潜孔钻机安全技术操作规程

篇2：反井钻机工操作规程

一、一般规定

第1条上岗前必须经过培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。

第2条认真学习作业规程的有关内容,熟悉钻机的主要结构、性能和工作原理,掌握一般液压传动基础知识,能熟练操作和维护、维修。

第3条上岗人员要穿戴整齐,扎紧袖口,集中精力,谨慎操作,坚守工作岗位。注意观察各部件及配套设备的工作情况,发现问题立即停机处理。

二、准备工作

第4条对作业地点进行安全检查,发现隐患立即整改,否则不准作业。

第5条钻机的电器设备、液压系统保护装置必须齐全、灵敏可靠,整定值符合规定。安全防护装置应正常使用,不准任意甩掉。

第6条液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压元件,其安装位置必须符合规定,液压系统的压力表、温度指示表等必须齐全完好。

第7条按设计及作业规程规定,检查钻机井位的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求,钻孔中心位置必须准确并有标记。

第8条检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等)是否完好,各液压油泵的电机旋转方向是否与液压油泵要求的转向一致,发现问题及时处理。

第9条检查油箱中液压油是否清洁、油量是否充足、油温指示表是否可靠,发现滤油器中脏物较多时应及时更换其纸芯。向油箱加油必须用过滤网,工作时不允许打开油箱箱盖。

第10条检查各零部件、紧固件是否齐全牢固。检查液压系统各元件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象,管内有无异物,管路连接、电器设备连接线是否正确,发现问题及时处理。

第11条钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求依次安装就位;钻架按要求的井位调平找正后,调整相应的支撑装置并紧固所有基础螺栓及有关螺母。运转过程中发现螺母松动应及时拧紧,立井架和安装设备时,采取必要的安全防护措施。

第12条所需钻具(三牙轮钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)、专用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等)应配备齐全。

第13条所有钻具和丝扣联接部位及中心孔必须用铁刷清理干净,并检查丝扣及端面有无损伤,碰坏部位应及时修复。有裂缝、缺口,丝扣磨损严重等现象的严禁使用。内外丝扣部位应涂以专用矿用防锈丝扣脂,脱下的丝扣保护帽应保管好。

第14条检查供水阀及各运动部位的润滑情况,开钻前应加足润滑油及润滑脂。

第15条供水阀与高压水管连接处的密封件应完好、可靠,失效的要及时更换。

第16条连接好高压水管及冷却器的进、出水管,通过冷却器的水质必须清洁无异物。

第17条准备工作完成后,按下列要求进行试运转:

1、启动冷却水泵,调节冷却水流量。

2、顺序启动液压油泵电动机,并空载试运转3~5min,观察电动机及油泵是否平稳,声音是否正常。如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪声,应停机处理。

3、操作多路换向阀,使各部油缸全行程往复伸缩,观察各动力机构是否到位,有无卡阻。各控制阀、液压锁动作是否可靠,不合格的器件应及时更换。

4、启动液压马达,调节出轴转速到要求数值,进行正、反转试验,并检查各控制阀、变速阀功能是否正常。观察压力表显示值是否正常,若超过正常空载压力应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常,发现问题应停机检查处理。

5、在供水阀上接好与三牙轮钻头联接的钻杆,并下放供水阀,使三牙轮钻头距钻孔基础50~100mm时启动水泵,检查洗井液通路是否畅通,各联接处有无渗漏,若有渗漏须立即处理。

第18条准备好丝扣防锈脂。

第19条将短接钻杆与三牙轮钻头连接好。

三、钻机操作程序

(一)开孔钻进

第20条按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时,必须确认高度指示标的位置正确后,再旋转动力头装、卸丝扣,以免损坏丝扣。

第21条关机前,必须使液压系统处于空载状态。

(二)导向孔施工

第22条导孔钻进操作及注意事项。

1、开钻前应先启动冷却水供水泵,并保证连续供水,油温不得超过使用说明书和作业规程要求。

2、钻进前必须先供洗井液,钻进过程中应注意观察孔内洗井液流量变化及排出岩屑情况,发现异常及时处理。

3、开孔时应使用开孔钻杆,开孔后取下扶正器、换下开孔钻杆。换下的开孔钻杆应洗净,涂上防锈油并装入包装箱内。

4、按设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转数),遇到特殊地质构造时,可适当改进钻进参数。

5、装接钻杆前,必须将钻具提高距井底50~100mm高度后,充分清洗导向孔,清洗时间可根据钻进深度控制在2~5min。若准备停机,须在停机前将洗井时间延长至5~10min,并将供水阀提至一定高度。

6、装接钻杆操作程序:

(1)关闭洗井液阀门,切断洗井液流。

(2)用专用工具卡住钻杆方形部位,使钻具重量加在钻机底座上。

(3)反转动力头(有辅助卸扣装置的钻机,可用其协助卸扣),卸开钻杆与动力头之间的联接丝扣。

(4)将供水阀提升到最高位置。

(5)将钻杆丝扣清理干净,涂上丝扣脂后,用机械手把钻杆送入钻架。

(6)下放供水阀,旋转并拧紧钻杆的上端丝扣。

(7)松开机械手并放回原处。

(8)旋转下放供水阀,联接并拧紧钻杆的下端丝扣。

(9)提升供水阀,取出专用工具。

(10)打开洗井液管路的阀门,向供水阀供应洗井液,待洗井液从孔内流出后方可继续钻进。

7、导向孔钻进至距下水平3m时,减慢钻进速度,并在下水平透孔位置周围l0m处设置警戒区,放置警戒标志,挂牌堵人。人员必须离开15m以外,以免透孔时高压液体及岩石伤人。

8、导向孔钻透后停供洗井液,继续接钻杆,直至三牙轮钻头距底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。

第23条装接钻杆时,根据使用说明书及作业规程要求加稳定钻杆,防止导向孔偏斜。

第24条操作注意事项。

1、导孔透孔后,上、下水平应安装电话,便于更换钻头和扩孔过程中及时进行联系。

2、换接钻头的步骤:

(1)用专用工具将三牙轮钻头和接头卸下。

(2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平,使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中,在对接丝扣上涂丝扣脂。

(3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降,使钻杆与扩孔钻头心轴丝扣旋合好。

3、注意事项:

(1)司机必须听从下水平工作人员的指挥,在收到下水平工作人员的动作指令后,必须重复一遍,核实无误后方可开动钻机。

(2)启动钻机时,必须先同下水平工作人员联系后方可操作,不得随意自行启动钻机。

(3)设专人进行安全监护,出现异常情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等),必须停止工作,必要时撤离现场并向有关领导汇报,处理后再进行作业。

(三)扩孔施工

第25条操作及注意事项。

1、向扩孔钻头供高压水,观察扩孔钻头的出水量是否合适,一切正常后,通知司机启动钻机扩孔。

2、扩孔开始时应以较小钻压破岩,滚刀体全部进入钻孔后,再加压正常钻进。

3、扩孔的有关参数(钻压、转数)应根据岩性及钻机能力确定,一般不超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力。

4、遇到卡钻时,应快速下放和旋转钻具以甩掉卡钻岩石,然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时,则应将钻头下放到下部巷道底板,进行人工处理。

5、若发现钻进速度极慢,加大钻压后仍无提高时,应立即停止扩孔,将钻具下放至下部巷道底板,进行检查处理或更换滚刀。

6、扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外),开钻时要先供水后扩孔,停机时先停机后停水。

7、扩孔时;供水阀到达最高位置后,必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下:

(1)用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位,使钻具重量全部落在钻机底座上。

(2)操作辅助卸扣装置和动力头,卸开钻杆与动力头之间的连接丝扣。

(3)用专用工具卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣。

(4)提起供水阀,用机械手将卸下的钻杆移离钻架。

(5)下放供水阀,并与下一根钻杆连接。

(6)提升供水阀,取下专用工具。

(7)继续扩孔钻进。

8、卸下的钻杆必须及时清理干净,在丝扣部位涂以专用防锈脂并带好保护帽,妥善保管。

9、司机必须及时了解下水平的出矸情况,矸石堵孔时应立即停钻,待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。

10、扩孔至上部钻机基础部分时,应减小钻压,缓慢扩孔。

(四)收尾工作

第26条提吊扩孔钻头及注意事项。

1、扩孔钻头可在上部巷道提出,也可放到下部巷道底板后卸掉。

2、在上水平提吊扩孔钻头步骤如下:

(1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆。

(2)用专用工具联接供水阀和扩孔钻头,并将扩孔钻头向钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜),用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上,将动力头和扩孔钻头联接件拆下。

(3)按安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架,使之成为运输状态并推离井位。

(4)用吊车或其它起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外,放在平车上运走。

(5)钻孔应用盖板盖严,以防人(物)掉入井内。

3、在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下:

(1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆连接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中。

(2)按导孔钻进方法装接钻杆,直到把扩孔钻头送到下水平。

(3)用专用工具卸掉扩孔钻头,并将其放在准备好的平车上运出。

(4)按扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆。

(5)按与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架,使之成为运输状态并推离井位。

第27条将组合接头的连接螺钉卸掉,按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉。并且装车封绑好。

第28条拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵,盘扎好,卸掉水管。

(五)故障处理方法

第29条钻进过程中,发生埋钻、掉钻具事故,司机要及时通知有关人员,采取措施进行处理。

第30条钻导向孔时,发生突然停电现象,不准停止供水。发生停水现象,要将三牙轮提到距孔底1m位置,用抱合扳手或垫叉卡住钻杆,防止钻头下降发生埋钻事故。

第31条扩孔时发生突然停水现象,严禁继续扩孔。

第32条导向孔钻进过程中,发现上孔口反出的水量减小,要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小,要立即加大水量;如果供水系统水量未减小,要立即将三牙轮提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。

四、注意事项

第33条钻孔在扩透前5m时,要通知通风部门进行风量调节,检查已扩完钻孔段的瓦斯含量,防止影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成事故。

第34条钻导向孔时,要安排专人清理孔口岩渣,防止岩渣在孔口囤积,同时防止金属杂物等掉入钻孔。

第35条钻进过程中,严格执行“先停机,后停水;先开水,后开机”的操作顺序。

第36条钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、马达内部零部件及修复后,必须向壳体内灌满液压油。

第37条接入液压系统的元件、接头和管路,必须清洗干净,防止进入杂物,损坏液压元件。

第38条钻进过程中,要对液压系统进行巡回检查,液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

第39条防止冷却装置向液压系统漏水,造成液压油和水混合,损坏液压元件。

篇3：风动履带钻机操作工岗位安全作业规程

1、钻机操作员必须经过培训,熟识、掌握钻机的性能与操作方法。

2、钻机操作员和铺助工作业时必须戴安全帽、防尘口罩,穿好工作服、工作鞋,禁止穿背心、拖鞋进入作业现场和操作钻机。

3、严禁酒后或带病上班。

4、开机前,应认真仔细检查动力机和钻机各部件是否完好无损,开机后必须检查钻机是否运行正常,严禁设备带故障作业。

5、移动钻机时,应将机架放下,保持机身平衡;动力机拖动钻机行走应慢速行走,禁止任何人从动力机与钻机联接处穿越通过。

6、到达作业点后,应将动力机停放在平坦处,如受地面条件限制需停放在坡面上,必须用木头或石块将全部轮胎楔住防止下滑。

7、作业前应检查作业面处于安全状态,发现安全隐患应及时向管理人员反映,在隐患未彻底消除前不允作业。

8、作业前或作业过程中发现盲炮或疑似盲炮,必须立即停止作业,马上报告现场安全员或矿长,由矿长安排爆破相关人员到现场处理,严禁擅自处理。

9、按矿山要求布孔的位置打孔,禁止擅自改变炮孔位置,严禁在残留炮孔上打钻。

10、钻机未完全停止转动前,禁止触摸转动部位。

11、钻孔时,操作员和辅助工应尽可能站在上风向;在钻台阶爆破临边第一排孔时,要密切注意岩石是否有斜向走向的断层,人员应站立在远离台阶临边一侧。

12、在距离已装完炸药的炮孔5m以内,不准钻孔。

13、禁止夜间作业。

14、当班有爆破作业时,必须服从4爆破警戒人员指挥,按要求将钻机撤离到安全地点。

篇4：钻机双升式井架底座起升规程

1总则

1.1双升起升方式是指井架与井架底座共用一套起升系统,井架底座与井架用铰链组成一个起升整体,在起井架的同时,井架底座随井架一同起升到位。

1.2本规程对井架起升与下放前的检查、对动力源的要求、作业过程中的注意事项、起升规程等做了要求。该规程适用于采用双升式起升井架及底座的机械钻机。

2动力源要求

2.1起升作业可以利用钻机配备的柴油机作为起升动力,也可以采用专门起升装置的电动机作为起升动力。在两种动力性能均良好的情况下,优先选用电动装置。

2.2两种动力不能并机使用。在采用电动机作为起升动力时,柴油机本身离合器必须处于分离状态,气门有自锁装置的必须锁死。在采用柴油机作为起升动力时,必须将起升装置与钻机传动装置的传动路线断开,摘下并车链条。

2.3在采用起升装置起升时,在条件允许的情况下,启动两台发电机组,一台用于起升装置供电,另一台作为备用。同时,应启动两台柴油机作为备用起升动力。

2.4在采用柴油机起升时,必须启动两台柴油机。

2.5动力及控制部分要求:

2.5.1供电系统正常。

2.5.2传动系统运转正常。

2.5.3发电机、柴油机性能良好,正常运转2h以上。

2.5.4在采用柴油机起升时,转速在800r/min~1000r/min内。

2.5.5绞车运转正常,刹带或刹盘磨合良好,调整适宜、灵活、可靠;刹把高低位置适中,操作灵活。

2.5.6辅助刹车完好,性能可靠。

2.5.7供气系统、气控系统、液压系统完好、畅通、灵活、可靠,气瓶压力不低于0.8MPa,液压正常。

2.5.8指重表、参数仪性能可靠。

3起放前的组织、检查和准备

3.1井架及底座的检查与要求:

3.1.1井架及底座按安装标准进行安装。

3.1.2井架及底座各部连结件、紧固件齐全、紧固,且规格符合要求。

3.1.3与井架起升有关的滑轮、轴应保证处于良好润滑状态,并能自由转动。在井架起升过程中转动的部位加机油。

3.1.4清理井架上一切与起升井架无关的东西,防止起升时落物伤人。

3.1.5检查所有钢丝绳的磨损、断丝和锈蚀等情况,达到报废标准的应立即更换新绳。

3.1.6死绳端应正确牢固地固定在死绳固定器上。

3.1.7确保绞车刹车处于正常工作状态,对于新刹带,司钻要按惯例程序磨合并试验刹车和气阀的灵敏度。

3.1.8井架起升前,高支架必须支在最高位置上。

3.1.9确保电动压风机正常工作,储气罐内气压不低于0.8Mpa,且气路畅通。

3.1.10确保电动机的动力系统处于正常工作状态。

3.1.12井架起升时,最大风速不超过30km/h,气温在4℃以上。

3.1.13井架在安装、起升、下放时,二层台不准作为井架支承。

3.1.14井架起升时,二层台操作台应翻起,并固定牢靠。

3.1.15各起升杆件(前立柱、后立柱)两端连接牢靠,旋转部位销子涂以润滑油。

3.2井架起升系统的检查与要求

3.2.1人字架、支腿、横梁、各部滑轮座、连接器等无裂缝、开焊;连结件、紧固件齐全、紧固。

3.2.2各部滑轮完好,转动灵活,润滑正常,挡绳器完好。

3.2.4起升动力绳穿法正确,绳头固定安全可靠。

3.2.5大绳无断丝、电弧烧灼、过电退火、严重锈蚀、灌锌的接头松动、销子的碰伤、耳板、耳座及焊缝的裂纹等问题。

3.2.6钻井大绳长度合适。放井架时,当游车放到地面,绞车滚筒上大绳排列不少于一层半;起井架时,当起升大绳拉紧后,绞车滚筒上大绳排列不少于一层半。

3.2.7液压缓冲缸管路的畅通,各种阀体的正确工作位置及液压源的正常工作,注意排尽管路和缸内的残余空气。

3.2.8井架起升前,液压缓冲液缸应伸至最大工作行程位置。

3.3井架与井架底座连结要求

3.3.1销子、销孔完好,无严重磨损。耳板焊接良好,无开焊、脱焊。抗剪销、别针齐全完好。

3.3.2井架起放前,必须对铰链处进行润滑。

4起升作业

4.1试起升

4.1.1绞车用Ⅰ挡间歇挂合离合器,逐渐拉紧钻井大绳,使井架离开支撑面100mm~200mm后停住,检查钻井大绳穿法是否正确,钻井用索具、钻井大绳的死绳、水龙头等有无挂拉、缠绕现象。

4.1.2经检查无误后,继续起升,当井架离开支架200mm~300mm时,将绞车刹住,对起升钢丝绳绳端固定、钻井大绳死绳固定、底座受力杆件、人字架等关键部位进行承载检查,停留10min~20min。

4.1.3缓慢下放井架到支架上,并将游车放松到离支撑面100mm~200mm处,对有问题的部位进行整改。

4.1.4绞车用Ⅰ挡,一次挂合离合器,将井架拉起离开支架200mm~300mm后,将绞车刹住,使井架在此位置停留5min后,再将井架缓慢下放到支架上,放松游车至离支撑面100mm~200mm处。

4.2井架起升作业

4.2.1严格按安全操作规程起升井架。

4.2.2用绞车低速挡平稳地把井架起升至与缓冲液缸伸出端接触时,缓冲液缸开始工作,配合绞车,缓慢平稳地收缩液缸,直到井架就位。

4.2.3井架就位后,及时将井架人字架、底座两侧斜拉杆与底座耳板的联接销穿上,并将起升大绳悬挂在起升大绳悬挂器上,用安全链锁固在支架上。

5下放作业

5.1具备下放井架条件后,提紧起升大绳,观察各关键部位有无异常现象,然后轻微放松钢丝绳,并及时拆除井架与人字架、底座斜拉杆与底座的连接固定销。

5.2挂合辅助刹车。

5.3略放松起升钢丝绳,挂合缓冲缸,利用活塞推力将井架顶出死角,当井架自动脱离活塞头时,起升钢丝绳必须是受载状态,然后操作刹把,使井架缓慢下放。

5.4在无特殊情况下,井架下放作业应一次完成。在必须停放时,刹把操作者要缓慢刹车,避免产生冲击力。

5.5当井架天车部下放到离地面约6m左右时,将井架缓慢停住,调整支架位置。

5.6继续下放井架,使井架与支架缓慢接触,当完全接触后,放开刹把。

6注意事项

6.1起放工作必须指定专人进行统一指挥,指挥者所处位置必须在刹把操作人员能直接看到并且安全的地方。

6.2起放作业的所有工序必须分别指定专人负责,特别是各项点的检查。

6.3使用柴油机起升井架时,起升装置的传动链条必须断开。

6.7使用起升装置起升井架时,柴油机并车离合器的气控阀必须处于断开、锁死位置。

6.8绞车刹车系统必须灵活可靠。

6.9井架及井架底座、起升系统的检查。

6.10下放井架前,切记将底座两侧斜拉杆与底座的连接销子打开。

篇5：手风钻机安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,不准穿有钉子的硬底皮鞋。

2、作业前必须严格检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固,气孔是否畅通。

3、开孔时,应先开半风和用短钻开孔,待钎头进人岩石200mm后再开满风。

4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼,应双手均衡握住把手将钻机扶正,不可用身体压着风钻或用力过大;风钻中心线与钢钎应保持一致,钻机不得左右摇摆。

5、工作中应经常注意有无异常响声,气孔是否堵塞,如有异常现象,应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。

6、在大块上打眼,应先检查大块是否牢固,移动风钻、钢钎和风管时,应先选好路线,脚要蹬稳,不得跳行;打眼位置应选在大块的中部,深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。

7、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。

8、禁止在坡底下休息,在坡底下作业时,应注意滑坡或石块跌落;坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。

9、禁止在装载设备20米周围内进行凿岩作业,如要在装载设备附近凿岩时,应预先通知装载设备司机,将设备撤离。

10、遇大风、雨天气,不准在松石下或高空作业。

11、禁止在旧爆孔处钻孔,必要时应在相隔20cm处补眼,瞎眼应通知爆破工进行处理。

12、听到爆破信号,应立即撒离危险区,到安全地点避炮。