工程鲁班奖创优质量保证措施

篇2：机电设备安装工程质量保证体系

机电设备安装工程质量保证体系

一、工程质量目标

(一)质量目标

我公司承诺工程质量合格并达到"鲁班奖"评审标准

(二)我公司承诺的质量目标

"承诺确保完成甲方的质量目标"

我公司招标范围内的通风空调、采暖、给排水、电气安装工程要确保工程总体质量目标的实现,同时与其他分部工程密切配合,特别要与土建总包单位相互配合,确保工程总体质量目标的实现。

公司在实际工程施工当中,对各分项或分工序施工的质量标准要按照公司已非常成熟的承接优质工程的细部作法进行施工,这些细部做法包括以下分项:

*通风管道安装时支、吊架的统一做法

*管道保温的外观质量及细部要求

*水管道支吊架的统一做法

*水泵安装基础的做法

*管道焊接焊口质量标准

*机房内设备、管道的支吊架作法

(三)质量目标的分解

我们在进行工程施工过程中,在保证工程整体目标实现的前提下,将质量目标进行分解,只有将质量目标进行分解,逐项落实,才能保证最终质量目标的实现。质量目标具体分解如下:

进场物资一次报验合格率:90%;物资最终报验合格率100%。

工程报验

*检验批一次报验合格率:90%;最终报验合格率100%。

*分项(子分项)一次报验合格率:90%;最终报验合格率100%。

*分部工程一次报验合格率:100%

工程进度计划符合率

*月度进度计划的符合率为90%

*工程整体进度计划符合率为100%

顾客满意率:90%。

二、质量保证体系的建立

我公司对承接施工的工程项目实施项目管理的模式,为了规范工程项目管理,提高工程质量和管理水平,增强顾客的满意度,我公司建立健全了质量管理体系,全面贯彻执行GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量管理体系标准。

质量管理体系文件包括质量手册和质量体系程序文件和工程项目质量管理手册。

针对工程的特点,我公司将按照GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量管理体系标准以及公司质量手册的要求编制机电安装工程质量计划,对项目各种活动进行分解、规范其质量,明确各部门职责、工作内容和方法及相互之间的协作,责任、工作落实到部门、人员。从质量管理体系的方面要求工程项目管理的规范化,由公司定期组织内部质量体系审核,保证项目部的质量体系有效运行,保持良好的过程能力,满足顾客的需求。

项目部在严格贯彻GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量管理体系标准将大大提高了施工项目的管理水平,特别是提高质量管理体系的过程控制,在管理中采取预控的思想,对质量管理实行PDCA循环,建立纠正和预防措施的机制,在提高管理质量水平的基础上,全面提高安装工程质量和服务质量。

篇3：机电设备安装质量保证措施实施

机电设备安装质量保证措施的实施

(一)质量管理的总体要求

1、项目质量管理体系严格按照GB/T19001-2000idtIS09001:2000标准的要求实施,严格执行机电安装工程质量计划的有关规定。

2、质量管理要坚持公司的质量方针和"计划、实施、检查、改进"PDCA循环的工作方法不断改进过程控制、工程质量和服务质量。

3、项目质量控制要满足工程质量标准、施工技术工艺规程规范、技术质量管理标准和业主相关技术质量要求。

4、加强施工前的质量预控,强化施工过程中的过程控制,确保施工后的质量检验。

5、由于工程工作面大,相同分项、检验批工程和工序由多个专业施工队在多地点同时施工,为了确保工程质量和做法统一一致,本工程特别强调样板先行的原则。

(二)施工准备阶段

1、施工准备阶段的质量保证措施

(1)图纸会审

(2)编制施工组织设计、施工方案、技术措施

(3)技术交底

(4)施工作业人员的上岗前的试工考核

(5)施工前的技术技能培训

(6)施工前的施工机具设备检查

(7)大面积施工前的样板验收和样板交底

2、工程材料设备的质量保证措施

(1)所有采购的工程材料设备由工程部的专业工程师负责编制工程材料设备采购技术文件。

(2)对于工程材料设备生产厂家和供应商按照有关要求建立合格供方名册。

(3)由商务部负责对每种工程材料设备选取三个厂家,并将有关资料报送项目监理审批,必要时要附上样品。

(4)大宗材料设备、对工程质量影响程度较大的材料设备、单个订货合同在10万元以上的材料设备以及无法通过进场检验检查其质量的材料设备,可由商务部负责组织监理工程师和项目经理部的相关人员,对生产厂家生产过程和实例工程进行考察,并由商务部负责编写考察报告,报送项目经理部备案。

(5)所有进场的工程材料设备必须进行进场检验,未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等,不得投入使用。

(6)严格按照规范要求进行进场材料设备的检验、试验。抽样检验程序符合抽样检验标准和规范要求。保证进场材料质量水平不低于材料报验的样品质量。

(7)对于所有工程材料设备应设置可追溯性标识,商务部负责建立质量档案。

(8)对甲供材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等,必须按规定进行检验和验收。

3、施工机械设备的质量控制措施

(1)机械设备按施工进度计划进行施工设备的调配。

(2)现场选用的机械应能够满足施工需要。

(3)对机械设备的操作人员进行资格的确认,无证或资格不符合者,严禁上岗。操作者并应按照操作程序规范进行操作,由专业工长对其操作进行监督检查。

(4)现场机械设备使用由专人进行维护保养,保证施工机械的正常安全使用。项目部定期对现场机械设备的完好情况进行检查,保持其过程能力。

(5)项目部按照施工工艺和施工及验收规范要求的检验试验项目配备检验试验设备,并建立台帐。由专人操作使用管理,定期送检,保证其测试数据的有效。

4、质量的预控措施

(1)对机电各专业工种工人素质的预控。

*各专业施工队在施工前将起重工、电工、电焊工等各工种的上岗证报监理备案,要求各工种持证上岗,无证不得上岗。

(2)对施工材料的质量预控

*现场使用的各种材料全部是新的,制造商应具备国家相应的资质,在合格分供方名册之内,材料或设备定购人员必需对其型号、规格、性能有全面了解,达到一定技术水平,在业主或监理的监督下实行材料供货。

(3)对施工组织设计和施工方案的质量预控。

*机电工程施工前,项目部必须组织编制各专业工程施工方案,经总包审查后,填写施工组织设计和方案申报表,报监理审核批准后方可实施,无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改,必须修改的,施工单位应提出修改报告,经监理同意后方可修改。

(4)对工序施工质量的预控。

*坚持"三检制"即对每一工序实行自检、互检、交接检并有三检记录,工序完成后,由项目部专职质检员进行质量检查,检查合格后方可进行下道工序施工,上道工序不合格不得进行下道工序。对不合格品的处置一般采取返工,无法返工时应重新施工,不得让步接收。

*施工完毕后的成品、半成品要注意成品保护。易损件、精密部件宜采取外加防护保护,有可能受到污染的宜进行遮盖。并经常进行巡视,必要时设专人看护。

*跨专业工序交接和通电试运行之前,应组织相关人员对各自工作进行检查,相互确认合格、满足条件后再进行交接和调试并保存记录。

(5)对分项工程质量的控制

*分项工程完成后,各分包单位在自检合格基础上,填好分项工程质量评定表和工作报验单,由总包核查后,报监理确认并核实质量等级。

(6)对隐蔽工程质量的预控

*吊顶、管道井、沟道内的或埋地的,或有保温的机电工程在隐蔽前必须做隐检,机电工程的预埋件也必须做隐检。

*在隐蔽之前,各分包单位在自检合格的基础上,填好自检记录、工程报验单、隐检表等报监理工程师审核。

*隐检表的内容有:施工依据(图号、洽商单号)、所用主要材料及设备的品种、规格和材料设备报验单号、主要做法、质量情况等。

*由监理工程师复检确认。未经监理确认的隐检工程不得隐蔽。

(7)对单项试运转及系统调试的质量预控

*工程安装完成后,项目部组织人员按有关规定进行试运转,由工程部专业工程师负责组织,并通知监理参加,未经试运转合格,工程不得报验。

*通风工程试运转前,项目部要编写系统工程调试大纲,由总包方技术负责人审查签发,报监理审批。

(8)施工方按批准的调试大纲对系统进行调试,并应通知监理和业主参加,经调试及联动试运行达到设计要求后,施工方应编写系统调试及联动试运行总结报告交业主、监理备案。

(三)过程控制

1、施工过程的质量控制措施

(1)现场的施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。

(2)施工管理人员及作业人员应按相关规范、操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

(3)工序的检验和试验应按照

规范、规程相关的规定进行,对检查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。

(4)各项施工检验和试验记录应及时办理,并作好记录,存档保存。

(5)现场施工组织及质量检验验收严格按照质量预控措施进行。

2、关键工序的质量控制措施

(1)对项目质量计划或施工组织设计中界定的施工过程中的质量薄弱环节或对工程质量有重要影响的施工工序,应设置关键工序质量控制点进行控制。

(2)对关键工序的控制,除应执行一般过程控制的规定外,还应由专业工程师组织编制专门的作业指导书,经项目总工程师审批后执行。

3、特殊工序的质量控制措施

(1)对于特殊工序,由专业工程师、专业工长和质检员负责对施工的全过程进行旁站式检查,对施工过程的参数进行连续监控,以确保施工的内在质量。

(2)对于特殊工序的施工过程由专业工长负责做好施工日志,参加过程监控的人员应在施工日志上签字。

4、检验和试验的质量控制措施

(1)在施工方案中应规定工程施工的检验和试验的项目、位置、时间等要求。施工管理人员应按规定提前做好检验和试验的准备工作。

(2)所有检验和试验的仪器、设备必须经过检定或校验合格方可作为检验和试验的依据。

(3)检验和试验项目应首先由专业工长进行自检,再由质检员进行复检,复检合格后方可报请监理工程师复核。

(四)竣工验收阶段的质量控制

1、竣工验收阶段,项目经理部由各专业工程师按专业和分部编制调试方案。

2、工程部组织有关人员对施工内容进行全面的检查,对查出的施工质量缺陷,作好记录,及时组织整改。

3、项目部在进行系统调试时,记录好调试数据,调试完成后编制调试报告。

4、项目经理部在竣工验收阶段组织各专业人员编制竣工资料和绘制竣工图。并作好工程移交的准备工作。

5、在竣工交验完成后,项目部应按规定采取成品保护措施。

(五)质量的持续改进措施

1、项目经理部分析和评价项目管理现状,识别质量持续改进区域,确定改进目标,实施选定的解决办法。

2、项目经理部对施工中发现的不合格品应进行严格控制,严禁不合格工序未经处理而转入下道工序。不合格工序应进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。

3、项目经理部对重复出现的质量问题、施工中发生的严重或重大质量事故以及在施工现场由业主、监理、设计等单位提出的质量问题应充分重视,组织相关人员制定纠正措施和预防措施。

4、项目部每月对当月质量情况进行汇总总结,针对施工质量的情况、质量问题的分布运用统计工具进行定性定量分析并确定质量偏差产生的原因,找到解决办法指导下阶段的施工。

(六)质量责任的处理

在工程进行当中,若甲方(包括监理单位)对工程质量有争议,经由双方同意的质量检测机构鉴定,责任一但在我方,由我方承担相关责任和检测费用。

对工程质量达不到约定的质量或规范标准,或甲方提出足够充分原因证明由于我方原因施工质量存在问题时,我方承担拆除和重新施工的工作,并承担相应损失,且保证原有的施工进度。

篇4：大厦幕墙工程质量保证体系

大厦幕墙工程的质量保证体系

⑴、实施高标准的全面的质量跟踪管理制度

严格按ISO9001质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制,使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善,并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。

a、质量方针和质量目标

质量方针和质量目标,是公司领导质量意识和公司精神的体现,是公司质量工作的宗旨。

公司质量方针是全体员工开展各项活动的行动纲领和准则,应保证为各级人员理解并贯彻执行。

b、质量体系:

建立并有效贯彻文件化、标准化的质量体系,保证产品符合规定的要求。适用于公司产品质量形成全部过程的质量控制。

主要原材料、半成品、成品检测试验项目表:

本工程主要进行如下检测或试验项目

1)材化学成分检测。

2)铝材化学成分检测。

3)钢化玻璃测试。

4)结构胶、密封胶、双面贴、玻璃-相溶性测试。

5)结构胶、密封胶、双面贴、花岗石相溶性测试。

6)连接件承载力检验。

7)膨胀螺栓抗拔实验。

8)钢材、铝材、玻璃、复合铝单板、结构胶、密封胶、五金配件、花岗石等材料进厂检验。

9)钢框架安装检验。

10)中空玻璃组装检验。

11)玻璃板块加工检验。

12)铝单板块加工检验。

13)石材板块加工检验。

14)隐蔽工程检验。

15)双组份结构胶蝴蝶测试,

16)双组份结构胶拉断时间测试。

17)双组份结构胶粘合-剥离测试。

18)双组份结构胶切装配框测试。

19)耐候密封胶粘合-剥离测试。

20)玻璃幕墙、铝合金窗、石材幕墙等水密性、气密性、

21)抗风压三项性能测试。

22)玻璃幕墙、铝合金窗、石材幕墙层间变形性能、抗震性能检测。

23)防雷接地电阻测试。

骨架安装误差控制:

幕墙骨架安装误差按公司企业标准进行控制,允许误差均较行业标准要求更严,骨架连接处均设置了二维或三维可调系统,以便较正尺寸,检验合格后再加固焊接。

龙骨防腐处理:

钢龙骨采用高耐性结构钢,其表面采用热浸镀锌处理。

铝合金龙骨不外露部分采用阳极氧化,氧化膜厚不低于AA15级,外露表面采用喷涂处理,其厚度不小于45μmm。

主体结构保护措施:

幕墙与主体结构的连接尽可能利用已经埋设的预埋件。若确实不能利用或未埋设预埋件处应使用后置铁件的作法。为保护主体,在钻孔之前应先详细查阅土建结构施工图,找出钢筋的位置后避开钢筋进行钻孔,以免伤及钢筋,当钻孔失效后须另钻孔时应离开原孔80mm以外再钻孔,以免损伤砼。

材料进场合格证或质保书审查方式,复检报告审查审查方式及样品封样方式:

样板墙(窗)实施方式:

在图纸确认后,即按图选择-安装单元作为观察样板报业主批准,该观察样板应具有典型性,能代表外墙主要材料的颜色,位置关系、层次关系、分格尺寸及比例关系。

在主楼按不同的风格分别各装一样板,以更真实地反映实际效果。

样板墙安装完后,按验收标准进行检查,从以下各方面进行核查:

1)格尺寸是否与设计相符;

2)颜色是否满足设计要求;

3)结构连接是否安全可靠,是否符合设计要求;

4)材料规格是否正确;

5)材料物理性能是否合格;

6)观感效果是否满意。

经各方观察评议后,如再调整则按以上程序进行变更后再评议,若无异议后即可确认封样、定货、采购、安装。

⑵建立明确的质量责任制

ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任,保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决,上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。

⑶针对本工程实行的质量控制流程

⑷本工程实行的生产、安装检验标准和检验方法

1.幕墙按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003及建筑幕墙行业标准JG3035-1996所列"检验项目表"执行;

a.幕墙

检验项目工具抽验比例记录

埋件位置钢卷尺100%幕墙埋件检验记录

竖龙骨三维位置度经纬仪、钢卷尺、水准仪100%幕墙主梁安装质量检验记录

防雷节点目测、通路电阻摇表100%幕墙防雷接点及通路检验记录

横梁位置度水准仪、钢卷尺10%幕墙横梁安装质量检验记录

挂板安装钢卷尺、3M靠尺10%幕墙挂板、胶缝、外观检验记录

b.安装过程检验步骤

所有安装过程检验项目先由安装班组自检,合格后由工长报项目部质检员验收,验收时填写相应记录,全部合格后,向监理报验,若有不合格项,必须填写不合格报告及不合格报告处理追踪报告,处理完毕方可进行下一道工序或向监理报验。

篇5：钢结构工程质量保证体系质量控制要点

钢结构工程质量保证体系及质量控制要点

1质量目标

严格按照设计文件和国家现行的技术标准、规范进行施工,确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准,承诺建设单位质量要求,工程质量检验合格。

2质量管理组织机构图、质量控制图

质量管理组织机构图

制造过程质量控制程序图

3质量保证体系

根据GD/ISO9000系列标准要求,建立起组织、职责程序、过程和资源为一体的质量保证体系。

以强烈的质量意识,把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标,严格按照技术规范和各项工艺实施细则,精心施工。

在组织结构上,建立由项目经理直接负责,项目副经理中间控制,专职检验员作业检查,班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统,将每个岗位,每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中,并制定严格的奖罚标准,使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态,并同经济利益挂钩,保证工程的整体质量水平。

认真学习掌握施工规范和实施细则,施工前认真熟悉图纸,逐级进行技术交底,施工过程中健全原始记录,各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查,严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度,坚决不留质量隐患。

认真执行质量责任制,将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中,并制定严格的奖惩标准,使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度,以实际措施来坚持优质优价、不合格不验收制度,保证工程的整体质量。

在资源配置上,选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键的作业岗位上,并配备必要的检测设备,建立起主要工序的QC小组定期开展活动,进行质量分析,不断改进施工质量。以超前管理、预防为主的原则。

4质量管理措施

4.1采购执行部门对所有涉及计划、采购和发货等事情负责,该部门由采购人员和材料管理人员组成。

由采购执行部门复核和认可供货方提供的材料,质量负责人审核供货方的质量保证程序。

收货检验以及审核供货方的质保能力可以由项目的质量负责人委托专职质检员负责。

采购执行部门负责协调发货,并监督供货方汇报生产进度情况。

采购质检员要保证所收到的材料、构件符合要求。所有构件都要经过严格的制作检验,以保证不合格品及时被识别。

所用的钢材都要附带材料试验证明(由认可的检验机构批准),并由质量负责人检验其材料标准、尺寸、质量、机械性能等。

焊接材料应符合要求,并附带生产许可证明。

高强螺栓也应附带材料证明。

所有与规格不相符的材料都作为不合格材料处理,并分隔放置。

4.2过程管理

各部件和组装件在安装前都要进行认真检验,以防止损坏。

项目质量负责人在焊接工艺开始前就要制定相应规格钢材的焊接工艺评定试验和焊工上岗考试规范,并组织实施。

项目质量负责人及焊接工段质量负责人要定出焊接材料要求,并根据相应规范制定出各焊接接头的初步焊接工艺,焊接工段负责人应根据此初步工艺编制详细的焊接工艺指导书,并负责焊接生产管理,作好记录,以保证焊接质量。

施工人员在施工生产前认真学习并掌握施工规范和实施细则、认真熟悉图纸,逐级进行技术交底,在施工过程中做好原始记录。各工序都要进行严格的自检、互检(重点是专业检测人员的检查)。严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度,坚决不留质量隐患。

配齐施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备,并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威机构检测认证。

对于特殊工序要建立分项的质保小组,定期评定近期的施工质量。及时采取提高质量的有效措施,全员参与,确保高质量的完成施工任务。

4.3不合格项目管理

4.3.1不合格项目是指不符合质量要求或业主指定要求的项目:

工程监理认为已完成的工作不能满足要求、材料或工艺中的某一部分不能满足要求的项目:

工程监理认为与确认的样品或试验不一致、与已经施工的部分不相匹配、或者会影响甚至损坏以后工作的项目,都认为是不合格的项目。

4.3.2对不合格项目的处理

不合格的材料、构件或产品应完全按本部分的措施进行验证、隔离和弃用。

当发现不合格项目时,项目质量管理工程师和项目成员召开会议进行研究,并定出解决办法。如果有严重的不合格项目,项目应立即向总包单位或工程监理汇报。同时,质检员应提出一个"补救措施"到总包单位或工程监理出审批。当有了最终解决方法后,项目及时组织实施。

对不合格部分进行返修时,应按照项目制定的返修工艺进行返修。必要时还要经工程监理认可。

返修焊缝应根据制定的"现场焊接工艺指导书"进行。

其它的返修按照相应的规范和标准实施。

工程监理和项目质量管理工程师有权处理不合格品。

当设计变更和材料替代品对质量情况有明显的影响时,应由项目总工及时向总包单位和工程监理汇报,然后由工程监理在修复工作进行前后复核并认可。

5施工质量保证措施

5.1将质量控制目标分解到各个分项工程,落实到班组和工种,将质量情况做为考核分配的重要依据。

5.2加强材料验收工作,材料进厂必须有合格证和材料证明,规定进行复检,不合格材料不得使用。

5.3认真做好原材料试验检验工作,按规范进行。项目设专职人员管理,见证试验项目、次数要求按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。

5.4测量校正采用高精度的全战仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量,确保制作的精度,

5.5在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊,风速对焊接质量影响较大,必须确保优良焊接环境。

5.6减少构件分段,尽量在工厂进行加工制作,必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接,而采取地面进行拼装。

5.7测量控制:重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度构件要设有测量标记。要使用经纬仪等高精密测量仪器,所有仪器必须经过法定复检并保证有限期内使用。测量结果按规定及时填写。

5.8钢构件要准确标注中心、标高等检查控制线,要在明显位置书写构件编号,并有构件编号图册。

5.9焊工要经过专门培训,持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号,焊接口的

质量情况要专人准确及时填写。

5.10焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理,及时填写记录。焊条发放要有记录。

5.11严格执行3级检查制度,上道工序不达标准不得进入下道工序施工。

5.12在施工过程中做好质量检验评定,保证工程质量达到国家标准和设计要求。

5.13严格按规定整理技术资料,做到完整齐全、及时准确、真实可靠。

6施工计划管理

6.1本工程专职人员负责施工计划管理,统筹安排。

6.2根据监理工程师的要求,编写施工进度计划及工程总结,做到计划合理可行,逻辑关系准确。

6.3根据施工计划落实劳动力、施工机械、材料和构件,按计划组织进场。特别要明确各专业间的插入时间,为下道工序创造条件。

6.4及时协调解决与总包方、各专业之间的配合施工,合理安排,保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。

6.5计划实施过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改,要及时呈报总包方和监理工程师,并分析出原因,做出详细修改方案。

7其它措施

7.1成立以项目经理为首的质量管理体系,做到层层把关,遇到质量问题及时汇报、及时处理。

7.2选用高素质的有丰富施工经验的管理人员及技术工人,确保一开始就对自己的工作清晰熟练,使各项工作都按照正常的程序顺利进行。

7.3选用高精度的测量设备,对结构进行测量控制,确保结构在轴线、标高、垂直度控制的最好

7.4优先选用自动和半自动CO2气体保护焊,不仅焊接速度加快,提高效率,而且确保焊接质量。

7.5在满足《技术规范》和设计要求的前提下,尽可能减少分段的种类和数量。

7.6每个焊接部位搭设专门的焊接保护棚,以用来放风防雨,确保焊接质量。

7.7工长是本工段质量的第一责任人,对自己工段工作质量负责,应及时检查督促,严格按设计及有关规范进行施工,遇到问题及时汇报,及时处理,不能含糊过关,留下隐患。

7.8向员工灌输质量第一意识,克服一些不良的工作习惯。

7.9坚持每周召开质量分析会,总结上周的质量情况,好的发扬,有问题的及时改进。

7.10施工过程中,遇到大的复杂的设计计算时请公司技术人员或与设计单位联系一起进行计算,确保各个环节顺利进行。

8文件和资料管理

8.1施工中认真执行有关资料管理规定,设专职资料员,做好技术资料的收集、整理和归档工作,随时接受检查。做好途中的收发管理工作,使施工图处于受控状态。文件资料管理是确保最新的图纸说明、工艺和技术参数等在钢结构制作过程中得到使用,以及作为工程交工验收的依据。所有与质检相关的文件、资料都应标明内容和编号。

8.2工程中所有的技术变更必须通过洽商,经建设单位、设计单位监理单位签认后方可生效。工程洽商有专人统一办理。

8.3每一份施工图纸,都要及时准确的把发生的设计变更、技术洽商绘制在图纸上,以便于正确及时指导施工。

8.4工程的各道工序必须通过隐检验收及监理验收,并有验收签字手续,签字齐全并及时整理归档。

8.5设专职人员按监理工程师的要求,及时、准确填写施工报告及各种报表,并及时传递到各有关部门。

8.6竣工后,全部资料要按规定整理和建档,接受业主、总包单位和监理单位的指导。

8.7对参加工程的施工人员,配备必要的施工验收规范。

8.8进度报告

进度报告有项目经理部编制和保存,并以此来控制施工的进度,此报告包括(月)、日进度和室外每天的气候情况。

8.9检测报告

项目质检员按照标准和规范的要求来填写报告,并就这些报告对工程监理及其他相关的机构或部门的最终鉴定负责。

报告内容包括:

材料、构件(零件、部件)的单批或成批产品的证明;

观测及检测的数量;

检测不合格项目的数量和类型;

所有修正措施的详细内容。

项目质检员紧密配合资料员根据有关的要求采取相应的方式保存记录文件。

8.10各种施工记录

轴线测放检查记录。

计量检测设备台帐。

计量检测设备周检通知单。

机械设备交接单。

计量检测设备校准记录。

焊接记录

烘培记录

施工日志

高强螺栓检查记录

构件出厂验收记录

8.11各种验评资料

隐蔽工程验收记录(焊接、高强螺栓等)

质量检验批记录(焊接、高强螺等)

购配件进场验收记录

分项评定表(焊接、高强螺等)

8.12各种质量保证资料

合格证(构件、焊材、气体、高强螺栓等)

材质证明(钢材、焊材、气体、高强螺栓等)

实验报告(钢材、焊材、气体、高强螺栓等)

仪器设备的鉴定资料

为保证质量,在生产过程中严格按照下列各表进行控制;

构件预拼装质量程序控制

构件预拼装质量控制程序

钢结构焊接质量控制程序

钢结构喷涂质量控制程序