箱变基础施工技术交底

篇2：板块地面施工技术交底

一、施工准备1、材料及主要机具:1)花岗石、地板砖的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《花岗石建筑板材》的规定,其允许偏差和外观要求见下表。花岗石板材质量要求种类允许偏差(㎜)外观要求长度、宽度厚度平整度最大偏差值花岗石板材+0-1±2长度:≥4000.6花岗石板材表面要求光洁、明亮,色泽鲜明,无刀痕旋纹。边角方正,无扭曲、缺角、掉边。2)水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不宜小于425号。白水泥:白色硅酸盐水泥,其标号不小于425号。3)砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%。4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。5)主要机具:手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。施工组织与施工1)花岗石板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对、北面垫松木条,并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。2)搭设好加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。3)室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。4)房间内四周墙上弹好+50㎝水平线。5)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。6)冬期施工时操作温度不得低于5℃。三、施工工艺与施工方法1、工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺板块→灌缝、擦缝→打蜡2、准备工作①基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。②试拼:在正式铺设前,对每一房间的花岗石或地板砖板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号号码放整齐。③弹线:为了检查和控制板块的位置,在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50㎝标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室同与楼道面层标高要一致。④刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂将厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1∶2~1∶3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手损坏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上板块时宜高出面层水平线3~4㎜。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。⑤铺砌板块:板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不应大于1㎜),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击木垫板),振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵,横行之后有了标准。可分段分区依次铺砌,一般房间宜先里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌,板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙。⑥灌缝、擦缝:在板块铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌和均匀,调成1∶1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止。灌浆后1~2h后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。养护时间不应于小7d。⑦踢脚板工艺流程a、粘贴法:找标高水平线→水泥砂浆打底→贴踢脚板→擦缝→打蜡根据主墙+50㎝标高线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度,一般8~10㎜。用1∶3水泥砂浆打底找平,并在面层划纹。找平层砂浆干硬后,拉踢脚板上口的水平线,把浸水阴干的踢脚板的背面,刮抹一层2~3㎜厚的素水泥浆(宜加10%左右的107胶)后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实,根据水平线找直。24h以后用同色水泥浆擦缝,用棉丝团将余浆擦净。b、灌浆法:找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡根据主墙+50㎝标高线,测出踢脚板上水平线,弹在墙上,再用线坠吊线,确定出踢脚板的出墙厚度,一般8~10㎜。接踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐快依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。灌1∶2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。用棉丝团蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法同现制水磨石地面施工工艺标准。镶贴踢脚板时,板缝宜与地面的板对缝镶贴。四、质量标准1、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2、面层与基层必须结合牢固,无空鼓。3、板块挤靠严密,无缝隙,接缝通直无错缝,表面平整洁净,图案清晰无磨划痕,周边顺直方正。4、任何一处独立空间的石板颜色一致,花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致,擦缝饱满与石板齐平,洁净、美观。5、踢脚板铺设质量:排列有序,挤靠严密不显缝隙,表面洁净,颜色一致,结合牢固,出墙设计、厚度一致,上口平直。6、地漏坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏结合处严密牢固,无渗漏(有坡度的面层应做泼水检验,并以能排除液体为合格)。7、允许偏差项目,见下表:大理石(或花岗石)及碎拼大理石允许偏差项次项目允许偏差(㎜)检验方法大理石碎拼大理石1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2-拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5-尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1-拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查5板块间宽度不大于1-尺量检查五、应注意的质量问题1、板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,板面的浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀:主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3、过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。4、踢脚板不顺直,出墙厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应先进行处理后再镶贴。六、成品保护1、运输板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。2、铺砌板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布揩净板面上的水泥浆痕迹。3、地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。4、地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。七、安全要求1、不得穿拖鞋上班,必须戴好安全帽,严禁酒后作业。2、外架为挑架,不允许随意解开外架加固连杆。3、用电注意安全,接线找电工。交底人:接受交底人:交底时间:

篇3：停车库卷材防水施工技术交底

施工技术交底记录湘质监统编施20**-11工程名称:长沙卷烟厂“十五技改”厂区停车库施工单位:中建五局三公司编号:04项目技术负责人:王志新项目专业施工员:聂润余项目专业质量检查员:邓震球专业班组长:周健交底时间:2004年11月30日交底地址:项目办公室交底内容1、交底分部(子分部)、分项工程名称:卷材防水工程2、交底执行标准名称及编号:地基与基础工程施工工艺标准ZJQ00-SG-008-20033、交底内容摘要:一、工程概况本工程为长沙市长沙卷烟厂“十五技改”厂区停车库,地上两层,地下一层。底板和承台地梁采用防水砼,且底板底面、承台地梁底面和侧面采用OEE卷材防水。二、施工部署2.1、基础防水工程施工工艺流程:施工准备→基层清理→卷材铺贴→防水保护层2.2、施工区段的划分本工程基础部分按照施工图的分区方法,按后浇带划分为四段。三、施工准备3.1、项目技术负责人向施工人员进行书面技术交底和施工安全技术交底;3.2、砖胎模找平层已做好,表面平整,垫层无积水。3.3、人员:应是操作熟练的技术工,具有较强的责任感,质量意识及安全意识。3.4、材料及机具:4mm厚OEE防水卷材、喷火枪、液化汽钢瓶、刀片、卷尺、滚压筒等。四、施工工艺4.1、基层清理:基础垫层和砖胎模抹灰施工完后,方可进行卷材防水施工。防水施工前应先做好基层清理工作,将凸出物铲除,坑洞用砂浆补平,杂物要清理出场。并且要将积水清扫干净。4.2、卷材铺贴:应先铺设承台地梁的底面和侧面,再铺贴板底。用喷灯均匀加热(喷灯距油粘0.5m施工单位技术交底人签字:施工班组接受人签字:审核人:施工技术交底记录湘质监统编施20**-11工程名称:长沙卷烟厂“十五技改”厂区停车库施工单位:中建五局三公司编号:04项目技术负责人:王志新项目专业施工员:聂润余项目专业质量检查员:邓震球专业班组长:周健交底时间:2004年11月30日交底地址:项目办公室交底内容左右),待卷材表面熔化后,缓慢的滚铺油毡进行铺贴。卷材之间搭接长度不少于100mm。卷材尚未冷却时,在卷材搭接缝处用喷枪均匀加热,用铁抹子或其它工具压合至边缘挤出沥青粘牢。搭接部位不允许有皱折,汽泡,搭接不平的缺陷。建筑物四周的卷材应返上砖胎模顶面150mm,留出接头,以便于以后剪力墙外侧的防水施工。4.3、防水保护层:待卷材完全冷却以后,用1:3水泥20mm厚砂浆及时做好卷材保护层。五、质量控制:5.1、所有防水卷材、沥青膏、密封条和各种胶结材料的品种、牌号及配合比等,必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定,每批产品必须有产品合格证及附件使用说明等文件。5.2、各种防水材料应按规范要求进行取样送检:5.3、卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法,附加层、搭接和收头等必须符合设计要求和施工规范的规定;5.4、卷材防水层铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施工规范的规定,并应粘结牢固、紧密、接缝封严,无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。六、安全保证措施:6.1、施工人员进入施工现场,应戴好安全帽,穿平底胶鞋,遵守有关施工安全制度。6.2、卷材等为易燃品,应贮存在远离火源的地方,库房及施工现场严禁吸烟。6.3、大中雨天严禁施工,细雨天施工时,要做好遮蔽防护工作。施工单位技术交底人签字:施工班组接受人签字:审核人:

篇4：卫生间防水施工技术交底

一、准备工作

1、材料及主要机具

聚氨酯防水涂料:是一种化学反应型涂料,以双组份形式使用,由甲组份和乙组份按规定比例配合后,发生化学反应,由液态变为固态,形成较厚的防水涂膜。

1)主体材料:

甲组份:异氰酸基含料:以3.5±0.2%为宜。

乙组份:羟基含量,以0.7±0.1%为宜。

甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装,贮存时应密封,进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房(或场地)存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合,操作场地要防火、通风,操作人员应戴手套、口罩、眼镜等,以防溶剂中毒。

2)主要辅助材料:

磷酸或苯磺酰氯:凝固过快时,作缓凝剂。

二月桂酸二丁基锡:凝固过慢,作促凝剂用。

二甲苯:清洗施工工具用。

乙酸乙酯:清洗手上凝胶用。

107胶:修补基层用。

玻璃丝布(幅宽90㎝,14目)或无纺布。

石渣:ф2mm左右,粘结过渡层用。

水泥:425号普通硅酸盐水泥,补基层用。

2、作业条件

1)穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收,管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。

2)厕浴间地面垫层已做完,向地漏处找2%坡,厚度小于30㎜时用混合灰,大于30㎜厚用1∶6水泥焦渣垫层。

3)厕浴间地面找平层已做完,表面应抹平压光、坚实平整,不起砂,含水率90%(简易检测方法:在基层表面上铺一块1㎡橡胶板,覆盖橡胶板部位无明显水印,即视为含水率达到要求)。

4)找平层的泛水坡度应在2%以上,不得局部积水,与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度,避免此处存水。

5)在基层做防水涂料之前,在以下部位用建筑密封膏封严。空过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。

6)厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。

7)易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。

8)操作温度保持+5℃以上。

9)操作人员应经过专业培训、持上岗证,先做样板间,经检查验收合格后,方可全面施工。

二、操作工艺

1、聚氨酯防水涂料施工工艺流程:

清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣

1)清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整,凹陷上要用1∶3水泥砂浆找平。

2)涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙两组份二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀,即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上,才能进行下一工序的操作。

3)细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水和薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷(地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做100㎜高)。

4)第一层涂膜:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶0.2的比例(重量比)配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀(约5min),用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层兴料,厚度要均匀一致刮涂量以0.8~1.0kg/m2为宜,从内往外退着操作。

5)第二层涂膜:第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同。

6)第三层涂膜:第二层涂膜固化后,第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮少量以0.4~0.5kg/m2为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的ф2~ф3㎜料径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时,可加入少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快,影响施工时,可加入少话磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂,加入量不得大于甲料的0.5%;如涂膜固化太慢,可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂;但加入量不得大于甲料的0.3%。

涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行蓄水试验,24h无渗漏,可进行面层施工。

三、质量标准

1、保证项目:

1)所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后,方可使用。

2)涂膜防水层与预埋件、表面坡度等细部做法,应符合设计要求和施工规范的规定,不得有渗漏现象(蓄水24h观察无渗漏)。

3)找平层含水率低于9%,并经检查合格后,方可进行防水层施工。

2、基本项目:

1)涂膜层涂刷均匀,厚度满足设计要求,不露底。保护层和防水层粘结牢固,紧密结合,不得有损伤。

2)底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头,应符合施工规范要求,粘结牢固、紧密,接缝封严,无空鼓。

3)表层如发现有不合格之处,应按规范要求重新涂刷搭接,并经有关人员认证。

4)涂膜层不起泡、不流淌,平整无凹凸,颜色亮度一致,与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密,收头圆滑。

四、成品保护

1、涂膜防水层操作过程中,不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。

2、涂膜防水层做完之后,要严格加以保护,在保护层未做之前,任何人员不得进入,也不得在卫生间内堆积杂物,以免损坏防水层。

3、地漏或排水口内防止杂物塞满,确保排水畅通。蓄水合格后,不要忘记要将地漏内清理干净。

4、面层进行施工操作时,对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

五、应注意的质量问题

1、涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿,含水率高于9%,涂刷之前未进行含水率试验,造成空鼓,严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并做含水率试验。

2、地面面层做完后进行蓄水试验,有渗漏现象:涂膜防水层做完之后,必须进行第一次蓄水试验,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工,直到蓄水2㎝高,观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后,再进行第二遍蓄水试验,观察24h无渗漏为最终合格,填定蓄水检查记录。

3、地面存水排水不畅:主要原因是在做地面垫层时,没有按设计要求找坡,做找平层时也没有进行补救措施,造成倒坡或凹凸不平,而存水。因此在做涂膜防水层之前,先检查基层坡度是否符合要求,与符时,应进行处理后再做防水。

4、地面二次蓄水做完之后,已合格验收,但在竣工使用后,蹲坑处仍出现渗漏现象:主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。

篇5：柔性铸铁排水管施工技术(安全)交底记录

1、所依据的技术文件及标准规范:

1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

1.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20**

1.3施工图纸、图号、出图时间等

2、施工准备:

2.1材料要求

2.1.1管材、管件、配套的接头件等管道组合件和支承件的材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等是否符合设计规定,是否属于同一产品品牌和型号,并按国家现行有关标准进行外观检查,当发现缺件、质量异常等情况时,应及时进行补充和复检。

2.1.2严禁采用不符合标准要求的产品。管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。卡箍式连接平口铸铁管相邻两端接头部位的管外径应一致。

2.1.3直管及管件的内外表面应光洁、平整,不允许有裂缝、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。

2.2主要施工机具及测量工具

2.2.1主要施工机具:砂轮切割机、切管机、电锤、管钳、套筒扳手、梅花扳手、电焊机等。

2.2.2测量工具:钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。

3、作业条件:

3.1设计图纸、技术文件齐全,施工程序清楚。

3.2工程用管材、管件、配套的接头件、管道支承件,施工人员及机具、水、电供应等已符合正常施工要求。

3.3对施工人员已进行关于柔性接口铸铁管连接及其安装的技术培训,并已掌握基本操作要求。

4、操作工艺:

4.1管道的切割

当施工现场需要切割管材时,应采用机械切割。切割面应与管轴线垂直,切口处的毛刺应清除干净并打磨光滑。在施工现场严禁采用在管道和管件上开孔、管端套丝扣等方法进行管道连接。

4.2建筑排水用柔性接口承插式铸铁管的连接

4.2.1安装前,应将直管和管件内外污垢和杂物,承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。

4.2.2连接前,应按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度应比承口实际深度小5mm,安装线所在平面应与管的轴线垂直。

4.2.3插入前,在插口端先套法兰压盖,再套入橡胶密封圈,橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。

4.2.4插入过程中,插入管的轴线与承口管的轴线应在同一直线上,橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。

4.2.5拧紧螺栓时,三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行,使橡胶密封圈均匀受力,不得一次拧完。

4.2.6横管应将承口对来水方向,管道中水流应由插口流向承口;立管应将承口向上。

4.3建筑排水用卡箍式铸铁管的连接

4.3.1管道安装一般要求

①安装前,应将直管和管件内外污垢和杂物,接口处工作面上的泥沙等附着物清除干净.

②卡箍为整圈不锈钢套环时,可将卡箍先套在接口一端的管材(管件)上;在安装接口时将卡箍放松到最大直径限位,先将不锈钢外套套入管道。

③在接口相邻管端的一端套上橡胶密封套,使管口达到并紧贴在橡胶密封套中间肋的侧边上。将橡胶密封套的另一端向外翻转。

④将连接管的管端固定,并紧贴在橡胶密封套中间肋的另一侧边上,再将橡胶密封套翻回套在连接管的管端上。

⑤安装卡箍前应将橡胶密封套擦拭干净。当卡箍产品要求在橡胶密封套上涂抹润滑剂时,可按产品要求涂抹。润滑剂应由卡箍生产厂配套提供。

⑥在拧紧卡箍上的紧固螺栓前应校准接头轴线,使两管轴线在同一直线上。拧紧螺栓时应分多次交替进行,使橡胶密封套均匀紧贴在管端外壁上。

4.3.2加强型卡箍连接

管道系统下列部位和情况的接头宜采用加强型卡箍:

①生活排水管道系统立管管道的转弯处;

②屋面雨水排水系统的雨水斗接口处和管道转弯处;

③管道末端堵头处;

④无支管接入的排水立管和雨水管,且管道不允许出现偏转角时。

4.4支、吊架安装

由于卡箍式铸铁排水管的接口为柔性连接,而吊架的设置应考虑到防止管道下凹。另外卡箍式接口的抗拔出性能略差,接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压能力有很大影响,应当在横管直管段适当位置加设固定支架,以防管子水平方向的位移,在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管道拔脱。立管应在穿楼板处采用专用的承重短管或采用磨擦夹紧式的固定支架以均分管道的质量,防止接口处滑脱。

4.4.1支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等应符合国家现行有关标准的规定,并按设计要求安装牢固,位置正确。

4.4.2立管支架必须锚固在墙体或立柱内。当房屋结构为非承重轻质墙体时,应在立管位置设置安装和锚固支架用的承重构件。横管吊架可锚固在楼板、梁和屋架上,横管托架应锚固在墙体内。

4.4.3立管支架的支承强度应大于所在层内生活污水或雨水立管的自重和管内作用的最大水重。在多层房屋中,不得将各层立管的重量全部作用在底层的立管支承上。

4.4.4室内、外排水立管的支架间距应满足立管的垂直度要求。

4.4.5当立管管材长度大于1.2m时,每根立管上必须安装一个支架。支架宜安装在立管接头,以及立管与弯头、三通、四通连接接头的下方,且与接头间的净距不宜大于300mm。

4.4.6高层建筑内,应隔层设地坪卡子。

4.4.7对于横管吊架的安装,当管材长度不小于1.2m时,每根管材上必须安装1个;当管材长度小于1.2m时,可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处,接头每一侧必须安装1个,两个吊架的间距不得大于2.0m,吊架与接头间的净距不得大于300mm。

4.4.8当横管长度超过12m时,每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架。

4.4.9吊架不得安装在卡箍上。

5、管道质量检查评定:

5.1对观感质量的检查

对管道坡度、管道上检查口、清扫口、通气管、室内外排水检查井的设置和连接雨、污水管道的允许偏差等。

5.2质量检查评定重点检验项目

5.2.1法兰压盖或卡箍件、橡胶密封圈齐全,螺栓拧紧。

5.2.2管件选用恰当。

5.2.3管位、标高和坡度正确。

5.2.4结合通气管或H管连接点位置正确。

5.2.5支架、吊架材质符合要求,设置位置正确、安装牢固。

5.2.6在管道系统施工安装过程中,管道不得作为拉攀、吊架、支架等使用。管道的开口部位应及时封堵。

6、成品保护:

6.1管材、管件在施工中应注意妥善保管,不得混淆损坏,管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内。

6.2管道预制加工、安装、通球、灌水等工序应紧密衔接,如施工有间断,应及时将敞开的管口封闭,以免进入杂物堵塞管子。

6.3安装用的管洞修补工作,必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后,墙、地面建筑成品不得碰坏。

6.4装饰工程期间,必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。防止其他施工工序碰坏成品。

7、安全文明施工:

7.1进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。

7.2施工现场严禁游动吸烟,不得酒后作业。

7.3操作机电设备,严禁戴手套,袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。

7.4使用砂轮锯,应当压力均匀,人站在砂轮片旋转方向侧面,不得打磨物件。

7.5安装立管,必须将洞口周围清理干净,严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖牢。

7.6登高作业时,要搭设作业平台并作好安全防护措施。

7.7施工现场垃圾每天清理,堆放在指定的地点。

7.8施工用水不得随意排放,应进行沉淀处理后直接排入排水系统。

7.9尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置,无法避免噪声的施工设备,则应对其采取噪声隔离措施。

7.10施工用料应做到长材不短用,加强科学下料和材料回收利用工作,减少施工废料,节约材料。

7.11严禁在施工过程中戴耳机听音乐,接听或拨打电话,如接听或拨打电话应立即停止施工到安全区域接听或拨打。

7.12在砖墙、楼板上打洞时,应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员,防止击穿时伤人。