空压机巡检工安全操作规程

篇2：砂岩辊式给料机安全操作规程

1、上班时正确穿戴劳保用品并保持精力充沛,严禁酒后上班;

2、开机前应认真查看交接班记录,对给料机、重板机、收尘器、皮带机等设备进行全面检查、紧固润滑到位,确认无误后方可通知开机;

3、系统开机后巡检工不得擅自离开岗位,定时对所属范围进行巡检(半小时巡检一次),认真填写收尘、润滑、巡检记录;

4、卸料口清料时必须佩带安全绳,清仓清堵必须办理停送电手续以及特殊作业证;

5、如遇设备异常停机,必须检查确认故障排除后方可重新开机;

6、下班前必须将皮带走廊和皮带两端(头)碎石子等清扫干净;

7、必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生,按规定定期对设备进行润滑保养;

8、皮带机未停电不准跨越或从底下穿过,发现皮带机上的杂物,不允许在运行中取物,必须待其停止运行后方可清理;

9、经常保养皮带清扫器并且待皮带停止运行后再打扫皮带底部卫生,上下设备时必须扶好栏杆行走;

10、严格执行交接班制度,下班时应局控联系停机,关闭现场设备,并认真填写交接班记录。

篇3：潜孔钻机安全技术操作规程

1、操作规程

1.1接上风管,检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动,检查油箱及注油器的油量是否充足,各油管接头是否有漏油现象,检查各活动部分是否灵活。

1.2把钻机车开到预定的工作位置。

1.3钻机停稳后,选择好钻孔位置并固定。

1.4一切调整好后,开动凿岩机,合上加铲器,开始作业。

1.5作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石,以提高钻机工作效率。

1.6在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态,保证满负荷作业。

1.7换杆时,注意动作要缓慢,正确连接,并随时检查附杆托架,以免发生意外。

2、钻机操作注意事项

2.1检查开路工作面的路面是否平整,如有大块岩石和明显凹坑时,要进行清理,不要强行通过。

2.2司机在操作时,必须集中精力,遵守操作规程,不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合,有事要先联系好方可进行。

2.3在凿岩过程中,要随时注意冲击器工作状态,不冲击时,应及时查找原因或更换备件。

2.4在接钎杆或卸钎杆时,要用专用工具固定好后再反转凿岩机,否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱,造成炮孔报废,物品损失。

3、日常维护

3.1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时,必须加强维护保养,以充分发挥钻机的作用,延长钻机的使用寿命。

3.2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件,已在工厂试车时进行了调整,使用时不能轻易拆卸,遇到故障,先进行研究摸清问题,再拆卸修理。

3.3各部润滑油是否满足需要,振动比较剧烈的部分,其连接件及连接螺栓是否振动。

3.4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理,特别冲击器要及时清理,以免产生剧烈磨损。

3.5配电柜内粉尘定期清理,开关触头应经常打磨光滑。

3.6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净,特别是夏季更应注意,以免因电机发热而损坏。

3.7空压机在严格按操作要求作业,随时检查电机工作情况,电流、电压、气压是否正常,有异常情况应及时排除,不允许带病作业。

3.8要随时检查所用电缆是否完好,有无破损漏电现象,特别是爆破后和雨天更应勤检查。

4、钻机检查规程

4.1小修

4.1.1检修、清洗、更换推进器、轴承。

4.1.2检查紧固或更换各部螺丝。

4.1.3检查或更换常用易损各部螺丝。

4.1.4检查、修理或更换专套筒滚子链条。

4.1.5检查修理油泵。

4.1.6检查油压控制系统与气动控制系统的密封装置,清洗滤油器,油箱换油。

4.1.7检查油路系统与风路系统的可靠性,更换已损坏的管路及油管接头。

4.1.8清洗润滑系统及更换润滑油。

4.1.9检查行走链轮。

4.1.10检查或更换各部链轴或轴套。

4.2中修

4.2.1检查清洗注油器。

4.2.2检查修理和更换推进器垫座。

4.2.3检查修理、更换推进器内主要接全部。

4.2.4检查或更换各液压缸。

4.2.5检查分解或更换液压操纵阀、气动操纵阀及给风阀门。

4.3大修

4.3.1更换各液压油缸。

4.3.2更换轮轴。

4.3.3更换全部液压气动操纵控制系统。

4.3.4更换油泵。

4.3.5涂油。

5、钻机人员交接班制度

5.1接班人员必须提前十五分钟上岗。交接时,交接人应详细介绍安全、生产、设备、工具等情况,接班人应根据交接情况进行详细检查和试车,并做好交接记录。

5.2交班中发现问题,由交班司机负责;交班后发现问题由接班司机负责。

5.3对工具、物品、备品备件、各种资料应妥善保管和交接,如有丢失,按价赔偿。查不清的由机台集体负责。对领导交办事宜认真贯彻执行,并做好记录。

5.4当班发现问题应及时处理,并将处理结果做好记录,特殊情况汇报工段。白班必须为夜班创造良好的作业条件。

5.5交班将机台卫生、工具收拾干净整洁,设备摆于安全位置,断电、关好门窗,上锁。接班人没到交班人不准走。交接不清不明不准下班。

5.6正、副司机分别检查自己负责的部位,发现问题及时加以处理解决。

篇4：挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程

1、为了进一步管理好液压破碎锤工作效率,施工安全高效,特制定本规程。

2、详细了解施工任务情况,检查作业区土壤的坚实情况和平稳性;作业区内有地下缆线时,必须查明走向,用明显记号标志,在缆线两侧1米内严禁作业。

3、对挖掘机的工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部分及仪器仪表等进行检查,并进行试运转,发观问题及时解决。

4、发动机,启动或操作开始前应发出信号、确认作业半径内无人后方可开始作业。

5、严禁任何人在作业区内停留,操作室内禁止无关人员进入,不准搁置妨碍操作的任何物品。

6、作业时,挖掘机应使机身保持水平位置,将行走装置制动稳住后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转、行走等动作。

7、作业时,禁止任何人上下机械和传递物件,不准边工作,边维修、保养。

8、禁止用铲斗击(破)碎坚固物体和采用突然下落冲击的方式进行挖掘;禁止用回转方式使铲斗击碎坚固物体或拖拉侧面重物。

9、挖掘机应尽量避免靠近架空输电线路,若必须在其下方行走或作业时,要有专人指挥,并保证机械与输电线的距离不少于6米。

10、露天煤矿作业时,如遇较大石块或坚硬物体时,应先清除再继续作业,禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。

11、挖掘悬崖时要采取防护措施,作业面不得留有伞沿及松动的大块石,如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

12、操作人员离开驾驶室时,不论时间长短,必须将铲斗落地。

13、回转平台上不作回转运动时,回转手柄不能作相反方向操作。

14、挖掘机行走时,遇交叉道、管道和桥梁时,须有专人指挥,避免倒退行走。

15、挖掘机停放位置和行走路线应与路边缘、沟渠、基坑等保持足够的安全距离,以免滑翻。

16、挖掘机需停在斜坡上时,铲斗必须降落到地面,所有操纵杆置于中位,停机制动。且在履带或轮胎后部垫置楔块。

17、工作结束后,应将机身转正,将铲斗放落地面,并将所有操纵需品杆放到空档位置,各部位制动器制动,锁好机械门窗后,操作手方可离开。

18、详细了解破碎施工现场任务情况,并采取相应的安全措施。

19、破碎锤的安装要按使用说明书进行,避免杂物进入,液压系统安装后应密封良好,螺栓坚固可靠。

20、在露天煤矿二次破碎超大块作业时,其他人员必须离开作业区,以防被飞溅的碎块击伤。

21、不可用动臂和小臂破碎物体;不可用破碎锤移动和吊装物体。

22、不可在液压缸活塞杆完全缩回或完全伸出的状况下操作破碎锤。

23、拆毁建筑物时,严禁采用破碎建筑物中部或底部令其倒塌的方法,挖掘机机体要与被拆毁建筑物保持足够的安全距离,锤头锤击部位距建筑物顶部不得超过1.5米,要从上到下逐层破碎。

24、在机械拆除工程中,严禁采用拨动碎块的方法拔拉钢筋,以免钢筋突然断裂伤人。

25、破碎锤液压软管出现不正常跳动时,应立即停机排除故障。

26、破碎锤不可在水中作业。

27、破碎锤从挖掘机上拆下后,应将各液压管接头密封。

28、液压破碎锤要定期的进行维护、保养及检修,同时要做好维修、保养等记录。

篇5：喂煤秤安全操作规程

1.工作时必须穿戴好必要的劳保用品;检修时切断电源,挂上检修牌。

2.做好防水措施,避免异物及水份进入设备内,一旦进入,必须彻底清除,使其干燥,注意清理时必须断开电源,挂上检修牌。

3.禁止攀登喂煤秤,注意保护负载传感器,避免冲击。

4.安装或使用时,必须注意各运转部分的旋转方向,电机电流、转速是否正常,严格按技术要求进行。

5.做好防振措施,防止其它设备运转产生振动影响计重机的计量精度。

6.内筒清扫时,不要用手直接进行,要用吸尘器或湿抹布清扫。

7.停机检修或长时间不使用时,必须将称体顶起,防止荷重传感器压损。