工程施工全过程质量控制措施
工程施工全过程质量控制措施
总承包方施工现场设专职质量组,主要成员由各分包方、各专业质检员组成。形成对作业面的全天侯质量跟踪,每天记录质量活动,并在验收记录上及时签署检查意见,报现场监理工程师签字确认。
1组织保证
结合该工程的特殊性,项目部将由不少于40名专职质量员组成的质量专职检查小组,专职质量员中包括各专业系统的专业质量员。质量专职检查小组分三层组成。
1.1第一层专职质量员由各施工班组、各专业施工队伍设立的专职质量员组成,其全天候、全过程负责本班组所有施工的各分部分项工程的自检和紧前工序、紧后工工序之间的交接检工作。该层质量员管理点的集合覆盖全楼的所有分部分项工程的全部管理点。
1.2第二层专职质量员为传统意义上的专职质量员,其全天候、全过程负责跟踪所有分部分项工程的过程控制和过程检查,负责进行每天的质量检查纪录,对于该由监理检查签字的项目负责落实,并且对应分部分项工程的交接验收和内业资料的完善。
1.3第三层专职质量员为项目部设立的专项专职质量员,如专职钢筋、模板、混凝土、钢结构、强电、弱电、消防等等分项工程质量员,该层质量员不同于传统的专职质量员,其仅负责楼宇中某一阶段、某一部位、某一分项工程的专职质量控制,设立这一层专职质量员的目的是为了跟踪控制楼宇施工过程中的关键点的关键线路中的重要控制部位和控制点。
1.4三层专职质量小组组成项目质量安全控制部。三个层次的专职质量员互相协调,共同为项目部质量目标负责。第一层和第二层专职质量员管理点的集合均覆盖楼宇全部分部分项工程的全部点和面,即两层封闭式的质量控制网覆盖了整个楼宇的各个质量管理点。第三层专职质量员的管理点的集合覆盖楼宇的重点部位的重要控制点。与第一层、第二层质量员的管理面重复,但管理点和管理方法不同,即其管理目标是对重要的分部分项工程多一层质量控制网。所有质量员均全天候跟踪对应的质量管理点,负责施工过程质量控制目标的检查、记录、收集整理和归档。
1.5三个层次的专职质量员到岗到位,及时纠正、指导,及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师和项目工程师坚持巡查,由项目总工每周组织联合检查,项目总工、三层质量组组长、各专业工程师、质检员、施工员、材料员参加,联合检查后开总结会,指出质量隐患、问题,分析质量形势,明确质量要求,确定整改措施,由质量安全控制部验证整改情况,并在每周的质量例会上汇报验证情况。
2过程控制中质量方法和制度的保证
对所有分部分项工程,采用如下质量方法和制度进行控制以保证其施工过程中的质量。
2.1方案优化:包括对设计方案和技术方案的优化,设计应考虑施工质量和施工的简便性,施工方案要有质量的保证措施。重要的方案请专家论证。但优化的方案必须经业主和设计同意方可改变。
2.2模型实验:对于特殊工程和关键工程及新技术、新工艺的工程,除了方案优化、请专家论证以外,还要考虑预先利用计算机制作模型进行模拟施工实验,以便达到预期的质量效果。对特殊质量要求的混凝土结构等要在现场内设试验场,进行预浇注试验,以确定最终满足设计要求、质量要求的施工方法。
2.3质量目标的分级管理,各级组织,各级部门,各个系统,各个过程和个人根据总目标的分解建立各自目标,通过各级的控制为总目标做贡献。
2.4在工程开工前:编制项目质量计划,作为对外质量保证和对内质量控制的依据。
2.5制定分项工程预防纠正措施,预先分析质量通病出现点,制定预防措施,在施工过程中出现的质量不合格制定纠正措施。
2.6明确的工程分包方质量管理制度,分包单位必须编制自身的质量管理制度并报总包审核,其质量管理制度应根据本工程特点,符合本工程总体质量目标要求。
2.7明确的各分包方管理制度,编制总、分包管理制度,以书面协议的方式明确总分包之间各项管理责任的划分。
2.8质量例会及质量一票否决制:确定每周召开质量例会,对本周的质量活动进行总结,分析质量状况,对各部门、分包单位进行质量评价,质量控制不符合工程总体质量目标的要求时,实施质量否决,暂停其施工,直至清退出场。
2.9质量预控:结合工程特点及施工项目部的实际情况,在开工之初分基础底板大体积混凝土、基础结构、裙房结构、标准层结构、悬臂结构、装修分别制定质量预控目标。
2.10项目实施有方案:对于工程施工涉及所有分项工程,必须应编制施工方案及施工技术交底,使施工作业人员能具体了解施工工序的关键点、控制点,以便在施工过程中对其进行严格控制。特别是大体积混凝土、劲性混凝土、斜向模板施工、大直径钢筋的连接、悬臂施工阶段的加载顺序等均需有特别详尽的施工方案。
2.11编写新工艺施工工艺卡:结合工程特点,对主要施工项目按有关工艺标准执行,对新工艺应通过试验研究编写新的施工工艺卡。
2.12样板引路制。特别是大厚钢板的焊接、大直径钢筋的连接、装饰施工等阶段均需严格执行样板收路制。
2.13三检制,三层专职质量检查小组必须层层严格进行三检制的落实。
2.14挂牌制:操作人员的名字、施工质量等挂牌上墙,使责任落实到具体人。
2.15过程监控制。
2.16做好隐、预检工作检查、纪录。每道工序完成后(特别是关键工序),必须进行标识,并报监理验收合格后,方可进行下一道工序的施工。
2.17质量处理有复查。
2.18质量文件有档案。
2.19分部、分项工程核验制。
2.20成品保护有组织。
2.21环境控制:影响项目质量的环境要素主要有项目技术环境,如地质、水文、气象等;项目管理环境,如质量保证体系、质量管理制度等;劳动环境,如劳动组合、作业场所等。根据项目特点和具体条件,采取有效措施对影响质量的环境要素进行控制。
3施工过程控制内容
3.1施工前的控制
1)协同确定建设各方对于质量保证工作中的关系和工作流程;
2)审查承包商及分包商的技术资质;
3)协助承建商完善质量管理体系,包括完善计量及质量检测技术和手段,同时对承包商的试验室资质进行考核;
4)督促承包商完善现场质量管理制度,包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度和质量事故报告及处理制度等;
5)与政府质量监督机构建立配合、监督机制,建立外部独立质量预警体系;
6)组织设计交底和图纸会审;
7)确定各分项工程的质量标准和目标;
8)对施工场地
进行检查验收,检查施工场地的测量标桩、建筑物的定位放线以高程水准点;
9)对施工组织设计和方案进行审核,保证工程质量具有可靠的技术措施;
10)详细审核鉴定工程中采用的新材料、新结构、新工艺、新技术的施工工艺方法、材料适用性、施工组织、技术支持及施工方案;
11)对专业系统、材料、设备以及设施进行选择论证;
12)组织对质量通病的分析,做出专项防制方案;
3.2施工过程中的控制
1)督促承包商完善工序控制;
2)建立质量管理点,及时检查审核承包商提交的质量统计分析资料和质量控制图表;
3)严格组织隐蔽检查、检验实验、工序交接检查工作;
4)组织对质量工作的分析论证,确定阶段性质量工作计划;
5)对重要的工程部位进行平行检验和技术复核;
6)组织常规质量检查,确认整改方案并落实复查结果;
7)审核设计变更和图纸修改,组织论证方案;对项目部有关部门及时通报质量状况。
4主要分包方的质量控制
分包的质量控制是本工程过程质量控制的重点,直接影响到最终质量目标的实现。所有分包进场均需与总包签定质量协议。协议中规定其所必须执行的质量管理制度,所承担的质量责任,必须的质量管理体系。
4.1玻璃幕墙与总包的质量协调
1)幕墙分包提供有关安装要求的资料给总包:
*幕墙固定元件在钢结构上的开孔位置和尺寸。
*幕墙固定元件所覆盖位置,须暂缓涂底漆和进行防火处理的范围。
2)总包钢结构单位提供有关施工细部图纸给幕墙分包核实。
3)幕墙分包对施工细部图纸,提供意见,经总包修改后确定。
A)楼板边缘与斜交格构斜撑搭接位的预留孔
待钢结构单位动出各斜交格构的定位后,幕墙分包须确定幕墙在非加强与楼层边缘搭接的细节:
*预留孔的位置。
*幕墙约束梁与楼梁接合点的细节。
*幕墙约束梁的安装要求。
*混凝土楼板预留孔的位置和尺寸。
*幕墙约束梁由哪方负责安装。
B)幕墙竖框托架约束节点搭接
在非加强层处幕墙竖框托架会固定于楼板缘梁加面板上,加面板上虽确定由总包或幕墙分包安装,而加面板要预留螺拴孔安装幕墙竖框托架。
C)楼层中空处约束节点的搭接
在幕墙约束梁焊接上角片以便安装幕墙竖框。
D)顶部底面标准处装系统的搭接
*大楼维护用的轨道支撑柱,会穿越顶部底面的幕墙,幕墙分包虽与结构单位协调配合,进行幕墙的安装。
*幕墙结构虽预留螺栓孔。另幕墙分包在设计幕墙支撑结构时要考虑建造误差。
E)幕墙照明设备的安装搭接。
幕墙设备钢外壳虽待照明设备安装在幕墙斜交格构完成后才进行。
4.2机电安装与总包的质量协调
1)机电的相关资质要报送总包方。
2)对于大型设备,由总承包商协助业主进行公开招标。
3)对于一般设备、部件和主要材料,由总承包商根据以往的施工经验进行初选,再报业主最终确定。
4)对于其它设备、零部件及材料,由总承包商统一选择并报业主备案。
5不合格点的处理方法
本工程质量目标由项目部总工程师全权负责,三个专职质量小组全面负责并组织检查,各专业质检员应对各自负责的工程质量实施全面检查。对于出现不合格点的控制管理程序如下:
1)当出现一般不合格或质量通病,质量安全控制部下发质量信息传递单,专业工程师、施工员根据问题及时组织返工,使施工质量达到合格。
2)返工后的工程由专业责任工程师填写信息反馈表,说明返工完成时间和处理办法,交项目质量安全控制部,项目质量安全控制部及专业质检员根据信息反馈表对工程进行复查,并填写工程质量复查表备案。
3)接收和服从业主对工程质量的检查、监督与指正,根据其开具的不合格信息(包括口头及书面),立即组织修正、返工,经项目质量部门、专业工程师、专业质检员复查确认合格后,以书面形式报请业主,并接受业主的复检。
4)本工程一旦出现严重不合格或事故,立即报知业主代表,并由项目质量安全控制部、项目技术部、工程部、项目专家顾问组组织有关人员分析原因,形成书面整改报告上报业主和业主代表及其它有关部门,经有关部门书面认可后按相应的整改方案采取必要的措施,组织人力进行返工,确保工程始终处于合格状态。
篇2：装修工程质量预控法措施
装修工程质量预控法
(一)质量管理预控网络图
(二)主要分项工程质量问题及预控措施
1、石膏板吊顶易出现的质量问题及隐患的预防措施
(1)拱度不匀:由于吊顶搁栅材质不过关,变形大,不顺直:四周墙面弹线不准确,中间不按平线起拱或拱度不匀;吊杆或吊筋间距过大,受力后易产生挠度,受力节点结合不严,受力后产生移位变形;吊杆固定不牢,螺母处未加垫板,搁栅上的吊筋孔又较大,螺帽固定不牢,直接影响吊顶的平整。
(2)预控措施:严格掌握设计标高,弹线准确,按施工规范要求平线起拱;吊杆间距,断面尺寸应符合设计要求;在安排石膏板前,严格验收龙骨的起拱要求,是否符合及其校正吊筋螺栓,把拱度调匀;如吊筋未加垫板,应及时安设。
(3)主、次龙骨方向线条不平直:成品没有保护好,堆放不平;吊杆固定位置错位;未检通线调整主、次龙骨,高低不一致;测吊顶的水平线误差大,中间平线起拱不符合规定。
(4)预控措施:凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用;挂铅线的钉位,应按龙骨的走向每间距1.2M射一枚钢钉;一定要拉通线,逐条调整龙骨的高低平直;四周墙面水平应测量正确:中间按平线起拱1/200-1/300。
(5)吊顶造型不对称,罩面板布局不合理:未在房间四周拉十字中心线,未按设计要求布置主、次龙骨,铺设罩面板流向不正确。
(6)防治措施:按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位置拉十字中心线,严格按设计要求布置主、次龙骨;中间部份先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周外边,便于调整。
2、地面石材,地砖饰面
(1)接缝不平,板面纹理不顺,色泽不匀。
(2)预控措施:在镶贴前先检查墙与柱、墙与墙的平直,正型情况,并各弹水平线和标高线,按长度、高度尺寸、定型加工,铺设时应注意各种石料的板面纹向,顺直试拼,对好颜色,调整花纹,使板与板之间上、下、左、右纹理通顺,颜色协调,缝子平直均匀。
(3)空鼓、脱落、开裂。
(4)预控措施:基层清理干净,砂石的配合比要正确,墙面砖铺贴,在刷纯水泥浆结合层后,要紧跟抹粘结层砂石,随贴、粘贴的砂浆不宜过厚,面积不宜过大,防止空鼓、脱落。
(5)碰损、污梁等现象。
(6)预控措施:主要的板材在搬运,堆放中要轻放,堆放整齐,防止棱角受损坏,有损坏不得使用。各板材颗粒有一定的空隙和染色能力,遇到有色液体,使令渗透吸收,造成板面污染,注意成品保护。
篇3：装修质量保证措施
装修工程质量保证措施
(一)以保证和提高质量为目标,运用系统的原理和方法,设置统一协调的组织系统,把各环节的质量管理职能严密起来,形成ISO9001体系,依据本工程的特点,形成以项目经理总负责,质检安全组牵头,各工班队长直接负责的全面质量监督检查体系。
(二)进行施工质量教育,项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育,让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须达到优良,使全员在头脑中牢牢树立"精品"的质量观。
(三)确立图纸"三交底"的施工准备工作。区域操作前,工地技术主管向施工工长做详细的图纸工艺要求、质量要求交底;工序开始前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底;作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底,务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。
(四)严格按照公司的质量管理制度要求进行管理,以ISO9001的具体操作程序,使每一操作按照规定的施工程序及操作规范进行施工。
(五)成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构,操作者负责的原则,确立"自检、互检、交接检"制度,在施工者自己操作工序交接成品完成全过程中,由质检人员跟班作业,严格执行,发现问题及时解决,实行全过程质量监控。
(六)每天召开质量管理例会,检查当天的工程质量情况,交待下一工作日要特别注意的质量管理事项和质量活动,必要时邀请监理工程师参加。
(七)每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见,否则,不准进入下一道工序。
篇4：±0.000以下机电工程预埋质量保证措施
±0.000以下机电工程预埋质量保证措施
1)深入开展贯彻执行按GB/T19001-2000ISO9001-2000《质量管理体系的要求》,编制公司质量保证体系文件,加强全员质量意识教育,按质量体系要求进行质量管理。
2)施工前应认真审阅、编制好分部分项施工方案,制定针对性的施工技术质量措施,并进行逐级的技术交底工作,使各级施工人员对图纸资料、技术标准、规范等有充分的了解。
3)认真按图纸精心施工,及时做好施工原始数据记录和各项隐蔽工程验收签证。加强施工质量的自检、互检,加快信息传递。
4)过程检验
每道工序完成后,班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后,质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字,方能转入下道工序。隐蔽工程等主要过程,在工程隐蔽前,质量检查员检查认可后,还应请业主代表、监理单位检查认可,并会签"隐蔽工程检查记录"。
篇5：商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施
**新电视塔工程,是一项社会影响大、技术要求高的重点工程,。为此我们借鉴上海东方明珠电视塔、上海金茂大厦、上海环球金融中心大体积混凝土、高强混凝土和自密实混凝土研制与应用成功经验,提出以下技术质量保证措施。
1选用优质原材料
混凝土的组成材料为水泥、砂、石、外掺料、外加剂和水,这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性,真接影响到混凝土的质量及其性能,对原材料进行认真的筛选,这是确保混凝土质量的基础。
1.1水泥
水泥是混凝土中主要胶凝材料,对混凝土质量影响重大,水泥质量控制的重点是稳定性控制。因此,为确保混凝土质量,我们从以下几方面加以控制:
1)采用旋窑生产的水泥。从总体来讲,旋窑水泥的生产规模较大,其水泥质量稳定,批与批之间强度及矿物组成波动小,有利于混凝土质量控制。
2)优先选用抗冻性好、抗硫酸盐能力强、标准稠度低的强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
3)将水泥强度富余量、强度标准差,初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合,综合评价水泥质量的优劣,实行优胜劣汰,选择水泥供应商(厂家)。
4)运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进行评价,并根据统计结果确定混凝土配合比及调整的依据。
1.2骨料
在选择骨料时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量以及其有害物质含量,这都将对混凝土质量产生影响。如砂、石中含泥量偏高,将影响混凝土的强度和耐久性;如石子针片状含量过高,则会影响混凝土的流动性,易造成堵泵,并降低混凝土的密实度。因此砂、石的质量将给予充分的重视。
1.3外掺料
能够用于混凝土的外掺料种类很多。特别是粉煤灰在混凝土中得到了广泛的应用。但不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺不同,粉煤灰在混凝土中表现出来的性质也尽不同,因此,选用粉煤灰时我们考虑选用相对固定的厂家,要求其货源供应充足,其质量波动就相对较小。
1.4外加剂
外加剂作为混凝土的第5种组分,已是混凝土中不可缺少的一部分,外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身的价值。选用混凝土外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标,在进行质量控制时,除对外加剂的常规指标进行检验外,同时对外加剂与水泥的适应性、掺加的组份进行复试,掌握其质量特性。把在不增加用水量的前提下,使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水,坍落度时损失小等性能的外加剂作为优选产品。
2加强原材料的管理
1)石堆场有良好的排水设施,以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。
2)砂、石按品种、规格分隔堆放,严防混料,避免混用或错用。
3)各种材料标识清楚,特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓,进料口加盖上锁,并由专人管理,以防止进错料或受污染。
3混凝土配合比的设计及控制管理
混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节,因此必须高度重视,确保工程所需的耐久性。
3.1混凝土配合比设计原则
1)用低水胶比、富配合配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和良好的对钢筋的长期防腐蚀性能。
2)掺适量的优质高效减水剂,大大增加减水效应,显著降低水胶比,提高混凝土强度。
3)掺加适量优质粉煤灰、矿粉,取代部分水泥和部分细骨料,在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下,可以显著提高混凝土的密实性,增强对钢筋的保护作用。
3.2混凝土配合比管理
1)结合**新电视塔工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况,由专人按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验,符合规定要求后,还须经项目和拌站技术负责人共同审核后方能应用于生产。
2)混凝土配合比生产过程中要进行动态控制,动态控制在基准混凝土配合比基础上进行,由试验室掌握,根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素,结合实践经验进行调整。
4加强原材料、混凝土质量检验
质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分,是保证混凝土质量的主要手段,因此,要强化原材料、混凝土质量检验。
1)把好五关、做到三个不准:即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关;不合格材料不准使用,计量不准的设备不准生产,不合格的混凝土不准出站,确保混凝土符合质量要求。
2)做好事前控制,预防质量事故,通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督,及时掌握混凝土的质量动态,及时发现问题,及时采取措施处理,预防发生工程质量事故,使混凝土的质量处于稳定状态。
3)加强信息反馈,通过对检验资料的分析整理,掌握混凝土的质量情况和变化规律,为改进混凝土配合比设计,保证混凝土质量,充分利用外加剂和掺合料性能,加强管理等方面,提供必要的信息和依据。
5强化生产过程质量控制
1)确保计量精度
配料系统是混凝土生产的重要部分,我们采用计算机自动控制,当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后,电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量,混凝土能够按配比严格的配料,这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验,以确保达到GB14902《预拌混凝土》规定的计量要求.
2)确定合理搅拌时间
根据搅拌机的类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间。
3)加强过程检测
在生产过程中,当班人员除随机抽样检测外,还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性,如有异常情况应查明原因,采取措施措施,坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站。
6加强施工现场的技术管理
1)根据工程要求、施工方案和原材料的特点,将混凝土的性能特点(如缓疑、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时告知施工班组,使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性,进行正确的施工操作,确保施工质量。
2)确保混凝土浇注的连续性,并且严格控制混凝土从出站到浇注的间隔时间,保证混凝土结构的整体性及质量。
3)在施工现场随机进行混凝土取样,并按规范制作试件,妥善养护,作为判定混凝土是否合格的依据。
4)为控制好施工现场混凝土质量,搅拌站
派出现场服务员或技术人员,监督、处理现场的质量问题,并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。
制度专栏
