钢轨内燃道岔打磨机安全操作规程

篇2：NMG4型内燃道岔磨轨机安全规程

1.采用本机打磨道岔时,应根据道岔需要打磨的工作量,确定封锁线路或利用列车间隔作业,作业方式均应按规定进行防护,不得盲目上道作业。

2.操作者必须仔细阅读使用说明书,了解本机主要技术性能、构造、使用方法,严格遵守安全操作规程。

3.操作者应穿好工作服,戴防护镜、护腿、手套等,防止火花伤人。

4.启动汽油机前加足符合本机牌号的汽油、机油。工作时严禁加油,以防火灾。

5.加油时,不要溅出油箱,一旦溢出要擦净,严禁烟火接近。

6.当汽油机变热时,小心打开油箱盖来减轻油箱内气压,使油在热油箱中有澎胀空间。转换打磨道岔时,要关闭汽油机。

7.在线路上作业时,要按“技规…‘安规”规定设置防护,确保人身和行车安全。作业中有列车通过时,要下道避车,机械人员辙离限界以外,并防止侵入临线。

8.更换砂轮和修理机械时,要关闭发动机。更换砂轮后要空转30秒试运转,无关人员不得靠近。

9.经常检查砂轮及砂轮防护装置是否牢固可靠,不得使用不符合本机要求的砂轮,作业后,关闭汽油机,将本机撤出线路限界以外,妥善保管。

保养与维修

1.日常保养

1.1由操作者每天作业前后进行,主要内容:清洗,润滑,紧固,调整。汽油机的保养按其说明书中之规定进行保养。检查本机各紧固件,应达到全面紧固,不得松动,丢失,否则应拧紧,补齐。

1.2按规定定期对机具各部进行换注润滑油,检查砂轮磨耗状况,检查传动部分,以及升降丝杆,蜗轮蜗杆转动是否灵活,锁定机构是否可靠。

1.3检查砂轮安全防护罩,是否完好无损。

2.定期保养

2.1连续使用六个月进行一次保养,定期保养由操作者与检修专职人员共同进行工作。

2,2发动机的定期保养按汽油机使用说明书的规定进行保养,一次完成日常保养的全部内容。

2.3认真检查轴承各部,并酌情更换。检查三角带、砂轮、走行轮是否完好无损,检查机架有无开焊、裂缝、变形等。

篇3：内燃机铲运机操作规程

为合理使用铲运机,不断提高操作技能,保证安全,提高作业效率,延长铲运机的使用寿命,必须遵守本操作规程。

1、起动前应对下列部位进行检查,必要时加(注)油等。

(1)发动机机油油位(14#或11#柴油机油)。

(2)液压传动油箱油位(透平油)。

(3)液压工作油箱油位(20#机械油)。

(4)燃燃油箱油位(0#轻柴油)。

(5)所有润滑点。

(6)各部管及接头是否漏油和牢固可靠等。

(7)各部螺栓是否紧固、有否漏油,各仪表及电路是否正常。

(8)发动机风扇、发动机及油泵皮带张紧程度。

(9)电瓶是否清洁良好,接头是否紧固。

(10)轮胎充气和磨损情况。

2、发动机按下列顺序启动:

(1)确认空档锁定在“空档”位置。

(2)发动机停车拉杆全部推进。

(3)将钥匙开关顺时针旋转到“合闸”的位置。

(4)发动机冷态启动时,则要按下预热按钮使发动机预热(每次按下约10-15秒),直到预热指示器发亮为止。

(5)预热指示器亮后,松开预热按钮,同时按下超控和起动按钮(每次按下不超过20秒),发动机起动后,立即松开按钮。

(6)发动机在低速下怠速运转2-3分钟。

(7)视察各种仪表指示是否在正常数值内;

A、发动机机油正常压力值为30-40磅/吋2(冷态启动时,油压可能升到100磅/吋2,但温度升高后,压力就降到正常值)。

B、发动机机油温度,指示针在绿色安全区。

C、传动油压不低于160磅/吋2。

D、传动油过滤真空表指针,指示的真空度不高于10毫米水银柱。

E、安培计指针,指示电流正值范围内。

F、拉出前后灯按钮,前后灯亮。

G、将停车制动拉杆往外拉到头,以松开制动器。

3、运行和工作时应做到以下几点:

(1)将油门控制杆向下推到适当位置,使发动机在1000~1500转/分的转速下运转,才可起步,绝不允许着火后就立即大油门进入工作状态。

(2)观察铲运机前后、左右是否有障碍物或其它不安全因素。

(3)操纵工作装置控制杆,使铲斗唇离开地面,铲斗复位。

(4)空档锁定杆推到“驱动”位置。

(5)低速起步检查前进、后退和紧急制动脚踏板是否灵活可靠。

(6)把传动速度杆置于所要求的速度档(行车采高速档,装料采用低速档)。

(7)踏下前进或后退脚踏板,使铲运机沿所要求的方向开动。

(8)经常观察各仪表指示是否正常,不正常或不指示,立即停车检查。

(9)有异常响声,风鸣器有响声,冒黑烟等,立即停车检查。

(10)发动机工作后,不准按启动按钮,不准高速下突然熄火。

(11)不准原地转向,尽量不要使轮胎打滑。

(12)操作要精力集中,让开行人或障碍物,并经常注意观察工作面顶板等情况,禁止带浮石作业,禁止在通风防尘条件恶劣的情况下作业,确保安全。

(13)油缸行程终了时,不要继续从原方向给油,操作杆返回原位。

(14)不得举行铲斗或铲斗内乘人运行。

(15)下坡行驶时,不得使前进或后退脚踏板全往下压,否则会因机器本身自重而产生加速度,必将造成传动装置和发动机超速,使机器遭到破坏。严禁熄火下滑。

(16)在斜坡道运行时,上坡铲斗在后,下坡时铲斗在前,发生超速或意外时,可使铲斗碰壁或着地而使车停下。

(17)铲运机需外机牵引时,一定要把旁通伐拉杆往外拉,使旁通伐打开,以免损坏传动装置。

4、停车时需注意以下几点:

(1)铲运机应停在合适、安全的地点或指定的停车场地,不准停在斜坡上。

(2)操纵工作装置控制杆,使铲斗唇转到着地位置。

(3)铲斗内不得有矿岩及杂物。

(4)空档锁定杆放在“空档”位置。

(5)发动机停机前,应使发动机在低速下运转2-3分钟,方可拉出发动机停车拉杆停车。

(6)停车后把停车制动拉杆推到头,施加停车制动。

(7)钥匙开关逆时针旋转到“关闭”位置,并取下钥匙。

(8)必要时推压前后灯按钮,前后灯灭。

(9)工作完毕对铲运机进行全面清扫、擦洗、清除泥砂、油垢及粉尘,并检查铲运机各部件。

(10)填写好交接班记录,做好交接班工作。

5、每台设备必须配备灭火器。

篇4：内燃钳工安全规程

1、工作前检查确认所用设备无隐患、工具无缺陷、环境无危险。

2、检查、修理车辆时,与司机搞好联系,确认车辆停放在安全地点,发动机熄灭,变速杆放置空挡,拉紧手刹,掩好前后轮,挂好检修牌,收回启动牌,多人作业各自挂牌,启动牌由主修人收存。

3、支起车体时必须加好垫护。工作机件必须落实或可靠支护,打开机器盖时要支牢,在支起的翻斗下检查作业时,必须支护牢固,穿好安全销子或挂好保险绳。

4、着车判断故障时,必须确认车辆无溜滑危险,进入车下时要有专人监护,不得触及和维修转动部位,

5、使用粘合剂或洗油时,10米以内严禁烟火,必要时采取隔离措施。

6、拆卸轮胎时,必须先把胎内的气放掉,拆卸后轮时,必须将内外两个轮胎的气放净。搬运轮胎时注意周围人员和障碍物,靠放要稳固,并采取防倾倒和滚动措施。

7、轮胎充气前要检查确认压条全部嵌入轮辋槽内,并采取防止崩出措施;气压不得超过规定压力,充气胶管在开闭器未完全关闭前不得离手搁置。。

8、拆卸扭力较大的机件时,先清除障碍物,用力不能过猛。

9修理推土机、装载机时,铲斗、松土器时要置地面上,需抬起时,要支牢顶稳。

10、拆链条时先把链条放松,检查、确认弹簧、固定螺丝无折断;安装链条时将对口处销定,用方木垫好并站在侧面,拆卸支重轮时,大架子四周支牢。

11、分解和装配气门、离合器弹簧、弹簧钢板及转向泵时,要使用专用工具并采取防崩弹措施。

12、严禁用铁锤直接敲击淬火工件,需敲击时必须使用专用工具并戴好防护眼镜。

13、修理带压部件或管路时,必须首先释放内部压力,并采取防止余压伤人措施,大型机件要在专用支架上进行。

14、严禁用手脚在两个物件间和孔眼中扶摸、调整、找正。

15、在车辆上或不平稳的地方作业及上下时,要把牢踩稳,不准跳跨或溜滑。

16、起重机械配合作业时必须由指吊工指挥,做到联系、确认,吊物晃动范围内不得有人。

17、两人工作要密切配合,搞好互保,多人作业要互唤应答和联系、确认,并有专人指挥。

18、使用电器设备时先确认完好,出现故障时要立即断电,由电工检查处理,使用完毕及时切断电源。

19、使用汽油洗件要正确使用。

篇5：内燃机车钳工（传动部）安全操作规程

第一条严格执行《安全通则》和《钳工一般安全守则》。

第二条机车上作业:

1、注意地面、空间的障碍物,上下机车时必须面向机车,并抓牢栏杆。

2、作业时,要互相关照,做到呼唤应答,动作协调。在车上作业的人员要注意车下,防止掉下物品砸伤人,在机车顶部作业时,必须系好安全带。

3、拆装制动配件时,严禁带风作业。拆下配件后要盖好防护盖,组装前要检查,装完后要复查。

4、拆装仪表及其它小部件时,必须防止丢落或掉在其它机件里。

第三条拆装、搬挪部件时,要稳妥、牢靠、防止磕碰。

第四条拆检前后钩、除障器时,地沟渡板要牢固可靠。

第五条使用清洗剂清洗部件时,要远离明火。

第六条检修传动箱等部件时,防止异物掉入机内。

第七条严格执行用火审批制度。