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回收运转工安全操作规程

编辑:制度大全2019-04-03

1.进行10台3A浮选机及加药搅拌槽的维护保养。

2.交接班后详阅上班运转记录,处理好遗留问题。

3.每两小时测定一次浮选槽的浓度,并及时调整水量和矿量保证在规定范围内。

4.测定给药量的规定值,及时记录。时刻注意异声异味,及时处理。

5.进行巡回检查,随时调整浮选机的给矿量,保持液面稳定,防止金属流失和造成环境污染。

6.查看水玻璃的储存量,如量太少,及时配药。

7.对室外水玻璃储罐的储存量心中有数,及时提醒有关人员进药。

8.认真填写设备运转记录和报表。

篇2:振动放矿机工安全操作规程

1.在开车前应对振动放矿机所在硐室周围岩石的稳固性,龙门架及其封闭板的牢固程度进行认真检查,并要有充分照明。

2.对皮带松紧度、各紧固螺栓及电气开关要进行检查,无误后方能开动。

3.振动放矿机开动后,人员不能进入皮带处。

4.振动放矿机不能空载开车,溜井不准放空。

5.溜井内不得有积水,如有积水须把水抽净;如泥浆太多,必须把水空干,方可开动振动放矿机。

6.处理卡斗及崩大块时,要注意周围安全,卡斗严重时应请示区长。

7.每班对机器各部音响、电机温度、焊接口要详细检查,发现异常现象要及时处理和上报,无误后方可离去。

8.电机要三相运转,如断相必须及时处理。

9.每月由维修工对机器整体详细检查、保养一次,要添加润滑油。半年对机器检修一次。

10.执行交接班制度填写好运转记录,并向下班交待清楚设备及安全的各种情况。

篇3:泥混凝土拌和机操作规程

1作业前准备

1.1、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配,其最大允许偏差为±5%。

1.2、检查各部连接螺栓是否松动,如有松动应予紧固。

1.3、检查拌和机有无异响,旋转方向是否正确,出料门的关闭和开启是否严密和到位。

1.4、检查空气压缩机有无异响,有无漏气现象。压缩空气的压力保持在5—7kg/cm2的范围内时方能使气动设备。

1.5、检查送料器的驱动装置,在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。

1.6、检查水的压力、清洁度和流量是否合乎标准。

1.7、检查称量装置是否完好准确。

1.8、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。

1.9、为确保振动器的冷却,必须及时清除振动器表面积聚的尘土,并检查其电缆有无损伤。

1.10、经检修或停机时间较长的设备,在重新投入使用时,必须先模拟生产程序手动空运转试车,确认正常后,方可自动循环生产。

1.11、根据生产要求确定调整设备各工作装置的运行参数。

2作业中的要求

2.1配料过程中,应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止,如出现不正确的情况应进行调整。

2.2操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室,不得开窗进行通风。

2.3与工作无关人员不得进入拌和设备的工作场地,更不得进入操作室。

2.4严防将大块石头或其它异物装入骨料仓。

2.5使用袋装水泥时,严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。

2.6如遇送料器被异物卡住,钢丝绳松落时,必须用人工缠绕,严禁使用电动机。

2.7有紧急停车装置的拌和设备,在设备和人员发生险情时,应立即启用紧急停车装置。

2.8设备在运行中发生突然停车情况时,应断开电源,在没有查明故障原因前,不得再启动。

2.9拌和机应尽量避免带负荷停机和启动,如有特殊情况需要带负荷启动时,启动时间应在三秒钟内。严禁强行启动。

2.10清除称量台附近的障碍物时必须将送料器提升到适当高度,并插上安全销。

2.11在搅拌过程中,严禁打开拌和机的机盖。

2.12在搅拌过程中,若突然停电,应采取应急措施,避免混合料在机内凝结。

2.13需要延长搅拌时间,而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时要及时调整时间继电器,使喂料时间和搅拌时间同步。

2.14在运行中,应经常检查电气设备,电气元件和线路各部是否正常,发现异响、异味立即停机检查处理。

2.15排除故障或处理时应切断电源,严禁在设备运转中检修。

3作业后的要求

3.1每日工作完毕后,要切断电源,锁闭电源开关,对设备进行清洗和例保,清洗时要注意勿使水接触电气设备。

3.2清洗工作完毕后,必须将拌和机卸料门处于打开状态。

3.3离岗下班前,应关闭好操作室的门窗。

篇4:热熔粘合机操作规程

1、开机前检查电路、气路以及机器表面的卫生是否正常,空压机必须有0.5MPa以上压力,一切正常后方能开机。

2、开启总电源空气开关、打开进气阀门,进气压力调整在0.5MPa。

3、打开预主加热器控制按钮,升温30分钟,在升温过程中放上绒布清理杆,趁带子渐热时,用软布蘸酒精擦洗一遍。

4、按启动按钮,拨面板上的调速开关,指示灯亮,调节调速旋钮至2.4-4.6之间。

5、升温达到预定温度后,即可调整调压旋钮到粘合衬及衬布需要的压力(超薄面料为1.5kg/cm、全毛面料为2-2.5kg/cm)。

6、在压衬工作过程中,必须对温度、压力、带速进行控制,每隔一小时,用试温纸测试压衬机的温度是否符合规定范围,看压力表指示有无变化,确定都无异常的情况下再进行工作。

7、工作过程中,根据不同性质的粘合衬随时调整压力。

8、衣片放入压衬机后,它的带速为30秒/米,压衬完毕必须开吸风,对衣片进行冷却,接出的压衬衣片必须排放整齐。

9、工作结束后,按延时开关,调节调压旋钮使压力表为零,机器自动关闭加热电源,同时清理绒布杆的粘结污物,并用抹布涂上硅油,运转30分钟自动切断主机电源。

10、关闭电源,调整调速旋钮复零。

11、在清洁带子时要认真仔细,注意不能将抹布及其它物品放在工作台上。

篇5:震动器安全技术操作规程

(一)震动器的维修和使用应按说明书的规定进行,不得违章操作,预防损坏机件。

(二)拆装时应按操作顺序进行,不准违章蛮干。

(三)电机、电器开关,电线要绝缘可靠,严防破皮漏电,确保安全运行。

(四)电机、电器设备要放在高层木板上,预防受潮,绝缘不良。

(五)震动棒管,要平放,严禁圈挂。

(六)浇注肘,值班人员要严守岗位,预防意外事故的发生。

(七)震动器的接线盒必须设保护装置。

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