钢筋调直安全操作规程
一、安装和试运转。
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。
3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断。
二、操作中安全注意事项:
1、按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2、调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
5、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。
6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。
篇2:钢筋切割机制作岗安全操作规程
1、钢筋笼制作必须有一定范围的场地,不同规格钢筋应分开堆放,制成的钢筋笼也应分别堆放。
2、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。
3、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
4、切割250毫米左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时,另一头需用人扶住,操作时动作要一致不得任意拖拉,在切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
5、用人工弯制钢筋圆箍时,必须站稳脚跟,紧握扳手或套筒,匀速用力,不得用力过猛,并防止钢筋折断弹起伤人。
6、切割完钢筋应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。
7、雷雨天气,不得在现场竖立钢筋,以防雷击伤人。
篇3:钢筋调直切断机安全生产操作规程
1.作业前的准备
1.1钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。机器必须有效垫平固定,防止倾翻伤人。
1.2安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。
1.3在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。
1.4检查电源开关完好无损、动作灵活,电源线无破损、绝缘良好,机械装置接地良好。
1.5检查机器的各部件完好无损、动作灵活,切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。(固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm为宜)。
2.作业程序
2.1先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。
2.2按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2~5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方可送料。
2.3送料前,应将不直的钢筋端头切除。钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
2.4切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
2.5经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
2.6短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。
2.7作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
3.安全注意事项
3.1操作者必须熟悉本机性能、操作方法和本规程,方可操作本机器。
3.2谨防钢筋旋转伤人(用钢筋焊接一个喇叭口状笼子,放于进料口前端并固定)钢筋在进料前必须理顺,谨防钢筋折扣卡死、断裂弹出伤人。
3.3严禁在调直块未固定,防护罩未盖好前穿入钢筋开动机器送料。
3.4当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
3.5严禁在机器转动中打开各部防护罩做调整,紧固、维修、保养工作,必要时必须断开电源开关,锁好开关箱。
4.故障处理
发现机械运转不正常,有异常响声,应立即断开电源,请专业人员修理
5.维护与保养:
5.1机器应由专人管理,每6个月测量一次绝缘,绝缘不合格或电线破损的不得使用。
5.2每年或每项工程完后应进行维护保养,并按要求填写日常维修及保养记录。
篇4:钢筋机械加工安全操作规程
一般规定
1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力。
2、机械安装必须坚定稳固,保持水平位置,固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料,半成品的场地。
4、加工较长的钢筋时应有人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
5、作业后,应堆放好成品,清理现场,切断电源,锁好电闸箱。
二、钢筋调直切断机
1、料架、卸槽应安装平直,对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线。
2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮咬合良好,待运转正常后,方可作业。
3、按调直钢筋的直径,选用是懂得调直块及传动速度。经调试合格方可送料。
4、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙。
5、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。
6、送料前应将不直接的料头切去,导向筒前应装一根1米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。
三、钢筋切断机:
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,先空运转,检查各传动部位及轴承运转正常后,方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刀口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,次切断多根钢筋时,总截面应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋头压住或夹牢。
8、运转中严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
10、作业后用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
四、钢筋弯曲机
1、工作台和弯曲机台面保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴成型轴、档铁轴。
3、检查芯轴,档块、轴盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
4、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定梢的间隙内,另一端紧靠机身固定梢,并用手紧压,检查机身固定梢子确实安在档位钢筋的一侧,方可开动。
5作业中,严禁更换芯轴、梢子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。
6、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径,根数及机械转速。
7、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定梢的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
9、转盘转向时,必须在停稳后进行。
篇5:钢筋冷拔机安全规程
(1)应检查并确认机械各连接件牢固,模具无裂纹,轧头和模具的规格配套,然后启动主机空运转,确认正常后,方可作业。
(2)在冷拔钢筋时,每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行,不得超量缩减模具孔径,无资料时,可按每次缩减孔径0.5—1.0mm。
(3)轧头时,应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm,再用夹具夹牢。
(4)作业时,操作人员的手和轧锟应保持300~500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。
(5)冷拔模架中应随时加足润滑剂,润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前,应抹少量润滑脂。
(6)当钢筋的末端通过冷拔模后,应立即脱开离合器,同时用手闸挡住钢筋末端。
(7)拔丝过程中,当出现断丝或钢筋打结乱盘时,应立即停机;在处理完毕后,方可开机。