水泥混凝土拌和机操作规程

(一)作业前的准备

1、电动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配,其最大允许偏差为正负5%。

3、检查各部连接螺栓是否松动,如有松动应予紧固。

4、检查拌和机有无异响,旋转方向是否正确,出料门的关闭和开启是否严密和到位。

5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490~686Kpa的范围内时方能使用气动设备。

6、检查送料器的驱动装置,在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧是否适度。

7、检查水的压力,水的清洁度和流量是否合乎标准。

8、检查称量装置是否完好准备。

9、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。

10、为确保振动器的冷却,必须及时清除振动器表面聚积的尘土,并检查其电缆有无损伤。

11、经检修或停机时间较长的设备,在重新投入使用时,必须先经模拟生产程序手动空运转试车,确认正常后,方可自动循环生产。

12、根据生产要求,确定调整设备各工作装置的运行参数。

13、检查漏电保护装置是否可靠有效。

(二)作业中的要求

14、配料过程中,应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止,如出现不正确的情况应进行调整。

15、操作室内要保持清洁,采用电子计算机操作的控制室,不得打开门窗进行通风。

16、与工作无关的日呢员不得进入拌和设备的工作场地,更不得进入操作室。

17、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。

18、使用袋装水泥时,严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。

19、如遇送料器被异物卡住,钢丝绳送落时,必须用人工缠绕。严禁使用电动机。

20、有紧急停止装置的拌和设备,在设备和人员发生险情时,应立即启用紧急停车装置。

21、设备在运行中发现突然停车情况,应断开电源,在没有查明故障原因前,不得再次启动。

22、拌和机应尽量避免带负荷停机和启动。如有特殊情况需要带负荷启动时,启动时间应在3s内。严谨强行启动。

23、除称量台附近的障碍物时,必须将送料器提升到适当高度,并插上安全销。

24、在搅拌混合料过程中,严禁打开拌和机的机盖。

25、在搅拌过程中,若突然停电,应采取应急措施,避免混合料在机内凝结。

26、需要延长搅拌时间,而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时,要及时调整时间继电器,使喂料时间与搅拌时间同步。

27、在运行中,应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常,发现异响、异味时,应立即停机检查处理。

28、排除故障或处理事故时应切断电源,严禁在设备运转中进行检修。

(三)作业后的要求

29、每日工作完毕后,要切断电源,锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保,清洗时要注意勿使水接触电气设备。

30、清洗工作完毕后,必须使拌和机卸料门处于打开状态。

31、操作人员下班离岗前,应关闭好操纵室的门窗,锁好操纵室门。