某大厦玻璃幕墙工程质量计划

篇2：展览馆玻璃幕墙工程质量管理体系制度

展览馆玻璃幕墙工程质量管理体系、制度

1质量保证体系:

为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准,必须对整个施工项目实行全面质量管理,建立行之有效的质量保证体系,按公司20**年通过的德国TUVIS09001质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构,通过全面、综合的质量管理以预控钢结构、制作、安装、防腐、玻璃幕墙等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。

2质量管理体系

成立以项目经理为首的质量组织机构,定期开展质量统计分析,掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员,对质量实行全过程控制。

树立全员质量意识,贯彻"谁管生产,谁管理质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量"的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

3质量管理制度

1.技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。

2.建立三检制度,实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检在做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。

3.质量否决制度:不合格的焊接、安装必须进行返工。

4.实现目标管理,进行目标分解,把工程质量责任落实到各部门及人员,从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层展开,使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量,精心操作工序,实现质量目标。

5.开展质量管理QC小组活动,攻关解决质量问题,同时做好QC成果的总结工作,建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。

6.制定工程的质量控制程序,建立住处反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制工程质量。

7.采取各种不同的途径,用全面质量管理的思想,观点和方法,使全体职工树立起"安全第一"和"为用户服务"的观点,以员工的工作质量保证工程的产品质量。

篇3：玻璃幕墙现场拼装质量保证措施

玻璃幕墙工程现场拼装质量保证措施

1拼装前,拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求,并检查零部件的外观、材质、规格、数量,当合格无误后方可施工。

2在拼装前,拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模,复测后才能进行后续构件的拼装施工。

3装焊缝的连接接触面及沿边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。

4板材、型材的拼接焊接,在部件或构件整体组装前进行;构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。

5构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装,经检查合格后方可组合。

6现场拼装构件的焊接参见11、2、5节焊接的质量控制。

篇4：玻璃幕墙现场安装质量保证措施

玻璃幕墙工程现场安装质量保证措施

1安装质量控制目标

钢构件安装质量控制目标如下:

项目工程允许偏差(mm)项目内控目标(mm)

支座左右偏差e≤10e≤5

支座标高偏差-2≤e≤2-1.5≤e≤1.5

钢管垂直度e≤L/1000,且≤5-3≤e≤3

桁架跨中垂直度e≤H/250,且≤10.0e≤8.0

桁架间距-10≤e≤10.0-8≤e≤8

桁架测向弯曲H/1000e≤10e≤8

2预埋件质量控制

1)安装牢固,位置正确(是指预埋件的形状尺寸必须符合设计要求)。预埋件安装偏差一般为:标高偏差≤10mm,预埋件位置与设计位置的偏差≤20mm。

2)安装应平整,材料无蜂窝、麻面,防腐处理符合规范、设计要求。

3)所有预埋件应符合设计要求,且经抽样拉力试验合格后,方可埋设。

4)检验方式--抽检5%

3放线检验质量控制

1)基准线的位置应符合图纸要求,钢弦线应具足够拉力;支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀;钢弦线位置准确,相邻两钢弦线中心距应达设计要求。

2)检验方式

每幅抽5%分格检验。

一个分格铝合金料表面质量应符合下表规定。

项目质量

擦伤、划伤深度不大于氧化膜的2倍

擦伤总面积(mm2)≤500

划伤总长度(mm)≤150

擦伤和划伤处数≤4

检验方式

每幅幕墙分格应各抽查5%,并不得少于10个,每幅幕墙的竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%,并均不得少于3根。

4玻璃安装检验

玻璃应安装或粘结牢固,橡胶条和密封胶应镶嵌密实,填充平整。

玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀,横平竖直,宽窄均匀,允许偏差达到设计要求。

玻璃幕墙安装质量应符合下表规定。

项目允许偏差检查方法

竖缝及墙垂直度≤30m10mm垂直仪

≤60m15mm

≤90m20mm

>90m25mm

幕墙平面度2.5mm2m靠尺

竖缝直线度3mm

横缝直线度3mm

拼缝宽度(与设计值相比)2mm卡尺

每平方米玻璃表面质量应符合下表规定。

项目质量

0.1~0.3mm宽划伤痕<100mm,允许8条

擦伤总面积(mm2)≤500mm2

检验方式

每幅幕墙分格应各抽查5%,并不得少于10个。

5密封胶嵌缝检验

1)灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料,在周围粘贴防污胶纸,并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。

2)密封胶应充满胶槽空腔,不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑,横平竖直,接口过渡自然光滑。

3)胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。

4)检验方式

每幅幕墙应抽检5%分格,且不少于10个分格。

6清洁卫生检验

1)清洁室内玻璃膜面,铝材表面保护材料。

2)玻璃内外表面,铝材表面上因施工而留下的灰尘、胶布、胶条和其它残留物,应清除干净,清洁剂宜采用二甲苯或其它中性液体。

3)检验方式每幅幕墙应抽检5%分格,且不少于10个分格。

7隐蔽工程的检验

1)连接节点安装检验

a.固定立柱的连接钢码、紧固螺栓、垫片都应进行热镀锌防锈处理。

b.夹钢码与立柱之间应垫耐热的硬质有机材料垫片,且夹紧合适。

c.钢码与预埋件焊接应牢固可靠,位置准确,焊接饱满无夹渣、气泡、漏焊等缺陷。焊接后,应及时敲掉焊渣,冷却后在焊缝处涂防锈漆保护。

d.节点处因预埋件位移原因,可按有关规定加垫底钢板或其它补救方案施工,但外观应美观。

e.采用膨胀螺丝补救时,应符合工艺要求,扭矩应达到设计要求。

8焊接检测

焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。

焊工检查及过程中检查

焊工应在焊前,焊接时和焊后检查以下项目。

焊前

任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。

检验焊接材料。

清理现场。

预热。

焊接过程中

预热和保持层间温度。

检验填充材料。

打底焊缝外观。

清理焊道。

按认可的焊接工艺焊接。

焊后

清除焊渣和飞溅物。

焊缝外观。

咬边。

焊瘤。

裂纹和弧坑。

冷却速度。

无损检验

质检员将检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方,共同参与现场检测。

1)外观检查

所有焊缝都按规范JBJ81-91或相关规范检查。

外观检查记录由项目质检员保存。

2)超声波检验

对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。

超声波检查按国家规范JBJ81-91和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。

所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。

焊缝检验的范围

1)外观检查所有焊缝

2)无外观检查所有焊缝

全熔透对接焊缝100%磁粉探伤。

焊脚尺寸超过12MM的部分熔透以按焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。

贴角焊缝:最少10%的磁粉探伤。

3)选择受检焊缝

当要求少于100%检验,在开始检验前,对受检焊缝

的抽样要征得工程监理的同意。

当在一个接头中检查出超标缺陷时,在同一组中要增加检查两个接头,如果这两个增加的接头是合格的,最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷,那么同组内的每一个接头都要检验。

9过程管理

为确保每道工序都能满足质量要求,建立了一个过程系统,要求理解和无条件地执行这些质量管理程序;

1)构件和组装件应当检验,以防止损坏,仅当部件和组装件完全满足质量要求时,才能转入下一道工序。

2)采用合格的焊接。

3)关于变更的修改应当彻底执行。

过程控制系统应当是有效的,并完全符合相应的标准、规则、规范。

用于本工程的过程管理系统如下:

a.施工方案。

b.材料检验。

c.过程中的检验。

d.尺寸控制。

e.焊接无损伤检验。

f.缺陷清单、不合格、修改等。

10材料管理

项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验,建立适用于工程检验程序,以保证不合格材料、原部件可及时被识别,确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放,以防止安装时误用。

1)有收到的钢材应随带其各自的材料试验证明,并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等,这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。

2)材料应带有各自证明书上相对应的标志。

3)焊接材料应符合GB17-98标准并附带生产许可说明。

4)螺栓应带有材料证明。

5)所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。

11检测与检验

1)项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

2)项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准,并分发至各施工工段,制订标准时应指定检测的项目。

3)项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录,并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

4)项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

5)检测设备应具备足够的可靠性,在使用前要校准和维修。

6)质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系,并让专门的检验机构按要求进行检测。

7)如果总包单位/工程监理要求现场监督检测,质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。

12不合格的管理

1)合格是指不符合质量要求或业主指定的要求

(1)工程监理认为已完成的工作,材料或工艺中的某一部分不能满足要求。

(2)工程监理认为与确认的样品或试验不一致,与已经施工的部分不匹配,或会影响或损害以后部分的工作,都将认为是不合格。

2)合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证,隔离和弃用。

3)不合格施工应撤掉并从现场移走,采用代换或按照认可过的方式进行处理。

4)主管质量管理的工程师有权处理不合格品。

5)当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时,应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报,由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。

13文件管理

1)保证最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用,保留所有与质检相关的文件,证明我们的施工符合设计,有关规范和业主的要求,所有文件应标明内容编号,复核编号和分发编号。

2)质检员应按照要求的标准和规范来填写报告,并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括:

(1)零件,部件,单批或成批产品的证明。

(2)观测及检测的数量。

(3)发现缺陷的数量和类型。

(4)采取的所有改正措施的详细内容。

14记录的保存

项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。

弦体钢结构基本由圈梁、竖向构件(带铰支座和连接件)组成。弦体钢结构最大尺度约为直径22米,标高由0.000米-约36.000米。1-3号弦体的竖向构件均为三座标(空间)弯曲,圈梁及4号弦体的构件为两座标(平面)弯曲。

篇5：玻璃幕墙涂装质量保证措施

玻璃幕墙工程涂装质量保证措施

1喷涂前的构件检验

(1)钢构件应无严重的机械损伤,变形。

(2)对焊件的焊缝应平整,不允许有明显的焊瘤和焊接飞测物。

(3)钢构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时,应用有机溶剂清洗,除却油污。对水分、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。

(4)除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。

(5)除锈在自检合格后,应报请甲方和业主监理予以验收,验收合格后并在报检单上签字,方可进行下道工序的施工。

2作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时,涂装作业应在工棚内在进行,且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准,湿度超过85%,不得进行涂装操作。

3作业前填写"涂装作业申请单",经批准后方可进行涂装作业。同时填写"涂装作业施工安全监护通知单"。

4涂装质量要求

1)涂装环境:雨、雪、雾、露等天气时,相对湿度应按涂料规定进行严格控制,相对湿度以自动温湿记录仪为准,现场以温湿度仪为准进行操作。

2)安装焊缝处留出100mm用胶带贴封,暂不涂装。

3)涂层质量要求

喷涂应均匀,经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测,完工的干膜厚度应达到2个85%,漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。

①漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在;

②膜厚检测方法:

A.用干膜测厚仪,对平面、超宽度的型材表面以每5m2-10m2间测一点,允许偏差-10μm;

B.小三角板、自由边的周围15mm等不作检测区域。

5经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况,当天作业后,清洗喷涂设备,以供明天使用。