直螺纹钢筋机械连接技术交底
一、施工机具LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。2、钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。三、直螺纹套筒质量要求1、材质要求:采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造,其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定。2、结构尺寸:表1套筒规格(mm)外径(mm)长度(mm)螺距(mm)内径(mm)1827452.5162030502.5182232552.5202538603.0232842653.026.13248753.029.83、质量要求:(1)连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。(2)光面塞规:通端量规能通过小径,且止端量规不能通过。(3)螺纹塞规:通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度,止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。表2钢筋丝头加工参数钢筋直径(mm)有效螺纹数量(扣)有效螺纹长度(mm)螺距(mm)18922.52.52010252.52211302.52511333.02811333.03213393.0丝头长度允许偏差0~2P(P为螺距)四、施工工艺1、工艺流程:确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查(套丝帽保护)→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检2、钢筋丝头加工:(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。(2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。(4)钢筋丝头长度的确定,确定原则:以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度,由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣,初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0~2P(P为螺距),施工中按0~1P控制。表3套筒连接参数钢筋直径(mm)18~2022~2528~3236~40拧紧扭矩()使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。表4钢筋丝头检测序号检验项目检验要求1外观质量钢筋丝头表面不得有影响接头性能的损坏或锈迹2外形质量表面光洁,牙形饱满,牙顶宽超过0.6mm,有效螺纹数、有效长度(表2)均应满足要求。3螺纹中径及小径采用螺纹环规检测。通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度;止规与端部螺纹部分旋合,旋入量不超过3P(P为螺距)4螺纹大径光面轴用量规检测。通端规能通过螺纹的大径,而止端量规不能通过螺纹大径4、连接钢筋注意事项:(1)钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。(2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。(3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。(4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。(5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。5、直螺纹接头试验:(1)同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。五、施工注意事项1、加工钢筋螺丝纹时,采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,掺入15~20%亚硝酸盐,不能采用机油作润滑液或不加润滑液套丝。2、钢筋应先调直再下料,并采用砂轮切割机切断,不得用气割、断筋机下料,以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直,无马蹄形或挠曲现象。3、连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上,以保证内部洁净、干燥、防锈。4、钢筋直螺纹加工经检验合格后,应戴上保护帽或拧上套筒,以防碰伤和生锈。钢筋在运输及存放过程中不得取下保护帽。5、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作记录。六、安全文明施工1、严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。严格按各种机械使用说明与相关标准操作。2、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格,并经“三级”安全教育后持证上岗。3、设备运行中严禁拖拽油管或碾压油管,油管反弹方向应予以遮挡。高压油管不得打死弯。4、机械润滑油流入专设油池集中处理,不准直接排入下水管道,铁屑杂物回收处理。5、钢筋场采用铁丝网封闭。并确保场地平整,钢筋场周边挖设截排水沟,确保场地内不积水。6、钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、立标示牌分别堆放,杜绝混杂。
篇2：直螺纹钢筋安全技术交底
一、工程概况
本项目位于郑州市莲湖东路与明理路交叉口东南角,西临明理路,北临莲湖东路、南临商鼎路(距离商鼎路约200m),东临村庄安置在建小区工地,总建筑面积53133.62m²,框架结构,基础为筏板+下柱墩。1#、2#、3#、4#教学实验楼;教工宿舍楼:综合信息楼;行政办公楼;体育馆;食堂共11单元体建筑。
二、施工注意事项
1、钢筋直螺纹套丝机操作工进场都必须要经过项目部施工现场安全员的安全技术交底,成绩合格后才能进场作业。必须持证上岗。
2、钢筋直螺纹套丝机操作工进入施工现场不准吸烟、不准随地大小便,要带好安全帽、系好帽带。
3、钢筋直螺纹套丝机操作工在现场一定要听从项目部专职安全员的指挥。
4、钢筋直螺纹套丝机操作工要严禁遵守进螺纹套丝机安全操作规程。
5、套丝机操作工加工范围:大于(包括16)A级接头。
6、机器应安装在有防雨措施的地方,露天加工时,应加盖顶棚。
7、机器安装应保持滚轧头轴线在水平位置,四个脚抡都与地面接触,不允许有悬空的脚轮。
8、机器的电源线应由现场专职电工连接,注意:机身必须连接可靠的接地线。
9、电源线接通后,应保证机器滑板在初始位置(滑板在最尾端与限位螺钉接触处)时,按下启动按钮,滚轧头为正向转动。滚轧头的正向转动是指从虎钳位置看滚轧头为逆时针方向转。
10、加工前的准备:(1)在水箱中注入足量的冷却液。冷却液应采用水溶性冷却润滑液。
当环境温度低于0℃时,应加入15﹪~20﹪的亚硝酸钠。禁止用机油或其他油性溶液作冷却润滑液。不允许在无冷却液的状态下加工。(2)在机床的滑动部位加润滑油(包括滑板导轨、虎钳的滑槽),每班加油一次。往复摇动滑板应灵活阻碍。(3)检查减速机的油标,油位低时需加注适量合格的润滑油。(4)加工丝头长度的调整:不同直径的钢筋,在两端头处加工的螺纹部分(丝头)的长度不同,本机床在加工中,滚轧头停车的位置是固定的,调整丝头长度是靠调整滑板的初始位置来实现的,调整滑板限位螺钉伸出的长度,就改变了加工丝头的长度。长度调整合适后,需将限位螺钉的锁母锁紧。
11、每天作业结束,应切电源方可离开。
三、成品码放
1.严禁在高压线下码放材料;
2.材料码放场地必须平整坚实,不积水;
3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕
木,标识清楚;
4.散乱钢筋应随时清理堆放整齐;
5.材料分堆分垛码放,不可分层叠压;
6.直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。
7.钢筋码放在基坑边时高度不得超过1.5,距离不得超过3米。
四、施工现场“三条铁律”、“六大纪律”、“九不准”
(一)1、力工三条铁律
2、不操作不熟悉的机具;
3、不进入警戒区域;
4、不从事不熟悉的作业;
(二)、施工现场“六大纪律”
1、没有得到作业指令,不做;
2、没有弄清作业内容,不做;
3、没有作业安全文件,不做;
4、没有做好安全措施,不做;
5、不该碰的设备,不碰;
6、不该用的设备、用具,不用。
(三)、施工现场“九不准”
1、不准高处作业不佩戴安全带;
2、不准施工现场不带安全帽;
3、不准酒后进入施工现场;
4、不准施工现场流动吸烟;
5、不准无证从事特种作业
五、施工作业中的危险源
1、机械伤害。
2、触电事故。
六、一旦发生事故后应及时采取的避难和急救措施
1、事故发生后,现场人员不要惊慌失措,要有组织、有指挥、有计划、有策略的进行撤离、抢救伤员、控制或排除险情,制止事故蔓延扩大。
2、为了事故调查分析需要,都有责任保护好事故现场。
3、伤员的抢救必须及时,必要时应在现场采取一些救护措施。如:人工呼吸、心脏按摩等。但方法必须正确、到位,否则:将会起到反作用。
4、有效、正确的利用急救措施、急救器材或向社会求助。
篇3：锥螺纹钢筋接头工程技术交底范例
工程名称:锥螺纹钢筋接头
交底部位
工程编号
日期
1、交底内容
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16~40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不直超过9mm。
采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
2.1.2连接套应符合以下要求:
2.1.2.1有明显的规格标记(如32或32)。
2.1.2.2锥孔用塑料密封盖封住。
2.1.2.3同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。
连接套规格尺寸表表4-25
连接套规格标记
外径不小于(mm)
长度不小于(mm)
16、16
25-0.5
65-0.5
18、18
28-0.5
75-0.5
20、20
30-0.5
85-0.5
22、22
32-0.5
95-0.5
25、25
35-0.5
95-0.5
28、28
39-0.5
105-0.5
32、32
44-0.5
115-0.5
36、36
48-0.5
125-0.5
40、40
52-0.5
135-0.5
2.1.2.4锥螺纹塞规拧入连接套后,连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内(图4-36)。
2.1.2.5有产品合格证。
2.1.2.6连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
2.1.3主要机具:
2.1.3.1钢筋套丝机:型号为SZ一50A,或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
2.1.3.2量规:量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。
卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。
锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。
2.1.3.3力矩扳手:力矩扳手必须经计量管理部门批准,有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定,检定合格后方准使用。检定期限每半年一次,且新开工工程必须先进行检定方可使用。
2.2作业条件:
2.2.1操作工人(包括套丝的工人)必须经专门培训,并经考试合格后方可上岗。
2.2.2接头位置应符合规定。
2.2.3熟悉图纸,做好技术交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
3.2钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料。钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
3.3钢筋套丝:
3.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
3.3.2钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内,锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。
锥螺纹丝扣完整牙数表4-26
钢筋直径(mm)
完整牙数不小于(个)
16~18
5
20~22
7
25~28
8
32
10
36
11
40
12
3.3.3在操作工人自检的基础上,质检员必须每批抽检3%,且不少于3个,并填写检验记录(见附表1)。
3.3.4检查合格的钢筋锥螺纹,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端按规定的力矩值,用扭力扳手拧紧连接套。
3.4接头单体试件试验:
3.4.1试件数量:每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件。
3.4.2试件制作:施工作业之前,从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根,接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹,用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量(图4-37)。当其牙形与牙形规吻合,小端直径在卡规上标出的允许误差之内,则判定锥螺纹丝头为合格品,然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时,连接套为合格品。
3.4.3接头的拧紧力矩值应符合表4-27的规定值。
接头的拧紧力矩值表4-27
钢筋直径(mm)
16
18
20
22
25~28
32
36~40
拧紧力矩(Nm)
118
145
177
216
275
314
343
3.4.4试件的拉伸试验应符合以下要求:
3.4.4.1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
3.4.4.2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径钢筋强度为准)。
如有1根试件达不到上述要求值,应再取双倍试件试验。当全部试件合格后,方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格,则判定该批连接件不合格,不准使用。
3.4.4.3填写接头拉伸试验报告(见附表2)。
3.5钢筋连接:
3.5.1连接套规格与钢筋规格必须一致。
3.5.2连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。
3.5.3将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,然后按表4-27规定的力矩值,用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时,即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图4-38(a)、(b)、(c)所示。连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正用手拧进,再按图示操作。
(a)同径与异径接头连接;(b)单向可调接头连接;(c)双向可调接头连接
3.5.4连接完的接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。
3.6质量检查:在钢筋连接生产中,操作工人应认真逐个检查接头的外观质量,外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣,应重拧或查找原因及时消除。不能消除时,应报告有关技术人员作出处理。
专职质量检查人员要抽查接头的外观质量,并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩,并填写抽检记录(见附表3)。发现不合格时应及时处理。
4、质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.1.2连接套的规格和质量必须符合要求。
检验方法:检查产品合格证。
4.1.3接头的强度必须合格。
每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。
检验方法:检查接头拉伸试验报告。
4.1.4接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
梁、柱构件:每个构件抽验1个接头。
板、墙、基础底板:一个楼层每100个接头为一批,不足100个也作为一批,每批抽验3个接头。
抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值,则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。
检验方法:检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。
4.1.5钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。
4.2基本项目:
锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣,否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
检验方法:观察检查。
5、成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
6、应注意的质量问题
6.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用,以保证力矩检验值准确。
6.2钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用。
6.3钢筋套丝,操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。
6.4对个别经检验不合格的接头,可采用电弧焊贴角焊缝方法补强,但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定,持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
6.5锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能试验报告。
7.3连接套合格证。
7.4接头强度检验报告。
7.5接头拧紧力矩值的抽检记录。
锥螺纹钢筋接头拉伸试验报告
工程名称:结构层数:构件种类:附表1
钢筋
横断
屈服
极限
屈服
强度
屈服强度实测值
强度极限实测值
规格
面积
拉力
拉力
强度
极限
屈服强度标准值
屈报强度标准值
(mm)
(mm2)
(kN)
(kN)
(kN/mm2)
(kN/mm2)
(倍)
(倍)
试验
1.钢筋的屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
结论
2.钢筋接头的抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。
试验单位:试验负责人:试验员:试验日期:
钢筋锥螺纹加工检验记录附表2
工程名称
结构层数
加工数量
抽检数量
构件种类
序号
钢筋规格
螺纹牙形
小端直径
完整丝扣数
检验结论
备
1.按加工每批钢筋锥螺纹数的3%抽检;
2.螺纹牙形与牙形规牙形吻合为合格打“√”,否则打“×”;
3.锥螺纹小端直径在卡规允差范围内合格打“√”,否则打“×”;
4.各种规格钢筋锥螺纹最少完整丝扣数,合格的在下表里打“√”;
φ16~φ18
φ20~φ22
φ25~φ28
φ32
φ36
φ40
注:
5扣
7扣
8扣
10扣
11扣
12扣
5.锥螺纹丝头有一项不合格即为不合格品,则该批丝头要逐个复检。
检验单位:检验员签字:
检验日期:技术负责人;
锥螺纹钢筋接头施工抽检记录附表3
工程名称
检查日期
结构层次
构件种类
接头位置
规定力矩值(kg-m)
检验力矩值
施工力矩值(kg-m)
(kg-m)
检验结论:合格√,不合格×。检验人员:
抽检单位:技术负责人:
技术负责人:交底人:接交人:
突发公共卫生事件应急预案
制度专栏
