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钢筋工程后浇带施工缝处理措施

编辑:制度大全2019-03-22

钢筋工程后浇带、施工缝的处理

1一般后浇带、施工缝处理

底板后浇带由于底板厚度较大,所以采用多层板支模,用短木方加固,相对支撑,浇筑完底板后应及时将支模材料清理出来,然后用多层板将后浇带上口封闭;顶板梁、竖向结构后浇带钢筋不断,两侧用钢板网隔砼。梁上施工缝所有长期裸露于砼外的部分均应用水泥砂浆涂敷防腐。

2沉降后浇带

所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法:用竹胶板覆盖,以不露钢筋为准。端头砌240mm厚封堵,为防止沉降后浇带处积水,配置一台真空抽水泵随时抽水。

篇2:施工缝和后浇带处理措施

施工缝和后浇带的处理措施

一、施工缝的处理方法:

1、本工程施工缝主要是指普通钢筋混凝土竖向构件的水平施工缝。根据其留置部位分为有防水要求的施工缝和无防水要求的施工缝。

2、有防水要求的施工缝主要指地下室外墙上留置的施工缝。地下室外墙上留置两条施工缝,第一条留置在底板面起500mm处,第二条留置在首层梁底100mm处

3、无防水要求的施工缝包括地下室内墙柱及上部结构水平施工缝,其留置位置为:每层楼板板面处及顶板梁底100mm处。

4、有防水要求的水平施工缝处理方法:

(1)、根据设计图纸,在施工缝中间沿结构周圈设置一条400×3mm封闭钢板止水带。止水带钢板选用A3钢,每段长6m,两段止水带搭接长度100mm,沿竖向满焊,焊缝不得有气孔、夹焊现象、保证密实不漏水,止水带安装见11-4-1图所示。

(2)、钢板止水带在墙中每隔2m用钢筋焊接支架,固定牢固,并且保证位置准确。

(3)、每层500mm高短墙与下部结构混凝土同时浇筑,注意控制混凝土浇筑标高至板面上500mm处,不得偏高或偏底。

(4)、浇筑上层混凝土前应将结合处已有混凝土表面清理干净,剔除表面浮浆及松动的石子等杂物,钢板止水带表面也应清理干净,并用清水冲洗。在外防水施工时应对施工缝处采取加强措施,如加做一层加强层等。

(5)、在浇筑上部结构混凝土时,接槎面用水充分润湿,并且要求在混凝土施工前在接槎面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆,以保证新旧混凝土的有效结合。

5、无防水要求的水平施工缝处理方法

先清洗干净新旧混凝土接槎处的凿毛面,采用塔吊运输,先浇筑与新浇筑混凝土同配比的水泥砂浆30~50mm厚,然后浇筑新混凝土。

二、后浇带处理方法:

本工程设有1层地下室,地下室底板及外墙厚度分别为500mm和300mm,混凝土设计标号为C30S6抗渗混凝土。在地下室设计有后浇带,将地下室板及外墙分成2块。加设后浇带一方面减少差异沉降对建筑物的不利影响,另一方面可以减小混凝土前期收缩的影响,同时有利于加快施工进度。后浇带合拢的时间须通过沉降观测资料确定。后浇带用高一级掺有12%AEA微膨胀剂的微膨胀混凝土浇灌密实。浇筑前应对进行钢筋除锈,清除浮浆、碎石等杂物,并冲洗干净。

后浇带施工时在后浇带及其左右各400范围内做C10砼垫层100mm厚,内配双层双向配筋,然后作附加卷材防水。后浇带作防水后抹20mm厚1:2水泥砂浆保护层,然后绑扎钢筋。地下室外墙后浇带宽度与底板相同,后浇带施工完毕后外墙做附加防水层,专业防水队伍来进行施工。地下室底板、外墙后浇带做法详见图11-4-2所示。

后浇带模板,宜采用快易收口钢板网两道,加木模板封闭,待砼达到设计强度的75%以上时,方能拆除木模板。

上部结构后浇带的施工方法为:对新旧混凝土接搓面进行凿毛,清除钢筋上的铁锈和浮浆、碎石等杂屋,然后用高一级标号的微膨胀混凝土浇灌密实,并养护14天。

篇3:施工缝后浇带留设处理措施

施工缝、后浇带的留设与处理

1、施工缝处在下次混凝土浇筑之前,必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除,并用水充分湿润。在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。

2、梁、柱的穿墙螺杆,外墙部分螺杆洞用电钻钻除塑料管5-8mm,在用石棉、水泥以1:10的比例塞进,防止外墙渗水。

3、后浇带的施工

(1)本工程后浇带部位为于Y轴、M轴二条,800mm宽,带内混凝土强度较带外提高一级(地下室外墙除外),带内外应掺入膨胀剂。带内混凝土一般应在二个月后浇筑。带内加强筋直径、间距与板内同向钢筋相同,放在二排,伸入带外锚固35d。

(2)后浇带钢筋的保护

钢筋绑扎好后,不准踩踏,并用盖板铺盖保护。

楼板的弯起筋、负弯矩筋绑好后,在浇筑混凝土前应保持原有形状,

浇筑中要派专门钢筋工负责修理。

安装水电管线时不得任意切断和移动钢筋。

剪力墙的位置,用M2.5混合砂浆砌120厚砖墙保护剪力墙钢筋梁处后浇带,用模板全封闭并在梁面上覆盖塑料布,以防止尘土落入粱内。

(3)后浇带施工应注意的问题:

必须认真做好普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作。

将原混凝上表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新搓,露出石子。凿毛后,须经监理质量检查验收合格后,方能进行下道工序。清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物,并对钢筋表面进行清除,除去铁锈。

在补偿收缩混凝土浇筑之前24h,要对已凿毛并清除干净的原混凝土表面进行预湿,要充分、均匀地浇水,使得预湿深度大于5mm。

对于支撑好的模板必须采取严密措施,防止漏浆,并有良好的保水

作用,对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带,不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。

严格掌握水泥称量,其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨

胀率和干缩率带来不利影响,一般情况下骨料采用间断级配。

采用泵送混凝土浇筑,现场混凝土的坍落度应为120~140mm。浇筑温度不宜超过35?。混凝土浇筑时间间隙不得超过2h,否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的处理方法与普通混凝土相同。混凝土要求振捣密实。混凝土浇筑振捣后,硬化前1~2h予以抹压,以防止沉降裂缝的出现。

后浇带混凝土必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀和足够强度的关键应给予高度的重视。

在后浇带混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护,并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位,要在混凝土浇筑48h后拆模,并指派专人浇水养护。有条件的施工段处,最好采用蓄水养护,也可用塑料薄膜覆盖。根据不同的工程部位,养护时间为7~14d,不得少于7d。

篇4:伸缩缝水平施工缝处理技术措施

伸缩缝、水平施工缝处理技术措施

⑴、单池内部的伸缩缝选用橡胶止水带,预埋式施工。橡胶止水带采用较厚的有多个企口的材料,具体规格为CB350×8-40,具体尺寸应根据各池壁形状确定止水带尺寸。

⑵、水平施工缝则用钢板止水带(规格为-400×3),支模时将钢板止水带用电焊加焊在池壁中间,主要技术措施如下:

①、在焊接钢板止水带时,固定就位牢固是关键,防止因砼振捣而使钢板止水带脱落。

②、钢板止水带接缝须双面焊接,经用煤油作渗透性试验,以不渗透为合格。

③、砼浇捣时,将粘沾在钢板止水带上的水泥浆用麻布擦干净,如严重受到铁锈还应除锈处理。

④、施工缝处应凿毛处理,清洗干净,不得积水,保证钢板止水带与新旧混凝土结合。

⑤、在浇筑前,施工缝处宜先刷一道水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆一层。

⑥、砼应细致捣实,使其新旧砼紧密结合。

篇5:基础底板混凝土施工缝处理方法

基础底板混凝土施工缝处理方法

1底板施工后浇带

1.1按抗裂要求,在底板增设两道施工后浇带,第一道设置在7~8轴间,第二道设置在9~10轴间。施工后浇带做法与沉降后浇带做法相同。

1.2施工后浇带在相邻板块浇筑90d后用C40(P10)R28混凝土浇筑。

1.3施工后浇带的钢筋处理与沉降后浇带的钢筋做法相同。

1.4施工后浇带止水做法为:两侧面贴双道缓膨型BW止水条,见图14。

图14底板后浇带双道膨胀条止水

1.5浇筑混凝土过程中,有大量的水和水泥通过快易收口网流入后浇带内,而底板钢筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难,处理方法:

1)后浇带内混凝土垫层按3‰找坡。

2)后浇带内设集水井,集水井内防水必须随着底板垫层防水一起施工。

3)赶浆:在浇筑底板混凝土时,用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲进行。

2后浇带的模板

本工程后浇带厚度为1500mm,底板配筋比较密,不利于普通模板支模。因此,在后浇带内部两侧面采用永久性模板"快易收口网"。

快易收口网有以下几个特点:力学性能好,受侧压力小;直接观察浇筑过程;自重轻,运输和安装方便;优化工艺,增加抗剪界面;便于穿筋和连续绑扎钢筋;适应分段浇筑混凝土,放工文明;套搪及裁剪操作简便。

在浇筑混凝土后快易收口网一直嵌在混凝土内,模板表面呈波纹状。

使混凝土浆通过模板的每个孔隙渗出,形成一个波纹状的表面。便于两次浇筑混凝土产生最佳粘结效果。

详细做法请参见《模板施工方案》。

3外墙水平施工缝

3.1按《地下工程防水技术规范》GB50108-20**规定,本工程外墙

水平施工缝留设在基础底板上皮以上300mm即h=-13m处。

3.2外墙水平缝和垂直施工缝止水做法:两侧面均采用缓膨型BW止水条。

3.3外墙后浇带防水做法详见图15:

图15外墙后浇带防水做法

4底板后浇带立面卷材防水层保护

为防止降水停止后,底板后浇带立面卷材防水层受水压破坏,底板浇筑混凝土前,在后浇带处立面防水层内侧按防5mm厚钢板保护,钢板和底板钢筋之间塞混凝土垫块,使钢板紧贴在卷材防水内侧的砂浆保护层上,具体做法见图16:

图16底板后浇带防水保护钢板

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