幕墙抗空气渗透技术保证措施

篇2：幕墙工程质量管理制度

幕墙工程质量管理制度

1职责分工制

1.1总经理

1)贯彻执行党和国家的方针、政策,遵守国家的法律、法规,以身作则,重视工程(产品)质量,严格贯彻质量、环境管理标准,产品标准和技术标准,保证工程(产品)质量。

2)采取切实可行的各项措施,确保管理资源满足工程(产品)实现的需要,满足顾客和法律的要求,不断提高经济效益。

3)组织制定、批准实施质量、环境管理手册,负责制定质量、环境管理方针、目标,任命管理者代表。

4)不断改善劳动条件,搞好安全生产和环境保护,重视市场开发和新产品开发,节能降耗,保护资源。

5)主持管理评审,确保质量、环境管理体系适宜、充分和有效,并持续改进质量、环境管理体系的有效性。

6)协调各职能部门的质量、环境的管理职责。

1.2总工程师职责

1)负责贯彻执行国家、省、市等主管部门有关的科学技术、政策和规定以及技术标准等。

2)负责组织技术系统和有关部门大力开发新技术、新产品。

3)负责组织编制和审定科技工作长远规划以及技术改造规划,并组织贯彻实施。

4)负责组织贯彻国际标准、国家标准、专业标准和企业标准;组织制定和审批企业标准,完善技术设计标准。

5)组织编制技术引进计划,主持论证和审定工程项目的技术可行性分析和重大工艺方案及改造措施。

6)负责各类工程设计方案的审定和图纸的签发,审批A类工程的施工组织设计。

7)组织解决施工中的关键或重大技术问题制订技术攻关计划。

8)组织并制订实施技术教育培训计划和考核方案。

1.3总质量师职责

1)认真贯彻执行国家、行业关于质量的方针、政策、法律、法规,严格执行技术标准和有关技术文件的规定。

2)负责组织和监督生产、施工过程中的质量检验、质量管理工作及质量计划的审核。

3)负责"质量、环境"二个管理体系运行情况的监督检查工作。

4)组织制订质量教育和质量内外审核工作计划及质量信息反馈的研究工作。

5)协助总经理召开质量工作会议,监督指导会议执行情况。

6)组织、协调、分析、处理全公司各部门出现的重大安全质量问题。

7)组织全公司质量、环境管理人员的技术业务学习。

8)完成总经理布置的临时性工作。

2产品实现控制制度

2.1产品实现过程的策划

为满足合同和相关方的需求,公司所建立的一体化管理体系能在公司所承建的每个具体的工程项目中得以执行,各合同实施单位(或任务主责部门)应在工程施工前对影响产品的质量、环境因素和风险因素的有关过程进行识别和策划,确保策划的结果与公司管理体系要求相一致

1)策划应形成文件,并编制质量计划。

2)质量计划的编写由承接任务(或合同)的部门主要领导编写。

3)质量计划或施工组织设计是指导产品实现的全面性管理文件,是公司对工程的施工准备、过程控制、实施监督检查的依据。

4)工程的质量计划或施工组织设计,除应满足管理体系要求外,还应在形式及名称上满足业主和监理单位的要求。

2.2与相关方有关的过程控制

公司建立并保持《与顾客有关过程的控制程序》,工程管理部是该程序的主管部门。对顾客及相关方的要求加以识别和评审,并及时安排与顾客及相关方沟通,确保顾客满意。

1)与产品有关的要求的确定

合同签订前,公司应收集汇总顾客信息,识别顾客要求。

2)对产品有关要求的评审,以确定甲方的明示及隐含要求、有关法律法规的要求、公司对环境因素的控制等。

2.3与相关方的沟通

与相关方的有效沟通是为了准确和充分地掌握顾客/相关方要求及顾客对产品和服务的满意程度的有关信息。做好必要的记录,以此作为标准中有关条款的输入信息。

2.4设计和开发过程的控制

设计和开发过程是产品实现的关键环节,它将决定产品的固有特性。建立并保持产品设计和开发控制和验证的过程,控制从策划开始到设计确认的全过程,使设计和开发工作有计划、按程序进行,确保设计满足甲方及有关质量、环境法令、法规、标准和规范的要求。

1)进行设计和开发策划,制定相应的设计计划书。

2)市场营销部对输入进行评审,对不完整的、含糊的、或矛盾的要求进行纠正或予以解决,以确保其充分性和适宜性。

3)设计和开发输出就是通过设计过程及相关资源和活动所产生的设计成果,且能够对照设计输入进行验证的方式提出。如图样、技术文件、企业标准等。

4)设计和开发的输出应:

a.符合设计要求;

b.为指导顺利施工制定的相应技术文件;

2.5材料采购过程的控制

公司应确保任何影响工程质量、环境的产品采购的过程,应符合规定的采购要求。

1)采购职责

a.材料处:负责A类材料的采购。

b.经营预算处:对设备的采购及外包过程予以实施管理。

c.质量监理处:对检测装置和计量器具的采购实施管理。

d.综合办公室:负责劳务采购,必要时对于施工过程需要有技能要求的劳务人员,按照《人力资源控制程序》规定,进行必要的培训考核。

e.各项目部:负责B、C类材料的采购。

2)指采购的产品符合设计文件、标准、规范、相关法律、法规、合同等有关要求及公司或工程项目部另有附加的质量要求。

3)供方满足质量和环境管理体系要求,并有质量保证能力,能够提供符合规定要求的产品并有履约能力及后续服务、支持能力。

2.6施工过程的控制

为顺利施工,公司建立《施工过程管理程序》,从物资材料进场、下料加工、制造、安装至工程项目交付和服务的整个施工过程,按要求实施控制和管理。

篇3：质量技术交底记录:幕墙安装

质量技术交底记录

施工单位:福建省建筑工程有限公司

建设工程名称:交底日期:年月日

单位工程名称:号楼记录人:

交底人:接受交底班组:

交底内容:

幕墙安装交底

1、隐框玻璃幕墙施工工序为:放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。

2、隐框幕墙立梃和横梁的安装:施工中应掌握正确的放线方法,保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后,再逐根进行调整,以保证隐框幕墙外表面平整。

3、结构玻璃装配组件的安装:结构玻璃装配组件可由上至下安装,也可由下至上安装,一般可随土建施工进度,大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕,否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装,若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式,悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致,板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位,应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块,插入两板间的间隙,以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出,以保证板间有足够的位移空间。在玻璃装配组件安装过程中,当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时,特别要注意安装过程中的累积误差,适时进行调整,只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后,表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。

4、装配组件间的密封:

(1)检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。

(2)对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘,用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物,再用洁布清擦一遍,以保证组件间表面干净及无溶剂存在。

(3)密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固,胶面平整光滑,玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。

(4)在放置定位衬杆时,要注意放置深浅位置是否正确,过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度,使胶过薄容易破裂形成气漏水漏,同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深,不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂,破坏密封性能,同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半,这也是放置衬杆的合适位置。

(5)在压平及刮去多余间隙的密封胶,要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染,应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带,刮胶结束后再将胶带撕去。

(6)在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下,严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作,以保证幕墙的密封性能。

注:表格内容要求用碳素墨水填写。

篇4：幕墙安装工程－质量技术交底记录

幕墙安装工程质量技术交底记录

建设单位名称:交底人:

工程项目名称:接受交底班组长:

施工单位名称:*省建筑工程公司

记录人:

交底日期:年月日

分部分项名称:幕墙安装工程

交底内容:

1、玻璃幕墙应有设计图纸并经审查获批准。并要有经施工单位技术负责人审核同意的《玻璃幕墙施工方案》。

2、玻璃幕墙所用的铝合金型材、密封胶和玻璃等材料应符合设计要求,并有出厂合格证和检验报告单。

3、玻璃幕墙与主体结构的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确、标高偏差不应大于10mm;埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

4、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外。

5、玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定的空隙。每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块,垫块宽度与槽口的宽度应相同,长度不应少于100mm;玻璃两边镶入量及空隙应符合设计要求。

6、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整;橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2.0%,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

7、玻璃幕墙用金属材料和零部件除不锈钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理,铝合金进行表面阳极氧化处理。

8、结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告,并应有保险年限的质量证书。

9、所有幕墙玻璃应进行边缘处理。耐候硅酮密封胶应采用中性胶,不得使用过期密封胶。

10、与玻璃幕墙配套用铝合金门窗、标准五金件、钢材、不锈钢材应符合现行有关国家标准的规定。

11、玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元一丙橡胶或氯丁橡胶;密封胶条应挤出成形,橡胶块宜压模成形。

12、主体结构与玻璃幕墙构件之间,应加设耐热的硬质有机材料垫片。幕墙立柱与横梁间的连接处加设橡胶片。

13、幕墙构件与主体结构的连接节点和幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点以及幕墙伸缩缝、墙面转角节点及幕墙防雷接地节点等节点要办理隐蔽验收手续。这些节点非常关键,直接影响幕墙的结构安全。

14、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水,铝合金装饰压板应平整、色彩一致,不得有变形、波纹和凹凸不平现象。

注:表格内容要求用碳素墨水填写。

篇5：外装饰幕墙施工组织技术保证措施

外装饰幕墙施工组织技术保证措施

1.设计质量技术保证措施

1.1深化设计组织

针对此项目,深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成,设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担任。

1.2设计程序

※首先制定详细设计计划,经有关部门审核批准后执行。之后进行方案设计,其内容包括:设计总体说明、分格图、结构节点图、设计

计算书等。

※设计方案通过评审,确定最佳设计方案,然后,根据最佳设计方案,展开深化设计工作,完成深化设计之后,将图纸装订成册,连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。

※设计图纸及计算书经确认后,将进行工程提料,并开始加工制作。在加工制作及安装过程中,设计小组负责整个工程的技术指导。

※协调工作,以确保工程质量达到市优标准。工程完工后,设计工程竣工图纸,经审核确认后存档。

2.产品运输、堆放保管及成品保护技术措施

2.1产品运输过程中的成品保护要求

◆因为所有材料是用来做装饰用的,所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面,以免在运输、安装时损伤材料表面,然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后,进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场,都放在通风避雨的地方。

◆型材产品应妥善包装后装车,且应沿车箱长度方向摆放,即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙,防止在行驶中发生窜动。

◆型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固。

◆型材不能与钢件等硬质材料混装。

◆石材装车时需立放,底部铺垫草垫,板与板之间用胶条或草垫等隔离,不允许板与板或板与副框直接接触,避免运输中相互窜动划伤板面。

◆石材装车结束后,质检员仔细检查是否有板面与其它硬物接触处,并估计运输中是否有可能产生窜动可使之接触。经检查确认无误后,将石材捆扎牢固。

◆玻璃装车时需立放,底部垫草垫,两块玻璃用草垫隔离,根据需要,每十块左右玻璃捆扎一次,确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

◆对于转角金属墙板,在搬运时禁止只提单侧平面,以免由于白重拉开转角。

◆运输中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好注意慢行。

◆长途运输途中应经常检查货物情况。

◆公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GBl46.1-83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。

2.2存放保管成品保护措施

3.生产加工阶段防护措施

◆型材周转车、工位器具等,凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

◆石材周转车的下部及侧面均垫胶垫等软质物。

◆石材加工平台,台面需平整并垫胶垫等软质物。

◆加工完的石材应立放,下部垫木方。

◆玻璃周转用玻璃架,玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。

◆玻璃加工平台需平整,并垫以毛毡等软质物。

◆型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

4.产品包装阶段防护措施

◆产品经检查及验收合格后,可进行包装。

◆包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

◆型材包装应尽量将同种规格的包装在一起,防止型材端部毛刺划伤型材表面。

◆型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净,防止划伤。

◆型材包装采用先贴保护胶带,然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

◆包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

◆产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

◆对于截面尺寸较大的型材,即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的,采用保护胶带粘贴型材表面,然后进行外包装。

◆对于截面尺寸较小的型材(各种副框)应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

◆不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

◆对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹,避免相互擦碰。

◆包装应严密牢固,避免在周转运输中散包。

◆产品包装时,在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

◆包装完成后,如不能立即装车发送现场,要放在指定地点,要摆放整齐。

5.施工现场产品防护措施

◆施工现场临时存放的材料,按《产品贮存控制程序》(QB/YDGl5.2-96)进行贮存和维护。

◆幕墙构件在施工现场应存放在安全的地方,板材(玻璃、石材板块等)应按安装的先后顺序存放,避免造成安装时来回倒放,造成人为损坏。

◆现场存放幕墙构件的地点应该有合适的温度,湿度;不能长期暴露存在室外空气中,承受外界环境的恶劣影响。

◆己装到墙上的框料,若土建还有混凝土施工,则必须贴保护膜,防止水泥溅到框面上,型材表面受到腐蚀。

◆玻璃和石材胶缝打密封胶时应保护胶带,防止打胶时弄脏玻璃和板表面。

6.产品加工检验验收的技术措施

1.构件加工及验收标准

1.1构件加工

1.1.1玻璃构件:

玻璃构件在净化玻璃加工厂加工。玻璃经切割,倒棱、磨边、净化后用双组份结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GBll944之规定。

玻璃加工精度表

项目尺寸允许偏差

高度及宽度尺寸≤2000±1

>2000±1.5

对边平行尺寸差≤2000≤1.5

>2000≤2

对角线尺寸差<2000≤2

>2000≤3

用结构胶将中空玻璃与铝合金付框粘接在一起,组装的工序是:

a.净化:用化学清洁溶液对需注胶部位进行清洗。清洁方法为"二块抹布法"

b.设置垫条:设置垫条是为了给注胶创造一个空腔,空腔的宽度尺寸要和胶缝设计尺寸一致,设置时要采用靠

尺或定位器定位,以保证垫,要求一次定位成功。

d.注胶:

槽、豁、榫尺寸精度表

项目ABC

+0.5+0.5±0.5

豁+0.5+0.5±O.5

榫00±0.5

1.1.3支撑构件的组框

将加工后符合规定的支撑构件(副框、翻窗边框、扇框)用紧固件连接一个整体框架。

框架精度表

序号项目尺寸范围允许偏差检查方法

1框长宽尺寸<2000±1.5钢卷尺

>2000±2.0

2分格长度尺寸

<2000±1.5钢卷尺

>2000±2.0

3对角线长度差<2000≤1.5对角线尺

>2000≤1.O

4接缝高低差≤O.5深度尺

5接缝间隙≤O.5塞片

6框平面度≤1.0检查平

7框料表面划伤深度小于镀膜层L≤1000≤4处

8框料表面擦伤每处面积A≤300m