机电安装工程质量保证措施

篇2：机电设备安装质量保证措施实施

机电设备安装质量保证措施的实施

(一)质量管理的总体要求

1、项目质量管理体系严格按照GB/T19001-2000idtIS09001:2000标准的要求实施,严格执行机电安装工程质量计划的有关规定。

2、质量管理要坚持公司的质量方针和"计划、实施、检查、改进"PDCA循环的工作方法不断改进过程控制、工程质量和服务质量。

3、项目质量控制要满足工程质量标准、施工技术工艺规程规范、技术质量管理标准和业主相关技术质量要求。

4、加强施工前的质量预控,强化施工过程中的过程控制,确保施工后的质量检验。

5、由于工程工作面大,相同分项、检验批工程和工序由多个专业施工队在多地点同时施工,为了确保工程质量和做法统一一致,本工程特别强调样板先行的原则。

(二)施工准备阶段

1、施工准备阶段的质量保证措施

(1)图纸会审

(2)编制施工组织设计、施工方案、技术措施

(3)技术交底

(4)施工作业人员的上岗前的试工考核

(5)施工前的技术技能培训

(6)施工前的施工机具设备检查

(7)大面积施工前的样板验收和样板交底

2、工程材料设备的质量保证措施

(1)所有采购的工程材料设备由工程部的专业工程师负责编制工程材料设备采购技术文件。

(2)对于工程材料设备生产厂家和供应商按照有关要求建立合格供方名册。

(3)由商务部负责对每种工程材料设备选取三个厂家,并将有关资料报送项目监理审批,必要时要附上样品。

(4)大宗材料设备、对工程质量影响程度较大的材料设备、单个订货合同在10万元以上的材料设备以及无法通过进场检验检查其质量的材料设备,可由商务部负责组织监理工程师和项目经理部的相关人员,对生产厂家生产过程和实例工程进行考察,并由商务部负责编写考察报告,报送项目经理部备案。

(5)所有进场的工程材料设备必须进行进场检验,未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等,不得投入使用。

(6)严格按照规范要求进行进场材料设备的检验、试验。抽样检验程序符合抽样检验标准和规范要求。保证进场材料质量水平不低于材料报验的样品质量。

(7)对于所有工程材料设备应设置可追溯性标识,商务部负责建立质量档案。

(8)对甲供材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等,必须按规定进行检验和验收。

3、施工机械设备的质量控制措施

(1)机械设备按施工进度计划进行施工设备的调配。

(2)现场选用的机械应能够满足施工需要。

(3)对机械设备的操作人员进行资格的确认,无证或资格不符合者,严禁上岗。操作者并应按照操作程序规范进行操作,由专业工长对其操作进行监督检查。

(4)现场机械设备使用由专人进行维护保养,保证施工机械的正常安全使用。项目部定期对现场机械设备的完好情况进行检查,保持其过程能力。

(5)项目部按照施工工艺和施工及验收规范要求的检验试验项目配备检验试验设备,并建立台帐。由专人操作使用管理,定期送检,保证其测试数据的有效。

4、质量的预控措施

(1)对机电各专业工种工人素质的预控。

*各专业施工队在施工前将起重工、电工、电焊工等各工种的上岗证报监理备案,要求各工种持证上岗,无证不得上岗。

(2)对施工材料的质量预控

*现场使用的各种材料全部是新的,制造商应具备国家相应的资质,在合格分供方名册之内,材料或设备定购人员必需对其型号、规格、性能有全面了解,达到一定技术水平,在业主或监理的监督下实行材料供货。

(3)对施工组织设计和施工方案的质量预控。

*机电工程施工前,项目部必须组织编制各专业工程施工方案,经总包审查后,填写施工组织设计和方案申报表,报监理审核批准后方可实施,无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改,必须修改的,施工单位应提出修改报告,经监理同意后方可修改。

(4)对工序施工质量的预控。

*坚持"三检制"即对每一工序实行自检、互检、交接检并有三检记录,工序完成后,由项目部专职质检员进行质量检查,检查合格后方可进行下道工序施工,上道工序不合格不得进行下道工序。对不合格品的处置一般采取返工,无法返工时应重新施工,不得让步接收。

*施工完毕后的成品、半成品要注意成品保护。易损件、精密部件宜采取外加防护保护,有可能受到污染的宜进行遮盖。并经常进行巡视,必要时设专人看护。

*跨专业工序交接和通电试运行之前,应组织相关人员对各自工作进行检查,相互确认合格、满足条件后再进行交接和调试并保存记录。

(5)对分项工程质量的控制

*分项工程完成后,各分包单位在自检合格基础上,填好分项工程质量评定表和工作报验单,由总包核查后,报监理确认并核实质量等级。

(6)对隐蔽工程质量的预控

*吊顶、管道井、沟道内的或埋地的,或有保温的机电工程在隐蔽前必须做隐检,机电工程的预埋件也必须做隐检。

*在隐蔽之前,各分包单位在自检合格的基础上,填好自检记录、工程报验单、隐检表等报监理工程师审核。

*隐检表的内容有:施工依据(图号、洽商单号)、所用主要材料及设备的品种、规格和材料设备报验单号、主要做法、质量情况等。

*由监理工程师复检确认。未经监理确认的隐检工程不得隐蔽。

(7)对单项试运转及系统调试的质量预控

*工程安装完成后,项目部组织人员按有关规定进行试运转,由工程部专业工程师负责组织,并通知监理参加,未经试运转合格,工程不得报验。

*通风工程试运转前,项目部要编写系统工程调试大纲,由总包方技术负责人审查签发,报监理审批。

(8)施工方按批准的调试大纲对系统进行调试,并应通知监理和业主参加,经调试及联动试运行达到设计要求后,施工方应编写系统调试及联动试运行总结报告交业主、监理备案。

(三)过程控制

1、施工过程的质量控制措施

(1)现场的施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。

(2)施工管理人员及作业人员应按相关规范、操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

(3)工序的检验和试验应按照

规范、规程相关的规定进行,对检查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。

(4)各项施工检验和试验记录应及时办理,并作好记录,存档保存。

(5)现场施工组织及质量检验验收严格按照质量预控措施进行。

2、关键工序的质量控制措施

(1)对项目质量计划或施工组织设计中界定的施工过程中的质量薄弱环节或对工程质量有重要影响的施工工序,应设置关键工序质量控制点进行控制。

(2)对关键工序的控制,除应执行一般过程控制的规定外,还应由专业工程师组织编制专门的作业指导书,经项目总工程师审批后执行。

3、特殊工序的质量控制措施

(1)对于特殊工序,由专业工程师、专业工长和质检员负责对施工的全过程进行旁站式检查,对施工过程的参数进行连续监控,以确保施工的内在质量。

(2)对于特殊工序的施工过程由专业工长负责做好施工日志,参加过程监控的人员应在施工日志上签字。

4、检验和试验的质量控制措施

(1)在施工方案中应规定工程施工的检验和试验的项目、位置、时间等要求。施工管理人员应按规定提前做好检验和试验的准备工作。

(2)所有检验和试验的仪器、设备必须经过检定或校验合格方可作为检验和试验的依据。

(3)检验和试验项目应首先由专业工长进行自检,再由质检员进行复检,复检合格后方可报请监理工程师复核。

(四)竣工验收阶段的质量控制

1、竣工验收阶段,项目经理部由各专业工程师按专业和分部编制调试方案。

2、工程部组织有关人员对施工内容进行全面的检查,对查出的施工质量缺陷,作好记录,及时组织整改。

3、项目部在进行系统调试时,记录好调试数据,调试完成后编制调试报告。

4、项目经理部在竣工验收阶段组织各专业人员编制竣工资料和绘制竣工图。并作好工程移交的准备工作。

5、在竣工交验完成后,项目部应按规定采取成品保护措施。

(五)质量的持续改进措施

1、项目经理部分析和评价项目管理现状,识别质量持续改进区域,确定改进目标,实施选定的解决办法。

2、项目经理部对施工中发现的不合格品应进行严格控制,严禁不合格工序未经处理而转入下道工序。不合格工序应进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。

3、项目经理部对重复出现的质量问题、施工中发生的严重或重大质量事故以及在施工现场由业主、监理、设计等单位提出的质量问题应充分重视,组织相关人员制定纠正措施和预防措施。

4、项目部每月对当月质量情况进行汇总总结,针对施工质量的情况、质量问题的分布运用统计工具进行定性定量分析并确定质量偏差产生的原因,找到解决办法指导下阶段的施工。

(六)质量责任的处理

在工程进行当中,若甲方(包括监理单位)对工程质量有争议,经由双方同意的质量检测机构鉴定,责任一但在我方,由我方承担相关责任和检测费用。

对工程质量达不到约定的质量或规范标准,或甲方提出足够充分原因证明由于我方原因施工质量存在问题时,我方承担拆除和重新施工的工作,并承担相应损失,且保证原有的施工进度。

篇3：±0.000以下机电工程预埋质量保证措施

±0.000以下机电工程预埋质量保证措施

1)深入开展贯彻执行按GB/T19001-2000ISO9001-2000《质量管理体系的要求》,编制公司质量保证体系文件,加强全员质量意识教育,按质量体系要求进行质量管理。

2)施工前应认真审阅、编制好分部分项施工方案,制定针对性的施工技术质量措施,并进行逐级的技术交底工作,使各级施工人员对图纸资料、技术标准、规范等有充分的了解。

3)认真按图纸精心施工,及时做好施工原始数据记录和各项隐蔽工程验收签证。加强施工质量的自检、互检,加快信息传递。

4)过程检验

每道工序完成后,班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后,质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字,方能转入下道工序。隐蔽工程等主要过程,在工程隐蔽前,质量检查员检查认可后,还应请业主代表、监理单位检查认可,并会签"隐蔽工程检查记录"。

篇4：建筑机电安装工程质量保证措施

建筑机电安装工程质量保证措施

1、本工程的施工全过程用ISO-9002质量保证体系的标准,建立健全本工程《质量管理制度》,对工程的全过程实行有效的质量控制。

2、严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规,严禁颠倒工序,减少质量通病。

3、严格执行上级有关质量管理制度以及项目经理部所制定的《质量管理制度》。

4、实行责任制,贯彻谁施工谁负责质量,谁主管谁负责质量的原则。

5、接受各级质量执法机关、部门的质量监督,接受业主及工程监理的质量监督与指导。

6、关键工序编制作业指导书(工艺管道及设备的试压、通风工程风量分配等)。

7、强化质量意识,严肃工艺纪律,严格按照图纸施工,认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。

8、实行施工挂牌制,以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。

9、各级质量检查员到岗到位,及时纠正、指导,及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查,项目经理部每月组织联合检查,各专业技术负责人、施工员、质检员以及项目经理部专业工程师参加。联合检查后开总结会,指出质量隐患、问题,分析质量形势,明确质量要求,学习有关法规和文件,对质量意识强,工程质量好的进行表彰、奖励;对质量意识差、工程质量差的进行批评、罚款并限期整改。

10、施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件,在进入现场应进行初检、复检,确定其符合有关标准后,才允许使用。

11、在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查,加强质量指导,力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理;填写质量跟踪表,施工员和班长签字,指明问题所在,提出修改期限,按期复查,确认已经消除,经双方签字后存管理档案。

12、空调机房和标准办公室或客房要先做出样板间经鉴定合格后再推广施工。

13、隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查,在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师、合同设计单位、建设(监理)单位共同按系统、部位、工序进行,验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。

14、各项安装记录,检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写,该工作作为项目部拨付工程款的重要依据之一。

15、建立工程质量信息网络,及时掌握,及时反馈。

16、实行质量奖罚制度,奖优罚劣,作为辅助管理的手段。

篇5：高层建筑机电安装工程质量保证措施创优措施

高层建筑机电安装工程质量保证措施及创优措施

我公司近五年来已荣获七项鲁班奖及多项省市优质工程奖,对工程质量管理及创优方面有比较成熟的经验。创优方面,我公司将按照项目部在过程中严格管理,局、公司质量管理同步监督、检查,并不定期地邀请省、市质检部门及国家鲁班奖评审委员会的专家对本工程的质量进行检查、指导,发现问题及时整改。

一、工程质量目标分解

本工程质量的要求较高,为确保整个工程的创优,作为工程重要组成部分的机电工程必须达到优良的标准。为确保这一目标的实现,我公司将把本工程列为局及公司重点工程组织施工,并对安装工程的质量目标进行分解,以便有效的对安装工程的整个质量进行控制。

1工程总体目标

确保优良,争创鲁班奖工程。

2单位、分部、分项工程创优目标

2.1单位工程优良率100%。

2.2分部分项工程合格率100%。

1)分部工程优良率100%。

2)分项工程优良率保证在90%以上。

二、质量管理流程图

对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制,把质量控制过程分为三个阶段:事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。

三、质量保证体系设置

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力,项目质量体系的设置是否合理、完善,体系能否高效的运转,将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开,最终达到对工程的质量进行有效的控制,确保质量目标的实现,是项目管理的关键。

1本工程质量保证体系

依据本工程的情况,我们建立质量保证体系(见附录六),进行项目内部工程质量的全面管理和控制,同时接受发包方、总承包方、监理单位及质检站的监督、检查和指导。

2主要岗位质量管理职责

根据质量保证体系图,建立岗位责任制和质量管理制度,明确分工职责,落实到人,保证体系高效地运转,按既定的质量目标圆满地完成施工任务。

2.1项目经理

1)项目经理是项目质量的第一责任人,对工程质量管理全面负责,保证项目质量达到创优目标。

2)建立和完善项目的组织机构,建立健全项目内部的各种责任制,明确人员职责,充分发挥参与项目建设人员的积极性。

3)执行企业质量方针,组织项目质量策划和质量计划的编制、执行及修改。

4)合理配置并组织落实项目的各种资源(包括人员、施工机具设备、物资及资金等),按质量体系要求组织项目的施工生产。

5)组织编制职工培训计划。

2.2项目总工程师

1)项目总工程师是项目质量管理的主要责任人,对项目施工质量的全过程进行管理。

2)组织编制施工组织设计,审核施工方案,保证施工方案的科学性、合理性和先进性。

3)制订本工程的关键工序和特殊工序计划,审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。

4)指导、协调各专业技术人员的工作,保证每位施工人员都明确自己的质量职责。

5)负责项目的技术复核工作,参与质量事故和不合格品的处理,组织质量事故技术处理方案的编制,并采取措施,预防不合格品的出现;

6)负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。

7)负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系,了解技术要求,并作交底和安排。

8)组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。

9)安排进行图册、文件、资料的分配、签收,保管及日常处理。

10)开展质量教育,保证局的各项制度正常执行。

2.3项目副经理

1)负责分管施工区域的生产工作,对本区域内的工程质量管理全面负责,保证负责区域内的工程施工质量达到优良标准。

2)协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。

3)负责所辖区域的施工劳动力,机械设备的调度和优化配置。

4)负责所辖区域的进度计划的编制、落实和实施工作,并充分考虑进度对施工质量带来的影响,协调好两者之间的关系。

5)组织工程调度、统计工作,及时收集整理各种施工技术材料,统计报表准确、及时、全面,并认真做好统计分析。

2.4质量安全部经理

1)负责施工过程的质量管理,是本工程质量管理的直接责任人,具体实施各项质量管理工作。

2)对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验,控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。

3)依据专业工程师编制的过程检验计划,编制施工关键工序标识卡,根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。

4)严格执行"质量否决权",对不符合质量标准的情况有现场处置权,对检查出的问题提出整改要求,并限期整改。

5)组织制定不合格品的处理方案,并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。

6)负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。

2.5工程技术部

1)全面负责工程项目的技术管理工作,认真贯彻执行企业有关技术管理的规定,负责执行和落实各项技术管理制度和措施。

2)组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书/专题施工方案,进行技术交底,并组织实施。

3)组织参与图纸会审,负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料,及时归档。

4)组织编制质量保证措施,并组织实施和负责修改。

5)认真执行质量保证体系中《过程控制程序》的规定,严格按IS09002标准执行。

6)参加不合格品的处理方案编制,负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。

7)负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。

2.6各专业工程师

1)是专业质量管理目标的责任人和落实人。

2)参与施工组织设计和质量计划的编制,编制专业施工方案。

3)对施工班组进行技术交底,编制检验和试验状态标识卡,负责技术复核工作。

4)解决施工中的技术难题,督促施工班组作好自检和质检员作好专检工作。随

时指出作业班组的不规范操作,对质量达不到要求的,督促其整改。

5)负责工程技术资料的积累和汇总工作。

2.7物资采购部

1)全面负责工程项目的物资供应工作,认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定,确保物资供应满足工程进度和质量要求。

2)认真贯彻执行局《采购控制程序》和《进货物资的检验和试验程序》的规定,做好材料供应厂家的资格审查工作,对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认,并报送总承包方、发包方、监理进行审批。

3)组织对进场材料进行检验,确保进场材料的质量符合标准。

4)材料进场后,按总图的规划,落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化,导致材料变形、变质影响工程的使用。

四、资源、要素的保证

质量体系建立和完善后,如果没有资源、要素作为保证,体系的运行就无法得到保障,因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。

1劳动力的保证

施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层,人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况,我们拟采取以下保证措施:

1.1做好宣传工作,使全体施工人员牢固树立起"百年大计,质量第一"的质量意识,确保工程质量创优目标的实现。

1.2选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子,实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组,配备先进的施工机具和检测设备,进场施工。

1.3选派技术精良的专业施工班组,进场施工。

1.4建立完善的质量负责制,使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任,使工作有的放矢。

2施工机具、检测设备的保证

现代化的施工,机械设备的装备率越来越高,施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高,现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性,对工程施工的质量影响越来越大。

2.1建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程,对现场的机械做到定人定机的管理,对每个人的职责进行明确,保证现场机械的管理处于受控状态。

2.2按照施工组织设计的要求,组织施工机械进场,对所有进场的机械进行检查,并进行全面的保养,掌握各机械的性能状态,建立现场机械台帐。

2.3施工期间,定期对施工机械进行检查,随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态,为施工生产服务,并使现场的机械得到充分的利用。

2.4对出现故障的机械,立即组织专业人员进行维修,如无法短时间内修复,满足不了施工的需要,应立即组织新的机械进场,以满足现场施工的需求。

3材料的优质保证

材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件,因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量,为确保工程所用材料的质量,材料将按照一定的程序进行确定。

3.1乙供材料、设备在呈报总承包方、发包方、监理审批之前,先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审,在自审合格的基础上再呈报。

3.2甲供材料质量控制措施

甲供材料在安装前进行验收,并对其进行外观、材质、规格等的检验,如不符合要求,应向业主、监理代表提出,在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时,发现材料不合格时或设备运行有异样时,则及时通知发包方、总承包方、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。

3.3材料进场后使用前质量保证措施

1)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂的合格证明书或质保书,材料的运输、入库、保管过程中,实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度。

2)材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理,同时防止变形,防止受潮霉变等措施,材料出库检验和办理领用手续。

3)材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠,如材料堆放的场地可能产生积水,在下面必须垫上枕木,室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实,避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐,并挂上标识牌。

4)材料使用前进行严格检查包括外观检查,附着物的清除。

5)对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。

6)对发出的材料要进行建档跟踪,重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。

4技术保证

在工程施工过程中,只有利用先进的施工方法、合理的施工流程,才能高质量的完成施工任务。

4.1建立以总工为首的技术管理体系,明确体系中各部门各岗位的职责,严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、"三检制"、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。

4.2施工之前编制实施性的施工方案,在施工过程中,要不断的进行施工方案的优化,以求得施工方案的科学性和先进性,通过不断的优化施工方案,从而提高安装的施工水平。同时,要不断的完善施工工艺,使之更具合理性,加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控,对质量不合格品及时进行整改,杜绝不合格品进入下一道工序。

4.3对本工程采用的"四新"技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中,详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。

4.4作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等,作到心中有数,施工有序,检查有据。施工技术交底以书面形式进行,包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观,具有针对性,同时要符合施工规范及设计要求。

4.5作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、室外管线的测量放线、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整,并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定,定期进行计量检定,并做好日常的保养工作,保证状态良好。

4.6采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动,针对较难控制的质量问题,采用PDCA循环,找出产生问题的主要原因,提出对策,并落实、整改;

4.7做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的

一项重要内容,在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。

五项目施工过程质量控制措施

1施工准备阶段的质量控制

1)图纸自审和会审

通过图纸的自审和会审,使项目部有关人员了解工程特点,设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。

2)工程文件的编制和报审

针对本工程中各质量控制点要求,项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件,并呈业主及监理审批后实施。

3)加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核,严格审核其施工工艺和顺序,确保项目施工质量。

4)施工技术交底

在分部、分项工程施工前,技术人员按专业编制施工方案,对施工班组进行技术交底,使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。

5)确保进场机械和主要机具正常运行。

6)对各种计量工具及设备进行检验和试运转,保证施工过程正常使用,计量工作是项目施工过程的重要组成部分,计量值直接反映了质量状况,是采取技术和管理措施的依据。

2施工阶段的质量控制

此过程的质量控制直接影响了工程质量,因此,加强此过程的质量监控至关重要。

1)加强施工工艺质量的控制,工艺流程对质量的要求,工艺加工对施工操作技术的要求,做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。

2)加强与土建、装饰及其它施工单位的密切配合,并加强相互间的成品保护。

3)对影响工序质量的因素加强控制,在某些部位对工艺本身有特殊要求的,则设置质量控制点,通过对质量控制点的质量监控,确保工序质量。

4)过程检验和试验

每道工序完成后,班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后,质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字,方能转入下道工序。

隐蔽工程等主要过程,在工程隐蔽前,质量检查员检查认可后,还应请发包方代表、监理单位检查认可,并会签"隐蔽工程检查记录"。

5)不合格品的纠正和预防

施工过程中,项目质检员发现不合格品,立即发出限期整改通知,并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品,检验人员应再次进行检验,合格后签字确认。

6)最终检验和试验

工程完工后,由项目部成立交工验收领导小组,组织各专业技术人员,会同发包方代表、现场监理、质检站对本工程进行最终检验和验收。

3交工验收阶段的质量控制

1)加强工序验交手续,杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。

2)施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行,同时做好竣工资料整理。

4建立激励机制保证工程一次成优

为提高广大施工人员的积极性,同时也为引起项目全体施工人员对工程质量工作的足够重视,项目部建立奖励机制,设立奖励基金。对质量工作做得好的个人、集体进行精神上及物质上的奖励,对施工管理混乱、质量问题不断的个人、集体进行处罚。

项目部同时鼓励施工人员进行技术革新、改进施工方法,鼓励开展QC小组攻关活动。活动计划上报项目部后,经项目部审核通过后提供活动的专项资金进行活动的开展。

项目部激励机制的建立,作为对项目质量管理工作的一个辅助环节,是作为一种手段而不是作为目的,仅是对质量管理的工作做一个补充,通过这种手段来调动施工人员的积极性,认真做好工程施工的质量工作,确保工程最终质量目标的实现。