机械浇注工安全技术操作规程

篇2：机械浇注工安全操作规范

1、检查浇注机电器、翻转部分、往返运行部分是否正常。非浇注机操作人员,一律不准随意开停机及操作。开机前必须确认运行区域内无人操作。

2、浇包内铁水不得太满,应按规定低于出铁口150㎝以下;浇注包的进出不到位不允许进行纵移和挂包,浇包应挂牢固后才能开始浇注;浇注时必须对准砂箱浇口,才能翻转浇注;浇注过程中控制好速度,以防铁水飞溅。

3、不允许在工控机中安装其它非工作软件,更不允许随意更改运行程序。设备控制按钮、限位、安全开关等禁止拆除或短接。

4、设备发生故障时应立即停机请修,挂好警示牌,禁止在设备运作时进入轨道内作业.设备禁止带病运行。

5、浇包在滚道处的检测开关,不允许随意更动位置和无信号工作,以防误挂包导致事故。

6、经常检查浇包挂钩处有无挂渣,有时要及时清理。

7、及时检查浇包里的炉衬材料的完好情况,谨防浇包漏底,以避免设备及人员事故。

8、及时清理设备和轨道上铁豆及杂物,保证设备正常运行。清扫时人不许进入包盖下方。

9、在控制室操作浇注时,不准吸烟操作,要注意观察。浇注线旁边有人时,不准浇注,应鸣警笛示警;浇注完毕,人员严禁靠近砂箱,防止反喷造成人身伤害。

10、孕育剂添加时应先停车。

11、浇注完毕,翻转复位后,才能切断电源,吊离浇包。

12、正确使用浇注线排烟装置;定期对浇注机检查、维护保养,安全使用。

篇3：配料浇注系统安全操作规程

1.操作前准备

a.检查浇注搅拌罐运行是否正常,各减速机内油位是否正常,油位过低及时加油。

b.检查空压机运转和压力是否正常,螺旋输送机运转是否正常,各个通道是否畅通,发现问题及时处理,然后再开机。

2.岗位操作

a.接班时要了解微机运行情况及搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常,各开关阀门是否灵活准确启闭灵活,检查各计量罐计量装置是否正常,计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工,并协助其进行维修。

b.熟悉上一班生产情况,严格按照工艺操作规程精心操作,准确计量,料浆计量允许误差≤2%,粉料计量允许误差≤1%,铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中。

c.配料完毕后,搅拌时间由工艺人员确定,测量混合浆粘稠度,如果粘稠度不符合生产工艺要求,应根据实际情况加水或原材料后,重新测量料浆粘稠度,直至料浆粘稠度符合生产工艺要求,然后用高温蒸气,使料浆温度达到预定温度。

d.当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时,用电铃通知浇注工,将搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内,搅拌时间由工艺技术人员确定,铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时,立即放浆注模。

e.认真操作,避免漏配、错配现象的发生,以免给浇注带来不稳定的影响,相关人员应密切配合,遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录(准确、全面)。下班交车间办公室。

f.按照工艺参数要求精心操作,如温度、粘稠度、搅拌时间等必须控制在规定的时间内,使料浆搅拌均匀,各项工艺参数符合要求。g.要和摆渡工配合好,避免因配合不好造成放浆。

h.做好配料,浇注原始记录。

3.设备的维护和保养

a.应尽可能避免微机室进入粉尘。

b.做好本岗位的环境卫生和设备卫生,每天下班前将搅拌机内清理冲洗干净。将料浆计量罐内的剩浆积灰清理干净。

c.检查并紧固各机械设备的紧固螺栓。

d.在切割完毕后,关闭空压机电源(),关闭计量罐卸料阀门。

e.发现设备有故障或异常现象,及时通知维修工,并协助其完成检查维修,并做好维修记录。

篇4：浇注机安全操作规程

目的:本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

范围:本规程适用于指导本公司浇铸员工的规范操作与安全操作。

职责:操作工:离心浇铸机的正确使用,使用完及时清洁维护;维修员:浇铸机异常情况的处理,维修。

工作流程

4.1操作规程

4.1.1手动状态:打开电源,罩子闭合,按下点动按钮,回转工作台低速运转,确保漏斗浇铸口与上模盖浇铸口同心对齐。按二下“顶模”按钮,测试顶针。

4.1.2打开水雾冷却开关,调至合适大小,确保喷出水雾均匀。

4.1.3转换开关旋转至“单步档”,开始自动单步周期运转(具体步骤见《离心浇铸机操作指导书》)。

4.2安全操作规程

4.2.1操作前先检查机器各部位连接螺栓、螺母是否紧固(尤其检查离心浇铸部分)。

4.2.2检查机器各部是否调整到位(入漏斗漏口是否对齐上模盖浇注口),确保机器各相关部分处在浇注生产时正确位置。

4.2.3操作人员定期检查机器各润滑部位充分润滑,保证机器生产过程润滑畅通。

4.2.4保持机器周围畅通,以便出现突发事件时,人员能迅速撤离。

4.3维护和保养

4.3.1单体离心机顶拉模机构、模具连接机构等连接螺栓,应经常检查是否松动。

4.3.2传动部分应该有足够的润滑油。各连接机构黄油嘴(单体离心机外壳、导向光杆座、中心立柱外立柱等)每月注一次耐高温300℃以上(无滴点)的黄油(不可注太多而滴下去)。

4.3.3减速器内的润滑油,保持在油面计的中间位置,每半年更换一次。

4.3.4每班工作结束后注意及时清理台面铝渣,保持台面及机器周围清洁。

篇5：合箱浇注打箱安全操作规程

1.1进入合箱场地要穿戴好劳保鞋、工作服、安全帽等劳保防护用品。

1.2严禁酒后上班、疲劳上班(作业);严禁工作中中途离厂,若有事需完善请假程序及手续。

1.3合箱组合或摆放砂型时,预防砂型掉下砸伤和热型芯烫伤;小车移动时严禁放置砂型和组合型芯(严禁小车运动时在上面站立和行走)。

1.4使用压缩空气吹型时,不准将出气孔对准自己或他人吹气(吹型时必须戴防护眼镜盒防尘口罩)。

1.5锁箱时预防夹板、挡板、螺杆砸伤(操作时应轻拿轻放,严禁随手乱扔)。

1.6浇注时必须佩带(规范)防护脚套、戴好放光眼镜、安全帽,穿长袖工作服(严禁穿短袖或赤膊进行浇注)。

1.7浇注前检查浇包是否烘干;检查抬杆是否可用(有无裂痕断裂现象)。

1.8浇注时堵漏水件时应从侧面去堵水(严禁正面操作),堵水人必须戴防护面罩。

1.9取放压铁应轻拿轻放、预防烫伤和砸伤。

1.10严禁非操作人员进入合箱浇注区;若遇到特殊情况进入必须在当班组长认可陪同下、佩戴好相应的劳保防护用品,方可进入指定的安全区域。

1.11解夹板时小心夹板、挡板、螺杆砸伤、烫伤;预防铸型垮砂烫伤。

1.12敲冒口、底板时必须佩带防护眼镜和安全帽,预防铁渣飞入眼睛。锤击方向禁止站人。

1.13转运铸件应轻拿轻放,小心砂块和铁块飞溅致伤。

1.14保持生产作业区及厂区的整洁和卫生,完工后及时收捡工具,放到指定地点放置。

合箱、浇注、打箱安全操作规程