盾构机（土压）安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养,对盾构机进行日常检查、维修、调整、紧固,并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2具备良好的操作技能、反应能力及相关专业知识。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:电力分配、通讯和消防安全、紧急停机操作、水箱操作、刀盘回转、渣土排除及盾构机安全技术操作规程要点。
3.2检查灭火器是否失效、盾构机内的内部电话是否连接正常。
3.3检查电线路绝缘和各开关触电是否良好。
3.4检查监视屏是否正常。
3.5将减压器设在5bar,以便保护水泵和回路不至产生超压。
4、安全操作规程
4.1电气设备
4.1.1电力分配
将电缆与洞壁上的电缆断开,将盾构机高压电缆与洞壁上的新电缆连接。
4.1.2启动各泵时须注意:
A、所选的泵装置将按照驱动系统表中总的操作循环按次序启动。
B、如果操作手想将运行中的一个泵停下,只需断开相应的开关。
C、如操作手想启动其它泵,必须合上相应的开关,并将该泵的启动开关转到ON。
4.2通讯和消防安全
灭火器沿着机器并排挂着。在相应位置设置内部电话。
4.3紧急停机操作
有蘑菇头状的常闭接触器式紧急停机按钮(ES)(可以用455#键松锁),操作时注意:
A、按下紧急停机按钮中的任一个都会引起所有的泵立即停止,切断所有电控阀的动力,并打开了主回路断路器(致使盾构机关停)。无紧急情况,严禁按停止按钮。
B、当一个紧急停机开关被激发时,监视屏上便出现一条信息(GENERALEMERGENCYSHUTDOWN,即,总的紧急停机)。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作,故障重设按钮(FAULTRESET)按下时,上述这条信息便熄灭。
C、当一个紧急停机开关被激发时,监视屏上便出现一条信息(EMERGENCYSHUTDOWN,即,紧急停机)。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作,故障重设按钮(FAULTRESET)按下时,上述这条信息便熄灭。
4.4密封系统
刀盘驱动装置的密封系统由专门设计用于隧洞条件的5道密封组成。密封的保护依靠3种喷油。
在密封唇C的压差将在3~4.5bar之间变化。因此这片密封唇的磨损系数最高。但这片唇的漏油将立即被润滑油里的油脂的压力挡住。高的润滑油循环速度也是为了密封槽的冷却。
4.5水箱操作
除了泵的运行状态(转或不转)改变,一般不需要操作手进行干预。
在监视屏上(§3.14.1.7),可检查系统运行的参数。
注:在开关上的一个指示灯显示了泵的状态。
注:如果冷水箱的水位非常低(EGLE03)或者系统发现了泵的功能不正常时,都会将泵停止。
注:将减压器(EGPV04)设在5bar,以便保护水泵和回路不至产生超压。
4.6刀盘回转
在正常模式下,刀盘的回转速度可在0~3.75rpm范围。在0~1.15rpm范围可获得最大扭矩。
可以通过调整获得上述回转速度以获得最优的扭矩,或增大或减小刀盘所需的总推力。
刀盘回转速度必须适应于所开挖的地层条件,在软土用低速,在岩石用高速。
由于有2个刀盘回转传感器,必须注意盾构机的回转。
4.7前进、方向、控制
4.7.1推进油缸。盾构机1331/310/S7上装备有2*10双排主推进油缸
4.7.2启动
在主控制盘上:
-将开关THRUST/ARTICULATION置于ON位置,即选择JZ2200;
-将PU开关置于ON位置,启动液压泵装置JZ2000;
在监视屏上选择所需要的油缸:
在主控制盘上:
-将工作模式(MODE)选择开关置于开挖(E*CAVATION)位置;
-对于每组油缸,将每组(SECTOR)的电位计置于所需最大压力的初始值(以据前一个工作行程而来);
-将推进油缸的流量调节FLOW?ADJUSTMENT电位计置于零;
-将2位选择开关ExtENSION置于ON位置,启动开挖循环;
-借助推力油缸的流量调节FLOW?ADJUSTMENT电位计,设定所需的最大压力,即泵压力。
-借助每组SECTOR相关的电位计,调整每组油缸所需的压力。
在监视屏(§3.14.3.1),检查参数的变化,特别是:
-每组的调向(Steering)压力PF2110,PF2210,PF2310,PF2410;
-每组油缸的行程58B10,58B3,54B2,54B3;
4.7.3停止
在监视屏上检查承压隔板上土压是否足够
在主控制盘上:
-将推力油缸泵的流量调节(FLOW?ADJUSTMENT)电位计置于零;
-将2位选择开关ExtENSION置于OFF位置,停止开挖循环。
注:
操作手可通过改变以下参数来调整推力值:
-盾构机掘进速度;
-或切削速度。
4.7.4推力值
在风化岩地层(采用盘形滚刀)和在正常条件下,最大总推力必须在10,000kN~14,000kN之间。
-在软土地层(采用割刀)和在正常条件下,最大总推力必须在16,000kN~24,000kN之间。
注:对于刀盘前面土压力变化量为1bar时所需的推力约为3,200kN。当掘进停止时,油缸上的静推力值决不会超过12,000kN,因为总推力是施加在刀盘上的。
注:
在正常运行条件下,根据掘进的设计,刀盘上的允许推力应为所安装的总推力能力的1/3,即12,000kN。(当油压为340bar时,总推力为36,000kN)。
总是应该提醒盾构机的监理工程师留意推力值的任何突然变化,以便立即查找原因。
4.7.5推力分配
只需要再稍稍改变推力作用点便可将盾构机引导到所要求的方向上。
4.7.6管片安装模式
推进油缸用来管片环的安装,并在闭合模式运行时,保持盾构机顶紧着掌子面。
4.8渣土的排除
开挖下来的渣土从开挖室里往外排出是依靠螺旋输送机。
螺旋输送机以可变的转速、按顺时针方向旋转。
注:通过在盾构机控制盘上检查“皮带输送机回转”指示灯在ON位置,来确定皮带输送机确实处于运转状态。
注:螺旋输送机在顺时针方向以可变的速度回转。而在逆时针方向时,回转速度预设为5rpm。
注:在将低速改换到高速之前,液压必须会低于100bar(灯闪亮)5秒钟,且速度会低于10rpm
注:在打开出渣闸门之前,最好慢慢地启动螺旋输送机。
5、其他注意事项
5.1注意落实督促电瓶车司机行车前的准备情况。
5.2做好盾构机的防火工作。
5.3注意管片行车的安全。
5.4注意高压电缆的保护。
5.5落实各项检查做好记录。
5.6做好盾构机的保养清洁工作。
5.7做好带压作业的准备工作。
篇2：钢筋调直安全操作规程
一、安装和试运转。
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。
3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断。
二、操作中安全注意事项:
1、按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2、调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
5、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。
6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。
篇3：平面刨（手压刨）安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养,对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固,并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1操作人员应身体健康,无高血压、心脏病、癫痫等疾病。
2.2经安全技术培训合格,方可上岗。
3、上岗作业准备
3.1工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。
3.3检查刀片焊缝是否超出刀头,有裂纹的刀具不得使用。
3.4使用前必须空车试运转,转速正常后,再经2—3分钟空运转,确认无异常后,再送料进行工作。
4、安全操作规程
4.1刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。
4.2刨大面时,手应按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米,手指必须离开刨口5厘米以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
4.3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
4.4被刨木料的厚度小于3厘米,长度小于40厘米时,应用压板或压棍推行。厚度在1.5厘米,长度在25厘米以下的木料,必须使用专用工具加工。
4.5被刨材料长度超过2米时,必须有两人操作;料头越过刨口20厘米后,下手方准接料,接料后不准猛拉。
4.6木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。
4.7被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。
4.8刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
4.9活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
4.10机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削,严禁戴手套操作。
5、其他注意事项
5.1作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。
5.2换刀片应拉闸断电或摘掉皮带,紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。
5.3刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于1厘米。
篇4：空压机巡检工安全操作规程
1、上班时应正确穿戴劳保用品,班前4小时内、班中不得饮酒;
2、开机前必须认真检查冷却水、机油、空压机油、柴油位是否正常,各联接螺栓是否紧固;
3、在10秒内启动不了发动机,须等待2分钟后才能再次启动;
4、启动后,应低速运转5分钟对发动机进行预热,预热后方可进行加载;
5、在开机过程中,应随时检查机油压力,供气压力,以及有无跑、冒、滴、漏和异常现象;
6、关闭发动机前应将加载阀拉开,使发动机处于低速运转状态,再继续运转3-5分钟后方可关闭发动机;
7、不要在大于300的斜坡上起动发动,当需要在斜坡上停留时,必须将车轮塞住;
8、空压机工作时,严禁维护保养,严禁任何人靠近转动部位,维修保养前应将发动机熄火,释放空气系统压力,避免维护人员受到伤害;
9、向手风钻供气前,应检查各管路接头是否可靠,并与手风钻操作工取得联系,确认准备妥当后再行供气。
10、空气滤清器视工作环境影响进行除尘或更换;
11、每工作250小时,需更换发动机油及滤清器、柴油滤清器;
12、每500小时更换空压机油及其滤清器。
篇5：砂岩辊式给料机安全操作规程
1、上班时正确穿戴劳保用品并保持精力充沛,严禁酒后上班;
2、开机前应认真查看交接班记录,对给料机、重板机、收尘器、皮带机等设备进行全面检查、紧固润滑到位,确认无误后方可通知开机;
3、系统开机后巡检工不得擅自离开岗位,定时对所属范围进行巡检(半小时巡检一次),认真填写收尘、润滑、巡检记录;
4、卸料口清料时必须佩带安全绳,清仓清堵必须办理停送电手续以及特殊作业证;
5、如遇设备异常停机,必须检查确认故障排除后方可重新开机;
6、下班前必须将皮带走廊和皮带两端(头)碎石子等清扫干净;
7、必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生,按规定定期对设备进行润滑保养;
8、皮带机未停电不准跨越或从底下穿过,发现皮带机上的杂物,不允许在运行中取物,必须待其停止运行后方可清理;
9、经常保养皮带清扫器并且待皮带停止运行后再打扫皮带底部卫生,上下设备时必须扶好栏杆行走;
10、严格执行交接班制度,下班时应局控联系停机,关闭现场设备,并认真填写交接班记录。
制度专栏
