确保工程质量计量管理措施
确保工程质量的计量管理措施
1)各计量器具,如磅秤、量尺、试验设备和仪器等,必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验,并妥善保管与维护,正确使用,特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核,凡超过误差规定,决不能使用,要隔离存放。
2)施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构,要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督,拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比,要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据,测定砂、石含水率,准确控制拌合用水量,控制水灰比。
3)检查了解在用的各种计量器具的周检情况,检查是否漏检现象,检查计量器具的三率:即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。
4)计量数据是企业科学管理的依据,各种试验要按其试验程序及标准操作,各项计量数据必须准确一致,各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。
5)原材料检测要及时作好记录,发现量差超过正负公差范围时,要立即通知有关部门和人员进行处理。
6)模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围,否则要整改。
7)钢筋的规格型号,必须符合设计要求,钢筋加工严格按配料单进行;绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测,偏差不得超过规范要求。
8)砼施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查,减少仪表造成的系统误差。砼施工中,试验人员根据气候条件及时调整配合比,并按规定做塌落度试验及强度试块。
9)试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检,维修及保养。无证人员不得使用仪器设备,各种试验要按其试验程序及标准操作。
10)现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核,按测量步骤做好原始记录,及时消除测量中各种因素造成的误差。
11)计量器具的保管,使用人员必须按其使用说明书正确使用,精心维修,妥善保管。使用完后,擦试干净,对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭;
非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具;对较贵重的计量器具,其存放地应符合有关规定要求。
篇2：某地下室底板砼裂缝控制措施
地下室底板砼裂缝控制措施
地下室砼采用微胀抗渗砼,底板最厚处700,砼强度等级为C40,抗渗等级为S8,强度和抗渗等级都较高,为了确保施工质量,更好地控制裂缝的出现,采取如下措施:
1)在砼分层浇注密实的基础上,用木抹子二次收活搓毛,即在砼浇注完后,先用大杠刮平,并用木抹子收活,待砼初凝前再用木抹子二次搓毛,防止砼表面裂缝出现。
2)加强砼的保温、保湿养护,对已浇注的砼,待初凝后,即覆盖、塑料薄膜一层,麻袋片一层,并定期适量浇水,以达到保温、保湿养护的目的,尽量减少砼的内表温差,防止裂缝出现。
3)对于竖向砼结构,如墙、柱等,应先在模板上挂麻袋片,浇水湿润养护,待模板拆除后,即刷砼养护液进行养护。
4)对于后浇带部分后浇砼,要专人进行保温、保湿养护,并满足足够的养护期。
篇3：工程申报结构长城杯措施
工程申报"结构长城杯"的措施
本工程的质量目标为确保结构'长城杯'工程。作为总承包单位我们将在施工的全过程中,按照北京市评选结构'长城杯'办法作好相应措施,为申报结构'长城杯'创造条件。
1做好施工全过程的摄影记录
1)由项目办公室抽调专人对本工程的施工全过程进行摄影、拍照。
2)项目部配备一台数码相机及一台摄像机。
3)摄影要求:
(1)各镜头突出工程质量优良、做工精细、技术进步、管理科学的成果。
(2)基础和主体结构以施工过程的镜头为主,内外装饰等以成品镜头为主。
(3)工程照片中要求反映工程全貌不少于2张,基础施工不少于2张,结构施工不少于2张,重要和独具特色部位不少于2张。
2做好资料的编制
1)工程竣工资料严格按《北京市工程施工资料管理办法》中的要求进行编制.
2)设专职资料员,定期收集各横向部门各分包单位提供的各类表格和资料,按三分册目录汇总、审核、装订供建筑师和市质监站检查。
3)应按建筑师的要求,提供各阶段工程进度的照片,并作为资料归档备案。
4)各分包单位应每天记录好总承包方本单位在现场时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容,并隔天交给总承包方。
篇4：某模板工程质量通病防治措施
模板工程质量通病防治措施
1)模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
2)梁模板
(1)通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
(2)防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短;梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱;混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
3)柱模板
(1)通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
(2)防治措施:根据规定的柱箍间距要求钉牢固;成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模;四周斜撑要牢固。
4)板模板
(1)通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。
(2)防治措施:楼板模板厚度要一致,搁栅要料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整;支顶要符合规定的保证项目要求;板模按规定起拱。
篇5：某钢筋工程质量通病防治措施
钢筋工程质量通病防治措施
1)竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
(1)在立框架柱模板支撑系统前,宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点,间距不大于1m,并使斜支撑能与支点有牢固的连接,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
(2)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
(3)在梁柱节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处,扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,再将柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋,确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。
(4)加强砼的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架,应先将砼卸在盘板上。再均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证砼的施工质量,又可防止撞偏钢筋骨架。
(5)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的托筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内,这样在脚手架上安装柱的钢筋,绑扎箍筋,既安全,又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效。
2)钢筋加工
(1)钢筋开料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
(2)钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
3)钢筋绑扎与安装
(1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
(2)保护层砂浆垫块应准确,垫块步距取800×800,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
(3)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
(4)柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查:绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。
(5)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整。
4)电渣压力焊
(1)在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时,应立即措施扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时,应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进,要立即趁还在热塑状态时将其扳直,然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
电渣压力焊焊接工艺适用于直径22-40mm的I级、II级钢筋的焊接,当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放,以免受潮变质。
(2)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数,否则会严重影响焊接质量。
(3)接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;
焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损,造成上下不同心。
(4)咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大,钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压入熔池中,或压入浓度不够;停机太晚,通电时间过长。
未溶合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量;
焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡住,未能及时压下。
(5)焊包不匀:焊包有两种情况,一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀,一边大一边小,小的一面其高不足2mm;另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时,铁丝球安放不正,偏正一边。
(6)气孔:主要原因是焊剂受潮,焊接过程中产生大量的气体渗入熔池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
(7)钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧,顶压时发生滑移。
(8)夹渣:主要原因是通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压,熔渣无法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形成的熔渣粘度大,不易流动;顶压力太小,上钢筋在熔化过程气体渗入溶池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
(9)成型不良:主要原因是焊接电流大,通电时间短,上钢筋熔化较多,如顶压时用力过大,上钢筋端头压入熔池较多,挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄露,熔化铁水失去约束,随焊剂泄漏,熔化铁水失去约束,随焊剂泄漏下流。
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