铝板幕墙工程确保工程质量技术组织措施
铝板幕墙工程确保工程质量的技术组织措施
一、质量标准、目标
质量标准:合格
质量目标:确保竣工长城杯金杯,争创鲁班奖。
二、幕墙质量保证体系
本工程的质量保证体系是施工组织设计中重要文件之一,其是依据ISO9001等三合一体系并根据本工程实际情况而编制的从设计、生产至安装、服务整个过程的质量保证程序文件。其质量计划、质量保证手册、设计质量保证体系、加工质量保证体系、施工质量保证体系及隐蔽工程验收等部分内容组成。
本工程的质量保证体系:
(一)工程质量检查制度
1、工程质量检查过程工序流程图
班组质检员自检--施工员对分项工程质量检查、评定--甲方、监理、质检主管部门检查、验收。
2、检查制度
1)在下级自检后,方可送上级部门人员检查。
2)下级服从上级的检查结果,并对上一级提出的整改意见进行认真整改,消除质量隐患。
3)项目部每周组织一次质量检查,及时提出整改意见,及时进行经济奖罚。
4)积极配合分公司的月度质量检查和公司的季度质量检查。
5)积极配合上级主管部门的质量检查,及时整改质量隐患。
(二)施工技术班组管理
1)考核选择有创优经验的班组为主要技术班组。
2)对班组实行奖罚制度,班组利益与经济挂钩,优质优价,重奖重罚。
3)施工员对所管班组进行跟班监控,并及时将信息提供给质检员、技术员,由技术主管及时进行处理。
(三)工程质量的过程控制与管理措施
首先明确本工程的关键过程。
本工程的关键过程为铝板装配组件的打胶养护过程和不锈钢转接件的施工安装过程。
1、一般过程的控制:
a、一般工程施工前,由项目施工员依据施工组织设计,项目质量计划、施工图纸、有关规范标准、工艺标准向作业班组进行技术交底,并组织实施。
b、项目施工员依据图纸进行测量放线,标明轴线、标高及截面尺寸位置。
c、项目施工依据施工技术文件的规定检查原材料、半成品的品种、规格、等级是否符合要求,是否经检验合格,随行文件是否齐全等。
d、针对作业环境采取相应控制措施。
2、关键过程的控制:
a、编制作业指导书。
b、施工前由项目技术负责人依据施工方案,作业指导书、工艺标准及项目质量计划的有关要求向施工员、班组长进行详细的技术质量及安全交底,并做好记录。
c、项目技术负责人组织技术、质检人员、施工员对关键过程作业人员、施工机具、材料、作业环境、计量器具进行检查。
d、确定控制点的监控目标和要求,并对其过程参数,质量特性进行监控、检测,并作好记录。
e、如关键过程施工质量出现波动,应及时组织人员进行分析,查找原因采取相应纠正措施。
f、关键过程完成后,项目技术负责人组织技术、质检、施工员进行检验评定。
(四)实施高标准的全面的质量跟踪管理制度
严格按ISO9001质量体系逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、甲供产品控制、材料的标识和追溯、机械加工过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制,使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善,并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。
(五)建立明确的质量责任制
ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任,保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决,上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。
三、幕墙质量保证措施
(一)质量管理系统
建立由公司总经理直接领导下的项目经理直接控制,质检部门基层检查的三级管理系统,形成一个由经理到生产及施工班组的垂直管理线,即:
公司质检部(夏柏英)--项目经理(童军庆)--专职质检员(金术国)--施工班组(王万华)
(二)技术管理措施
1)幕墙系统的设计、立面分隔、幕墙构件强度计算,经设计院认可,甲方最终签证后,方可作为设计、备料、加工制作的依据,设计更改程序严格执行"质量管理手册"中有关条款。
2)复核施工合同技术要求与设计是否相符。校对施工大样图,在主材下料之前,对已经完工的建筑结构尺寸复核,按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。
3)在板材下料之前,校对幕墙构件加工图尺寸。
4)编制质量管理办法,施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽检相结合。施工前由技术主管向现场技术员做技术交底,使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求,按照施工作业划分的内容在施工中实施自检,并由班组长进行复查。
5)为保证现场施工顺利进行,现场技术员应及时与业主及设计院驻现场技术代表协调施工中的技术问题,并参加定期的工程例会。所有协调记录、会议纪要均应由四方代表(甲方、监理方、设计院方、我方)签证和留查。对于现场不能解决的问题,及时与设计室人员联系,及时解决问题并记录归档。
6)设计主要工作完成后,在工程板材加工、组装及安装开始前,项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向生产厂家、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下:
①向生产厂家进行技术交底
在铝板开始制作前,项目主设计师分批就工程工艺图、材料清单等向生产厂家进行技术交底,交底内容为:板材制作工艺、成品保护措施等,并签发交底记录。
③向项目部进行技术交底
工程施工开始后,主设计师根据施工进度,按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括:设计图纸(包括设计变更)的尺寸、铝板吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要
求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行,填写统一的技术交底表格,并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容,施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。
④技术交底格式
技术交底应以书面方式进行,填写统一的技术交底格式,并应由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份,交底方和被交底方各存一份,技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。
(三)材料加工质量保证措施
对进厂各种原材料和附件进行质量检查,是否与业主、总包认可的样品对应,是否符合有关技术标准,有无出厂合格证和产地证明,对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。
1、生产制造程序
1)准备工作及相关文件
①对影响产品质量的过程进行控制,保证板材、构件加工过程中的质量处于受控状态,使加工产品质量符合设计要求,满足客户的要求。
②相关文件
a.公司《质量手册》
b.公司《质量、环境、职业健康安全程序文件》
c.国家规范标准
d.工程设计图纸,
e.公司工艺技术文件。
2)职责
①生产厂长负责生产过程的质量控制,并对整个生产过程负全责,并负责在制品工序,出厂安排及统计工作。
②车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。
③工序长负责对生产工序过程控制,组织员工消化加工图,对不合格品负责。
④质检员负责全生产过程质量监控、检查,发现不合格品进行纠正和预防措施。
3)生产程序
①工艺文件准备
a.组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底,掌握工艺要点及方法。
b.组织工艺技术人员,根据图纸,编制工艺文件,编制操作指导卡。
c.工艺文件编制完成后,必须经生产厂厂长审批后,方可下发使用。
②工序控制
a.加工厂厂长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心,随同加工图纸,操作指导书对操作工人进行严格的技术交底。
b.各加工设备负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。
c.首样加工:调整好各加工机具,试加工,交检,首样经操作者自检,检验员专检后,由质检员最后评审,合格后方可批量加工。
③质量控制
a.监理部对生产过程进行全面控制,按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。
b.坚持"三检"工序:操作者自检-检验员检验-质检员最终验证。
c.检验抽样方法:按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查,检测数据记入《加工质量检验记录》交质检员检验验证。
d.出现不合格品,应对其进行隔离,由质检员按《不合格品控制程序》执行,按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。
④设备控制
a.设备必须保持处于完好状态
b.加工厂厂长负责对生产设备的管理,严格按《设备操作规程》操作和保养设备,做好设备的维护保养记录,使设备始终处于正常状态,完成生产加工任务。
⑤计量控制
a.计量检测用具必须完好、准确。
b.计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。
⑥环境控制
a.库房的物资必须有种类的摆放场地,按规定整齐存放,标识清楚。
b.铝单板在转运过程中,必须轻拿轻放,摆放整齐,对于上道工序出现的碰坏材料,下道工序有权不接收,并报各中心负责人,由质检员做出裁决,并向上道工序下达纠正措施,坚持文明生产。
⑦员工控制
员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行,经考核,测评、考核合格后,方可上岗操作,特殊工种必须有劳动部门等级证明,操作时持证上岗。
⑧材料及半成品的库存
a.板材到厂后,检验员按《采购控制程序》规定进行检验,质检员查验后统一堆放于材料库房。
b.半成品运输前需经包装,并标明型材规格、编号,整齐摆放,以便安装、运输。
⑩半成品堆放运输方案:
a.半成品送到堆放区后,应做好防护措施,注明运输秩序,分类摆放,做好安全标识。
b.安装运输时板材应轻拿轻放,防止板材因运输、安装造成不必要成品、半成品损坏。
(四)现场施工质量保证措施
1、质量控制体系
现场实行三级质量控制体系:施工队自检、项目部专职质检员自检、公司质检部检查,公司质检部为公司独立检查部门,直接对公司总经理负责。
2、质量手册
1)工序控制
施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确,施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训,安装人员必须持证上岗。
2)检验和试验
公司质检部应对安装过程的检验,编制书面的检验要求,质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验,并做好检验记录,上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装,经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。
3)质量控制程序
a.质量责任人
质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划,由监理部经理审批,审批后发相关人员,必要时抄送业主。
b.安装材料进场检验
进场材料由质检员负责进行外观和数量检查;验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识,可用于安装。对验证不合格的材料、半成品,进行退货处理。
c.安装工序自检
安装过程中,工程队根据作业指导书及样板进行自检,并作必要的自检记录。
(五)项目部质量管理措施
1)健全质量保证体系,建立质量网络,落实质量责任制,加强施工企业内部质量管理。
2)推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段,建立健全现场质量自检体系,对工程的重要结构部位和隐蔽工程要建立质量预检和复检制度。
3)严格按照设计图纸和施工技术标准、规范进行施工;严格执行工程建设国家强制性标准。
4)强化施工项目管理,严格实行技术交底、样板引路制度。
5)以工序质量控制为核心,编制质量检验计划。
6)定期进行法律法规、规程规范的学习培训,提高技术工人的素质和能力。
7)建立材料、设备进场复检制度,对材料、设备要严格进行质量检验,严禁不符合强制性标准、无证、不合格产品和假冒伪劣的各类建筑材料、构配件和设备进入施工现场并使用在本工程上。
8)加强测量仪器和工具的管理和检验,建立计量管理台帐。
9)积极开展QC小组活动、创无质量通病等活动。
10)重要工序施工应当实行操作质量责任制。
11)特殊工种人员,必须持证上岗。
12)加强完善工程项目档案管理。施工各环节的文件资料,都要严格按照规定及时收集、整理、归档,确保档案的完整、系统、正确、安全。
(六)原材料质量控制措施
1、铝单板质量控制措施
a)校对出厂合格证书,物理性能检测报告是否符合购货合同要求。
b)检查铝单板材的产地证书、颜色及厚度、尺寸是否与订货合同相同。
c)检查铝单板材的表面平整度是否符合规范要求,是否有划伤、残破。
d)检查铝单板的表面是否要求进行了氟碳喷涂处理。
2、结构胶
a)检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。
b)严格检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完,有无过期胶混入产品之中。
c)不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。
d)结构胶的技术参数和指标以及物理耐用年限等均需符合国家规范要求。
6、主要材料的产品质量控制标准
6.1加工制作、组装质量控制标准
6.1.1加工前准备
1)所用的量具要能达到测量的精度,而且要定期检定,进行计量认证。
2)明确工序流程,划分工序操作区域;
6.1.2铝板加工质量控制标准
1)铝板加工允许偏差(mm)
表10项目允许偏差
边长≤2000±2.0
>2000±2.5
对边尺寸≤2000≤2.5
>2000≤3.0
对角线长度≤20002.5
>20003.0
折弯高度≤1.0
平面度≤2/1000
孔的中心距±1.5
篇2：外墙铝板幕墙工程安装施工工艺
外墙铝板幕墙安装施工工艺
A、施工准备
1、确定施工工艺流程:安装预埋件测量放线安装固定铁码钢型材安装铝板安装注密封胶清洁工程验收
2、施工准备
2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量,以便加工。
2.2、施工前,对照铝板幕墙的骨架设计,复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏,对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差,将会影响整个幕墙的水平位置。
2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完善。
3、作业条件
3.1、现场单独设置库房,防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正,构件应平直、规方,不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。
3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工,根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度,搭设施工双排脚手架。
3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。
4、测量放线
4.1、将所有预埋打出,并复测其位置尺寸。
4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。
4.3、经纬仪向上引数条垂线,以确定幕墙转角位和立面尺寸。
4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。
4.5、测量放线时应控制分配误差,不使误差积累。
4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
B、幕墙型材加工和安装
1、幕墙型材骨架加工
1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm;横梁的允许偏差为±0.5mm;竖框的允许偏差为±1mm;端头斜度的允许偏差为-15mm。
1.2、各加工面须去毛刺、飞边,截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于02mm。
1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
1.4、螺孔尺寸要求:孔位允许偏差±0.5mm;孔距允许偏差±0.5mm;累计偏差不应大于±1mm。
1.5、钢型材在公司车间加工,并在型材成型、切割、打孔后,进行防腐处理。
2、幕墙型材骨架安装
2.1、铝板幕墙骨架的安装,依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。
2.2、安装前,首先要清理预埋铁件。测量放线前,应逐个检查预埋铁件的位置,并把铁件上的水泥灰渣剔除,所有锚固点中,不能满足锚固要求的位置,应该把混凝土剔平,以便增设埋件。
2.3、清理工作完成后,开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面,要求同在一个垂直平整的立面上。因此,施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后,其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法:以一个平整立面为单元,从单元的顶层两侧竖框锚固点附近,定出主体结构与竖框的适当间距,上下各设置一根悬挑铁桩,用线锤吊垂线,找出同一立面的垂面,平整度,以调整合格后,各拴一根铁丝绷紧,定出立面单元两侧,各设置悬挑铁桩,并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时,应在同一水平线上。然后,在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上,栓铁丝绷紧,按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件,使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程,对于电焊所采用的焊条型号,焊缝的高度及长度,均应符合设计要求,并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后,应及时进行防锈处理。
2.4、连接件固定好后*开始安装竖框。竖框安装的准确和质量,影响整个铝板幕墙的安装质量,因此,竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。竖框与连接件要用螺栓连接,螺栓要采用不锈钢件,同时要保证足够长度,螺母紧固后,螺栓要长出螺母3mm以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离,防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后,进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中,应随时检查竖框的中心线。如有偏差,应立即纠正。竖框的尺寸准确与否,将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm;轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm;相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm;同层竖框的最大标高不应大于5mm;相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后,就可以进行横梁的安装了。
2.5、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接,角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上,另一肢固定在竖框上,固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝,待横梁固定后,用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时,相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于3mm时,不应大于5mm;当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时,不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正,使其符合质量标准。
C、铝板幕墙的安装
1、铝板与副框组合完成后,开始在主体框架上进行安装。
2、板间接缝宽度按设计而定,安装板前要在竖框上拉出两根通线,定好板间接缝的位置,按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线,以保证板缝整齐。
3、副框与主框接触处应加设一层胶垫,不允许刚性连接。
4、板材定位后,将压片的两脚插到板上副框的凹槽里,将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。
5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。
6、注胶封闭。铝板固定以后,板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时,需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后,再注入密封胶。
7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm,如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚,当胶受拉力时,太厚的胶容易被拉断,导致密封受到破坏,防渗
漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结,不要三面粘接。否则,胶在受拉时,容易被撕裂,将失去密封和防渗漏作用。因此,对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞,以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝,在耐侯硅酮胶施工前,用无粘结胶带施于缝隙底部,将缝底与胶分开。
9、注胶前,要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布,用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡,用第二块抹布用力拭去污物和溶物。
10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时,应从一面向另一面单向注,不能两面同时注胶。垂直注胶时,应自下而上注。注胶后,在胶固化以前,要将节点胶层压平,不能有气泡和空洞,以影响胶和基材的粘结。注胶要连续,胶缝应均匀饱满,不能断断续续。
11、注胶时,周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件,方可进行施工。
12、待密封胶完全固化后,将铝板表面的保护膜拆下,一幅美丽的铝板就展现在面前。
制度专栏
