热熔粘合机操作规程

篇2：震动器安全技术操作规程

(一)震动器的维修和使用应按说明书的规定进行,不得违章操作,预防损坏机件。

(二)拆装时应按操作顺序进行,不准违章蛮干。

(三)电机、电器开关,电线要绝缘可靠,严防破皮漏电,确保安全运行。

(四)电机、电器设备要放在高层木板上,预防受潮,绝缘不良。

(五)震动棒管,要平放,严禁圈挂。

(六)浇注肘,值班人员要严守岗位,预防意外事故的发生。

(七)震动器的接线盒必须设保护装置。

篇3：水泥混凝土拌和机操作规程

(一)作业前的准备

1、电动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配,其最大允许偏差为正负5%。

3、检查各部连接螺栓是否松动,如有松动应予紧固。

4、检查拌和机有无异响,旋转方向是否正确,出料门的关闭和开启是否严密和到位。

5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490~686Kpa的范围内时方能使用气动设备。

6、检查送料器的驱动装置,在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧是否适度。

7、检查水的压力,水的清洁度和流量是否合乎标准。

8、检查称量装置是否完好准备。

9、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。

10、为确保振动器的冷却,必须及时清除振动器表面聚积的尘土,并检查其电缆有无损伤。

11、经检修或停机时间较长的设备,在重新投入使用时,必须先经模拟生产程序手动空运转试车,确认正常后,方可自动循环生产。

12、根据生产要求,确定调整设备各工作装置的运行参数。

13、检查漏电保护装置是否可靠有效。

(二)作业中的要求

14、配料过程中,应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止,如出现不正确的情况应进行调整。

15、操作室内要保持清洁,采用电子计算机操作的控制室,不得打开门窗进行通风。

16、与工作无关的日呢员不得进入拌和设备的工作场地,更不得进入操作室。

17、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。

18、使用袋装水泥时,严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。

19、如遇送料器被异物卡住,钢丝绳送落时,必须用人工缠绕。严禁使用电动机。

20、有紧急停止装置的拌和设备,在设备和人员发生险情时,应立即启用紧急停车装置。

21、设备在运行中发现突然停车情况,应断开电源,在没有查明故障原因前,不得再次启动。

22、拌和机应尽量避免带负荷停机和启动。如有特殊情况需要带负荷启动时,启动时间应在3s内。严谨强行启动。

23、除称量台附近的障碍物时,必须将送料器提升到适当高度,并插上安全销。

24、在搅拌混合料过程中,严禁打开拌和机的机盖。

25、在搅拌过程中,若突然停电,应采取应急措施,避免混合料在机内凝结。

26、需要延长搅拌时间,而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时,要及时调整时间继电器,使喂料时间与搅拌时间同步。

27、在运行中,应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常,发现异响、异味时,应立即停机检查处理。

28、排除故障或处理事故时应切断电源,严禁在设备运转中进行检修。

(三)作业后的要求

29、每日工作完毕后,要切断电源,锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保,清洗时要注意勿使水接触电气设备。

30、清洗工作完毕后,必须使拌和机卸料门处于打开状态。

31、操作人员下班离岗前,应关闭好操纵室的门窗,锁好操纵室门。

篇4：平板插入震动机安全操作规程

1、主题内容与适用范围

本标准对砼施工中平板、插入震动机的使用要求注意事项及安全规程做了规定,适用于砼施工中平板、插入震动机的安全操作

2、具体规定

2.1震动机使用前应检查电路和开关,线头连接紧固,开关接触可靠。防止三相电路中一相断线或震动机单相运行造成电机烧毁。电机开关必须接地。

2.2震动机、机壳表面应保持清洁,勿使电机淋雨受潮。

2.3经常检查震动机底板螺丝、端盖螺丝是否紧固,若松动及时拧紧。

2.4震动机在操作时,应注意轻放,防止敲击损坏。经常检查震动脚和机壳是否完好,如发现有裂纹,应立即加以处理补救。

2.5震动机试运转时,不应在干硬的地上或其它坚实物质上作运转,避免跳跃过甚引起的损坏。

2.6震动机在操作移动时,应使电机的四芯、电线保持一定的弛度,勿使张拉过紧,以免线头断裂。

2.7震动机在运转中,如发现声响或不正常振动,以及焦臭味,应立即切断电源进行检查。

震动机操作时必须穿胶鞋戴胶布手套.

2.9修理震动机时应首先断开电源,再进行修理。

2.10插入振动机使用前应检查软轴、软管与振动棒,避免使用时松脱而落入所需捣的凝凝土中。

2.11插入振动机,使用时应注意电机转向是否正确,待发出响的叫声及正常振动时再插入混凝土中振动。

2.12插入振动机使用时要震动棒自然沉入混凝土中,不要用力硬插,注意,勿使震动棒卡在钢筋或其它硬物里受到损坏,操作时软管弯曲,半径尽可能大些,插入深度要以480毫米为宜。

2.13插入振动机的使用完毕后,应清理各部件表面,保持清洁,清理后应将机器放置干燥处。

2.14插入振动机移动时,应立即切断电源,在未切前,绝对禁止与触电者接触,以免发生再触电。

篇5：盾构机（土压）安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对盾构机进行日常检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2具备良好的操作技能、反应能力及相关专业知识。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:电力分配、通讯和消防安全、紧急停机操作、水箱操作、刀盘回转、渣土排除及盾构机安全技术操作规程要点。

3.2检查灭火器是否失效、盾构机内的内部电话是否连接正常。

3.3检查电线路绝缘和各开关触电是否良好。

3.4检查监视屏是否正常。

3.5将减压器设在5bar,以便保护水泵和回路不至产生超压。

4、安全操作规程

4.1电气设备

4.1.1电力分配

将电缆与洞壁上的电缆断开,将盾构机高压电缆与洞壁上的新电缆连接。

4.1.2启动各泵时须注意:

A、所选的泵装置将按照驱动系统表中总的操作循环按次序启动。

B、如果操作手想将运行中的一个泵停下,只需断开相应的开关。

C、如操作手想启动其它泵,必须合上相应的开关,并将该泵的启动开关转到ON。

4.2通讯和消防安全

灭火器沿着机器并排挂着。在相应位置设置内部电话。

4.3紧急停机操作

有蘑菇头状的常闭接触器式紧急停机按钮(ES)(可以用455#键松锁),操作时注意:

A、按下紧急停机按钮中的任一个都会引起所有的泵立即停止,切断所有电控阀的动力,并打开了主回路断路器(致使盾构机关停)。无紧急情况,严禁按停止按钮。

B、当一个紧急停机开关被激发时,监视屏上便出现一条信息(GENERALEMERGENCYSHUTDOWN,即,总的紧急停机)。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作,故障重设按钮(FAULTRESET)按下时,上述这条信息便熄灭。

C、当一个紧急停机开关被激发时,监视屏上便出现一条信息(EMERGENCYSHUTDOWN,即,紧急停机)。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作,故障重设按钮(FAULTRESET)按下时,上述这条信息便熄灭。

4.4密封系统

刀盘驱动装置的密封系统由专门设计用于隧洞条件的5道密封组成。密封的保护依靠3种喷油。

在密封唇C的压差将在3~4.5bar之间变化。因此这片密封唇的磨损系数最高。但这片唇的漏油将立即被润滑油里的油脂的压力挡住。高的润滑油循环速度也是为了密封槽的冷却。

4.5水箱操作

除了泵的运行状态(转或不转)改变,一般不需要操作手进行干预。

在监视屏上(§3.14.1.7),可检查系统运行的参数。

注:在开关上的一个指示灯显示了泵的状态。

注:如果冷水箱的水位非常低(EGLE03)或者系统发现了泵的功能不正常时,都会将泵停止。

注:将减压器(EGPV04)设在5bar,以便保护水泵和回路不至产生超压。

4.6刀盘回转

在正常模式下,刀盘的回转速度可在0~3.75rpm范围。在0~1.15rpm范围可获得最大扭矩。

可以通过调整获得上述回转速度以获得最优的扭矩,或增大或减小刀盘所需的总推力。

刀盘回转速度必须适应于所开挖的地层条件,在软土用低速,在岩石用高速。

由于有2个刀盘回转传感器,必须注意盾构机的回转。

4.7前进、方向、控制

4.7.1推进油缸。盾构机1331/310/S7上装备有2*10双排主推进油缸

4.7.2启动

在主控制盘上:

-将开关THRUST/ARTICULATION置于ON位置,即选择JZ2200;

-将PU开关置于ON位置,启动液压泵装置JZ2000;

在监视屏上选择所需要的油缸:

在主控制盘上:

-将工作模式(MODE)选择开关置于开挖(E*CAVATION)位置;

-对于每组油缸,将每组(SECTOR)的电位计置于所需最大压力的初始值(以据前一个工作行程而来);

-将推进油缸的流量调节FLOW?ADJUSTMENT电位计置于零;

-将2位选择开关ExtENSION置于ON位置,启动开挖循环;

-借助推力油缸的流量调节FLOW?ADJUSTMENT电位计,设定所需的最大压力,即泵压力。

-借助每组SECTOR相关的电位计,调整每组油缸所需的压力。

在监视屏(§3.14.3.1),检查参数的变化,特别是:

-每组的调向(Steering)压力PF2110,PF2210,PF2310,PF2410;

-每组油缸的行程58B10,58B3,54B2,54B3;

4.7.3停止

在监视屏上检查承压隔板上土压是否足够

在主控制盘上:

-将推力油缸泵的流量调节(FLOW?ADJUSTMENT)电位计置于零;

-将2位选择开关ExtENSION置于OFF位置,停止开挖循环。

注:

操作手可通过改变以下参数来调整推力值:

-盾构机掘进速度;

-或切削速度。

4.7.4推力值

在风化岩地层(采用盘形滚刀)和在正常条件下,最大总推力必须在10,000kN~14,000kN之间。

-在软土地层(采用割刀)和在正常条件下,最大总推力必须在16,000kN~24,000kN之间。

注:对于刀盘前面土压力变化量为1bar时所需的推力约为3,200kN。当掘进停止时,油缸上的静推力值决不会超过12,000kN,因为总推力是施加在刀盘上的。

注:

在正常运行条件下,根据掘进的设计,刀盘上的允许推力应为所安装的总推力能力的1/3,即12,000kN。(当油压为340bar时,总推力为36,000kN)。

总是应该提醒盾构机的监理工程师留意推力值的任何突然变化,以便立即查找原因。

4.7.5推力分配

只需要再稍稍改变推力作用点便可将盾构机引导到所要求的方向上。

4.7.6管片安装模式

推进油缸用来管片环的安装,并在闭合模式运行时,保持盾构机顶紧着掌子面。

4.8渣土的排除

开挖下来的渣土从开挖室里往外排出是依靠螺旋输送机。

螺旋输送机以可变的转速、按顺时针方向旋转。

注:通过在盾构机控制盘上检查“皮带输送机回转”指示灯在ON位置,来确定皮带输送机确实处于运转状态。

注:螺旋输送机在顺时针方向以可变的速度回转。而在逆时针方向时,回转速度预设为5rpm。

注:在将低速改换到高速之前,液压必须会低于100bar(灯闪亮)5秒钟,且速度会低于10rpm

注:在打开出渣闸门之前,最好慢慢地启动螺旋输送机。

5、其他注意事项

5.1注意落实督促电瓶车司机行车前的准备情况。

5.2做好盾构机的防火工作。

5.3注意管片行车的安全。

5.4注意高压电缆的保护。

5.5落实各项检查做好记录。

5.6做好盾构机的保养清洁工作。

5.7做好带压作业的准备工作。