大厦幕墙工程质量保证体系

篇2：玻璃幕墙现场拼装质量保证措施

玻璃幕墙工程现场拼装质量保证措施

1拼装前,拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求,并检查零部件的外观、材质、规格、数量,当合格无误后方可施工。

2在拼装前,拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模,复测后才能进行后续构件的拼装施工。

3装焊缝的连接接触面及沿边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。

4板材、型材的拼接焊接,在部件或构件整体组装前进行;构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。

5构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装,经检查合格后方可组合。

6现场拼装构件的焊接参见11、2、5节焊接的质量控制。

篇3：玻璃幕墙现场安装质量保证措施

玻璃幕墙工程现场安装质量保证措施

1安装质量控制目标

钢构件安装质量控制目标如下:

项目工程允许偏差(mm)项目内控目标(mm)

支座左右偏差e≤10e≤5

支座标高偏差-2≤e≤2-1.5≤e≤1.5

钢管垂直度e≤L/1000,且≤5-3≤e≤3

桁架跨中垂直度e≤H/250,且≤10.0e≤8.0

桁架间距-10≤e≤10.0-8≤e≤8

桁架测向弯曲H/1000e≤10e≤8

2预埋件质量控制

1)安装牢固,位置正确(是指预埋件的形状尺寸必须符合设计要求)。预埋件安装偏差一般为:标高偏差≤10mm,预埋件位置与设计位置的偏差≤20mm。

2)安装应平整,材料无蜂窝、麻面,防腐处理符合规范、设计要求。

3)所有预埋件应符合设计要求,且经抽样拉力试验合格后,方可埋设。

4)检验方式--抽检5%

3放线检验质量控制

1)基准线的位置应符合图纸要求,钢弦线应具足够拉力;支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀;钢弦线位置准确,相邻两钢弦线中心距应达设计要求。

2)检验方式

每幅抽5%分格检验。

一个分格铝合金料表面质量应符合下表规定。

项目质量

擦伤、划伤深度不大于氧化膜的2倍

擦伤总面积(mm2)≤500

划伤总长度(mm)≤150

擦伤和划伤处数≤4

检验方式

每幅幕墙分格应各抽查5%,并不得少于10个,每幅幕墙的竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%,并均不得少于3根。

4玻璃安装检验

玻璃应安装或粘结牢固,橡胶条和密封胶应镶嵌密实,填充平整。

玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀,横平竖直,宽窄均匀,允许偏差达到设计要求。

玻璃幕墙安装质量应符合下表规定。

项目允许偏差检查方法

竖缝及墙垂直度≤30m10mm垂直仪

≤60m15mm

≤90m20mm

>90m25mm

幕墙平面度2.5mm2m靠尺

竖缝直线度3mm

横缝直线度3mm

拼缝宽度(与设计值相比)2mm卡尺

每平方米玻璃表面质量应符合下表规定。

项目质量

0.1~0.3mm宽划伤痕<100mm,允许8条

擦伤总面积(mm2)≤500mm2

检验方式

每幅幕墙分格应各抽查5%,并不得少于10个。

5密封胶嵌缝检验

1)灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料,在周围粘贴防污胶纸,并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。

2)密封胶应充满胶槽空腔,不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑,横平竖直,接口过渡自然光滑。

3)胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。

4)检验方式

每幅幕墙应抽检5%分格,且不少于10个分格。

6清洁卫生检验

1)清洁室内玻璃膜面,铝材表面保护材料。

2)玻璃内外表面,铝材表面上因施工而留下的灰尘、胶布、胶条和其它残留物,应清除干净,清洁剂宜采用二甲苯或其它中性液体。

3)检验方式每幅幕墙应抽检5%分格,且不少于10个分格。

7隐蔽工程的检验

1)连接节点安装检验

a.固定立柱的连接钢码、紧固螺栓、垫片都应进行热镀锌防锈处理。

b.夹钢码与立柱之间应垫耐热的硬质有机材料垫片,且夹紧合适。

c.钢码与预埋件焊接应牢固可靠,位置准确,焊接饱满无夹渣、气泡、漏焊等缺陷。焊接后,应及时敲掉焊渣,冷却后在焊缝处涂防锈漆保护。

d.节点处因预埋件位移原因,可按有关规定加垫底钢板或其它补救方案施工,但外观应美观。

e.采用膨胀螺丝补救时,应符合工艺要求,扭矩应达到设计要求。

8焊接检测

焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。

焊工检查及过程中检查

焊工应在焊前,焊接时和焊后检查以下项目。

焊前

任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。

检验焊接材料。

清理现场。

预热。

焊接过程中

预热和保持层间温度。

检验填充材料。

打底焊缝外观。

清理焊道。

按认可的焊接工艺焊接。

焊后

清除焊渣和飞溅物。

焊缝外观。

咬边。

焊瘤。

裂纹和弧坑。

冷却速度。

无损检验

质检员将检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方,共同参与现场检测。

1)外观检查

所有焊缝都按规范JBJ81-91或相关规范检查。

外观检查记录由项目质检员保存。

2)超声波检验

对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。

超声波检查按国家规范JBJ81-91和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。

所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。

焊缝检验的范围

1)外观检查所有焊缝

2)无外观检查所有焊缝

全熔透对接焊缝100%磁粉探伤。

焊脚尺寸超过12MM的部分熔透以按焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。

贴角焊缝:最少10%的磁粉探伤。

3)选择受检焊缝

当要求少于100%检验,在开始检验前,对受检焊缝

的抽样要征得工程监理的同意。

当在一个接头中检查出超标缺陷时,在同一组中要增加检查两个接头,如果这两个增加的接头是合格的,最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷,那么同组内的每一个接头都要检验。

9过程管理

为确保每道工序都能满足质量要求,建立了一个过程系统,要求理解和无条件地执行这些质量管理程序;

1)构件和组装件应当检验,以防止损坏,仅当部件和组装件完全满足质量要求时,才能转入下一道工序。

2)采用合格的焊接。

3)关于变更的修改应当彻底执行。

过程控制系统应当是有效的,并完全符合相应的标准、规则、规范。

用于本工程的过程管理系统如下:

a.施工方案。

b.材料检验。

c.过程中的检验。

d.尺寸控制。

e.焊接无损伤检验。

f.缺陷清单、不合格、修改等。

10材料管理

项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验,建立适用于工程检验程序,以保证不合格材料、原部件可及时被识别,确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放,以防止安装时误用。

1)有收到的钢材应随带其各自的材料试验证明,并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等,这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。

2)材料应带有各自证明书上相对应的标志。

3)焊接材料应符合GB17-98标准并附带生产许可说明。

4)螺栓应带有材料证明。

5)所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。

11检测与检验

1)项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

2)项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准,并分发至各施工工段,制订标准时应指定检测的项目。

3)项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录,并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

4)项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

5)检测设备应具备足够的可靠性,在使用前要校准和维修。

6)质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系,并让专门的检验机构按要求进行检测。

7)如果总包单位/工程监理要求现场监督检测,质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。

12不合格的管理

1)合格是指不符合质量要求或业主指定的要求

(1)工程监理认为已完成的工作,材料或工艺中的某一部分不能满足要求。

(2)工程监理认为与确认的样品或试验不一致,与已经施工的部分不匹配,或会影响或损害以后部分的工作,都将认为是不合格。

2)合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证,隔离和弃用。

3)不合格施工应撤掉并从现场移走,采用代换或按照认可过的方式进行处理。

4)主管质量管理的工程师有权处理不合格品。

5)当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时,应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报,由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。

13文件管理

1)保证最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用,保留所有与质检相关的文件,证明我们的施工符合设计,有关规范和业主的要求,所有文件应标明内容编号,复核编号和分发编号。

2)质检员应按照要求的标准和规范来填写报告,并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括:

(1)零件,部件,单批或成批产品的证明。

(2)观测及检测的数量。

(3)发现缺陷的数量和类型。

(4)采取的所有改正措施的详细内容。

14记录的保存

项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。

弦体钢结构基本由圈梁、竖向构件(带铰支座和连接件)组成。弦体钢结构最大尺度约为直径22米,标高由0.000米-约36.000米。1-3号弦体的竖向构件均为三座标(空间)弯曲,圈梁及4号弦体的构件为两座标(平面)弯曲。

篇4：玻璃幕墙涂装质量保证措施

玻璃幕墙工程涂装质量保证措施

1喷涂前的构件检验

(1)钢构件应无严重的机械损伤,变形。

(2)对焊件的焊缝应平整,不允许有明显的焊瘤和焊接飞测物。

(3)钢构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时,应用有机溶剂清洗,除却油污。对水分、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。

(4)除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。

(5)除锈在自检合格后,应报请甲方和业主监理予以验收,验收合格后并在报检单上签字,方可进行下道工序的施工。

2作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时,涂装作业应在工棚内在进行,且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准,湿度超过85%,不得进行涂装操作。

3作业前填写"涂装作业申请单",经批准后方可进行涂装作业。同时填写"涂装作业施工安全监护通知单"。

4涂装质量要求

1)涂装环境:雨、雪、雾、露等天气时,相对湿度应按涂料规定进行严格控制,相对湿度以自动温湿记录仪为准,现场以温湿度仪为准进行操作。

2)安装焊缝处留出100mm用胶带贴封,暂不涂装。

3)涂层质量要求

喷涂应均匀,经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测,完工的干膜厚度应达到2个85%,漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。

①漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在;

②膜厚检测方法:

A.用干膜测厚仪,对平面、超宽度的型材表面以每5m2-10m2间测一点,允许偏差-10μm;

B.小三角板、自由边的周围15mm等不作检测区域。

5经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况,当天作业后,清洗喷涂设备,以供明天使用。

篇5：幕墙安装施工技术质量保证措施

幕墙安装施工技术、质量保证措施

一、钢结构现场拼装的技术、质量保证措施

1、在拼装前,拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求,并检查零部件的外观、材质、规格、数量,当合格无误后方可施工。

2、在拼装前,拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模,复测后才能进行后续构件的拼装施工。

3、拼装焊缝的连接接触面及沿边缘30∽50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。

4、板材、型材的拼接焊接,在部件或构件整体组装前进行;构件整体组装应在部件拼装、焊接、矫正后进行。

5、构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装,经检查合格后方可组合。

二、钢结构现场安装的技术、质量保证措施

1、钢结构的吊装方案应根据钢桁架的高度及重量,进行综合考虑分析,合理选用起重设备。钢结构吊装作业前应召集所有参加吊装的人员进行技术交底及安全交底,确定吊装顺序。

2、钢桁架安装前,仔细复测土建提供的基准点,并以此为依据,进行钢结构基准线和轴线的放线和测量,检测钢结构基准点轴线与标高偏差,验收合格后方可进入吊装工序。

3、按标注的轴线安装连接件,连接件的加工尺寸按实测的预埋件标高与销轴的安装标高计算确定,逐件加工,并作好标记,现场安装焊接时先拉通线点焊定位。再复测轴线与标高,待检测合格后方可施焊。

4、连接板安装尺寸允许偏差应符合下表要求:

项目允许偏差(mm)

地锚锚板销孔中心标高±2.0

锚板垂直度0o15'

锚板中心偏移2.0

相邻支座锚板间距3.0

5、吊装钢桁架,若直接与构件接触,必须采用软吊绳,不能采用钢丝绳吊运,以免损坏构件表面涂装层。

6、下雨天气时,禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿时,必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时,应搭设防风棚等防风措施。

7、钢桁架安装就位后,应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

8、利用原有结构吊装钢桁架,在吊装前提交详细的结构计算书及吊装方案,在征得设计单位、总承包单位及监理单位同意后方可施工。

三、手工电弧焊技术保证措施

本工程采用手工电弧焊的焊接工艺,整个施工现场分区进行焊接施工、1、焊接顺序:焊接总的焊接顺序由中心向四周扩展,采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接,先焊竖向钢构件,后焊横向钢构件;在同一节点处采用双人对称、等速施焊的焊接方法;对于横向钢构件的焊接,应先焊顶层,后焊下,再焊中间,最后焊竖向钢构件接头焊缝。先安装垫板及引弧板,同一节点应先焊下缘后焊上缘,先焊横向钢构件的一端再焊梁的另一端,严禁两端同时焊接,避免焊后热膨胀,冷却后收缩扭曲变形,同时减小应力集中。

2、焊接检验

(1)焊缝的外观检查

普通碳素结构钢Q235应焊接冷却到工作环境温度进行100%的外观检查。

(2)超声波检验

现场安装焊缝,按照同类型,同一施焊条件,抽检总数20%超声波探伤,且长度不小于200mm,尺寸测量用量具、卡规。焊缝无表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等。

3.焊缝中的缺陷修复

(1)焊接中的修补

焊接过程中如发现焊缝有缺陷,立即中止焊接,进行碳弧刨清除缺陷,待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝,应报告焊接工程师,待查明原因后再进行处理。

(2)无损探伤后的修补

对不合格的焊缝,根据其超标缺陷的位置,采用碳弧气刨法切除,超声波检查有缺陷的焊缝,从裂纹两端加上50mm作为清除部分,并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊,同样的标准和方法进行检验。

4、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度,如发现任何问题,应立刻上报,并进行整改,以确保质量。手工电弧焊焊接电流应按焊条说明书的

规定,并参照下表:

焊条与电流匹配参数

焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.05.8

电流(A)25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300

注:立、仰、横焊电流应比平焊小10左右。

5、坡口底层焊道宣采用不大于3.2mm的焊条,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,以防止裂纹。每一焊道焊完后,应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷,应用碳弧气刨清除干净,并返修好后再开始下一焊道焊接。

6、下雨天气严禁焊接作业,雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始,并且直至焊完,不得中止。

7、焊接过程中应控制层间温度,对于Q235其层间温度应控制在150℃以下。焊接完成后,焊工应记录完成日期,并提交焊接工长以作记录外观检查用目测,裂纹检查用5倍放大镜,焊缝无表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等;

角焊缝允许偏差hf≤6mm时,0~1.5mm;hf>6mm时,0~3mm。

四、点式玻璃幕墙安装的技术、质量保证措施

1、点式钢拉索玻璃幕墙拉索系统支座在检查合格后,保证标高和水平位置符合设计要求。为保证对拉索预应力加载的可行性及可靠度,拉索端部必须安装应力调节装置(拉索调节器)。通过拉索调节器可在施工阶段对拉索进行可量化加载预应力并随时对应力状况进行监控,张拉过程中,整体的控制特别重要,必须用应力控制和应变控制两种方法交叉进行。

2、钢拉索在施加预应力过程中必须注意以下几个方面

(1)施工时预应力的确定要按施工过程中的气温变化调整预应力,设计人员要给施工人员提供合拢温度与预应力值对照表确保索内应力在温度变化过程中的均衡状态和安全性。

(2)在节点定位时应考虑到钢索的长度是随着拉应力伸长,不论是在一端施加预应力还是在两端同时施加预应力都要按索的弹性模量E和索的金属有效面积A计算出伸长量来保证节点定位的准确度,减少调整量。

(3)张拉设备的拉力传感器和索内应力测定仪在使用前应进行标定,保证测出应力指标的可靠性。

(4)在施加预应力的过程中要同时观查边部支承结构的变形情况和稳定性,看是否符合设计要求,发现异常情况要及时处理。

3、现场配重检测与玻璃安装

配重检测在预应力施加后,玻璃安装之前应取一个单元对索网结构进行配重检测,用配重的方法类似在玻璃安装后玻璃的自重对索网结构的影响,确保玻璃安装后节点尺寸和变形在设计允许的范围内。配重物尽可能的安装在玻璃重力线上,配重的重量应为玻璃重力荷载的1.2倍。G配重=G玻璃×1.2;配重应逐级进行,当配重全部施加结束24小时后,对节点位置进行检测,并详细记录各节点的索内应力情况。确保在设计允许范围内。在配重检测结束后方可进行玻璃安装,玻璃安装和打胶处理可按常规的点支式玻璃幕墙安装方案进行,为减少由于玻璃自重对竖向索内应力影响宜采取由下向上的安装顺序。

4、不锈钢爪安装允许偏差应符合下表要求:

项目允许偏差(mm)

不锈钢抓点轴线位移±1.0

不锈钢抓点标高±1.5

相邻两抓点高低差1.0

相邻两抓点间距±1.5

不锈钢抓点的平面度1.0

相邻三抓点水平度1.0

5、玻璃板块安装允许偏差应符合下表要求:

项目允许偏差(mm)

相邻两块玻璃接缝高低差1.0

左右两块玻璃接缝水平高低差1.0

胶缝宽度(与设计值对比)±1.5

胶缝垂直度H≤203.0

H>20m5.0

胶缝水平度L≤20m2.5

L>20m4.0

玻璃外表面平整度H(L)≤20m4.0

H(L)>20m6.0

6、玻璃注胶前应将胶缝用溶剂进行净化处理后使用在有效期内的硅硐胶进行嵌缝密实,胶缝厚度应满足设计要求。

五、铝合金玻璃幕墙安装的技术、质量保证措施

1、铝合金玻璃幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正,确保其准确性。放线应按幕墙分格尺寸放线,在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。

2、转接件的焊接应牢固可靠、焊缝密实,不得有漏焊、虚焊。现场焊接处表面应先去焊渣(疤),再刷涂二道防锈漆。

3、立柱安装应先将转接件用螺栓初步连接在转接底板上,转接件与立柱相接触的表面之间,应按设计图样要求安装绝缘垫。

4、立柱调正利用转接件的腰型孔,在三维方向上调整立柱位置,调至标高上下偏差不大于2mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱安装距离偏差不应大于±2mm,立柱检验合格后,再次拧紧所有固定螺栓。

5、横梁安装按图样拉水平线或在立柱上划线,确定连接角铝安装位置;按节点图样所示结构,将横梁两端的连接角铝,按水平拉线或立柱的划线位置安装在立柱上,安装应牢固。同一层的横梁安装,应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正。

6、幕墙框架安装质量除了加工精度控制之外,安装质量也是确保幕墙性能的重要环节,幕墙框架安装质量偏差控制应符合下表要求。单位:mm

序号项目尺寸范围允许偏差检查方法

1相邻两竖向构件间距尺寸(固定端头)±2.0钢卷尺

2相邻两横向构件间距尺寸间距≤2000时

间距>2000时±1.5

±2.0钢卷尺

3分格对角线差对角线长≤2000时

对角线长>2000时03.5钢卷尺或伸缩尺

4竖向构件垂直度高度≤30m时

高度≤60m时

高度≤90m时

高度>90m时10

1520

25经纬仪或激光仪

5相邻两横向构件的水平标高差1钢板尺或水平仪

6横向构件水平度构件长≤2000时

构件长>2000时23水平仪或水平尺

7竖向构件的直线度2.52.0m靠尺

8竖向构件的表面平面度相邻三立柱

宽度≤20m时

宽度≤40m时

宽度≤60m时

宽度>60m时<2

≤5≤7≤9≤10激光仪

9同高度主要横向构件的水平标高度差长度≤35

长度>35≤5

≤7水平仪

施工中如发现个别立柱、横梁位置超偏差过大时,应进行调整或更换。

7、幕墙安装的外观质量应符合下表要求。单位:mm

序号项目允许偏差测量方法

1竖缝及幕墙平面垂直度幕墙高度H≤30m>30m,≤60m>60m,≤90m>90m10

1520

25激光仪或经纬仪

2幕墙的平面度2.52m靠尺,钢板尺

3竖缝的直线度2.52m靠尺,钢板尺

4横缝的直线度2.52m靠尺,钢板尺

5线缝宽度(与设计值比较)±2卡尺

6两相邻面板之间的高低差1.0深度尺

六、铝合金门安装的技术、质量保证措施

1、铝合金门的框和扇均在工厂内拼装好,并经过试装,确定后各配合公差后再在现场安装。门框及扇上的密封胶条选用三元乙丙橡胶密封胶,密封胶条在四周应连续且其下料长料应较铝材长5%,以免收缩时接头处出现缺口。胶条接口宜接在角部切成45o碰角,接口处进行焊或用耐候胶密封。铝合金固定门框四角拼缝处应拼接严密,安装后对拼缝处用耐候胶密封,以免产生渗漏。

2、框、扇的玻璃应放在两块相同的定位垫块上,搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度在两块相同的定位垫块上,搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度的1/4处,且不小于150mm。定位垫块的宽度应大于大于所支撑的玻璃厚度,长度不小于25mm,并应符合设计要求。定位垫块下面可设铝合金垫片。垫块和垫片均固定在框扇上,不得采用木质的定位垫块、隔片和垫片。

3、玻璃嵌入槽口内,塞填填充材料、镶嵌条,使玻璃平整受力均匀,不得翘曲;迎风面的玻璃,应立即用通长镶嵌压条或垫片固定;当镶嵌压条位于室外一侧时,应防风雨处理。保证排水系统畅通。镶嵌条应和玻璃、槽口贴紧。后安的镶嵌条,在其转角处宜涂少量密封膏。采用密封膏封缝时,必须填充密实,表面平整光洁、不得有凹凸

和间断等缺陷。密封膏污染玻璃或框、扇时,应立即擦净。

4、铝合金门安装符合下列规定:门装入洞口应横平竖直,严禁框直接埋入墙体。密封条安装时应留有比门的装配边长20-30mm的余量,转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,避免收缩产生裂缝。框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞,应采用弹性材料填嵌饱满,表面应用密封胶密封。

七、幕墙性能技术、质量保证措施

1、铝合金型材符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精度级。

2、铝料的下料准确,偏差在允许范围内,构件钻孔、安装连接附件等加工位置、尺寸准确。

3、硅酮结构胶、密封胶必须在有效期内使用,必须有厂家出具的粘结性,相容性试验合格报告以及物理性能和保险年限的质量保证书,国家认定的检测部门出具的检测报告。

4、铝合金门结构组件必须在无尘工作环境加工制作,双面贴铺设平直,组件完成涂胶后应直到完全固化,方可搬运安装,固化前有临时固定措施。

5、连接件焊缝饱满,螺栓紧固、无遗漏,横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,安装牢固,接缝严密,活动开关灵活、锁定可靠、缝隙密封,幕墙板块与铝合金框架的粘结部位用规定的溶剂净化表面。

6、幕墙嵌缝注胶先将填缝部位用规定的溶剂进行净化处理后嵌入硅酮胶条,在胶缝两侧玻璃上贴保护胶纸进行注胶,注胶后将胶缝压紧抹平,做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙,胶缝平整光滑、连续封闭。

7、耐候硅酮密封胶施工厚度大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍,在接缝内形成相对两面粘结,不得三面粘结。幕墙板块必须满足横向胶缝水平,竖向胶缝垂直,各板块处于同一平面上,胶缝大小一致。

8、玻璃外侧氯丁橡胶条结合硅酮耐候密封胶的防水带,内侧发泡氯丁橡胶条密封带,横梁柔性氯丁橡胶堵头施工应连续密实。型材的外缘及下部设置排水小孔,以排去进入内部的少量渗水,幕墙的施工过程应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

八、幕墙防雷、防火技术、质量保证措施

1、幕墙形成自身的防雷体系,所有主梁并与主体结构的防雷体系可靠连接,钢角码与铝合金主梁采用不锈钢避雷接触片,幕墙防雷均压环与预埋件连接可靠、完整。

2、防雷接地电阻小于1Ω,防雷网的网络面积不大于100m2,防雷节点连接符合设计要求,连接接触面结合牢固、紧密可靠、不松动。

3、防雷装置所有外露铁件约应镀锌,连接处均电焊,其焊缝长度为圆钢直径六倍或扁钢宽度二倍且不小于80mm。

4、幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙采用不燃烧材料严密填实,固定防火保温材料锚钉牢固,防火保温层平整,拼接处不留缝隙。