设备检修安全操作规程

编辑:制度大全2019-04-03

1.目的

为保证设备检修过程的安全,避免发生意外事故,特制订本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。

3.职责与分工

3.1、设备部负责监督本制度的执行。

3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。

4.内容与要求

编制检修计划时应包括检修安全措施,检修作业前必须进行危险源识别,办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目,必须指定一人负责安全。

4.1、通用安全检修规程

4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质,避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。

4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置,并能正确的使用。

4.1.3、检修人员在维修基础设施期间,应随时清理地上的油污,以免使人滑倒跌伤,并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集,至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。

4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置,不能随便乱放,以便做到安全快速的检修。

4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源,然后接上地线,根据情况如有必要应切断机器的传动部分,取下保险开关并挂上标识牌。

4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。

4.1.7、待检修的机器设备,如果不断电源或未降低压力,或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时,绝对禁止进行维修。

4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时,必须先在工作地点进行易燃物的分析,取得“安全动火证”,经车间主任、安全科的签批同意后,方能作业。

4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时,输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上,不能使用铁丝或绳子来捆扎,防止蒸汽烫伤。

4.1.10、当被蒸汽或热的液体烫伤时,可以涂凡士林,伤重时要去医院治疗。

4.1.11、钳工在检修时不要触及电动机有电的部分,以及电缆和照明线。

4.1.12、使用电动工具时,维修人员不得戴线手套作业,电动工具外壳应良好接地。

4.1.13、不许使用裂边的錾子,以免伤手或崩伤眼睛。

4.1.14、锤柄的材料要坚实,柄头嵌入的部分应做得大些,亦用楔子胀紧。

4.1.15、扳手与螺帽的尺寸要相符,不许用垫子垫在螺帽与扳口之间。

4.1.16、在起重或其他危险工作区域都应挂警告牌标志,不许外人进入工作区域。

4.1.17、检修时拆开的地板,下班前应完好复原,如一时不便装上,要在四周上栏杆,防止行人陷落。

4.1.18、当机器设备检修完后,应将所有在检修时拆下的安全装置恢复原状,并按照规程进行试压、试漏、安全校验,试仪表和联锁的灵敏度,然后单体试车和联动试车。

4.1.19、外协检修项目验收必须由检修单位、使用单位,并有设备部、生产部等部门共同验收。对有防爆要求的场合,不得降低防爆等级标准。

4.1.20、检修完后应拆除脚手架、临时电气线路、警告牌和标志,搬走检修用的机具,清理设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾,达到工完料净场地清。

4.1.21、在检修过程前、中、后所产生、收集的废液、废气、废固体必须按《固体废弃物管理办法》和《环境管理制度》进行处理。

检修安全规定

4.2.1检修人员要对检修项目进行检查和危险源及环境因素识别,符合危险作业的项目办理审批手续;检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。

4.2.2重要设备、AB类设备、特种设备、安全生产设施的关键装置及重点部位设备检修,除上款外,还需确认《基础设施检修联系单》及相关作业票证后,方可检修作业。

4.2.3一切检修作业,必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。

4.2.4凡槽罐、设备、管线检修,要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。进入内部检修,要办理《进入受限空间作业证》。

4.2.5在受限空间、容器内及不通风处作业,应采取临时通风措施,或使用空气呼吸器等,并设专人监护确保作业安全。

4.2.6凡检修用的临时照明,电源电压等级不超过36V。

4.2.7拆卸有危险的管道,应穿戴好规定的防护用品,松螺丝时应先松外面的,防止中毒和灼伤等伤害。

4.2.8遇有易燃、易爆的设备,要使用防爆器械,或采取其它防爆措施,严防产生火花。

4.2.9设备内检修必须有专人监护,监护人应由有经验的人担任,必须认真负责,坚守岗位,并与检修人员保持有效联络。

4.2.10在检修作业条件发生变化,并可能危害检修人员时,必须立即撤出设备。再次检修时必须重新办理相关作业票证。

4.2.11较大型设备内检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台,并配备救护绳索,确保应急撤离需要。

4.2.12计划停车检修期间,各级基础设施管理人员,应对检修现场进行检查并填写《设备设施检修现场检查及问题整改记录表》,对发现的问题要求相关维修人员进行整改。

4.2.13计划停车检修期间,设备科负责对检修现场进行拍照留存备查。

4.3、检修后验收

检修竣工后,检修部门要细致检查,切勿将工具器材等忘掉在机械设备内,并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除,做到工完、料净、场地清。

2)检修移交验收前,不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的物料、管道阀门。经验收后,对检修前所堵设的盲板和切断的管线等要责成专人检查处理。

3)竣工验收时,生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准,安全装置是否恢复齐全。

4)生产单位自己检修的,单位负责人要亲自到现场检查验收。

5)检修设备(设施)竣工后,相关岗位操作人员在检修任务单上签字验收;检修任务单交由设备(设施)管理人员存档备案。

篇2：煤机检修工安全操作规程

一、上岗条件煤机检修工必须熟悉采煤机的性能、构造原理和采煤作业面的作业规程,懂得回采基本工艺,熟练掌握采煤机的检修标准,掌握本岗位危险源辨识及管控措施,必须经过专业技术培训,并经考试合格后持证上岗。二、岗位标准操作工序到达工作面后,煤机检修工应按照以下顺序进行检修:1、现场接班2、现场安全确认3、作业前准备4、检修作业(1、行走部及牵引部检修2、截割部检修3、电气部位检修4、冷却及液压系统检修)5、试机。三、安全操作标准(一)现场接班1.进入作业地点。采煤机司机给煤机检修工交班。2.查看记录及询问工作状况。(1)煤机检修工到达作业地点后,询问煤机司机上一班采煤机的运转状况、故障处理情况及遗留问题。(2)现场检查:煤机检修工根据询问和记录情况,同煤机司机一起对采煤机外观进行一次详细检查,查明存在问题。(3)问题的处理:煤机检修工与煤机司机对共同查出的问题提出处理意见。(二)现场安全确认1.采煤机司机要与支架工密切配合,按顺序开机、停机。2.启动采煤机前,必须观察采煤机周围,确认对人员无危害和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源。改变采煤机牵引方向时必须先停止牵引。3.严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运行。4.采煤机割煤时必须开启喷雾装置。5.采煤机因故障停机时,必须断开隔离和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,必须切断电源,通知电气检修工断开采煤机组合开关隔离。6.更换截齿时,必须停止采煤机,摘开滚筒离合器并闭锁工作面刮板输送机。7.严禁使用采煤机硬拉、顶推、拖吊其他设备、物件。8.检修组长使用携带瓦斯便携仪检测检修现场20米以内风流中瓦斯浓度,当瓦斯浓度≥1%时,严禁送电试机,瓦斯浓度≥1.5%时,停止一切作业,撤人,处理。(三)作业前准备1.煤机检修组组长把交底情况向当班工长汇报。2.根据班组长的安排,检修工接受任务,备齐检修用的工器具及配件、仪器、仪表。3.检修前试机(1)开机:检修工使用扩音电话联系当班工长(班长),经当班工长(班长)确认可以开机后,工长(班长)向电气集控工发出开机信号。(2)试机:通知电气检修工给煤机组合开关送电,闭合采煤机隔离开关→按动主启按钮→按动滚筒调高按钮,悬空两滚筒→点动截割滚筒电机,当截割电机即将停止转动时,挂上截割部离合器→启动截割主电机。(3)保证机身上及滚筒周围无大块矸石,开动滚筒,人员站于电缆槽前,仔细听摇臂、行星机构传动声音;对煤机整体进行观察。(4)操控煤机上下行走2个支架长度,仔细听行走部、牵引部无杂音,观看行走过程平顺情况(机身有无抖动、卡阻)无异常停机检修(停截割—牵引-总停-拉机身隔离-平台组合开关闭锁-拉离合器)。(5)煤机检修工停机后,使用扩音电话联系电气检修工断电闭锁,电气检修工停电闭锁后,使用语音电话向煤机检修工反馈,煤机检修工脱开煤机上下滚筒离合器。(6)煤机检修前必须与电气平台集控工联系将采煤机电源切断并闭锁刮板机,并在采煤机组合开关隔离把手上挂“有人工作,严禁送电”警示牌。(7)检修前检查作业环境,作业地点支护必须完好,支架伸缩梁必须打出,护帮板必须打至煤壁,支架架间无漏矸掉渣;作业地点上方10m位置必须搭设可靠的挡矸网。(8)在煤壁侧、机身上或煤机机身两端检修时,必须设专人进行监护,不准单人检修。上方严禁有人作业。(四)检修作业1.行走部及牵引部检修(1)检查行走部齿轨轮、驱动轮及滑靴:齿轨轮、驱动轮及滑靴无裂缝;使用板尺量测齿轨轮、驱动轮磨损量在5mm以内,使用小锤缓慢敲击销子,确保通心螺栓销轴无松动,如有松动及时使用φ27的内六方上紧;使用板尺量测滑靴底面磨损量在10mm以内,观测销子无变形,使用小锤缓慢敲击确保销轴、螺栓连接紧固可靠。(2)每班必须对齿轨轮注油一次,注油量为500g锂基酯。(3)检查牵引部牵引箱油位:每隔2天打开牵引部加油孔,使用油标尺检查油位,油位位于油腔1/2位置;油位低于油腔1/2位置时,使用油壶加注N320齿轮油。新采煤机牵引箱运行500小时换油一次,之后每2000小时换油一次。(4)检查牵引部温度:使用红外线测温仪检测一轴、二轴、三轴轴承端盖温度不超过80℃。温度过高时开盖检查。(5)牵引部开盖检查时,必须清理干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物。(6)检查液压制动器完好,每隔1个月,更换制动器一次。2.截割部检修(1)检查齿轮传动系统:试机时,开动滚筒,人员站于电缆槽前,仔细听摇臂、行星减速器部位传动声音。(2)检查摇臂油位:将摇臂放平观察摇臂老塘侧的油标,润滑油量为摇臂放平后至油标中位;缺油时加注N320齿轮油;新采煤机摇臂运行500小时换油一次,之后每2000小时换油一次。(3)检查摇臂轴承温度:使用红外线测温仪检测轴承端盖温度不超过80℃。温度过高时开盖检查。(4)检查调高千斤顶:观察调高千斤无损伤,不漏油;试机时,观察摇臂升降灵活,不自动下降。每星期对每个销轴必须加注500g锂基润滑脂。(5)检查离合器:拉动离合器手把无卡阻。(6)检查截割滚筒:筒体、旋叶无裂纹或无开焊。(7)更换截齿:观察截齿数量,截齿齐全,转动灵活,合金头无损坏;缺失或损坏的截齿当班必须更换。(8)检查行星机构油位:观察行星机构上方老塘侧油位窗,油位达到其内腔容积的2/3,油位不足时及时加注N320工业齿轮油。新采煤机行星机构运行500小时换油一次,之后每2000小时换油一次。(9)检查摇臂、行星机构及截割电机冷却水路和喷雾:冷却电机的进水口和冷却变频器箱的进水口调定压力为1.5MPa;内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,如内喷雾损坏,外喷雾压力不小于4MPa;必须保证喷雾雾化效果,有堵塞、丢失或喷雾效果不佳,当班必须更换喷头或清理喷头堵塞物。(10)使用小锤缓慢敲击销轴(铰接体)及螺栓,确保其连接紧固。(11)观察摇臂、行星机构、各传动轴外观,无渗漏油现象。3.电气部位检修(1)电气检修工使用扩音电话与电气平台集控工联系,将工作面三机及煤机停电闭锁,确认闭锁后方可进行作业。(2)每周星期一电气检修工打开煤机电机接线腔,测试电机绝缘性能,电压为380V时绝缘电阻阻值大于0.5MΩ;电压为3300V时绝缘电阻阻值大于4MΩ。使用扳手或螺丝刀紧各接线连接部位确保连接牢固。(3)逐个对电控箱中的按钮按压测试,确保按钮灵活可靠。(4)检查拖缆装置和电缆夹板完好情况。4.液压系统(1)观看老塘侧液压油箱上的油标,油位位于中部油窗位置;如缺油加注L-AN100抗磨液压油;新煤机液压油运行500小时更换,之后毎2000小时更换一次;(2)检查胶管接头无渗漏,有渗漏及时更换密封;(3)试机时,测试电磁阀动作灵敏情况,有异常及时拆洗;(4)观看煤机高低压力表,双联齿轮泵压力高压18Mpa≤P≤20Mpa、低压2Mpa≤P≤2.5Mpa,压力不足时及时调整;(5)检查调高千斤、液压制动器无漏油,有渗漏现象及时更换;(6)检查油泵、马达主油管路与接头,有漏油的应及时处理;使用红外线测温仪检测油箱,温度不超过50℃。(7)观察调高泵箱外观不漏油。(8)检修结束后,先将工具存放于工具箱并打扫现场文明生产。(五)试机1.开机:煤机检修工使用扩音电话联系当班工长(班长),经当班工长(班长)确认可以开机后,工长(班长)向电气检修工发出开机信号。2.试机:闭合采煤机隔离开关→按动主启按钮→按动滚筒调高按钮,悬空两滚筒→点动截割滚筒电机,当截割电机即将停止转动时,挂上截割部离合器→启动截割电机。控制按钮,动作应灵活、准确、可靠,仪表显示准确,运行正常。带载截割行走10个支架长度无异常,方可结束检修。3.升井填写检修记录。四、必备工器具序号工具名称规格、型号数量1套筒扳手(φ14.17.19.22.24.36.46)1套2油壶/13螺丝刀通用1套4手钳、活动扳手通用15内六方(φ3.5.6.8.10.12.14.19.27)1套6卡簧钳/17手锤自制18验电笔3.3KV19摇表2500MΩ110万用表通用111倒链2T/3T112甩锤自制113油标尺114测温仪五、内业资料序号内业资料名称填写频次检查人1采煤机润滑记录每天一次技术员2采煤机检修记录每天一次技术员

篇3：皮带检修工安全操作规程

一、上岗条件皮带检修工必须熟悉所管辖范围内的机电设备,能够知其工作原理、性能、构造,会维修,能够处理一般机电事故,熟练掌握皮带的检修标准,掌握本岗位危险源辨识及管控措施,必须经过专业技术培训,并经考试合格后,持证上岗。二、岗位标准操作工序到达工作地点后,皮带检修工应按照以下顺序进行安全操作:1.接班;2.作业前安全前检查;3.试运转安全操作标准;4.检修作业;5.试机;6.文明生产;7.交底。三、安全操作标准(一)接班1.进入作业地点:皮带检修工与皮带司机联系,同时检修组分工检查皮带各部。2.询问上班情况:皮带检修工向上班司机询问上班皮带运行情况、存在问题及本班注意事项等。(二)作业前安全检查1.作业环境安全检查(1)进入工作地点,戴好防尘口罩。(2)检查作业点顶帮及通风情况,顶帮无浮矸、活石,通风良好。(3)准时到达作业地点,检查设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。(4)检查机头消防器材配备情况:配备2个不小于4kg灭火器,灭火器压力指针在绿色区域,铅封喷管完好,罐体无变形挤压现象;消防砂箱装有不少于0.2m³砂子,沙袋不少于6个,砂子不得结块;消防锹、消防斧、消防钩、消防桶各1只和不少于25米的洒水软管。(5)机头至机尾段应有照明。2.作业前皮带机检查(1)操作装置检查①检查皮带机的机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形,机尾架滑靴应平整,连接紧固。②中间H架平直无开焊,机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。③牵引小绞车架无损伤、无变形,车轮在轨道上运行无异响。④易熔合金油塞齐全。⑤滚筒无破裂,涨套螺栓不松动(弹垫压平)。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。⑥托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象。缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。⑦胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%。⑧信号装置必须声光兼备,清晰可靠。⑨制动装置各传动杆件灵活可靠,各销轴不松晃、不缺油。闸轮表面无油迹,液压系统不漏油。⑩操作按钮灵敏可靠。检查漏煤斗挡煤板无断缺、变形和松动。检查机头、机尾扫煤器必须牢固可靠。胶带机减速箱的油位、油量应在油标上下刻度之间(低于上刻度高于下刻度),无渗漏。联轴器、弹性盘无损伤,耦合器完好、不渗漏,润滑油量为箱体油标中位、加注N320#齿轮油;改向滚筒加注3#锂基脂润滑;检查传动装置电动机温度使用测温枪检测不超过60℃、声音无异响,减速箱温度使用测温枪检测不超过80℃、声音无异响,液力耦合器、驱动滚筒声音无异响及轴承温度使用测温枪检测(不超过80℃)。(2)安全装置检查检查机头储带仓段防护网安设情况,必须确保防护网齐全,无破损。(3)喷雾装置检查检查机头喷雾降尘设施,保证喷雾正常。(三)试运转安全操作标准1.启动前,必须使用扩音电话发出信号,大喊两声(开皮带机啦),待皮带沿线作业人员离开其沿线后,正常开车。开机时,先点动开机两次,每次开机时间间隔为15秒,长度2米左右。2.使其空转一周,并观察胶带机运转情况,发现问题时立即停机停电处理。3.运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。(四)检修作业1.调整中部皮带跑偏(1)中部皮带跑偏撒煤时,通过改变托辊与皮带中心线的夹角来调整,调整托辊时,应在停机状态下进行。(2)顺着皮带运行方向,当皮带向左跑偏时,可将托辊左端向前摆或将右端向后摆;当皮带向右跑偏时,可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊,直到皮带正常为止。(3)若跑偏原因是转载机上煤位置不正,和三机检修工共同调整。2.调整机头机尾跑偏(1)机头(尾)跑偏时,首先检查换向滚筒有无浮煤等异物塞堵,如有塞煤现象应立即停机并闭锁将塞煤掏净。机尾跑偏落煤点能否落在皮带中心线上。落煤不正应调整机尾或转载机。(2)胶带跑偏时,也可用滚筒轴承座的调节螺栓调整。方法为:用12寸活动扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动角度。非跑偏一侧调松螺栓或跑偏一侧调紧螺栓。(3)用千斤顶整体摆动机头张紧跑车或机尾架等,直至机头至机尾皮带正常为止。3.钉扣(1)将所需打扣的皮带开到张紧绞车向工作面方向50m处停机。(2)停机后要闭锁开关,并悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌。(3)在导向滚筒处用专用卡具将皮带夹紧并固定牢固。(4)点动张紧绞车(松)、使皮带松到一定程度后(两头搭接1m),停止张紧绞车。(5)用角尺在距离旧卡口100-200mm处利用三点一线方法画直线并将皮带切开,保证切口与皮带纵面垂直,然后用钉扣机将皮带扣钉好,用穿条将钉好的卡扣连接起来,去掉卡具。(6)开动张紧绞车,使皮带张紧(皮带正常运行)。(7)开机检查皮带运行情况,确定无跑偏正常开机。4.缩机尾(1)皮带机司机先将电气平台向巷口方向的皮带架拆除(拆架长度为一般3m)。(2)拆除皮带机尾段后部(向工作面方向)轨道,移至电气平台前方铺设(依此类推)。(3)皮带司机(机尾段)使用调整自移千斤操作手把的方法来调整皮带机尾,保证皮带机尾无跑偏。(4)皮带司机(机尾段)使用扩音电话联系皮带司机(机头)张紧皮带(采用点动方式张紧皮带)。(五)试机1.启动前,皮带司机必须使用扩音电话发出信号,大喊两声(开皮带机啦/开皮带机啦/),待皮带沿线作业人员离开其沿线后,正常开车。开机时,先点动开机两次,每次开机时间间隔为60s,长度2m左右。2.检修完成后按操作规程进行试运转,并注意观察运转正常,发现问题及时处理。(六)文明生产操作标准1.清除设备及周围环境内的煤块和粉尘,不允许有浮煤堆积。2.物料必须摆放整齐,急需回收的物料必须及时装车升井。(七)交底1.交底前对检修情况进行一次自查。2.升井后填写皮带检修记录,皮带润滑记录。四、必备工器具序号工具名称规格、型号数量1活口扳手8-12寸12撬棍/13铁锹/14美工刀/15钢板尺/16圆规/17皮带扣/18倒链2T/3T19测温枪W3001五、内业资料序号内业资料名称填写频次检查人1皮带检修记录每天一次技术员2皮带润滑记录每周一次技术员

篇4：三机检修工安全操作规程

一、上岗条件三机检修工必须熟悉所管辖范围内的机电设备,能够知其工作原理、性能、构造,会维修,能够处理一般机电事故,掌握本岗位危险源辨识及管控措施,必须经过专业技术培训,并经考试合格后上岗。二、岗位标准操作工序到达工作地点后,三机检修工应按照以下顺序进行检修:1.接班;2.作业前准备;3.刮板机转载机检修;4.破碎机检修;6.试机;7.交底。三、安全操作标准(一)接班1.进入作业地点:上一班平台集控工给三机检修组组长交底。2.询问工作状况:三机组组长到达作业地点后,必须询问上一班设备的运转状况、故障处理及遗留问题。3.问题的处理:交底人员对查出的问题提出处理意见,对涉及人身安全问题,必须采取有效措施。(二)作业前准备1.三机检修工把交底情况向班长汇报清楚。2.根据班组长在班前会上的安排,三机检修工把检修所使用的工具及配件带到工作地点。3.检修前(拉空三机上的浮煤):三机启动前,电气平台电气检修工必须与工作面工作人员取得联系,经工作面人员同意后方可启动;先点动刮板机二次,间隔60s后再正式启动。正式启动时按先启动破碎机,再启动转载机,最后启动刮板输送机的顺序依次延时启动。4.对照日检内容和完好标准,对刮板输送机、转载机、破碎机进行全面检查。5.进入机道作业时需准备检修工具、更换配件及打设挡矸网所需用具(3m*2.5m的钢丝绳网1片、7环40T链子4条、8#铅丝)。(三)刮板机、转载机检修1.检查电动机、减速箱等传动装置的运转,油位位于油腔容积的1/2位置。3.检查机头机尾减速箱油位:每班检查1次,使用油标尺检查油位,油位位于油腔2/3位置为最佳;油位低于油腔1/2位置时,使用油壶加注L-CKC680工业闭式齿轮油,严禁将不同号牌的润滑油混合使用。4.三机检修人员进入机道作业前,确保顶板完好,支护良好,工作地点上方10m处打设牢固可的挡矸网,设专人做警戒。将三机、采煤机停电闭锁,悬挂“有人工作严禁合闸”警示牌,并安排专人看护。5.检查机头机尾链轮磨损不超过5mm;压链板磨损不超过10mm。各部连接螺栓无松动,保证齐全紧固可靠。6.机身连接哑铃销完整、不缺失;哑铃卡块、封口销齐全,节距齿轨固定销、封口销齐全、节距齿轨磨损不超过5mm,过渡槽及其连接装置进行全面检查。7.检查大链松紧度,链环和连接环无损坏,不得出现连缺二个刮板,刮板链链环伸长量不超过5mm;刮板压板、螺栓齐全;刮板磨损不超过10mm;刮板链不飘链;8.减速箱有以下问题时,必须立即清洗换油:(1)润滑油中的杂物含量超过2%时。(2)润滑油中的金属磨损料超过0.5%时。(3)润滑油中的含水量超过2%时。9.每班对电动机及减速箱保护罩上堆积的煤粉、杂物进行及时清扫,以保证电机及减速箱散热良好。10.检查转载机桥身部分及爬坡段无异常,连接螺栓无松动。11.每班检查1次透气孔,保证其畅通。12.每班检查2次油温,并监听2次声响。13.检查机头机尾护心板、机尾压链板固定螺栓无松动、分链器无变形、链轮轴组无渗漏。14.将链轮轴组加油孔周边清理干净并打开,用油壶加注L-CKC320工业齿轮油,加满为止,每班1次。15.液压紧链器的安全操作注意事项:(1)每次紧链前,确保主电动机是闭锁的;绝不允许紧链时主机减速箱通电运转,否则将导致设备严重损坏及人员伤害。(2)不允许用液压马达作为动力运输材料,防止马达提前损坏。在紧链过程中,主机上的物料必须清理干净。(3)当刮板链运转或被拉紧时,绝不可有人站在或跨越刮板输送机。工作人员应站在安全位置。(4)紧链时要注意观察,应了解刮板张力正在增加,切记不要使链条过度张紧。(5)紧链过程不可以随意调节制动压力。(6)根据实际使用适当调整液压紧链器的工作压力,但调节不应超出规定压力值的20%;压力过大会造成主电机或减速箱的损坏。(7)工作压力每档调整不超过0.05MPa,最大工作压力不超过20MPa,最低工作压力不小于3.5MPa。(四)破碎机检修1.检查破碎机锤头、上部挡板、出口和入口挡板等各部件的连接螺栓无松动短缺。2.液力耦合器无渗漏情况。3.液力耦合器因过载造成易容合金塞熔化及喷油时,在班组长统一指挥下卸载,按规定给液力耦合器注25.5L阻燃介质,更换新的易熔合金塞或活爆片。4.检查电机、破碎机轴承润滑情况,并对油箱注油至2/3处。注油方法:(1)确认换向阀换向到位(一般开始时为推进位置,摇动手柄4-5次,将换向阀改到拉出位置,再次摇动手柄4-5次。即完成一个加油循环。(2)加油结束后,必须将换向阀置于推进位置。(3)在按规定注油后,油位指示杆应比注油前有所下降。5.检查破碎机锤头的磨损情况,每班对锤头进行1次检查,锤头螺栓不允许有松动或丢失现象。6.定时检查轴承温度,不允许在高于80℃情况下工作,温度高于80℃时需开盖检修轴承等部位。7.减速箱首次工作200小时后,应该把旧油排掉,用同牌号油冲洗后再注入新油,以后每半年清洗换油1次,遵循泄油、冲洗、再注油的原则。减速箱温度一般低于80℃8.减速箱有以下问题时,必须立即清洗换油:(1)润滑油中的杂物含量超过2%时。(2)润滑油中的金属磨损料超过0.5%时。(3润滑油中的含水量超过2%时。(五)试机1.检修项目进行完毕后,要按操作程序进行试运转,并注意观察设备运转。2.试运转:三机启动前,电气平台电气检修工必须与工作面工作人员取得联系,经工作面人员同意后方可启动;先点动刮板机二次,间隔60s后再正式启动。正式启动时按先启动破碎机,再启动转载机,最后启动刮板输送机的顺序依次延时启动。(六)交底1.交底前的准备与自查。交底前三机检修组长要对检修情况进行1次自查。2.向接班人汇报本班工作情况,升井后填写三机检修记录,三机润滑记录。3.接受下一班集控工的现场检查。四、必备工器具序号工具名称规格、型号数量1活口扳手/12撬棍/13大锤/14油壶/15单体支柱2.5m、2.8m16注液枪/17倒链2T/3T18套筒扳手36mm19套筒扳手42mm1五、内业资料序号内业资料名称填写频次检查人1三机检修记录每天一次技术员2三机润滑记录每天一次技术员

篇5：皮带运输机维护检修规程

(1)紧固松动的电机地脚螺丝、靠背轮螺丝及支架、挂耳、首轮、张紧轮轴承座、衬板、挡板的联接螺丝。

(2)调整皮带刹车装置松紧度。

(3)首、尾轮、张紧轮有积矿时要及时清除干净;

(4)更换磨损、不转的托辊。

(5)更换已损坏的防尘挡皮、防尘帘。

(6)皮带保护胶少量撕裂时,征得有关人员同意后,可停车处理。避免损伤进一步扩大。

(7)维护各部的辅助和通风、防尘等安全措施。

(8)检查各个润滑部位。

(9)润滑规则

(9.1)各油杯、滚筒轴承使用zG一4#钙基脂,油杯每班加油一次,滚筒轴承每月加油一次。

(9.2)电机轴承用该电机要求使用的润滑油,6个月换油一次。