板金整形机安全操作规程
1.在焊接操作前必须正确选择电源电压,当工作场地较潮湿,以及在铁板上操作时,要安装漏电保护装置,不要用皮肤或湿衣服接触焊机,不要用手去接触发烫的工件,易燃、易爆品要远离焊区,焊接完毕时,应检查焊接区域有无飞溅或热金属,以防火灾,不使用本机时,需卸下电源线,确保安全。
2.连接电源以前必须将机器外壳接地,在机器的背面有接地标志,在此处连接。不要让电缆绕在操作者身上,要穿厚底绝缘鞋,防止触电。查清机器电源电压,检查供电电压是否符合要求,接通电源。380V机器的电源线为两项电,即两根进线均为火线。220V为一根零线,一根火线。
3.根据实际操作距离选择输入电源线的长度(不要太长,否则会对焊接效果有影响),并且输入电源线的直经必须是不可低于6平方毫米的铜芯电缆线。
4在摆放机器时,不要让机器前后左右倾斜,要放置在平稳地面;在移动机器时,需使用推车或使用机器本身的转动轮平行移动,切忌拉扯机器枪线或地线移动机器,否则会使焊枪地线脱落,影响机器的正常焊接。
5.在使用机器的各项功能进行焊接时,需先在其他工件上试验一下,避免由于电流太大或时间太长损伤要修复的车身表面。6.在使用完机器后须定期对机器进行除尘,对电缆线进行维护保养,易损件像枪开关、电源开关,温度感应器等应经常检查,发现问题要及时更换,以免影响设备正常使用
篇2：土豆去皮机安全操作规程
1.该设备必须专人操作,维修及保养;
2.操作人员需进行安全培训,获得上岗证必须持证上岗,并学习土豆去皮机《使用说明书》,了解该设备的基本结构和性能,熟练掌握操作规程,并严格按照操作规程进行操作;
3.操作人员必须穿戴工作衣,衣袖不要过长,戴工作帽;
4.机械启动前,必须检查防护设备及电源是否完好无损,有无异常;
5.启动后必须观察1~2分钟,使运转正常后方可使用;
6.土豆的投放量不能超过桶体的三分之一,过多会卡死电动机;
7.投入土豆的同时,打开喷淋的水阀,让水缓缓洒下,待土豆剥光后,打开土豆出口门;
8.原料进口,严禁用手接触运行的机械;
9.使用接受后,先关闭喷淋水阀,再切断电源。清洗时严禁将水冲入电器设备上,以免进水受潮,发生漏电或短路;
10.若发现漏电等异常现象,应马上切断电源停机,通报上级主管处理,不得私自开机维修;
篇3：压型机安全操作规程
1、经常检查电机及电器干燥,绝缘是否良好。
2、安全、制动装置是否良好。
3、机长要认真阅读公司下达的生产作业传票,根据作业传票上的指示和印刷品来指导组员做好各自的工作。
4、机器运转时电源接通后,先接起动按钮,待飞轮旋转一定时间,才能按下压切按钮,使机械正常运转,飞轮没有旋转一定时间不得合压工作。
5、正常工作前,先检查机械安全停车操作杆停车是否灵活、迅速,脚踏停车装置是否安全、可靠、有效。压架上保护装置任何人不准拆掉或不用。
6、对设备要经常注油,每班次注油不少于二至三次。
7、机座与压架调整压力时,必须切断电源以保证安全。
8、将排好的刀版固定在模切机的版框中,初步调整好位置,版锁要锁紧以免机器在运转中版和版锁掉下来损坏机器。
9、调整压力,要根据产品质量标准,做到切口干净利索,无刀花,毛边,压痕清晰杠线深浅过度。
10、规矩确定好后,应压印出两张成品样张,做全面质量检查,经经理签样同意后才能正常生产。
11、在生产当中要充分利用设备的“离合”制动装置在保证安全生产的前提下把损失降到最低点。
12、根据产品选用压型机,垫杠,找规时要用废印刷品代替,调试完毕后开机生产正品。
13、生产过程中要做到常检查,切口要整齐,无连带,杠线深度适中。规矩准确,杜绝断杠,跑规现象发生。
14、机器运转时,要采取制动措施,严禁抢救产品,出现一些微小的故障要停机处理。
15、严格按照以上操作规程保证做好质量和安全的全面工作。
篇4：压底机安全操作规程
一、开机准备:
观察设备外观有无异常,配件是否齐全。
二、开机:
开启电源进线空气开关,启动机器电源开关,按下马达按钮(此时如有任何异常声音,及时关闭电源并通知维修人员)。根据工艺要求设定好压底时间及压力,根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。
三、操作步骤:
把鞋子放进压箱内,调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定,踩下脚踏开关,压箱将上升并压紧鞋子,如有误差应立即按下急退按钮,压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序:女鞋高跟鞋和男紳士鞋。
男紳士鞋程序动作:踩脚踏开关;压箱一次压上升,后跟压底橡胶不动作,压底橡胶分别上升压着鞋底,当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升,开始压底计时。
女高跟鞋程序动作:踩下脚踏开关,压箱一次上升,后跟压底橡胶上升,压着鞋底,压底橡胶上升压着鞋底,当压箱上升触动脚管上的微动开关时压箱二次压上升,同时压底计时。
四、设备保养:
压底结束后,关闭电源,清洁润滑设备,保持整机整洁。
五、安全注意事项:
1.调节机器压力不可过高,以免损坏相关部件。
2.注意手握鞋的位置,以免压伤手。
3.设备之压杆属自动平衡式,操作时不需作调整,必要时只准往上推,严禁下拉压杆。
篇5：钢轨内燃道岔打磨机安全操作规程
一、适用范围
NCM-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边,也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。性能优越,结构合理,质量可靠,省时省力,是工务部门维修线路的必备工具。
二、主要技术参数
1、汽油机
型号:HONDA-G*160
功率:3.05kW
转速:3600r/min
2、通用平形砂轮
规格:Φ250×Φ32×32
最大磨削线速度:40m/s
3、磨削垂直行程:170mm
4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直
方向起向两侧面可分别倾斜角度):30°
5、外廓尺寸:2900×850×1000
6、整机质量:114kg
三、基本结构与工作原理
工作原理:汽油机经过V带传动,使主轴(砂轮)产生回转运动,再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动,而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。
小车架上装有蜗轮副,能使砂轮左右最大倾斜30°角,以适应各种斜面打磨需要。推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。
主要结构:有两个部件组成:
1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。
2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水平移动的小车架(磨削装置)。
结构图如下:1大车架、2行走轮、3汽油机、4手轮、5小车架、6滚轮、7砂轮、8定位装置、9锁紧手柄
四、使用方法与维护
1、首先卸下砂轮罩,装好平型砂轮,将锁紧螺母拧紧。安装砂轮前,检查砂轮是否有损坏、变形等,如发现不准使用。
2、将大车架1放到轨道上,再将小车架5(磨削装置)放到大车架上。
3、检查内燃机的燃油和机油是否充足。如不足,应按要求添加燃油和机油。
4、启动内燃机,空载运行,时间不少于30秒。观察机器各部分运转是否正常,传动机构是否可靠,正常后方可操作打磨。
5、顺时针转动打磨手轮,砂轮下移,进行垂直方向进给,手轮一周进给量约为2mm。根据需要调好后,将手轮上的锁紧手柄旋紧,防止砂轮向下移动。
6、如需打磨斜面,应根据斜面的角度,调整砂轮的倾斜方向和角度。调整好后,将手轮上的锁紧手柄旋紧。
7、如需打磨钢轨顶面,将角度指示对准“0”位,按第5条方法调整砂轮高度,边打磨边进给,直至作业完成。
8、用砂轮侧面打磨钢轨肥边时,使小车架5沿大车架1移动,接触肥边后,向下压紧锁紧手柄9,小车架固定在大车架上,往复推动大车架完成对钢轨肥边的打磨。
9、打磨辙叉叉芯或翼轨时,根据待打磨部位状态,调整砂轮的高度、角度。
10、打磨完成后,关闭发动机,旋松锁紧螺母,逆时针转动手轮,使砂轮上提,以便进行下一部位的打磨,或者将该机抬下线路。
11、打磨机的主轴滚动轴承、进给丝杠滚动轴承等转动部位,要定期的注入和更换润滑脂,以提高该机使用寿命。
12、不要让机具被雨淋,如被雨淋后,应将各部擦干净。
五、安全操作规程
1、在线路上作业时,按铁道部《铁路工务安全规则》的有关规定组织施工和进行安全防护。
2、操作者应经技术培训合格,持证上岗。
3、操作者应认真阅读本使用说明书,了解该产品的结构、性能。
4、作业时检查机械各部件,内燃机各部件是否正常,发现异常应排除后作业,不准机器带病运转。
5、打磨时,砂轮进给量不要过大,往复移动车架进给应均匀。
6、对内燃机加注燃油时,应停机加油,并远离火源,加油后盖好油箱盖,擦净油箱表面残留燃油,内燃机启动后,不准用手触摸排气口。
7、作业时,操作者按规定穿戴好劳动保护着装。
8、使用砂轮的允许线速度,不得小于37m/s。
9、调整机具或维修更换部件时,应停机进行。
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