梁钢筋施工工艺要求

篇2：桥梁钢筋工程主要施工工艺

桥梁钢筋工程的主要施工工艺

⑴施工准备

①原材料检验:进场钢筋必须由出厂合格证。进场后取样并进行原材料检验,检验合格后才可以投入使用。

②用具加工:钢筋笼制作采用定型半圆钢筋模具支架,各模具的平直用线绳调好,以保证钢筋笼质量。

图6-12半圆形支架示意图(图中单位为m)

⑵钢筋笼的制作

本工程钢筋在后方钢筋制作场地加工成12m一段。工程桩基主筋采用φ28螺纹钢,加强筋采用φ20螺纹钢,桩顶钢筋网采用φ16螺纹钢,箍筋采用φ8盘圆,定位筋为40×8

篇3：梁钢筋绑扎注意事项

梁钢筋的绑扎注意事项

1、钢筋在安装前,首先核对梁钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符。

2、梁钢筋的绑扎应确保主筋、箍筋的绑扎根数及间距,不得漏筋。

3、梁主筋应按规范要求进行错位焊接,焊接接长应大于10d,焊接位置应符合规范要求。

4、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。

5、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。

6、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎,如图2-19。

7、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用135°,平直部分长度为10d。

8、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

9、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。

10、梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头或机械连接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。

篇4：某桥梁钢筋对焊接作业指导书

桥梁钢筋对焊接作业指导书

一、目的

通过对钢筋焊接施工工艺进行全过程控制,确保焊接质量符合设计、规范和验标的要求。

二、适用范围

适用于常青高速公路第77合同段平安1号大桥、旭日2号特大桥二座桥梁的钢筋加工。

三、职责

工程部针对本工程的特点,编制作业指导书,明确工序、工艺流程和控制要速。项目总工批准,桥梁主管工程师负责现场技术交底并检查落实。

现场施工负责人对本工序作业中的人员、设备配置负责。

质检和试验部门根据执行工序检验和试验。

物设部对使用的机电设备负责,并制定机电设备操作及维护细则,确保机械设备正常运转。

四、钢筋焊接技术和质量标准

《公路桥涵施工技术规范》JTJ(041―2000)

《公路工程质量检验评定标准》JTJ(071―98)

五、工艺操作程序

(一)钢筋的可焊性

Ⅱ级钢筋的焊接性能较Ⅰ级钢筋为差。本合同段工程钢筋级别为Ⅰ、Ⅱ级,符合焊接要求。

(二)对焊工艺

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光―预热―闪光焊等三种工艺,根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。

1、连续闪光焊

连续闪光焊焊接工艺过程包括:连续闪光和顶锻过程。其操作方法为:

⑴先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,促使钢筋间隙中产生闪光,接着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈,以防焊口金属氧化。

⑵当闪光达到规定程度后(烧平端面,闪掉杂质,热至溶化),即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力,以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。

⑶适用条件

连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表:

焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)

150Ⅰ级25

Ⅱ级28

100Ⅰ级20

Ⅱ级18

75Ⅰ级16

Ⅱ级14

2、预热闪光焊

预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程。其操作方法为:

⑴先闭合电源,然后使两钢筋端面交替分开,使其间隙发生断续闪光来实现预热,或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热(不闪光)来实现预热。预热过程要充分,频率要适当,以保证热影响区的塑性。

⑵闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。

⑶适用条件:钢筋直径较粗时。

3、闪光――预热――闪光焊

闪光――预热――闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光过程,使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀。工艺过程包括:一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。操作方法为:

⑴连续闪光,使钢筋端部闪平。

⑵其余过程与预热闪光焊相同。

⑶适用条件:钢筋直径较粗时。

4、焊接工艺的选定

根据本标段桥涵钢筋的种类及规格,对以上三种焊接工艺进行综合评定后,选用连续闪光焊进行本标段桥涵钢筋焊接。

钢筋焊接在搅拌站钢筋加工场统一进行。

(三)对焊参数

1、调伸长度

调伸长度是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。

调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头区域获得均匀加热,并使钢筋顶锻时不发生旁弯。

调伸长度取值:Ⅰ级钢筋为0.75~1.25d,Ⅱ级钢筋为1.0~1.5d(d为钢筋直径);直径小的钢筋宜取较大的系数值。

2、闪光流量与闪光速度

闪光流量是指在闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度。

闪光流量的选择,应使闪光结束时,钢筋端部都能均匀加热,并达到足够的温度。

闪光流量的取值:连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8mm;预热闪光焊为8~10mm;闪光―预热―闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和,二次闪光为8~10mm(直径大的钢筋取大值)。

闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达1.5~2mm/s。

钢筋越粗,所需闪光流量越大,闪光速度则随之降低。

3、预热流量与预热频率

预热流量的取值:预热闪光焊为4~7mm,闪光―预热―闪光焊为2~7mm(直径大的钢筋取大值)。

预热频率取值:对Ⅰ级钢筋宜取高些,Ⅱ级钢筋宜适中(1~2次/s),以扩大接头处加热范围,减少温度梯度。

4、顶锻流量、顶锻速度与顶锻压力

顶锻流量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻流量宜取4~6.5mm,级别高或直径大的钢筋取大值。

顶锻速度越大越好,特别是在顶锻开始的0.1秒内,应将钢筋压缩2~3mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电,并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。

顶锻压力随钢筋直径增大而增加,应足以将全部的融化金属从接头挤出,而且还要使临近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。

5、变压器级次

钢筋级别高或直径大,变压器级次要高。

焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次;当电压降低5%左右时,应提高变压器级次1级。

六、操作要点及注意事项

1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸。

2、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作六个试样,作冷弯和拉力试验合格后,才能成批焊接。

3、焊接前,应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

4、钢筋端头应保持顺直,如有弯曲必须调直或切除,并使两钢筋处在同一轴线上,其最大偏差不得超过0.5mm。

5、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

6、对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时,应做到;一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快而有力。

7、不同直径的钢筋焊接时,其直径差一般不宜大于2~3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数,并应减小大直径钢筋的调伸长度,或利用短料首先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量。

8、夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触。以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

9、焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生淬裂。

10、负温(不低于-20℃)条件下进行闪光对焊,应采用弱参数,并使室内温度保持0℃以上,避免接头冷淬。当气温较低时,接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。

11、焊接完毕后,应待接头由红色变成黑红色后,方能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。

七、对焊缺陷及纠正预防措施

对焊缺陷及纠正预防措施(见下表):

序号缺陷种类纠正预防措施

1烧化过分剧烈并产生爆炸声(1)降低变压器级次;(2)减慢烧化速度

2钢筋表面烧伤(1)清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油物;(2)改进电极槽口形状以增大接触面积;(3)焊完冷却后,平稳取下钢筋

3接头轴线偏移和弯折(1)调整电极位置,增强夹具刚度;(2)切除或矫直钢筋端头;(3)焊完冷却后,平稳取下钢筋。

4接头中有氧化膜,未焊透或有夹渣(1)增加预热过程;(2)加快临近顶锻时的烧化速度;(3)避免过早切断电流;(4)增加顶锻速度和顶锻力。

5接头过热或热影响区过热(1)降低变压器级次;(2)正确控制有电顶锻流量及速度,避免过早顶锻;(3)减小预热程度;(4)加快闪光速度。

6接头区域裂缝(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量,如不符合规定,应予更换;(2)增大预热程度;(3)减小顶锻压力。

7接头中有缩孔(1)降低变压器级次;(2)避免烧化过程过分强烈;(3)适当增加顶锻流量及顶锻压力。

8热影响区淬硬脆断(1)扩大低温加热区(见红区),降低温度梯度,减缓焊后冷却速度;(20焊后通电热处理。

9闪光不稳定(1)清除电极底部和表面氧化物;(2)提高变压器级次;(3)加快烧化速度。

八、质量检验

1、取样数量

钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头,并不得少于10个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。

在同一班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时,可以累计计算。一周内累计不足300个焊头时,按一批计算。

2、外观检查

接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。

钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。

接头处的弯折,不得大于4度,偏移不得大于0.1倍钢筋直径,并不得大于2mm。

当一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后,可提交二次验收。

3、拉力试验

对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。

断裂位置应在焊缝每侧20mm以外,且呈塑性断裂。

4、弯曲试验

弯曲试验时,焊缝应处于弯曲的中心点,弯心直径见下表:

项次钢筋级别弯心直径(mm)弯心角(°)

1Ⅰ2d90

2Ⅱ4d90

注:(1)d为钢筋直径;

(2)直径大于25mm的钢筋,在作冷弯试验时,弯心直径应增加1d。

冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。

九、安全措施

1、施工作业区要确保用电安全,焊机必须接地,电闸箱必须挂牌上锁,做到“一机一闸一漏电保护器”,且有防雨措施;电线布置必须合理,不得暴露在地面上。

2、施工前,应详细检查所用电线有无破损漏电现象,漏电保护器状态是否良好,严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。

3、对接时火花四射,焊工必须穿戴防护衣具,禁止其他人员停留在闪光范围内,以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品,以免引起火灾。

4、对焊时,必须开放冷却水;焊机出水温度不得超过40度,排水量应符合要求。

5、焊工必须持证上岗,施焊过程中,应保证施焊人员的稳定性,不得随意更换。分享:

篇5：圈梁钢筋工程技术交底

圈梁钢筋工程技术交底记录

年月日

工程名称:

分部工程:主体

分项工程名称:圈梁钢筋工程

交底内容:

1、钢筋应有合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2、铁丝:可采用20~23号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

3、砌完砖墙并检查合格后,支好脚手架,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,按设计图纸要求的间距,在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

4、圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭按时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

5、圈梁钢筋搭接长度为35d。

6、圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。

7、应垫好保护层垫块。

技术负责人:

交底人:

接受人: