矿井抽放瓦斯工程设计规范MT5018一96
编制说明
本规范根据国家计委计综合[1993]110号文的要求，由煤炭工业部重庆设计研究院编制而成。
本规范在编制过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，总结了数十年来国内外矿井抽放瓦斯的实践经验，分析了我国有关抽放瓦斯技术政策的实施效果及存在的问题，结合我国国情，采用了抽放瓦斯的新技术、新工艺及新的科研成果，广泛征求了设计、生产、科研及管理部门的意见，最后，由煤炭工业部组织审查定稿。
本规范共分七章，主要内容有：总则，一般规定，年抽放量及抽放年限，抽放方法，抽放管路系统及抽放设备，抽放站，安全与监控等。
本规范系初次制订，各单位在执行过程中，请结合设计、生产实践和科学研究，不断总结经验，积累资料。需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄交煤炭工业部重庆设计研究院，以便今后修改完善。
1996年1月
1总则
1.0.1为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》和《煤炭工业矿井设计规范》，保证工程安全，提高设计质量，特制订本规范。
1.0.2本规范适用于新建、改(扩)建及生产矿井的抽放瓦斯工程设计。
1.0.3抽放瓦斯工程设计，除应遵守本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准和规范的要求。
2一般规定
2.0.1抽放瓦斯工程设计应体现安全第一、技术经济合理原则，从我国国情出发；因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。
2.0.2新建矿井抽放瓦斯工程设计应以批准的精查地质报告为依据，并参照邻近或条件类似生产矿井的瓦斯资料；改(扩)建及生产矿井还应以生产地质情况和有关瓦斯资料为依据。
2.0.3矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应抽放瓦斯。建立抽放瓦斯系统应符合现行的《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定。
2.0.4抽放瓦斯设计应与矿井开采设计紧密结合，合理安排掘进、抽放、回采三者间的超前与接替关系，保证有足够的抽放时间，提高抽放效果。
2.0.5矿井抽放瓦斯站的建设方式，应经技术经济比较确定。一般情况下，宜采用集中建站方式。当有下列情况之一时，可采用分散建站方式：
a)分区开拓或分期建设的大型矿并，集中建站技术经济不合理。
b)矿井抽放瓦斯量较大且瓦斯利用点分散。
c)一套抽放瓦斯系统难以满足要求。
2.D.6钻机台月效率，应根据邻近矿井或同类型生产矿井的平均先进指标确定，并应符合现行的《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定。。
2.0.7矿井抽放瓦斯工程设计，应与矿井开采设计同步进行。分期建设、分期投产的矿井，抽放瓦斯工程可一次设计，分期建设、分期投抽。
2.0.8抽放瓦斯工程设计应进行矿井瓦斯资源的利用评价。
3年抽放量及油放年限
3.0.1矿井瓦斯储量应为矿井可采煤层的瓦斯储量、受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层及围岩瓦斯储量之和。可按下式计算：
W=Wl十W2十W3(3.0.1―1)
式中W-矿井瓦斯销量，Mm2；
Wl――可采煤层的瓦斯储量，Mm3；
Wl＝ZAliXu(3.0.1-2)
Ali-矿井可采煤层i的地质储量，Mt
X1i―矿井可采煤层i的瓦斯含量，m3／t；
W2―受采动影响后能够向开采空间排放的各不可采煤层的瓦斯储量，Mm3；
W2=ZAX2i(3.0.1-3)
A2i―受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层的地质储量，Mt；
篇2：某某矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施
说明:
***工作面正在生产,随着工作面生产的推进,工作面回风隅角瓦斯浓度较高,且有增大趋势。为杜绝瓦斯超限,保证工作面安全正常生产,经研究,决定在***工作面进行瓦斯抽放,现抽放设备正在安装。为保证瓦斯抽放期间的安全,特编制本措施,望施工人员认真贯彻执行。
一、瓦斯抽放方式
1、瓦斯抽放方式:
采用在***工作面沿回风巷在采空区内埋管抽放采空区瓦斯。
2、采空区埋管方式:
将抽放管路预埋在采空区皮带顺槽位置,预埋管抽放管口距工作面的距离在30m左右时进行抽放,抽放管口的间距为30m,为减少采空区漏风和提高抽放效果,预先在皮顺端头支架和煤壁之间构筑密闭,密闭距离抽放管口5m左右,密闭间距15m。为提高抽放效果,预埋管路应做到“四防”(防水、防渣堵塞、防爆、防砸),抽放管口用钢筋网片进行保护,以使抽放管路处于可靠的工作状态。
抽放管路采用双埋管法(见图1):当第一条埋管达到30m时,预埋第二条管路,在第一条管路的60m处用三通和阀门与第二条管路相连,此时第二条管路处于关闭状态,当工作面推过第二条管路管口30m时,打开第二条管路的阀门并投入抽放,以此类推。
二、瓦斯抽放泵站及管路
1、瓦斯抽放泵站位置及固定:泵站设在中部车场抽放硐室进风侧。
2、瓦斯抽放泵站:采用淄博市博山开发区真空设备厂生产的2bea-353-0型水环真空泵,极限真空度33hpa,最大抽气量为60m3/min,电机yb2315-4/132kw。
3、管路选型及安装长度:瓦斯抽放管路采用主管φ355,支管路φ225专用管路。瓦斯抽气管路由1303采空区→1303上巷→1303回风联络巷→1303回风石门→抽放硐室接入瓦斯抽放泵站进气管路;排气管路由瓦斯抽放泵→专用回风巷→回风井底总回风大巷,进气管路全长780m,排气管路全长1400m。
4、瓦斯排放口的设置及要求:瓦斯排放口设置在回风上山巷口向下40m处,排放口设置全封闭栅栏,栅栏宽3m,上风侧栅栏长度距管路出口长度5m,下风侧栅栏长度距管路出口35m,设置“严禁入内”警戒牌,栅栏要加强管理,非专业人员不准进入。
5、在抽放管路进、排气侧管路上必须设置放水器。
6、在抽放管路的进、排气侧管路上各加一组防回火装置。
三、监测仪器仪表的设置与安装
1、在抽放泵站处和瓦斯排放口栅栏外各设瓦斯传感器一个,检测两处的风流瓦斯浓度,如果瓦斯抽放泵站的瓦斯浓度达到0.5%,报警断电;如果瓦斯排放口栅栏外的瓦斯浓度达到1%,报警断电,断电范围均为瓦斯抽放泵。
2、在管道的负压侧,管路安设一组管道气体监测装置,分别监测管道内的瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、流量、温度和氧气浓度等参数。瓦斯抽放泵的进水口安设停水断电传感器,达到停水必须断电的要求。
四、瓦斯抽放参数记录
1、瓦斯抽放泵的开启及关闭时间由瓦斯抽放泵司机及时记录,达到准确无误。
2、管道内的瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、流量、温度和氧气浓度等参数现场设立台帐,每小时记录一次,异常情况及时记录。
3、管道瓦斯排放口,要设立瓦斯检查点和检查牌板,由瓦斯员检查瓦斯,在抽排时间内每班检查两次。重点检查管道口和风流混合均匀地点,进入栅栏内检查人员必须在距管道口上风流侧1.0m以外的位置,人员不得进入瓦斯浓度高于1.0%以上的位置。
4、各种传感器监测的数据,必须及时准确传输到地面监测主机,并单独窗口显示,监测室要建立瓦斯抽排检测专项记录。
五、安全技术措施
1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员,必须经过培训合格取得合格证,做到持证上岗。
2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定,掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。
3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查,并做好记录。
4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测,掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。
5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等,以保证管路畅通无阻。定期用草酸对泵体除垢。
6、瓦斯抽放检测仪表齐全,定期校正。
7、瓦斯抽放系统运行前,必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查,检查的内容主要有:瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等,在确认无问题后方可正常运行。
8、瓦斯抽放泵运行过程中,严格按照抽放泵的操作规程操作,严格执行现场交接班制度。
9、瓦斯抽放泵运行过程中,抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况,做好运行状况记录。要加强瓦斯抽放参数(抽放量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气)测定。人工测定时,泵站内每小时测定1次,抽放管路内每班至少测定1次。
10、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌,实行巡回检查,每班检查次数不少于2次,间隔时间要均衡。
11、抽放泵司机要携带便携式瓦斯监测报警仪,随时检查抽放泵站处瓦斯浓度,达到0.5%,必须断电停泵。
12、抽放泵站周围20m范围内电气设备防爆性能良好,不得有易燃、易爆物品,杜绝一切引爆火源,并要设置2只干粉灭火器和不少于0.2m3的黄沙,并设置两把防火锨等消防材料、设备。
13、抽放泵及开关附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%不得开泵;在抽放泵上方距顶板300mm处安装一个甲烷传感器,其断电浓度为tch4≥0.5%,复电浓度为tch4<0.5%,断电范围为抽放泵及开关电源。
14、抽放管路不得与带电体接触。必须保护好瓦斯抽放管路,严禁砸撞管路,一旦撞坏,必须立即通知泵站司机停泵,并汇报调度室通知有关人员进行处理。
15、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路的检查和维护,每天安排专人对所有管路及放水处进行巡回检查,发现问题及时处理,确保抽放管路处于完好状况。
16、拆开管路时,要先停机30分钟以后,再先慢慢拆开一至二个螺丝边检查瓦斯浓度,边释放瓦斯,禁止不检查瓦斯盲目拆卸阀门管路,防止高浓度瓦斯大量涌出。
17、加强瓦斯抽放泵站的检查和管理,瓦斯抽放泵站内必须配备《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录、设备运行记录、抽放参数记录等。
18、瓦斯抽放泵站的电气设备必须完好,达到防爆要求。设置完善的水电闭所、风电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。
19、每班必须有专人检查电缆及电器设备,不得有失爆现象。用于抽放瓦斯的器材必须阻燃、抗静电。
20、禁止带电检修设备,打开电器设备检修前,必须检查瓦斯,瓦斯浓度超过0.5%,禁止打开。
21、严格按照程序进行瓦斯抽放泵的操作:
①启动:开启吸气闸阀及排气闸阀;开启进水闸阀供水当水环真空泵自动排水阀有水流出时,关闭进水闸阀;启动电机,马上打开进水闸阀,调节供水阀门使水环真空泵的供水符合规定的流量要求;运转过程中,检查水环真空泵填料松紧程度是否合适,以水滴连续流下为宜;检查压力表压差是否稳定;检查抽放泵运转声音是否正常;泵是否振动;检查气水分离器水位是否稳定;检查排水温度是否正常,一般不超过供水温度11℃,供水水压符合泵站说明书要求。
②停机:关闭进气闸阀;关闭电动机;关闭供水闸阀。
22、瓦斯抽放泵站内必须设有直通调度室的电话。
23、抽放泵进气口端,应装上20-30目/英寸铜质过滤网。过滤网装夹在管路法兰之间,过滤网外圆周要留有一定的装夹余量,以免吸入泵体,过滤网至少每班清一次,发现负压过高,电机声音异常,及时停泵清网。
24、对采空区抽放负压,温度,气体成分严格控制.当温度超过50℃或co浓度超过0.005%时,要及时采取措施,或停止抽放。
25、其它按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》执行。
篇3：某某矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施
说明:
***工作面正在生产,随着工作面生产的推进,工作面回风隅角瓦斯浓度较高,且有增大趋势。为杜绝瓦斯超限,保证工作面安全正常生产,经研究,决定在***工作面进行瓦斯抽放,现抽放设备正在安装。为保证瓦斯抽放期间的安全,特编制本措施,望施工人员认真贯彻执行。
一、瓦斯抽放方式
1、瓦斯抽放方式:
采用在***工作面沿回风巷在采空区内埋管抽放采空区瓦斯。
2、采空区埋管方式:
将抽放管路预埋在采空区皮带顺槽位置,预埋管抽放管口距工作面的距离在30m左右时进行抽放,抽放管口的间距为30m,为减少采空区漏风和提高抽放效果,预先在皮顺端头支架和煤壁之间构筑密闭,密闭距离抽放管口5m左右,密闭间距15m。为提高抽放效果,预埋管路应做到“四防”(防水、防渣堵塞、防爆、防砸),抽放管口用钢筋网片进行保护,以使抽放管路处于可靠的工作状态。
抽放管路采用双埋管法(见图1):当第一条埋管达到30m时,预埋第二条管路,在第一条管路的60m处用三通和阀门与第二条管路相连,此时第二条管路处于关闭状态,当工作面推过第二条管路管口30m时,打开第二条管路的阀门并投入抽放,以此类推。
二、瓦斯抽放泵站及管路
1、瓦斯抽放泵站位置及固定:泵站设在中部车场抽放硐室进风侧。
2、瓦斯抽放泵站:采用淄博市博山开发区真空设备厂生产的2BEA-353-0型水环真空泵,极限真空度33hPa,最大抽气量为60m3/min,电机YB2315-4/132kW。
3、管路选型及安装长度:瓦斯抽放管路采用主管Φ355,支管路Φ225专用管路。瓦斯抽气管路由1303采空区→1303上巷→1303回风联络巷→1303回风石门→抽放硐室接入瓦斯抽放泵站进气管路;排气管路由瓦斯抽放泵→专用回风巷→回风井底总回风大巷,进气管路全长780m,排气管路全长1400m。
4、瓦斯排放口的设置及要求:瓦斯排放口设置在回风上山巷口向下40m处,排放口设置全封闭栅栏,栅栏宽3m,上风侧栅栏长度距管路出口长度5m,下风侧栅栏长度距管路出口35m,设置“严禁入内”警戒牌,栅栏要加强管理,非专业人员不准进入。
5、在抽放管路进、排气侧管路上必须设置放水器。
6、在抽放管路的进、排气侧管路上各加一组防回火装置。
三、监测仪器仪表的设置与安装
1、在抽放泵站处和瓦斯排放口栅栏外各设瓦斯传感器一个,检测两处的风流瓦斯浓度,如果瓦斯抽放泵站的瓦斯浓度达到0.5%,报警断电;如果瓦斯排放口栅栏外的瓦斯浓度达到1%,报警断电,断电范围均为瓦斯抽放泵。
2、在管道的负压侧,管路安设一组管道气体监测装置,分别监测管道内的瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、流量、温度和氧气浓度等参数。瓦斯抽放泵的进水口安设停水断电传感器,达到停水必须断电的要求。
四、瓦斯抽放参数记录
1、瓦斯抽放泵的开启及关闭时间由瓦斯抽放泵司机及时记录,达到准确无误。
2、管道内的瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、流量、温度和氧气浓度等参数现场设立台帐,每小时记录一次,异常情况及时记录。
3、管道瓦斯排放口,要设立瓦斯检查点和检查牌板,由瓦斯员检查瓦斯,在抽排时间内每班检查两次。重点检查管道口和风流混合均匀地点,进入栅栏内检查人员必须在距管道口上风流侧1.0m以外的位置,人员不得进入瓦斯浓度高于1.0%以上的位置。
4、各种传感器监测的数据,必须及时准确传输到地面监测主机,并单独窗口显示,监测室要建立瓦斯抽排检测专项记录。
五、安全技术措施
1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员,必须经过培训合格取得合格证,做到持证上岗。
2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定,掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。
3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查,并做好记录。
4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测,掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。
5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等,以保证管路畅通无阻。定期用草酸对泵体除垢。
6、瓦斯抽放检测仪表齐全,定期校正。
7、瓦斯抽放系统运行前,必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查,检查的内容主要有:瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等,在确认无问题后方可正常运行。
8、瓦斯抽放泵运行过程中,严格按照抽放泵的操作规程操作,严格执行现场交接班制度。
9、瓦斯抽放泵运行过程中,抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况,做好运行状况记录。要加强瓦斯抽放参数(抽放量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气)测定。人工测定时,泵站内每小时测定1次,抽放管路内每班至少测定1次。
10、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌,实行巡回检查,每班检查次数不少于2次,间隔时间要均衡。
11、抽放泵司机要携带便携式瓦斯监测报警仪,随时检查抽放泵站处瓦斯浓度,达到0.5%,必须断电停泵。
12、抽放泵站周围20m范围内电气设备防爆性能良好,不得有易燃、易爆物品,杜绝一切引爆火源,并要设置2只干粉灭火器和不少于0.2m3的黄沙,并设置两把防火锨等消防材料、设备。
13、抽放泵及开关附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%不得开泵;在抽放泵上方距顶板300mm处安装一个甲烷传感器,其断电浓度为TCH4≥0.5%,复电浓度为TCH4<0.5%,断电范围为抽放泵及开关电源。
14、抽放管路不得与带电体接触。必须保护好瓦斯抽放管路,严禁砸撞管路,一旦撞坏,必须立即通知泵站司机停泵,并汇报调度室通知有关人员进行处理。
15、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路的检查和维护,每天安排专人对所有管路及放水处进行巡回检查,发现问题及时处理,确保抽放管路处于完好状况。
16、拆开管路时,要先停机30分钟以后,再先慢慢拆开一至二个螺丝边检查瓦斯浓度,边释放瓦斯,禁止不检查瓦斯盲目拆卸阀门管路,防止高浓度瓦斯大量涌出。
17、加强瓦斯抽放泵站的检查和管理,瓦斯抽放泵站内必须配备《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录、设备运行记录、抽放参数记录等。
18、瓦斯抽放泵站的电气设备必须完好,达到防爆要求。设置完善的水电闭所、风电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。
19、每班必须有专人检查电缆及电器设备,不得有失爆现象。用于抽放瓦斯的器材必须阻燃、抗静电。
20、禁止带电检修设备,打开电器设备检修前,必须检查瓦斯,瓦斯浓度超过0.5%,禁止打开。
21、严格按照程序进行瓦斯抽放泵的操作:
①启动:开启吸气闸阀及排气闸阀;开启进水闸阀供水当水环真空泵自动排水阀有水流出时,关闭进水闸阀;启动电机,马上打开进水闸阀,调节供水阀门使水环真空泵的供水符合规定的流量要求;运转过程中,检查水环真空泵填料松紧程度是否合适,以水滴连续流下为宜;检查压力表压差是否稳定;检查抽放泵运转声音是否正常;泵是否振动;检查气水分离器水位是否稳定;检查排水温度是否正常,一般不超过供水温度11℃,供水水压符合泵站说明书要求。
②停机:关闭进气闸阀;关闭电动机;关闭供水闸阀。
22、瓦斯抽放泵站内必须设有直通调度室的电话。
23、抽放泵进气口端,应装上20-30目/英寸铜质过滤网。过滤网装夹在管路法兰之间,过滤网外圆周要留有一定的装夹余量,以免吸入泵体,过滤网至少每班清一次,发现负压过高,电机声音异常,及时停泵清网。
24、对采空区抽放负压,温度,气体成分严格控制.当温度超过50℃或CO浓度超过0.005%时,要及时采取措施,或停止抽放。
25、其它按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》执行。
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