基础大体积砼筏板钢筋操作工艺要求
钢筋操作工艺要求:
1基础大体积砼筏板钢筋施工工艺:
1)工艺流程:
筏板基础下地基验收完毕,且垫层验收完毕→放线→验线→筏板底部垫层砼(C45)带施工→绑扎筏板下部钢筋→钢筋铁马支撑及循环水管支撑施工→循环水管施工→绑扎筏板上部钢筋→墙柱插筋绑扎、点焊就位→绑扎柱定位箍、墙体水平筋固定墙柱插筋。
2)垫层砼找平压光后,请监理验收,并做隐检。
3)放线:
a.在垫层和砖模板顶部上弹出主轴线和筏板基础边框线。
b.待筏板基础钢筋绑扎完毕,并固定后,在砖模板表面和筏板钢筋上放出墙柱边线。
4)验线:
放线完毕后施工测量员先进行自检,自检合格后报项目质检员和技术负责人进行验线,项目经理部核线完毕,质检员向监理报验,监理验收合格后才可进行钢筋绑扎;
5)筏板底部垫层砼带施工:
认真阅读图纸或与设计人员沟通,确定最下一排钢筋的布置方向后,在垂直于该排钢筋布置方向的方向按照间距≤1500mm施工C45砼带子以之作为筏板下部钢筋保护层垫块。
6)绑扎筏板下部钢筋:
注意钢筋接头位置错开,摆放下部钢筋时应先画点,后绑扎。接头的位置和同一连接区段内的接头百分率应符合设计和规范要求。
A、基础底板下铁接头位置位于跨中1/3范围内,且同一连接区钢筋接头面积百分率不大于50%。
B、绑扎钢筋时要求纵横相交点全部绑扎牢;如采用一面顺扣应交错变换方向,也可以采用八字扣,保证钢筋不歪斜变形。
7)钢筋铁马支撑及循环水管支撑施工:
在筏板上部最下一排钢筋中心线垂直的方向布置A字型铁马,铁马用HRB400级Φ25的钢筋废料制作,间距800×800矩形布置。如下图:
8)循环水管施工:
9)绑扎筏板上部钢筋:
筏板上部钢筋应固定在钢筋马凳上,钢筋接头应位于边跨1/3范围内。
10)插柱、墙竖筋:
要求加90度弯钩的部位与底板筋应绑扎牢固;墙体深入基础部分的钢筋应满足图纸设计要求,甩出的钢筋不宜过长,其位置、搭接长度等应准确,不得遗漏,用2Φ12钢筋做定位筋,在500mm高处绑扎一道水平筋。
11)绑扎柱定位箍、墙体水平筋固定墙柱插筋。
12)外墙导墙位置从底板向上350mm高范围,在绑完底板上排筋后,必须将外墙水平筋绑扎完毕。
篇2：剪力墙钢筋施工工艺要求
2剪力墙钢筋施工工艺
A.基础底板砼浇完后,测量人员在底板砼上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移或弯曲,按1:6调直。
B.先绑2-4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志,按设计要求地下室外墙竖筋在外,横筋在里;其它部位剪力墙竖筋在里,横筋在外。先绑竖筋,后绑横筋,横竖筋间距要符合设计要求,第一根水平筋设在板面向上50mm。
C.墙筋为双向受力筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,在搭接范围内要求至少有三点绑扎。
D.末注明双排筋之间,地下二层内外墙及以上各层内外墙应绑φ6@600的拉筋连接,拉筋应勾住外皮水平筋和竖向筋,梅花形布置,为防止施工中弯折拉钩时,减小墙体有效截面,在弯折前首先用顶棍(长度为墙厚减2个保护层再减2道水平筋和2道竖筋直径)支顶,弯折完成后撤出顶棍。为保证墙体双层钢筋的间距,设垂直梯形撑同时控制墙体水平筋的间距及水平度,墙体上面设水平定距框,控制立筋的间距和钢筋的保护层。垂直梯子筋用直径Ф12钢筋制作,不代替墙体竖筋,梯子筋的设置间距为1500mm,且每道墙不少于两道,梯子筋加工见下图:
水平梯子撑采用直径为Ф14的钢筋制作,放在墙体模板上口以上300mm处,可以周转使用,模板上口以下100处设保护层垫块间距1000mm,以保证墙体竖筋位置,见下图:
注:地下室外墙垂直梯形撑宽度与钢筋网片外侧水平筋间的距离同,不顶到模板,以防止产生渗水现象,地下室外墙主筋砼保护层由焊止水片的穿墙螺栓保证。
E.内墙、外墙内侧采用塑料垫块,外墙外侧采用细石砼垫块,应按设计要求算好保护层厚度,垫块间距为900mm*900mm梅花型布置(考虑符合墙筋间距模数,特殊情况可适当调整)。
F.为保证门窗洞口标高及位置正确,在洞口竖筋上划出标高线,门窗洞口连梁绑扎控制好标高。
G.为保证门窗洞口位置准确以及洞口边暗柱主筋保护层准确,现场应加工定位夹具,具体做法详见附图。
H.剪力墙水平布筋应锚入相邻墙肢内或端柱、暗柱内。双排水平筋的接头应错开≥500mm搭接,满足设计要求;具体施工执行03G101-1图集。
I.剪力墙上的非连续小洞口且边长≤800时,应在洞口每边配置不小于被洞口切断的分布筋面积的一半,且≥2Φ12,加强筋(一级钢时加弯钩)应伸过洞边≥Lae。墙分布筋尽可能不断,稍弯绕过洞口,如果洞口长≤200mm时,墙分布筋不得切断;
J.连梁的配筋构造应满足规范要求,连梁必须开洞时洞口应在跨中,洞口上下的有效高度≥1/3梁高,且≥200,圆洞必须放置钢套管,洞边加筋补强应符合设计要求.
K.配合专业的预埋件、预留洞口等,其位置标高均应符合设计要求,专业工程师应严格把关。
L.电梯筒体下层有门洞上层无门洞的构造:
M.末详尽处应满足设计及规范要求;
篇3：柱钢筋施工工艺要求
3柱钢筋:
⑴工艺流程
⑵套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后焊接或直螺纹接头连接柱子钢筋。
⑶柱主筋电渣焊或直螺纹接头连接详各自施工工艺。
⑷箍筋绑扎准备工作:画箍筋间距线,在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
⑸柱箍筋绑扎:
1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
4)柱箍筋端头应弯成1350,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
5)柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求,如设计要求箍筋设拉钩时,拉钩应钩住箍筋。
6)柱筋保护层厚度应符合设计要求,主筋外皮为30mm,垫块采用塑料垫块,卡在柱竖筋外皮上,间距1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。
篇4：梁钢筋施工工艺要求
梁钢筋:
⑴工艺流程:
⑵在梁底模上画出箍筋间距,摆放箍筋。
⑶先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
⑷框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。
⑸绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
⑹箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为1350,平直部分长度为10d。
⑺梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
⑻在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度,受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
⑼框架梁纵向钢筋的连接
本工程框架梁纵向主筋直径大于Ф20时,采用直螺纹连接接头;主筋直径小于等于Ф20时,采用绑扎搭接连接。直螺纹连接接头详见直螺纹连接施工工艺;采用绑扎搭接时,搭接长度要符合规范规定。在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。
篇5：楼板钢筋施工工艺要求
楼板钢筋工艺
1)工艺流程:清理模板→模板上画钢筋位置线→绑板下受力筋及其分布筋→水电配合→垫砼马凳→绑负弯矩钢筋及其分布筋.
2)清理模板上面的杂物,用墨线弹好主筋,分布筋间距线。
3)按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装;
4)绑扎板筋用顺扣或八字扣,不得全部用同向顺扣绑扎。板筋要求全部绑扎。
5)楼板底筋保护层厚为15mm,采用塑料垫块控制保护层厚度,间距为0.6m×0.6m布置。
6)绑完下排筋后,加砼马凳(如下图),根据楼板厚度及上下层钢筋直径制作,在砼马凳制作前须由项目部钢筋工长审核制作高度。制作完成一批须经预检合格方可使用。
7)现浇板除注明者外,分布钢筋的截面面积不应小于主筋的10%(每米宽度内)且不小于Φ6@600。
8)板上开洞按设计要求加洞边加强筋;
9)板筋端部锚固应符合设计要求;
10)本工程对板负筋的特别设计要求(详见结构设计总说明):
4楼梯钢筋绑扎:
1)工艺流程:划位置线-绑梯梁筋-绑板主筋-绑板分布筋-绑踏步筋。
2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线;
3)绑梁主筋及梁箍筋;
4)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋、后绑分布筋,每个交点均应绑扎,板筋要锚固到梁内;
5)底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步筋,主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
5暗柱筋在操作层上口300mm设定位箍一道。
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