机电设备安装工程保证质量技术措施
机电设备安装工程保证质量的技术措施
成立工程质量领导小组,由项目经理和项目工程师牵头,设计、施工的技术人员、专职质检员、材料员、机具员、保管员、队长、班组长参与,负责对工程从材料、机具供应、保管、图纸深化设计、技术交底、现场施工到中间验收、竣工验收以及回访保修进行全过程、全方位的控制。
1分部分项工程质量管理
各分项工程严格执行三检制度,上道工序不合格不能组织下道工序施工,隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上,报请业主、监理、监理以及业主共同参加复检验收,合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。
2技术管理
1)认真贯彻国家规范标准及省、市建设主管部门颁发的各项规章制度,建立健全的岗位责任制,熟悉施工图纸,及时提出图纸上的问题,尽量减少因设计变更造成的返工现象,根据规范和图纸认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作,并严格按施工组织设计和技术交底的要求有计划、有步聚、有检查地施工。
2)特殊分项工程的施工,应及时编制专题方案。
3)积极推广应用先进科技项目,辅以科学技术保证工程质量和进度。
4)原材料、成品及半成品的采购与使用,采取双向控制保证制度,采购时应有出厂证明和质保书,进场后经专职人员抽样复查,然后报业主、监理、监理、发展商等审批,确认合格后方可使用。
5)定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。
6)做好新技术、新规范、新标准的收集、整理、宣传、培训工作。
7)图纸资料管理
8)由专人负责对本工程技术文件包括合同、图纸、设计变更、施工联系单等从施工到传递、归档的全过程进行控制,使其一直处于受控状态,使发展商、监理、设计单位的变更指令及时有效地通过各个部门有序地传达到施工班组,以减少不必要的返工从而提高工程进度,保证工程质量,降低工程成本。
3采购管理
1)对供应商的选择及产品的质量关进行严格控制,保证所采购的产品符合要求。公司建立合格供应商的名单,并定期对其进行评审,采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证
2)通过检验制度,对进场材料做到:
3)达不到合同要求的材料不进场,严格执行自检制度。
4)合格证书、资料等不齐全的材料不接受,电线、电缆、给水复合管要严格执行现有的送检制度;
5)没有申报或申报不合格的材料不准使用,严格执行材料报审制度。
4对发展商指定分包的管理
安排专人负责对发展商指定分包的管理,使其能严格执行合同,为确保工程的整体效果,在其施工过程中,使其严格按照标准要求进行施工,严格按照深化设计的总体布局进行各种管理的布置,并负责对货物进行验收,对发现的问题及时记录,报监理、发展商,并加以协调处理。
5对发展商场指定供应商的管理
安排专人负责对发展商指定提供的供应商设备材料的管理,积极提供参加对发展商指定供应的材料及设备的数量、规格型号及技术参数,并积极配合业主进行进货验收,验收合格后入库保管,使发展商指定供应的材料、设备符合工料规范和图纸设计要求,保证工程质量。
6产品标识与可追溯性管理
对原材料、施工过程及完工工程进行有效的标识,使产品有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识,对重要材料还要记录、跟踪其使用部位;对施工过程在记录和实物上标识,特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。
7工序控制管理
对施工工序各个环节的控制,保证其质量满足要求,对特殊工序由具备资质的人员进行操作并进行连续的监控。
在抓质量分解目标落实中,应重点抓好以下几点:
1)隐检制:根据进度安排预检、隐蔽工程检验计划,进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续,并及时履行签字归档手续。
2)三检制:按工序、分部、分项落实三级检查控制,重点抓住工序跟踪检查,把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人头。
3)岗位责任制:按质量目标分解,将质量责任层层挂牌,层层落实到人头,形成优质精品竞赛气氛,加大质量奖罚制度。
4)现场例会制度:明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任,加强各专业工种之间的协调、配合及工序的交接管理,及时解决前后工种间的矛盾和问题,避免扯皮、返工现象,保证施工顺序进行。
5)外监制:主动虚心接受监理、发展商、质检总站以及设计等各方面的指导和
意见,从严自我要求,实施超前预控,坚决及时整改。
8检验和试验及测试设备的管理
对检验和试验状态操作标识和控制,确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识和方式有记录和实物标识。同时按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制,使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。损坏的计量器具必须及时修理和调换,不得带病工作。计量器具必须定期进行校对、鉴定,严禁使用未经校对过的器具。
9"三控制"制度
执行"事前控制,事中控制,事后控制"的全过程,是我公司抓质量管理,质量控制的主要环节。
1)事前控制主要为:施工组织设计、图纸会审及深化设计、技术复核、技术交底、计量器具管理、材料报审、样板等制度,体现事前控制的重要。
2)事中控制主要为:技术复核、隐蔽验收、现场材料管理、样板制度、充分体现了事中控制的要求。
3)事后控制主要为:质量奖罚制度、竣工资料、回访保修等制度,以体现事后控制的必要性。
10技术复核、隐蔽验收及质量评定制度
1)对涉及到轴线、标高的部位,必须认真对轴线、标高进行技术复核,确保轴线、标高正确。
2)凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖,均应进行隐蔽工程验收,验收结果必须先填写隐蔽验收申请有,报监理工程师验收、签字,再填写《隐蔽工程验收记录》以作档案资料保存。其主要内容包括上下水暖管、暗配电气线路工程等。
3)分项工程施工进程中,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天解决。
4)分项工程施工完毕后,各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量检查评定表交专职质检员核定质量等级,项目工程师审核,项目经理确认最终评定。
分项、分部工程质量检验评定程序,如图:
分项工程质量检验程序
分部工程质量检验程序
11成品管理
加强成品保护,贯彻成品保护实施细则;分楼层设成品保护人员,明确责任范围;严格执行成品保护人员的奖罚规定。落实工序交接,强化下道工序地位,搞好工序专业间的穿插作业,防止互相影响。加强上道工序对下道工序的服务意识,加强对成品质量保护的经常性巡视检查,并形成对成品采取"护、包、盖、封"的保护措施为基本手段;加强成品、半成品原材料保护工作。
12不合格品的控制管理
对原材料、半成品及工序中不合格品应及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施,使其不得被使用、安装或隐蔽。
13纠正和预防措施管理
对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析,采取相应的纠正措施,并定期总结、分析其发生趋势和可能性,采取相应的预防措施,把不合格数减至零。
14搬运、储存、防护和交付管理
对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制,防止其损坏或变质。
15质量记录的控制管理
质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管,按规定进行严格控制,以证实产品达到规定的要求。
15培训管理
对员工进行上岗前培训,特殊关键作业培训或技术管理人员培训等,使其满足相关的要求。同时编制维护和操作手册。
16回访保修管理
成立专门维保工程部,对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理,提高本公司的社会信誉。
篇2：场地平整工程质量保证措施
场地平整工程质量保证措施
1、质量控制原则
为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务,必须依据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求,进行全过程的施工质量控制。
2、施工管理措施
(1)工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检,对不符合质量要求的予以纠正。
(2)各工序工作完成后,由分管工序的技术人员,质检员组织工(班)长按有关技术规范要求进行检查,不合格的坚决返工,上道工序不合格不得开始下道工序施工,班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见,严格执行“三工序”制度,即检查上工序,做好本工序,服务下工序。
(3)每道工序完成并自检合格后,通知驻地监理验收,并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。
(4)加强技术人员对工程质量的监督,并完善施工记录。
3、分项工程质量控制保证措施
3.1工程测量与试验控制措施
(1)遵循“从整体到局部,先控制后细部”的施工测量原则,精确建立施工控制桩(网)。
(2)施工控制桩(网)中的点位在施工中应经常检查校正,以防碰撞和沉陷,发现有松动,沉陷和丢失的平面、高程控制桩,应予以加固和恢复,并重新测算。
(3)平面定位测量,必须引用两个以上控制桩予以联测,并闭合以免出错。
(4)测量仪器应按规定定期进行检测校核,确保仪器的精确度。
(5)为保证回填土质量得到有效控制,在现场设试验室并采用经过地市以上技术监督部门核定的土工实验仪器和土方压实检测设备。
3.2填方工程
A.地面树桩及主根应拔除,其坑穴应分层回填夯实。
B.地面上的长草或植物应割除。
C.在鱼塘上填方前,应排除积水,晾干淤泥并运弃。
D.地面以上建筑垃圾应清除。
E.填方前,应对原地面进行碾压,压实度要求为0.9(重型击实标准),压实影响深度不小于15cm。
F.原地面处理及碾压经监理单位检查合格后方可进行填方作业。
G.用压路机进行大面积填方碾压,碾压方向应从两边逐渐压向中间,采用“薄填、慢驶、多次”的碾压方法,碾轮每次重叠宽度15~25cm,边角、边坡不易压实处,应用人力或小型夯实机具配合夯实。
H.填土应做到当天填土,当天压(夯)实。
I.填土区如有地下水或滞水时,在四周设置排水沟和集水井,将水位降低,已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,再进行下一道工序。
3.3取土
在指定地点挖土取土前,先将地面树木、植物及树根等杂物清除运弃,有坟墓的地方,应清除坟坑内一切腐朽物及其他杂物,从而保证填料质量。
篇3：商住房安装工程质量保证措施
商住房安装工程质量保证措施
1、建立质量保证体系和质量监督机构,以保证和提高质量目标,对工程质量进行控制和监督,使质量管理工作制度化,层层落实"工程质量管理责任制",本项目质量体系是以项目经理为领导,管理工作须认真贯彻ISO9002系列标准,直接控制质量检查的管理系统。
2、在职工中开展全面质量管理基础知识教育,努力提高职工的质量意识,以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理确保工程质量。
3、认真熟悉设计图和施工规范,搞好图纸会审,优化施工方案,提出详细的施工技术措施,重点控制工序的关键点。
4、认真落实技术岗位责任制和技术交底制,严格按设计图和规范施工。每道工序必须在施工前进行技术、工艺、质量交底,并有书面签字资料。
5、施工中严格认真执行自检、互检(交接检)、专检制度,每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知专检和质量监督部的核验,待核验合格后才能转入下道工序。
6、认真做好施工记录,及时办理各种验收签字手续,保证资料的收集、整理、审核与工程同步。做好施工日记,加强成品、半成品保护工作。
7、所有进场的原材料、成品、设备应具有材质证明书、检验报告,消防产品应具有消防部分的批准书。不合格、等级不明产品严禁进入施工现场。
8、对新材料使用前必须进行试验,采用新工艺时,必须对操作人员进行技术培训,合格后才能上岗。
9、加强质量检查,进行质量监督,召开质量例会,执行质量奖罚。
10、进行工程质量回访,听取质量意见,整理质量问题,开展技术服务。
篇4：工程质量管理原则目标措施
工程质量管理原则、目标
第一节质量管理原则
1)以顾客为关注焦点,满足顾客要求并争取超越顾客期望。
2)以项目经理为核心,全员充分参与实现组织目标的内部环境。以人为本,把人作为控制的动力,调动人的积极性、创造性,增强人的责任感,强化"质量第一"的观念,提高人的素质,避免人为失误,以人的工作质量保证工序质量和工程质量。
3)过程管理原则,最终质量目标的实现,是实现繁多的分项、分部工程质量目标的最终结果。对项目整体而言,将按照工作的不同阶段、不同专业的不同特点,对质量目标进行分解,制定相对应的保证措施,以过程精品的意识来管理工程的实施;在项目管理的全过程中,采取各种措施,避免"人、机、料、法、环"各方面不符合质量要求的因素出现,以保证建筑产品质量。
4)持续改进原则,按照计划-实施-检查-改进的循环工作程序,保持工程质量始终处于持续改进的状态。
第二节质量管理目标
质量奖项:国优工程"鲁班奖"。
第三节创优目标分解
3.1目标分解方式
为了保证上述目标的实现,针对本工程的特点,将各项目标进行分解如下:
各施工阶段质量目标
工程验收/创优阶段质量等级验收/检查时间
地下砼结构验收优良,一次验收通过地下结构完成28天后验收
细腰段以下结构验收优良,一次验收通过细腰段以下结构完成28天后验收
竣工验收优良,一次验收通过工程竣工15日内验收
竣工工程质量创优中国建筑工程鲁班奖竣工一年后评审
3.2工程创鲁班奖质量目标设计
鲁班奖工程是国优工程,工程代表的质量水平是国内一流水平,因此必须采用高标准。现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20**)只有一个合格等级,没有优良等级。该标准是通用标准,是任何工程达到合格标必须达到的必备条件。鲁班奖工程必须达到用户非常满意的要求,其质量必须高于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准。为了保证该工程创鲁班奖目标的实现,根据工程的特点,结合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20**),编制《广州新电视塔建设工程创"鲁班奖"质量验收标准》。该工程在各分部分项工程施工过程中,将必须满足该验收标准,并且合格率达到100%。
根据ISO9000族质量管理的原则建立一个过程的质量管理体系:
第四节编制质量计划
4.1前期施工准备
工程开工前编制项目质量计划,确定关键过程、特殊工程,设计质量管理点、管理目标和控制程序,作为对外质量保证和对内质量控制依据。
本工程关键过程:钢结构施工、钢筋混凝土核芯筒施工、幕墙安装;
特殊过程:大体积混凝土施工、底板防水、桩基础施工。
4.2深化设计
确定主要施工方法依据大量数据采集、建立计算模型、提出过程控制目标。施工过程的计算设计还要包括加固计算,模板设计计算、施工全过程分析计算、施工过程中结构抗风、抗震计算、温度对结构影响计算、大型机械设备对结构影响的计算等,以保证施工过程的顺利进行,最终完成整个工程的施工,达到设计、业主的要求。更为符合总承包管理深化设计措施详见本篇第十四章合理化建议第三节。
第五节确定实现质量目标的合格供方
5.1工程分包方
通过招标、考察选择具备相应能力的分包方,分专业汇总合格供方名录,以承担工程施工。分包方与总包签定具体的技术质量保证合同,明确对分包项目的具体技术、质量要求。由分包方承担施工的分部、分项工程,应对其使用原材料、成品、半成品进行进货检验。并经总包单位审核后,方可使用。工程完工后,应向总包单位提供完整的施工技术资料,经总承包单位对工程实体和技术资料验收合格后,方可退场。
5.2劳务供方
通过劳务招标、工程实体考察,选择具有一定资质,技术力量强,信誉好的劳务分包队伍,汇总劳务合格供方名录,从中选择本工程的劳务承包方及备用的劳务承包方。施工过程中,建立对劳务分包方的管理和考核制度,定期对劳务分包方依据管理制度进行考核。对技术要求高的分项工程或关键的施工部位,要求挑选技术过硬的人员经过岗前培训合格后方可上岗操作。
5.3工程材料供货方
通过调研和考察选择质量好、供货能力强的厂家,汇总合格供方名录。严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关,钢材、木材、混凝土、门窗等工程材料采用招标方式选择供应商。不合格产品坚决退掉,从源头控制产品质量。
第六节施工过程监测、分析和改进
6.1对质量目标进行分解,并确定检测目标的手段。
原材料试验:建立现场试验室,对钢筋、混凝土等材料按照规范要求现场取样试验,与相应的过程检验:认真执行"三检制"(自检、互检、交接检)。施工员的交底要面对班组每一个操作者,要求每个接受交底者签字。每个施工过程都处于受控状态,当上道工序没有达到验收标准时,不得进行下道工序施工。
开工前编制工程隐预检计划,按施工进度及时办理隐预检验收手续。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验为不合格的,严禁转入下道工序。
施工过程中,应对施工过程及成品进行监控,并作好相应记录,对可能出现的质量问题应及时检查及时采取措施,做到项目经理、项目工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势,并逐级认真实施解决。
分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定,质量员核定;分部工程质量由项目经理部技术负责人组织检查评定,质量员核定。
分部工程,由项目部组织核定,合格后方可报监督部门核定。
工程验收:单位工程验收在各分部验收合格,工程资料齐全的基础上由总承包方组织单位工程验收。
6.2施工样板引路
结构施工必须执行首件样板制。每个部位或构件在第一次施工时,必须按已定目标的要求进行检查验收,以后的施工均按此要求执行。
加工定货必须执行签认封样制。经业主认可的成品、半成品,应业主签字将样品封存,待材料进场时作为进场检验的依据。
装修施工必须执行样板间制度。经有关部门确认后方可进行全面施工。
采用新工艺、新材料、新技术、新产品的分项工程,施工之前,必须先做样板,经有关部门确认后方可进行全面施工。
6.3纠正预防措施
施工之前制定不合格品控制办法,规定不同阶段不合格品处置措施,原材料经过复试不符合规范要求应退场处理,并做退场记录
。要由技术组编制纠正预防措施,针对可能影响工程质量的潜在原因和可能出现的质量通病,制定预防措施,对已出现的问题制定纠正措施,并定期评价预防及纠正措施的有效性。通过过程控制防止出现分项不合格品的出现。
篇5：工程原材料设备质量控制措施
工程原材料、设备的质量控制措施
材料、设备是工程施工的物质条件和基础,加强材料、设备质量控制,是提高工程质量的重要保证,也是创造正常施工条件的前提。
1、原材料检验要求
1.1钢筋
到达现场的每一批钢筋都需根据中国规范GB700-和GB1499-进行取样,检验其质量和性能。
钢筋受拉试件要求在工程施工期间每3个月进行一次材料特性试验,用于初步估计轴向缩短和主体结构的预调整值计算。
1.2水泥
现场水泥必须根据国标GB175-对水泥安定性、凝结时间、强度进行试验。
1.3骨料
骨料须符合中国GB50204-20**及中国国家标准(GB/T14684-20**)和(GB/T14685-20**)的规定。并对骨料的筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标等指标进行试验检测。
1.4混凝土
施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-20**进行,在搅拌点或浇筑点取样。取样的数量和频率须按国标GB50204-20**或业主代表的指示。
型钢混凝土柱所采用的混凝土配合比的收缩评估。不同强度等级混凝土浇注前均需试配设计,并制作混凝土试块测试标养龄期7天、14天、28天、90天的混凝土弹性模量。上述测试要在施工期间保持每3个月进行一次。
2、原材料、设备检验措施
2.1设立材料设备采购领导机制。各专业公司根据专业特点,抽调技术、质量、生产、材料等部门专家,组成材料设备采购领导小组,确立工作原则,确定采购范围。
2.2确立材料设备采购程序。制定出拟采购材料设备质量标准、需用时间、数量等,面向全社会招标,投标人不少于5人,经设备采购领导小组评审,选定供应商。
2.3由现场技术部门根据原材料设备的采购程序计划,编制原材料设备的试验计划,确保进场原材料质量性能达到国家标准要求。
2.4材料设备质量控制要点。物流采购部要掌握材料设备质量、价格、供应能力信息,合理组织材料使用,材料设备进场通过现场综合检验、证明文件、复试等手段严格检查验收。所有的材料设备合同必须附加详细、具体的技术、质量协议。如预拌混凝土供应合同,须附加内容包括最低水泥用量、坍落度、初凝时间等的协议。
2.5明确材料设备质量标准。依据国家相关质量标准,结合本工程的具体特点,特别是新型材料设备,制定出与本工程要求相适宜的标准。
2.6材料设备的检(试)验。明确检验的目的、检验方法(书面检验、外观检验、理化检验、无损检验)、检验程度(免检、抽检、全检)和项目,所有用于结构中的材料,均应按照国家标准的有关规定进行复试。
3、试验次数要求
序号试验项目次数要求
1水泥试验每周一次
2骨料筛分每种骨料、每天一次
3骨料中泥土、粉砂尘埃含量每天一次(或经业主指定)
4粗骨料含水率每周一次
5细骨料含水率业主指定
制度专栏
