钢筋工程安装质量标准

篇2：钢筋绑扎安装工程主要施工方法技术要求

钢筋绑扎与安装工程主要施工方法及技术要求

1绑扎柱钢筋:

(1)主筋,按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,想将箍品套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋在搭建长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心,如果柱子主筋采用圆钢筋搭接时,角部。

钢筋应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

(2)绑扎竖受力筋柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计及施工验收规范的要求。

(柱、箍筋绑扎:在立好的柱竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距离,按划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动,有上往下绑扎,采用缠扣绑扎,箍筋要与主筋垂直,箍筋转角处与主筋交点处要均要。

绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点用梅花交错绑扎,钢筋的弯钩叠和处应按柱子的竖筋交错布置,并绑扎牢固,有抗震要求的震箍筋短点应变成135°平面部分长度不小于10D设计要求箍筋设拉筋时应把拉筋。

钩在应钩的箍筋上。

(3)保护层:柱钢筋保护层应符合设计要求,主筋为25

篇3：钢筋绑扎安装施工工艺

钢筋绑扎与安装施工工艺

1、施工准备

(1)材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝,采用20~22号铁丝(镀锌铁丝)。水泥砂浆垫块:要有一定足够强度。

(2)工具

常用的钢筋钩、小板手、撬杠、绑扎架、卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

(3)作业条件

1)熟识图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应纠正增补。

2)准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

3)钢筋定位:划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时,应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

4)绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支模和绑扎的先后次序,宜制定安装方案。

5)绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

2、操作工艺

(1)基础

1)钢筋网(筛底)的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。

2)独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力,如图纸没有规定绑扎方法时,其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

3)现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径,以便连接。柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不应小于15°。箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,绑丝扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。

(2)上部结构钢筋绑扎

上部结构钢筋绑扎前,应先做好抄平放线工作,弹好水平标高线及柱外皮尺寸线;根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理;整理调直下层伸出的搭接筋;根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。

工艺流程为:

上部结构各构件钢筋绑扎的工艺流程如下:

柱:套柱箍筋--柱主筋连接--画箍筋间距线--绑箍筋

梁:画主次梁箍筋间距--放主次梁箍筋--穿主梁底层纵筋及弯起筋--穿次梁底层纵筋并与箍筋固定--穿主梁上层纵向架立筋--按箍筋间距绑扎--穿次梁上层纵向钢筋--按箍筋间距绑扎

板:模板面清理--板上画线--放底层受力主筋--放底层分布筋--绑扎底层钢筋--放支座负弯矩筋的受力主筋--放支座负弯矩筋的分布筋--绑扎支座负弯矩钢筋

注:在绑扎板钢筋网的时候,为保证上下层钢筋位置准确和两层间距离正确,需在上下两层钢筋网之间加上马凳筋。马凳筋的具体做法要根据板的厚度现场预制专用,且在摆放的时候间距不能超过一米,具体间距根据板的跨度现场进行调整。我们现场马凳筋样式如下:

马凳筋

梯:画位置线--绑主筋--绑分布筋--绑踏步筋

3、质量标准

(1)保证项目

1)钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)基本项目

1)钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。

2)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

篇4：钢筋绑扎安装保护层控制施工方法

钢筋绑扎、安装及保护层控制施工方法

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸、检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

⑴基础钢筋绑扎

①工艺流程:弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

②底板为Ф18-20钢筋,直径粗,重量大,由塔吊运送到底板作业面,边吊运边按线铺放钢筋,确保钢筋间距符合设计要求。

③为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Ф14临时定位箍固定。

⑵楼板钢筋

①工艺流程:核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

②楼板钢筋绑扎技术要点:

楼板钢筋直径较小,加设铁马蹬间距为600mm,梅花型摆放,确保上层钢筋不产生挠度。绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求,钢筋工程质量程序控制示意图,附后。钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。钢筋保护层:基础底板处为35mm厚,采用50×50×35的1:1水泥砂浆垫块,局部采用32短钢筋支垫(指地梁下);顶板、阳台、楼梯、墙15mm厚;梁、柱分别为25mm、30mm厚,墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。

⑶柱钢筋绑扎

①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45度角,截面小的柱,用插入式振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于45度。

②箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。

③柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

④下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭拉,并与上层梁板筋焊接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。

篇5：钢筋笼及格构柱制作安装措施

钢筋笼及格构柱制作、安装

1、钢筋笼及格构柱制作

⑴甲供钢材均须有质保书,并按有关规定取样复试。

⑵钢材的品种、型号、规格均须检验,符合设计图纸要求和《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)。

⑶下料时应先将弯曲的钢筋、角钢校直,严格按附图上的尺寸准确控制下料长度。

⑷电焊制作人员必须持证上岗。

⑸钢筋笼分两节制作,孔口焊接成整体。格构柱整体地面制作。

⑹钢筋笼的焊接应符合下列规定:

①主筋单面搭接长度为10d。焊缝饱满、无气泡夹渣和咬边。同一接头处,接头面积不得大于50%。

②加强筋与主筋的连接采用直接点焊固定,螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花点焊固定。点焊采用J-422焊条,焊点应焊牢,无脱焊,漏焊。

③钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上,堆放层数不应超过2层。

④钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求,其允许偏差应符合规范要求。

⑺按设计图纸制作钢立柱,误差应符合有关规范要求。

2、钢筋笼及格构柱安放

⑴钢筋笼入孔时应呈垂直状态入孔,对准孔位徐徐轻放。严禁野蛮作业,强行下笼。下笼过程中要有专人指挥,中途遇阻不得强行下放,应查明原因酌情处理。

⑶安放钢筋笼时,每隔4m沿钢筋圆周均布一组计4块砂浆穿入保护块,保护厚度为5cm。保护层允许偏差为±10mm。

⑷格构柱安置,按设计图纸要求用吊车安放格构柱。