大厦幕墙工程确保质量措施

篇2：大厦幕墙工程确保进度措施

大厦幕墙工程确保进度的措施

为保证工程按计划、优质、高效的完成,必须从以下几方面做到:

1、技术保证:

如我司中标,深化设计工作将由技术部即刻组织进行,成立负责本工程设计工作的设计小组,指定小组长,对本工程各方面的设计质量负责。

设计小组成立后,首先制定详细设计计划,经有关部门审核批准后执行,所有设计工作都要按照此计划进行,如遇特殊情况,则适时更改设计计划,以保证设计工作不影响工期进行。

根据评审后的设计方案,展开深化设计工作,按时完成深化设计工作之后,将图纸装订成册,连同设计技术计算书一起交由甲方与设计院签字确认。

设计图纸及计算书经确认后,将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。在加工制作及安装过程中,设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。

工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题,是能否保证施工进度的基础,也是我公司主抓的重点环节。

施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入;加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。

落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程,施工图将按照安装的先后,与加工安装流水展开。

2、加工生产阶段:

为保证生产进度,生产准备工作可分别同步进行。

工厂加工阶段:

为保证工程质量我公司对所有幕墙工程均是在工厂加工成半成品,然后运到工地进行组装和安装。目前,本工程拥有现代化加工厂房面积达5000平方米,主要加工设备是从德国进口的加工设备,并且拥有国内先进的新型复合铝单板开槽机与复合铝单板折弯机,均为复合铝单板加工的最新设备,水平一流,工艺先进。

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容,一是对生产过程中的每道工序进行控制,控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制,控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节,指出定量的环境条件指标或要求,并纳入设计条件。

工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排,以满足产品要求,必要时有关指标纳入工艺文件中。

确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下,充分考虑公司条件的程序,保证指标的可行性。

在加工过程中,生产部门应加强日常管理,严格按设计和工艺守则执行,严格按计划采取有效的控制措施,按工艺技术的要求进行加工检验,执行"三检"制度,在不能满足设计和工艺守则要求时,不能盲目组织生产,做到不合格材料不加工,不合格产品不出厂。

设备维护人员要定期对计量工具进行送检,严禁超期使用,严禁使用在使用期内有问题的计量工具。

设备部门正常使用的质量控制,维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。

工艺设备在使用中发现问题,设备管理人员负责现场技术处理,对于影响产品质量的设备,必须停用并及时返修。

对于返修后的工艺设备,再加工时,应重新做首件三检,合格后方可进行批量生产。

操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量,对质量不合格的原材料有权拒绝领用。

工序加工中操作者进行首件自检,班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检,自检、互检合格后,操作者进行首件报验,检验员进行首件的专检及进行首检标识。

工序加工过程中,检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为10%,且每批数量不少于三件。

检查过程中发现不合格品,检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

质保部门根据不合格品情况,决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

对于某些特殊复杂形状的加工件,设计部门在给出加工件设计图纸的同时,还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验,并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法极其检验精度。

工厂内生产加工的质量保证措施:

严格按照生产加工操作程序办事,坚决执行公司的生产加工制度。

生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制,要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工,确保产品质量,同时要文明作业、安全生产,确保人身安全。

质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制,做到首检及时、抽检适时、全检不误时,并严格执行三检制,杜绝废品的出现。

严肃计划的指令性,分工明确,责任到人,消除怠工、窝工的现象,在确保质量的前提下,确保生产进度。

运输阶段:

为保证半成品安全、准时到达工地,本工程主要采用汽车运输,成品及半成品可在加工完毕后,三天内运到施工现场。在运输过程中尽量避免不必要的损失,使产品安全、保质地到达施工现场。

如遇到紧急情况,可考虑使用空运。

3、施工阶段:

现场安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准,现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件,现场安装质量将得到全面保证。

a.施工安装人员在仔细阅读图纸并已完全理解图纸的前提下,大体分隐蔽、框架、饰面三个分步进行安装。

b.项目经理应搞好现场管理,创造文明施工环境,确保产品质量不受影响。

安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时向公司反馈,以便尽快解决。

c.现场专职质检员对安装过程定期巡检,发现质量问题及时提出整改。

d.项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施。确保以形成的产品质量。

e.安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

f.质检员检查需填写质量记录,具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。

g.分部工程施工结束,由现场质检员填写《工程报验单》,报监理工程师验收。

h.对验收过程中发现的问题,由验收人员填写工程安装质量反馈单,限期由安装人员进行整改,并负责对整改项目的检查验收,质保部门验收人员不定期对整改情况进行抽查。

i.质保部门除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查,主要检查内容如下:

j.

现场组织管理结构是否清晰,是否设专职质检人员,职责、权限是否明确,有无质检员上岗证书,有无质量管理制度。

施工前是否进行技术交底,有无记录。

k.文件资料管理:是否有设计图纸等文件收、发记录,设计更改是否按设计更改报告单实施,各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全,是否真实。

l.人员操作:重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

物料管理:现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚,产品质量特性是否降低。

m.是否文明施工及成品保护做的如何。

n.为保证施工进度,我司施工人员将于开工前20天内进驻施工现场进行施工放线,施工机械工具也一并进驻现场,在施工开始时所有主梁及连接件、配件也必须全部到场。

o.为保证施工进度,特别需要业主与土建方的大力支持,提供电源与运输吊装工具,并搭好脚手架,以备幕墙安装使用。

4、内部配合:

(1)、加强组织管理,配备精干队伍,做到设计准确,备料及时,人力充足,器具齐全;

(2)、现场测量做到精细周到准确,发现与设计不符时要及时向设计部门反馈,并协助设计部门及时处理;

(3)、材料的采取加工,严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行,保证到场材料的及时性;

(4)、严格按材料进场计划供货,保证安装材料进场必须有足够的超前量,不应因材料供应不及时而延误工期;

(5)、严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工,杜绝因安装原因造成返工;

(6)、土建方需要及时提供合格的安装作业。设计过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差,为求做到在不影响装饰效果的前提下,最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高(及最大限度地把施工误差控制在允许范围),避免因调整安装面而影响进度计划的落实。

(7)、脚手架:本工程幕墙安装采用全封闭双排外脚手架,脚手架搭设要求"安全、及时、适用",且必须符合规范及脚手架安装工艺的要求。

(8)、垂直运输与堆料场地:材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地,避免因之造成现场窝工。

(9)、材料半产品成品的保护:除自身必须加强这方面的管理外,还需要其它施工单位重视,避免发生不必要的损失、损坏等,而造成材料的重加工或返工;

(10)、其它:尽量减少发生其它不利现场安装工作开展的因素。

篇3：铝板幕墙工程确保工程质量技术组织措施

铝板幕墙工程确保工程质量的技术组织措施

一、质量标准、目标

质量标准:合格

质量目标:确保竣工长城杯金杯,争创鲁班奖。

二、幕墙质量保证体系

本工程的质量保证体系是施工组织设计中重要文件之一,其是依据ISO9001等三合一体系并根据本工程实际情况而编制的从设计、生产至安装、服务整个过程的质量保证程序文件。其质量计划、质量保证手册、设计质量保证体系、加工质量保证体系、施工质量保证体系及隐蔽工程验收等部分内容组成。

本工程的质量保证体系:

(一)工程质量检查制度

1、工程质量检查过程工序流程图

班组质检员自检--施工员对分项工程质量检查、评定--甲方、监理、质检主管部门检查、验收。

2、检查制度

1)在下级自检后,方可送上级部门人员检查。

2)下级服从上级的检查结果,并对上一级提出的整改意见进行认真整改,消除质量隐患。

3)项目部每周组织一次质量检查,及时提出整改意见,及时进行经济奖罚。

4)积极配合分公司的月度质量检查和公司的季度质量检查。

5)积极配合上级主管部门的质量检查,及时整改质量隐患。

(二)施工技术班组管理

1)考核选择有创优经验的班组为主要技术班组。

2)对班组实行奖罚制度,班组利益与经济挂钩,优质优价,重奖重罚。

3)施工员对所管班组进行跟班监控,并及时将信息提供给质检员、技术员,由技术主管及时进行处理。

(三)工程质量的过程控制与管理措施

首先明确本工程的关键过程。

本工程的关键过程为铝板装配组件的打胶养护过程和不锈钢转接件的施工安装过程。

1、一般过程的控制:

a、一般工程施工前,由项目施工员依据施工组织设计,项目质量计划、施工图纸、有关规范标准、工艺标准向作业班组进行技术交底,并组织实施。

b、项目施工员依据图纸进行测量放线,标明轴线、标高及截面尺寸位置。

c、项目施工依据施工技术文件的规定检查原材料、半成品的品种、规格、等级是否符合要求,是否经检验合格,随行文件是否齐全等。

d、针对作业环境采取相应控制措施。

2、关键过程的控制:

a、编制作业指导书。

b、施工前由项目技术负责人依据施工方案,作业指导书、工艺标准及项目质量计划的有关要求向施工员、班组长进行详细的技术质量及安全交底,并做好记录。

c、项目技术负责人组织技术、质检人员、施工员对关键过程作业人员、施工机具、材料、作业环境、计量器具进行检查。

d、确定控制点的监控目标和要求,并对其过程参数,质量特性进行监控、检测,并作好记录。

e、如关键过程施工质量出现波动,应及时组织人员进行分析,查找原因采取相应纠正措施。

f、关键过程完成后,项目技术负责人组织技术、质检、施工员进行检验评定。

(四)实施高标准的全面的质量跟踪管理制度

严格按ISO9001质量体系逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、甲供产品控制、材料的标识和追溯、机械加工过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制,使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善,并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。

(五)建立明确的质量责任制

ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任,保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决,上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。

三、幕墙质量保证措施

(一)质量管理系统

建立由公司总经理直接领导下的项目经理直接控制,质检部门基层检查的三级管理系统,形成一个由经理到生产及施工班组的垂直管理线,即:

公司质检部(夏柏英)--项目经理(童军庆)--专职质检员(金术国)--施工班组(王万华)

(二)技术管理措施

1)幕墙系统的设计、立面分隔、幕墙构件强度计算,经设计院认可,甲方最终签证后,方可作为设计、备料、加工制作的依据,设计更改程序严格执行"质量管理手册"中有关条款。

2)复核施工合同技术要求与设计是否相符。校对施工大样图,在主材下料之前,对已经完工的建筑结构尺寸复核,按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。

3)在板材下料之前,校对幕墙构件加工图尺寸。

4)编制质量管理办法,施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽检相结合。施工前由技术主管向现场技术员做技术交底,使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求,按照施工作业划分的内容在施工中实施自检,并由班组长进行复查。

5)为保证现场施工顺利进行,现场技术员应及时与业主及设计院驻现场技术代表协调施工中的技术问题,并参加定期的工程例会。所有协调记录、会议纪要均应由四方代表(甲方、监理方、设计院方、我方)签证和留查。对于现场不能解决的问题,及时与设计室人员联系,及时解决问题并记录归档。

6)设计主要工作完成后,在工程板材加工、组装及安装开始前,项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向生产厂家、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下:

①向生产厂家进行技术交底

在铝板开始制作前,项目主设计师分批就工程工艺图、材料清单等向生产厂家进行技术交底,交底内容为:板材制作工艺、成品保护措施等,并签发交底记录。

③向项目部进行技术交底

工程施工开始后,主设计师根据施工进度,按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括:设计图纸(包括设计变更)的尺寸、铝板吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要

求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行,填写统一的技术交底表格,并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容,施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。

④技术交底格式

技术交底应以书面方式进行,填写统一的技术交底格式,并应由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份,交底方和被交底方各存一份,技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。

(三)材料加工质量保证措施

对进厂各种原材料和附件进行质量检查,是否与业主、总包认可的样品对应,是否符合有关技术标准,有无出厂合格证和产地证明,对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。

1、生产制造程序

1)准备工作及相关文件

①对影响产品质量的过程进行控制,保证板材、构件加工过程中的质量处于受控状态,使加工产品质量符合设计要求,满足客户的要求。

②相关文件

a.公司《质量手册》

b.公司《质量、环境、职业健康安全程序文件》

c.国家规范标准

d.工程设计图纸,

e.公司工艺技术文件。

2)职责

①生产厂长负责生产过程的质量控制,并对整个生产过程负全责,并负责在制品工序,出厂安排及统计工作。

②车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。

③工序长负责对生产工序过程控制,组织员工消化加工图,对不合格品负责。

④质检员负责全生产过程质量监控、检查,发现不合格品进行纠正和预防措施。

3)生产程序

①工艺文件准备

a.组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底,掌握工艺要点及方法。

b.组织工艺技术人员,根据图纸,编制工艺文件,编制操作指导卡。

c.工艺文件编制完成后,必须经生产厂厂长审批后,方可下发使用。

②工序控制

a.加工厂厂长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心,随同加工图纸,操作指导书对操作工人进行严格的技术交底。

b.各加工设备负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。

c.首样加工:调整好各加工机具,试加工,交检,首样经操作者自检,检验员专检后,由质检员最后评审,合格后方可批量加工。

③质量控制

a.监理部对生产过程进行全面控制,按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。

b.坚持"三检"工序:操作者自检-检验员检验-质检员最终验证。

c.检验抽样方法:按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查,检测数据记入《加工质量检验记录》交质检员检验验证。

d.出现不合格品,应对其进行隔离,由质检员按《不合格品控制程序》执行,按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。

④设备控制

a.设备必须保持处于完好状态

b.加工厂厂长负责对生产设备的管理,严格按《设备操作规程》操作和保养设备,做好设备的维护保养记录,使设备始终处于正常状态,完成生产加工任务。

⑤计量控制

a.计量检测用具必须完好、准确。

b.计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。

⑥环境控制

a.库房的物资必须有种类的摆放场地,按规定整齐存放,标识清楚。

b.铝单板在转运过程中,必须轻拿轻放,摆放整齐,对于上道工序出现的碰坏材料,下道工序有权不接收,并报各中心负责人,由质检员做出裁决,并向上道工序下达纠正措施,坚持文明生产。

⑦员工控制

员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行,经考核,测评、考核合格后,方可上岗操作,特殊工种必须有劳动部门等级证明,操作时持证上岗。

⑧材料及半成品的库存

a.板材到厂后,检验员按《采购控制程序》规定进行检验,质检员查验后统一堆放于材料库房。

b.半成品运输前需经包装,并标明型材规格、编号,整齐摆放,以便安装、运输。

⑩半成品堆放运输方案:

a.半成品送到堆放区后,应做好防护措施,注明运输秩序,分类摆放,做好安全标识。

b.安装运输时板材应轻拿轻放,防止板材因运输、安装造成不必要成品、半成品损坏。

(四)现场施工质量保证措施

1、质量控制体系

现场实行三级质量控制体系:施工队自检、项目部专职质检员自检、公司质检部检查,公司质检部为公司独立检查部门,直接对公司总经理负责。

2、质量手册

1)工序控制

施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确,施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训,安装人员必须持证上岗。

2)检验和试验

公司质检部应对安装过程的检验,编制书面的检验要求,质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验,并做好检验记录,上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装,经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。

3)质量控制程序

a.质量责任人

质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划,由监理部经理审批,审批后发相关人员,必要时抄送业主。

b.安装材料进场检验

进场材料由质检员负责进行外观和数量检查;验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识,可用于安装。对验证不合格的材料、半成品,进行退货处理。

c.安装工序自检

安装过程中,工程队根据作业指导书及样板进行自检,并作必要的自检记录。

(五)项目部质量管理措施

1)健全质量保证体系,建立质量网络,落实质量责任制,加强施工企业内部质量管理。

2)推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段,建立健全现场质量自检体系,对工程的重要结构部位和隐蔽工程要建立质量预检和复检制度。

3)严格按照设计图纸和施工技术标准、规范进行施工;严格执行工程建设国家强制性标准。

4)强化施工项目管理,严格实行技术交底、样板引路制度。

5)以工序质量控制为核心,编制质量检验计划。

6)定期进行法律法规、规程规范的学习培训,提高技术工人的素质和能力。

7)建立材料、设备进场复检制度,对材料、设备要严格进行质量检验,严禁不符合强制性标准、无证、不合格产品和假冒伪劣的各类建筑材料、构配件和设备进入施工现场并使用在本工程上。

8)加强测量仪器和工具的管理和检验,建立计量管理台帐。

9)积极开展QC小组活动、创无质量通病等活动。

10)重要工序施工应当实行操作质量责任制。

11)特殊工种人员,必须持证上岗。

12)加强完善工程项目档案管理。施工各环节的文件资料,都要严格按照规定及时收集、整理、归档,确保档案的完整、系统、正确、安全。

(六)原材料质量控制措施

1、铝单板质量控制措施

a)校对出厂合格证书,物理性能检测报告是否符合购货合同要求。

b)检查铝单板材的产地证书、颜色及厚度、尺寸是否与订货合同相同。

c)检查铝单板材的表面平整度是否符合规范要求,是否有划伤、残破。

d)检查铝单板的表面是否要求进行了氟碳喷涂处理。

2、结构胶

a)检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。

b)严格检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完,有无过期胶混入产品之中。

c)不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。

d)结构胶的技术参数和指标以及物理耐用年限等均需符合国家规范要求。

6、主要材料的产品质量控制标准

6.1加工制作、组装质量控制标准

6.1.1加工前准备

1)所用的量具要能达到测量的精度,而且要定期检定,进行计量认证。

2)明确工序流程,划分工序操作区域;

6.1.2铝板加工质量控制标准

1)铝板加工允许偏差(mm)

表10项目允许偏差

边长≤2000±2.0

>2000±2.5

对边尺寸≤2000≤2.5

>2000≤3.0

对角线长度≤20002.5

>20003.0

折弯高度≤1.0

平面度≤2/1000

孔的中心距±1.5

篇4：幕墙项目确保工程质量措施

幕墙项目确保工程质量措施

1工程质量的保证措施

为了确保本项目施工质量达到合格标准,本公司将对整个施工项目实行全面质量管理。按公司通过的IS09001质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构,通过全面、综合的质量管理对玻璃幕墙及铝塑板幕墙、铝合金断热窗制作安装、防腐等各环节进行全过程预控。

1.1质量控制程序

1、工程施工是一个物质生产过程,施工阶段的质量控制范围,包括影响工程质量5个方面的要素,即4M1E,指人、材料、机械、方法和环境,它们形成一个系统,要进行全面的质量控制。

2、图1.1.1

3、施工质量控制进上步,都要经过检查,检查活动相当于一个测量器,不合格的必须重做、或返工、或修补,完成后再检查,直至通过(合格)。

施工质量控制程序如图1.1.2所示。

4、图1.1.2质量控制程序

1.2质量管理体系

1、成立以项目经理为首的质量组织机构,定期开展质量统计分析,掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员,对质量实行全过程控制。

2、树立全员质量意识,贯彻"谁管生产,谁管理质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量"的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

3、层层签订工程质量终身负责承诺书。

材料采购质量管理组织体系(图1.2.1)

加工、制作、包装、运输质量管理组织体系(图1.2.2)

施工质量管理组织体系(图1.2.3)

1.3质量管理制度

采用各种不同的途径,用全面质量管理的思想,观点和方法,使全体职工树立起"安全第一"和"为用户服务"的观点,建立行之有效的管理制度,来规范员工的工作行为,以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。

1、技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则,编制有针对性的施工组织设计。由项目工程师自上而下,向施工人员层层交底,使施工人员人人心中有数。

2、建立三检制度,实行自检、互检、交接检制度,做好文字记录,隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。质量否决制度:不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。

3、实现目标管理,进行目标分解,把工程质量责任落实到各部门及人员,从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层展开,使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量,精心操作工序,实现质量目标。

4、开展质量管理QC小组活动,攻关解决质量问题,同时做好QC成果的总结工作,建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。

5、制定工程的质量控制程序,建立住处反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制工程质量。

1.4工厂加工制作质量保证措施

1.4.1放样的质量控制

1、放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件及构件相互连接的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需要更改施工图时,必须取得原设计单位签具的设计变更文件,不得擅自修改。

2、放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格,并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相同。核对丈量尺寸,应分段叠加,不得分段测量后相加累计全长。

3、放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件,应以1:1的比例放出实样。当构件零件较大难以制作样杆、样板时,可绘制下料图。

4、放样的样杆、样板材料必须平直。如有弯曲或不平,必须在使用前予以矫正。

5、样杆、样板制作时,应按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记,并按工艺要求,预放适当的加工余量,然后画上冲印等印记,用磁漆(或其他材料)在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。

6、放样工作完成后,对所放大样和样杆样板(或下料图)进行自检,无误后报专职检验人员检验。

7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放,妥为保存。

1.4.2号料的质量控制

1、号料前,号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求,核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时,号料人员应作出材料切割计划,合理排料,节约钢材。

2、号料时,对本工程的使用材料,我们将复核其规格,检查材质外观。对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者,须及时报质管、技术部门处理;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者,须经矫正后号料,对于超标的材料退回生产厂家,不准使用。

3、型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜,号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

4、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

5、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时,必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔,应待拼接件焊接、矫正后加钻眼孔。

6、对同规格、形状相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时,必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

7、按照样杆、样板的要求,对下料件应号出加工基准线和其他有关标记,并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行,对钻孔的眼孔,应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号,注明孔径规格及各种加工符号。

8、下料完成,检查所下零件的规格、数量等是否有误,并作出下料记录。

1.4.3切割的质量控制

1、据工程结构要求,构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割,自动或半自动气割。

2、型材切断,应按其形状选择最适合的方法进行。

3、剪切或剪断的边缘,必要时,应加工整光,相关接触部分不得产生歪曲。

4、剪切的材料对主要受静载荷的构件,允许材料在剪断机上剪切,毋需再加工。

5、剪切的材料对受动载荷的构件,必须将截面中存在有害的剪切边清除。

6、切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。

7、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。

8、切割的构件,其切

线与号料线的允许偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

9、切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。

10、切割时,必须看清断线符号,确定切割等程序。

11、在本工程中,对钢管等型材将采用五维空间的自动切割机下料,以保证贯线几何尺寸的精度,管口的光洁度,为确保焊接质量打下有力的基础。

1.4.4矫正和成型的质量控制

1、钢材的初步矫正,只对影响号料质量的钢材进行矫正,其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。

2、钢材的机械矫正,一般应在常温下用机械设备进行,矫正后的钢材,在表面上不应有凹陷,凹痕及其它损伤。

3、碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃)。用火焰矫正时,对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件,不准浇水冷却,一定要在自然状态下冷却。

4、弯曲成型加工

(1)弯曲加工分常温和高温,热弯时所有需要加热的型钢,宜加热到880-1050℃,并采取必要措施使构件不致"过热"。当普通碳素结构温度降低到700℃,低合金高强度结构钢降到800℃时,构件不能再进行热弯,不得在兰脆区段(200-400℃)进行弯曲。

(2)热弯的构件应在加热炉内进行加热,或电加热,成型后有特殊要求者再退火。

(3)冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。

5、加工弯曲成型的零件,其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查;弯曲零件弦长小于1500mm时,样板的弦长不应小于零件弦长的2/3,其间隙不得大于1.0mm.

6、组装成型时,应采用定位点焊,作好标记。点焊时,点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3,长度应大于30-75mm,间距应均匀,最大不得超过300-500mm.

7、弯曲或弯折及类似成型构件,不允许表面产生损伤或裂纹。

1.5现场拼装的质量保证措施

1、拼装前,拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求,并检查零部件的外观、材质、规格、数量,当合格无误后方可施工。

2、在拼装前,拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模,复测后才能进行后续构件的拼装施工。

3、装焊缝的连接接触面及沿边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。

4、板材、型材的拼接焊接,在部件或构件整体组装前进行.构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。

1.6现场安装质量保证措施

1.6.1加强各工序的质量检验。

1.6.2编制各工序施工工艺指导书,严格执行。

1.6.3以生产指令单指导生产。

1.6.4现场采购质量管理

采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责,该部门由:采购人员、材料管理人员组成。

执行部门应当准备采购说明和质量保证要求,并送交供货方,同时还要复核和认可供货方提供的材料,质量负责人准备质量保证标准并分发,还要审核供货方的质保程序

收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。

采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。

1.6.5过程管理

为确保每道工序都能满足质量要求,建立了过程系统,要求理解和无条件地执行这些质量管理程序;

1、部件和组装件应当检验,以防止损坏,仅当部件和组装件完全满足质量要求时,才能转入下一道工序。

2、采用合格的焊接。

3、关于变更的修改应当彻底执行。

过程控制系统应当是有效的,并完全符合相应的标准、规则、规范。

用于本工程的过程管理系统如下:

a.施工方案。

b.材料检验。

c.过程中的检验。

d.尺寸控制。

e.焊接无损伤检验。

f.缺陷清单、不合格、修改等。

1.6.6材料管理

项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验,建立适用于工程检验程序,以保证不合格材料、原部件可及时被识别,确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放,以防止安装时误用。

1、现场收到的钢材应随带其各自的材料试验证明,并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等,这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。

2、材料还应带有各自证明书上相对应的标志。

3、焊接材料应符合GB50017标准并附带生产许可说明。

4、螺栓应带有材料证明。

5、所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。

1.6.7检测与检验

1、项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

2、项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准,并分发至各施工工段,制订标准时应指定检测的项目。

3、项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录,并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

4、项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

5、检测设备应具备足够的可靠性,在使用前要校准和维修。

6、质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系,并让专门的检验机构按要求进行检测。

7、如果总包单位/工程监理要求现场监督检测,质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。

1.6.8不合格的管理

1、不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求

(1)工程监理认为已完成的工作,材料或工艺中的某一部分不能满足要求。

(2)工程监理认为与确认的样品或试验不一致,与已经施工的部分不匹配,或会影响或损害以后部分的工作,都将认为是不合格。

不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证,隔离和弃用。

不合格施工应撤掉并从现场移走,采用代换或按照认可过的方式进行处理。

主管质量管理的工程师有权处理不合格品。

>当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时,应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报,由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。

1.6.9文件管理

1、确保最新的图纸说明、工艺等被制作和施工部门使用,保留所有与质检相关的文件,证明我们的施工符合设计,有关规范和业主的要求,所有文件应标明内容编号,复核编号和分发编号。项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告,并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括:

(1)零件,部件,单批或成批产品的证明。

(2)观测及检测的数量。

(3)发现缺陷的数量和类型。

(4)采取的所有改正措施的详细内容。

1.6.10记录的保存

项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。

1.7涂装的质量保证措施

1.钢构件的除锈要彻底,钢板边缘棱角及焊缝区,要研磨圆滑,质量达不到工艺要求不得涂装。

2.作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时,涂装作业应在工棚内在进行,且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准,湿度超过85%,不得进行涂装操作。

3.操作人员在作业前填写"涂装作业申请单",经批准后方可进行涂装作业。同时填写"涂装作业施工安全监护通知单"。

4.喷涂应均匀,经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测,完工的干膜厚度应达到30×2μm,漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。

5.经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况,当天作业后,清洗喷涂设备。

篇5：幕墙工程确保安全施工技术组织措施

大厦幕墙工程确保安全施工的技术组织措施

(一)、我司针对北京某大厦幕墙工程的具体情况,制定了:

1、《北京某大厦幕墙工程文明施工条例》;

2、《北京某大厦幕墙工程安全纪律》;

3、《北京某大厦幕墙工程安全防火纪律》;

(二)、安全生产保护措施:本工程安全施工、安全管理目标是:杜绝重大事故,减少一般事故的发生,确保施工安全人员生命安全。为使本项目工程在安全文明施工方面达标,我公司遵从"安全第一,生产第二"的原则,遵守各方面的安全规则及现场安全规则,防止意外的发生,对有关部门发出之通告等措施尽力提供协助及合作,配合总承包方的安排保护所有公共财产、道路、公共设施、邻近财产、现存管线等免受本工程所引致的损坏,主动负担起因工程施工而引起的环保责任。配合总承包方的安排,不允许未经批准的参观者进入工地及非本公司用的工人在工地上留宿,防止火灾的危险及采取一切可能的预防措施,并采取措施使工程免受损坏或受恶劣天气的影响,并承担任何疏于上述要求而造成的一切后果。

在工程进行期间,尽快而经常地从工地上清除一切垃圾、不用的支撑、板条箱、多余物料等,使不阻碍通道和方便检查所有工程。遵循总承包方的任何关于清除垃圾或整理工地的批示至总承包方满意的程度。

采取如下的措施:

1、建立安全生产责任制

建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度,明确各自安全生产岗位职责。

2、建立安全生产教育制度

施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全,规章制度教育,安全知识教育,签订安全协议,对工人进行安全交底。特殊工种必须经过培训,持证上岗。每月召开一次全体员工会议,建立安全生产检查制度,贯彻公司安全规章制度,实行鲜明的奖罚制度。

3、设立专职安全员,负责施工现场安全检查

公司在现场设立专职安全员,专门负责与现场甲方、土建协调,落实有关安全生产的规章制度,进场前和施工中对安装人员进行安全教育。

安全员应每天深入现场进行巡视,并记录安全日记,对安全设施(脚手架、防护网等),安全防护措施,安全保护用品(安全帽、安全带),设备安全运行情况,现场文明卫生,对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督,发现不合格状态,应发出整改通知书,责令限期整改,对不听劝阻者,经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。

具体措施如下:

安装幕墙用的施工机具在使用前进行严格检验,包括各种安全保护装置的运转试验;手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具的绝缘电压试验;电焊机二次侧把,地线需接长使用时,应保证搭接面积,接点处用绝缘胶带包裹好,地线良好不能有破皮裂口存在;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘机,须检查吸附重量和作吸附持续时间试验;

⑴在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右,应搭设挑出6m水平安全网。如果架设水平安全网有困难,可采用其它有效方法,保证安全施工;

施工中脚手架应安全、稳定,能满足施工应承受的荷载与气候条件,在荷载作用下不变形、倾斜、摇晃。脚手板的铺设要严密、牢固,脚手板两端要固定,严禁存有探头板。木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查,跳板本身有无不安全因素存在,如裂纹、残边等。横杆卡扣要牢固,无松动、脱落、打滑等现象,与楼体拉接点要牢固。

⑵为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒,对溶剂进行严格的保管制度;

⑶施工人员进入现场后,应执行地盘的规章制度,执行国家及地方的有关建安条例;

⑷施工人员进场施工必须服装整齐统一,安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全,持证上岗;焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具;

⑸施工工地材料必须分类堆放整齐,并有相应的标识,产品不允许直接接触地面,底部应垫高100mm,施工人员施工完后必须清理施工现场,避免材料的损坏丢失;

⑹为减低施工对周围环境的影响,物料在夜间进场,进场施工尽量安排在白天进行;

⑺使用吊篮时,吊蓝操作者必须熟练掌握本规程所操作的设备使用说明书内容和要求,达到应知、应会,经培训考试合格后,方能操作设备;

⑻吊篮应有专人操作、保养、维护,工作平台至少有两名人员方可操作吊篮,应互相配合进行安全操作,工作人员必须系扣安全带、安全帽;

⑼工作前必须检查工作平台、限位保险、安全装置等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠,各部件紧固螺栓等是否坚固,如有松动应及时拧紧,尤其注意钢丝绳固定的部位,还应检查钢丝绳是否有断丝、松股,钢丝绳垂直无扭转扩曲状态;

⑽吊篮使用应符合有关高空作业规定,并严格按照操作规程操作;

定期进行安全检查,制定每天安全检查范围及如何防止使用工具落下方法:

工具防止落下方法

扳手小工具有绳栓在安全带上

重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上

水平尺水平尺用绳子栓在结构件上或脚手架上

铁笔用绳子栓在结构件上或脚手架上

槌子量度尺

螺丝刀小工具有绳栓在安全带上

重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上

延长电线用绳子栓在结构件上或脚手架上

焊条将新焊条放在皮袋内,用完焊条放入铁罐内,以保持工地清洁

经纬仪用绳子栓在结构件上或脚手架上

每天安全检查表:

项目周一周二周三周四周五周六周日

开始工作前工人出席情况

健康状况

制服开始

工作时防止工具落下措施

电焊机

工作地点安排

上、下有无施工班组

临时设备周边之安全防护网

脚手架状况

临时电梯保护

工作期间明确安全措施

焊接火花保护

安全带使用状况

上、下有无施工班组

工作地点安排

工具及材料正确放置

完工后工具及材料正确储存

清洁工人离开施工现场

安全主管签名日期

2、防火安全管理

在施工中要针对火警隐患,严格控制火源和执行动火过程中的安全焊接措施。

⑴从事电焊操作人员,必须进行专门培训

,掌握焊接的安全技术、操作规程,经过考试合格,取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间,不能单独操作,必须在师傅的监护下进行操作;

⑵严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续,经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准,领取用火许可证后方可进行操作;

⑶进行电焊前,应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底,所有交、直流电的金属外壳,都必须采取保护接地或接零,焊接的金属设备、结构本身要接地;任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作,焊接时,必须设接火斗,防火看护人;

⑷有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的的容器、管道各设备,在未彻底清洗干净前,不得进行焊接;

⑸遇有五级以上大风气候时,施工现场的高空各露天焊接作业应停止,雨雪天后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊;

⑹领导及生产技术人员,要合理安排工艺和编排施工进度程序,在有可燃材料保温的部位,不准进行焊割接作业。必要时,应在工艺安排各施工方法上采取严格的防火措施。焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业;

⑺焊接结束或离开操作现场时,必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等,禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上;

⑻禁止使用不合格的焊接工具设备。各种用电设备、照明设备在露天使用时时必须设有防水防雨设施,各种设备的防护罩必须齐全。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触,也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易爆物品的场所或部位穿过;

⑼焊接现场、临时库房必须配备灭火器材,危险性较大的应有专人现场监护;

⑽看火(监护)人员作业指导书:

a、清理焊接部位附近的易燃、可燃物品;对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料,以隔绝火星;

b、要坚守岗位,不能兼顾其它工作,要与电焊工密切配合,随时注视焊接周围的情况,一旦起火及时扑救;

c、在高空焊接时,要用非燃材料做成接火盘和风档(即接火斗),以接住和控制火花的溅落;

d、在焊接过程中,要随时进行检查,操作结束后,要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位焊接操作完毕后,0.5至4小时内要反复检查,以防阴燃起火;

e、要根据情况,备好适用的灭火器材和防火设备(石棉布、接火盘、风档等)、做好灭火准备;

f、发现电焊操作人员违反电焊防火管理规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时,有权责令停止操作,收回动火许可证及操作证,并及时向领导或保卫部门汇报;

g、无名、牌的电气设备不得随意接通电源,各种电气设备的出厂证、合格证应齐全;

h、手电钻、冲击钻、电动改锥等电动工具须作绝缘电压检验,检验合格后方可使用;

i、施工现场严禁吸烟;

j、五级风以上禁止动电气焊。

⑾电焊工的操作作业指导书:

a、焊工在操作前,要严格检查所用工具(包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等),使用的工具均应符合标准,保持完好状态;

b、电焊机应有单独开关,装在防火、防雨的闸箱内,电焊机应设防雨棚(罩)。开关的保险丝容量应为该机的1.5倍,保险丝不准用铜丝或铁丝代替;

c、焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器及各种易燃、可燃材料隔离,二瓶之间不得小于5m,与明火之间不得小于10m;

⑿电焊机必须设有专用接地线,直接放在焊件上,接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用,防止接触火花,造成起火事故;

⒀电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固,同时应加装防护罩,防止松动、短路放弧,引燃可燃物;

⒁严格执行防火规定和操作规程,操作时采取相应的措施,与看火人员密切配合,防止引起火灾。

⒂人身安全防护措施:

a.安装人员在进入施工现场必须带安全帽。要选择合格产品,有检验部门批量验证和工厂检验合格证;施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏,是否符合安全要求;施工人员带安全帽时必须系好下额带,以防发生高处坠落,帽飞人落的现象。

b.高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品,有厂家永久字样的商标及合格证。进入现场必须检`查安全带是否完好,安全带必须挂在牢固结实的地方。

c.施工人员应配置工具袋、工具箱,以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。收工后,做到工完场清。

d.在高层建筑幕墙与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方须挑出3米以上的防护装置,如果架设安全网有困难,可采用其他有效方法,保证安全施工。