建筑滑模工艺施工方法

篇2：建筑大模板安装拆除工艺施工方法

建筑大模板安装与拆除工程工艺施工方法

一、施工准备

1.脱模剂:甲基硅树酯、机油、柴油、水溶性脱模剂等;

2.配套大模板;

3.钢制大模板;

4.竹面复合模板等。

二、操作工艺

1.按照先横墙、后纵墙,先内墙、后外墙的安装顺序(外砖内模除外),将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置,调整校正;

2.安反号模板,经校正垂直后用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧;

3.正反模板安装后,检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将上口固定;

4.对外砖内模结构,应在砖墙外加竖向5CM厚木板,通过横向加固带与内墙钢模拉结,增加砖墙刚度;

5.对全现浇结构,在内墙模板的外端头安装活动堵头模板。

三、质量技术标准

1.材料质量必须符合设计要求;

2.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;

3.大模板下口及大模板与角模接缝处要严密;

4.各种偏差应在允许范围内。

四、成品防护措施

1.保持大模板本身的整洁及设备配套零件的齐全,冬施要保护板背面的保温层;

2.大模板就位要平稳,注意保护已完工部位;

3.拆模要按程序进行,禁止用大锤敲;

4.模板与墙面粘连时,禁用塔吊提升;

5.混凝土达到强度后方可拆模,注意避免受冻。

五、应注意的质量问题

1.墙身超厚;

2.墙体上口过大;

3.混凝土表面粘连;

4.角模与大模板缝漏浆;

5.角模入墙过深;

6.门窗洞口混凝土变形;

六、安全、技术、节约等项措施

1.为提高效率,采用一端带插销的穿墙螺栓;

2.工作前先检查大模板及其支架,必须足够安全;

3.操作时精神要集中,不得嬉笑打闹;

篇3：模板工序早脱模新工艺施工应用措施

模板工序早脱模新工艺施工应用

1.模板早拆体系可充分利用企业现有模板、轻钢支撑、φ48mm脚手钢管及门式架等材料,只需增添早拆支撑调整器即可达到模板早拆的目的。其工艺要点是将支撑调整器放在钢管支撑上端,调整器顶板直接与混凝土面接触,即可支立模板,当楼板混凝土浇筑后达到设计强度的50%时,一般3~4d即可旋转早拆头上手枘,在保持支撑板及龙骨全部降落拆除,周转使用。

2.模板早拆体系的技术性能特点,主要是:①早拆支撑调整器有足够的抗压弯强度,最大使用荷载可达20kN;②支撑器螺杆为梯形扣,受力后不变形不乱丝;③立杆间距则可根据模板设计确定,一般为900~1300mm;④早拆支撑调整器能适应不同种类的模板及龙骨,有足够灵活调整量。

3.模板早拆体系的实用性和优越性,表现在:①支撑构造简便,上部调节灵活,调节精度高、模板面平整,可视为清水模板,部长少抹灰层厚度;②早拆支撑调整器适应各规格尺寸的模板,通用性强,兼容性好,易于操作;③支拆模板速度快,可提高工效2~3倍,大量节省劳动力,明显缩短模板施工周期;④支撑调整器成本较低,而且整件配套,无需其他配件;⑤拆模时手柄旋转平稳下降,养活模板损耗,提高模板周转使用次数,工人操作安全性提高;⑥支撑间距适应范围大,各种类型工程均可应用;⑦可节省模板和龙骨2/3,节省模板运输费、倒运费,养活模板占用工作面。

篇4：建筑混凝土施工工艺（3）

建筑混凝土工程施工工艺(三)

1.本工程采用现场拌砼。

2.为保证砼质量,首先要选好砂、石料场规模,与其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉,装备的运输车数量,供货到现场的距离和时间,价格及服务等因素进行评审,作出最佳选择,并报公司备案。

3.在签订合同的同时,要向供方提出供货的技术要求,明确砼强度,坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号,防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。

4.供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必须齐全有效,要归档保存。

5.砼强度试验分别按GB107-87标准取样试验。

6.不准向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。

7.底板砼浇筑:铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法。由西向东,浇筑砼采用的自流斜面分层一次到顶法,每作业面分前、中、后三排振捣砼,边浇筑边成型及抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和表面平整,顶、底板砼振捣见下图。

8.柱子砼浇筑:先从柱子一端开始循环浇筑,每次浇筑高度小于等于500mm,前后两次浇筑时间为前次砼停止流动,但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。

9.浇筑顶板砼时从一端开始,边铺砼边振捣、边抹平。浇砼采用"赶浆法"连续向前进行。

(1)竖缝:±0.00以下外墙不留竖缝,内墙及±0.00以上墙体留在受剪较小处,板、梁留置在中间1/3跨内。竖缝内设置一层钢板网、木板支堵,木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径,并加横支撑箍见下图。

(2)水平缝:±0.0以下,地下室外墙留在底板上皮300mm,内设钢板止水带。

10.梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣,并配合Ф30振捣棒振捣,防止出现漏振。

篇5：道路粉喷桩施工方法施工工艺

道路粉喷桩施工方法及施工工艺

1、施工方法

本标段粉喷桩加固地基分布于K6+650至K6+950区域,工程量为129570米,桩径50厘米,掺灰10%,桩长7米,间距为5-2米布置(见粉喷桩布置示意图)。

粉喷桩施工成桩速度慢、工期长、竣工后也还待28天才能检测,是影响路基填方的关键。为此,我公司中标后,将粉喷桩施工作为地基处理的重项任务,提前安排机械人员进场,率先打开工作面,并调集钻探试验人员,对粉喷桩地段地质进行复探,且及时取样做室内配合比试验和试桩工艺性试验,取得可靠的施工技术依据以指导大面积粉喷桩施工。

根据粉喷桩的工作量和本段粉喷桩工点、地形状况特点,我公司拟派调6台装备良好的PH-5A型粉喷机组及时进场,分别于各段粉喷桩工点进行全面开工。施工人员65名,人员和设备配备齐全,并有富余,工作时安排两班倒,同时建立强硬的后勤材料供给措施,保障粉喷桩的不间断施工,用60天时间全面完成粉喷桩的施工任务。

2、施工工艺

(1)、施工工艺流程如下图所示:

(2)、施工程序示意如下图所示。

1)操作方法

A、对正桩位,调整钻机机身,保证钻杆的垂直度,启动钻机下钻,待搅拌钻头接近地面时,启动空压机送气,开始钻进。

B、钻到设计孔深时,关闭送气阀门,喷送加固粉料。

C、确认加固粉料已到桩底时,提升搅拌钻头,为便于控制成桩质量,一般不得使用Ⅲ挡提升。

D、提升到设计桩顶标高时,停止喷粉。

E、打开送气阀,关闭送料阀,但空压机不要停机,搅拌钻头提升到桩顶时停止提升,在原位转动2min,以保证桩头均匀密实。

F、钻头再钻到设计桩底,进行二次搅拌。

G、将搅拌钻头提出地面,停止主电机、空压机,填写施工记录。

H、移动到下一个桩位。

2)操作要点

A、机身调平以钻杆是否垂直为依据,操作时以钻锤吊线进行控制。

B、钻头钻至设计深度时,要有一定的滞留时间,以保证加固粉料到达桩底。

一般为2~5min。

C、喷粉或喷气时,当气压达到0.45MPa时,管路可能堵塞,此时立即停止喷粉,将钻头提出地面,切断空压机电源,停止送气,查明堵塞原因,予以排除。

D、整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。当空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时,开通灰罐进气阀,以对料缺罐加压。

如出现断粉,及时补喷,补喷重叠长度不小于0.5m。

E、粉体固化料入罐时必须过筛,以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm,无纸屑石块等杂物。

F、喷粉开始时,将电子秤显示屏置零,使喷粉过程在电子计量显示下进行。

喷粉时,记录人员随时观察电子秤的变化显示,以保证各段喷粉均匀。

3、施工组织

一台粉喷桩设备组建一个施工班组,每班组由10人组成,具体分工见下表:

操作人员分工

序号工种人数工作内容

1班长1负责指挥协调各工序操作联系,控制操作规程,排除施工中种种障碍

2操作员2按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升,检查维修机械,负责使用联络信号

3司泵1统计材料用量,记录泵送时间,清洗输送管道

4上料工4将加固料送入罐内,保证施工连续

5发电工1负责机器设备的安装和安全使用

6记录员2负责记录数据,操纵电器控制仪表,使用联络信号,兼质量检查员工作

4、粉喷桩施工常遇到的问题(故障)及排除方法

常见故障及排除方法

故障产生原因排除与防治

卡钻通过含水量过低或板结坚硬的土层,或局部遇到障碍物停止钻进,查清原因,并采取下列措施:①实行慢速钻进;②提出钻头,改是钻头;③如位置较浅,可用其它方法疏松土层后再钻;④如提升钻杆时卡钻,则暂停喷粉,待正常后再复喷

喷粉不畅或堵塞①输气管道连接部分密封不严,造成漏气或气源不足、气压降低;②水泥吸潮结块或喷口粘结变小;③固化料中含有杂物或大颗粒;④部分地层透气性不良①检查空压机运行情况,调整气源压力,处理输气管的密封不严,确保正常输气;②改用合格水泥,提出钻头清理喷嘴;③清除固化料中的杂物和大颗粒,或改用符合要求的固化料;④喷粉不畅时,操纵喷料阀门由关到开,由开到关,反复多次

桩体

疏松①土层含水量偏低,固化剂与原

状土的固结程度差;

②遇到松散杂填土层,造成粉体流失,使桩体达不到原有的含灰

量;

③喷粉不足,使桩体达不到原有

的含灰量①对局部土层含水量过低,在确保质量前提下,可向

土层适当注水;对大面积干燥土层改用浆液搅拌法成

桩;

②可二次钻进,复喷一次粉料;

③检查输灰管路,提高喷灰数量

断桩①水泥潮湿结块或其它异物堵塞管路,造成供灰中断;②管道漏气或供气不足,造成喷灰量中断;③钻头喷粉孔磨损、堵塞,造成喷灰中断;

④先提钻后喷灰或提钻速度过

快,造成喷灰中断;

⑤贮灰罐中灰已用完,喷粉中断①水泥或石灰妥善保管,防止受潮,固化料用前要过筛,确保合乎要求的灰料进入贮灰罐;②经常检查管道,确保输灰畅通;③喷灰计量要准备,供气风太要满足要求;④提升钻杆前要先喷灰1~2min后均匀搅拌提升;⑤钻头或输灰管道堵塞,立即停钻清理;

⑥对已断灰桩应将上部断桩打除后,已水泥沙浆补桩

或在邻位补桩

空心

桩土壤含水量过低,使得固化料喷

出后不能被土颗粒吸附,造成喷

灰远射,四周桩体强度高,中部为土芯,形成空心桩当土层含水量低于20%时,采用钻孔时适当注水或改用喷浆搅拌成桩工艺

桩体强度

不均①钻杆提升速度不均,使得喷入

土层的灰量忽多忽少;

②输灰管

道轻微堵塞,造成气压不稳,灰

流量时高时低,使得喷灰不均;③遇局部松土层漏灰造成喷灰不均;

④遇粘土搅拌不开,喷灰量难以控制;

⑤供气压力不稳或贮灰罐与喷

射管存在气压差①控制提钻速度,确保均匀提升,均匀喷灰、均匀搅

拌;

②经常检查计量称,保证计量准确;

③经常检查输灰管路的喷灰量和供气压力,确保平稳送灰;

④遇松软土层或粘土层调整输出转速,保证钻杆的适

应性,使喷灰均匀;

⑤调整空压机的气压,确保气压稳定

漏桩①粉喷桩未编号,或施工中未按

桩号逐根成桩;

②对所有桩位确定后未作明显的标记,或桩位标记被土掩埋;

③未设专职人员标记桩位和桩

号①逐桩编号,成桩过程中逐排逐号前进;

②桩位作明显标记,并注意施工中不得损坏;

③设专职人员作施工记录,认真记录施工桩号、桩长、喷灰量等技术数据,并为钻机移位提前指导;

④对已漏桩予以及时补好

5、质量控制

粉喷桩施工根据成桩试验研究的技术参数进行,操作人员随时记录压力、粉喷量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化,并满足下列要求:

(1)、严格控制喷粉标高和停喷标高,不得中断喷粉,确保桩体长度;严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业;

(2)、桩身根据设计要求在地面以下1/2~1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行重复搅拌,使固化料与地基土均匀拌和;施工中发现喷粉量不足,整桩复打,复打的喷粉量不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因,喷粉中断时,必须复打,复打时重叠段大于1m;

(3)、施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置,并记录水泥的瞬时喷入量。严禁无粉料计量装置的粉体发送器投入使用;贮灰罐容量不小于一根桩的用灰量加50kg;当贮量不足时,不得对下一根桩开始施工;钻头直径的磨损量不得大于1cm;

(4)、控制重复搅拌时的提升和下沉速度,以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌;

(5)、粉喷桩施工允许偏差符合下表规定:

粉喷桩施工允许偏差

项次项目单位允许偏差检查方法和频率

1桩距cm±10抽查2%

2桩径mm不小于设计抽查2%

3桩长Cm不小于设计查施工记录

4竖直度%5查施工记录

5单桩喷粉量%不小于设计查施工记录

6强度MPa不小于设计抽查5%

6、质量保证措施

(1)、开工前及时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验,确定每米的喷灰量,做1~2根工艺性试验桩,以掌握该施工场所的各种制桩技术参数,如含灰量、钻进速度钻杆提升速度等,试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据,并及时向施工人员进行技术交底。

(2)、施工中根据工程要求召开质量专题会议,不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。

(3)、控制钻头下沉和提升速度,保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌,严格按要求进行复拌。

(4)、随时检查施工记录,对照施工工艺对每根桩进行质量评定,不合格的桩根据具体情况采取补救措施。

(5)、选取一定数量的桩体开挖,检查桩体外观质量、搭接质量和整体性。

7、粉喷桩现场质量检测

检测粉喷桩质量所用的方法与检测其它桩一样,可采用多种手段进行。现场检测具有直观、工效高、代表性强、避免取样运送过程的扰动等优点。但每一种方法都有一定的局限性,因此进行粉喷桩检测时,采用多种方法综合评价,并辅以一定的室内试验。

针对粉喷桩的需要,施工完成后的全面检查方法有:

(1)、测量放线检查

全部桩完成后进行基槽开挖,基槽开挖后,桩顶露出1m的长度,按设计桩长截掉桩顶多余部分,再用经纬仪和水准仪进行测量。经过测量检查可以了解桩的偏位、桩顶标高、开挖标高等情况。

(2)、人工直接观察

基槽开挖后,组织人力对现场直接进行检查,可以了解桩的成形、桩径、缺桩、桩项强度、桩顶质量、桩位偏离等情况。在这些检查项目中,除桩顶强度外,其科均用视力检查确定;桩顶强度除观察其搅拌均匀程度进行分析外,还可以采用简易检测法,即用一根长度2m、直径16mm的平头钢筋,竖直立于桩顶,如用人力能压入10cm(28d龄期),表明施工质量有问题。

(3)、桩身取样强度检验

制桩后7d内可用轻便触探器对桩进行一般性检查。由于轻便触探器的检查结果只能定性而不能定量,因此,经轻便触探器检查后,如对某些桩体强度有怀疑时,则对这些桩身取样,进一步做更精确的检查,即用钻机对桩身取芯样,制成试块进行无侧限抗压强度试验,用以侧定桩体强度。钻孔直径不小于108mm,以便保证制成的试块尺寸不小于50mm×50mm×50mm。

(4)、静力触探

静力触探是将一定规格的圆锥形探头,按一定的速率压入土层中,量测土对探头的阻力,借以分析土的性质。在粉喷桩检测中,静力触探除用于对桩体进行7d内静探处,还可用于对桩周土进行静探。静力触探测试结果可判定被探体(土层或桩体)的密实性、均匀性、地基处理前后的承载力、不排水强度、压缩性质等,还可以用来计算出单桩承载力。