碎石桩施工方法工艺

篇2：市政道路基坑开挖施工方法措施

市政道路基坑开挖施工方法

1、基坑开挖步骤

基坑由中间向两端分别纵向分段竖向分层开挖,每段基坑的开挖长度与主体分节相对应。为了有利于基底排水,开挖面比主体施工段超前6.0m,开挖面坡度定为1:1。

2、基坑开挖方法

基坑开挖前,设置井点降水,以利开挖人员和机械作业及土体装卸运输。顶层2m以内用挖掘机开挖,开挖过程中坑内用装载机配合,将远离挖机的土方推至挖机的工作范围内。2m以下的土方放坡开挖,人力配合挖掘机挖装,自卸汽车运土。若白天土方不能外运,可将土方存于临时堆土场。

1)基坑开挖前必须查明现场范围内的地下管线等情况。地面以下1.5m、基坑底面以上0.5m范围的土层必须采用人工开挖,以保证未查明的地下管线不受破坏、基坑土层不被扰动。如有管线不能改移,应采取可行的加固保护措施,确保施工期间管线的安全及正常使用。有关地下管线的迁改和加固保护措施,须征得有关管理部门、业主等单位同意后方可实施。

2)基坑开挖前应先对软土层进行加固处理,用φ500粉喷桩、φ800碎石桩。

基坑开挖过程边挖边护坡,当开挖深度1~2m开始护坡施工,并做好边坡泄水孔的预留。为保证泄水孔的畅通,泄水孔的制作采用防堵疏水材料。

3)基坑开挖施工至基坑回填期间,基坑坡面的边坡应控制在一定范围内(离基坑边5m)的堆载(包括土方、施工机械、材料等)不得大于20KPa。

4)基坑开挖至基底标高以上0.5m时,及时进行基坑检查和验收,然后人工挖除剩余土方,严禁超挖及扰动基底土层,并立即施工混凝土垫层。

5)基坑开挖及主体结构施工过程中,做好基坑内的排水工作,准备足够的抽水设备,避免钢筋和新浇筑混凝土浸泡水中。同时基坑边坡应进行覆盖避免雨水冲刷。

6)基坑开挖的施工、监测和检测遵照《广州地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02-98)及有关规范、规程执行。施工中加强监控、量测工作,确保基坑和周边构筑物的安全。

3、地表及基坑排水

(1)地表排水

为防止地表雨水冲刷基坑,造成坍方,在基坑开挖前基坑四周地面设排水明沟,同时设置集水井,让地表水集中排放,地面排水沟及集水井断面图见下图。

(2)基坑排水

第一段基坑开挖完毕后整个开挖区的地下水位会大幅度下降。在坑底纵向设两条排水盲沟,在坑底前方左、右设二个积水井抽水。纵向排水盲沟沟底坡度为0.3%,施工时及时抽水,以免浸泡基底。

盲沟施工时先按设计坡度和尺寸开挖到位后,沟底审底、两壁拍平,铺设滤水层。底部开始先铺5cm粗砂滤水层,再铺5cm厚小石子滤水层,同时将小石子滤水层边缘与土之间的粗砂滤水层铺好;在铺设中间的软式水管时,应分层铺设两侧的小石子滤水层和粗砂滤水层。盲沟出水口应设置滤水篦子。盲沟断面图见下图。

(3)基坑排水应注意从基坑抽上的水先抽到沉淀池,经过三级沉淀,水中泥砂含量达到要求后再排入城市排水系统或就近排水沟。

(4)基坑排水示意图:见下图(略)。

篇3：综合管沟施工方法措施

综合管沟施工方法

1)主体结构构件受力钢筋的搭接(焊接)位置应满足《混凝土结构工程施工与验收规范》(GB50204-92)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96),同时还应注意各构件的受力方向,正确判定各截面的受拉面,以选定钢筋施工连接的最佳位置。

2)变形缝、施工缝的设置

变形缝25m左右设置一道,宽度小于20mm。纵向施工缝设在结构底板面倒角以上0.5m处。施工缝处的钢筋应留够搭接长度,并在同一断面的钢筋接头不超过钢筋总面积的25%。在施工缝中新浇筑混凝土前,先将旧混凝土表面按规范要求凿毛,用高压水冲洗干净。

3)钢筋绑扎前设置具有一定强度的垫块,确保钢筋有足够的保护层。钢筋网设置蹬筋,防止钢筋网挠度过大。

4)混凝土养护严格按有关规范、规程的规定进行。在炎热天气下,在混凝土密实成型后进行30分钟的早期养护,不允许在无覆盖的情况下直接在混凝土表面上浇水养护。

5)主体结构顶板,当净跨度大于4m时,施工模板时作起拱措施。起拱高度为结构净跨度的0.1~0.3%,且不小于20mm。

6)施工过程中,严格按有关杂散电流防护设计对钢筋的要求进行施工,同时根据杂散电流防护要求预留预埋件。

7)施工时,所有结构的底板、侧墙、顶板及中隔墙在达到设计强度后方能拆除模板。

篇4：模板支架脚手架施工方法

模板、支架及脚手架施工方法

1)模板及支架施工技术要求

(1)模板必须支撑牢固、稳定,不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。

对超重、大体积混凝土施工时模板支撑钢度须进行设计计算,并经监理审批。

(2)模板应拼缝平整严密,并采取措施填缝,不得漏浆,模内必须干净。模板安装后应及时报检及浇注混凝土。

(3)模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才能立模安装。

(4)顶板(中板)结构应支立支架后铺设模板,并考虑预留沉降量。以确保净空和限界要求。侧墙模板应采用大模板,模板拼缝处内贴止水胶带,防止漏浆。

(5)结构变形缝处的端头模板应钉填缝板,填缝板与止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固,不得跑模。

(6)站台层的模板、支架需在顶板混凝土达到强度后才能拆除。

(7)模板采用拉杆螺栓固定时,中间设止水环,端部应加垫块,拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。

2)隔墙脚模

3)侧墙模板

侧墙模板采用新制大块钢模(1.5×1.5m),模肋按设计位置固定在支架上。侧墙支架及模板的设置安装见图。

4)顶板支架及模板

模板支架采用腕扣式脚手架搭设,立柱间距80cm,离基底20cm设纵横底杆,以上水平横杆的层距为1.0m,纵横方向每隔1.5m均搭设剪刀撑。支柱顶端用升降螺杆调整上承的标高,大块钢模铺在10cm枋木上。见"顶板支架及模板图"。

5)楼梯模板

为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致,楼梯模板支设采用以下方法:

(1)支模顺序:先支底模,然后绑扎钢筋,再支踏步侧模。

(2)支底模时模板接缝缝宽不大于1mm,接缝处用胶带纸贴缝,模板平整度满足设计及规范要求。

支架模板示意图(略)

(3)底模下设置50×100mm木枋(间距300mm),木枋下按楼梯的斜度设置钢管,楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。

(4)踏步侧模采用50厚木枋,木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋下部切角,以保证砼抹面时能抹到边角。

(5)踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的50×100木枋固定(木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50厚三角形木楔,与木枋连接在一起,以保证各级踏步的宽度一致)。浇筑砼时,楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木枋承受,木枋按间距不超过1m设置。

篇5：综合管沟结构二级防水施工方法措施

综合管沟结构二级防水施工方法

1、结构防水工程概况

**大学城某路三标段综合管沟为二级防水,施工综合性强,技术难度大,也是地铁施工的一道关键工序。结构防水是根据工程地质和水文地质条件、综合管沟结构特点、施工方法和使用要求等因素进行设计和施工,遵循"以防为主,防排结合,刚柔相济,多道防线,因地制宜,综合治理"的原则,以提高结构自防水性能为主,外防水(附加防水层)为辅,关键处理好施工缝、变形缝等薄弱环节的整体防水方案,确保综合管沟防水工程质量。

根据招标文件,主体框架结构底板、侧墙、顶板采用C25S8防水砼。施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子条,变形缝采用埋入式橡胶止水带,外防水采用有机水乳型防水涂料。

2、结构防水施工方法

2.1、混凝土自防水

综合管沟施工中,由于施工环境较差,施工顺序的影响,使防水效果难以达到设计的理想状态,因此结构自防水是综合管沟防水成败的关键。

综合管沟结构采用C25S8防水砼,具有良好的抗裂性能,综合管沟结构防水砼在工程结构中不但承担防水作用,还要和钢筋一起承担结构受力作用,为确保防水砼质量达到结构自防水的目的,必须在以下几个方面采取有效措施。

(1)、防水砼自身性能的选择与确定

结构自防水砼必须具备密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能,因普通防水砼工艺均通过选择附加剂的办法达到防水目的,根据以往工程经验,采用普通防水砼,由于掺加剂的稳定性易使结构体产生裂纹,难以达到防水效果,甚至影响到结构的受力。根据我公司在地下工程、公路隧道防水施工所积累的经验,参考在广州地铁一、二号线使用的防水砼的实际效果及上海地铁施工的情况,结合本工程特点,具体施工技术要求如下:

1)水泥

使用品质较稳定的转窑425号普通硅酸盐水泥,砼碱量(Na2O)不超过0.6%,性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》(GB175-92)标准的规定。

2)石子

采用质地坚硬、附着物少的优质石子,粒径级配0.5-2.5,石子最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,所含泥土不呈块状或包裹石子表面,吸水率不应大于1.5%,不使用砂岩骨料。

3)砂子

采用符合现行《普通砼用砂质量标准及检验方法》的河砂(中砂),含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%。

4)水

拌制混凝土使用的水,采用不含有害物质的洁净水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量(按SO42-计)超过水重量1%的水,以及海水均不得使用。

5)粉煤灰

采用一级品质,稳定性好的磨细粉煤灰代替部分水泥用量,以提高砼的易性,掺量不大于水泥用量的20%。

6)其它掺加剂掺量根据具体要求确定。

(2)、防水混凝土配合比

防水混凝土的配合比,应根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法,通过试验确定。其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。每m3混凝土的水泥用量不小于320Kg(包括粉细料在内);砂率宜为35~40%,灰砂比应为1∶2~1∶2.5;水灰比不大于0.6;普通防水混凝土的坍落度不宜大于50mm,当掺外加剂或采用泵送混凝土按相应规定执行。防水混凝土配料必须按重量配合比准确称量,计量允许偏差为:水泥、水、外加剂、粉细料为±1%,砂、石为±2%。

(3)、防水混凝土的拌合与运输

按照招标要求,砼供应采用工厂拌合的商品砼,当结构自防水砼采用高性能砼时,砼的拌合必须选材固定,计量准确,拌合时间达到规定要求。搅拌时间不小于2min。掺加外加剂时,应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

混凝土在运输过程中,要防止产生离析现象、坍落度损失(对坍落度的损失控制在1cm以内),同时要防止漏浆。如发生显着泌水离析现象,应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。

(4)、防水混凝土灌注

模板要架立牢固,尤其是挡头板,不能出现跑模现象,砼挡头板做到模缝严密,避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。

1)混凝土应分层浇筑,分层振捣,每层厚度不宜超过300~400mm,相邻两层浇筑时间间隔不超过2h,确保上、下层混凝土在初凝之前结合好,不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m,否则应使用串筒、溜槽或滑管等工具进行浇筑。

2)防水混凝土必须采用机械振捣密实,振捣时间宜为10~30s,以混凝土开始出浆和不冒气泡为准,并应避免漏振、欠振和超振。

3)防水混凝土应连续浇筑,应不留或少留施工缝,因施工需要留设施工缝,必须征得设计同意,并得到监理的认可。

4)在施工缝上浇筑混凝土前,无论采用何种形式的施工缝,为使接缝严密,对缝表面应进行凿毛处理,清除浮粒。继续浇筑混凝土前,用水冲洗干净并保持湿润,再铺上一层20~25mm厚,其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆,施工缝处的混凝土要充分振捣。

5)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板。钢筋保护层厚度迎水面不小于35mm,当直接处于侵蚀性介质中,保护层厚度不小于50mm。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,止水措施必须符合设计要求,若设计无规定时,应得到监理的同意。

6)防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处,以及结构的后浇缝部位,均为可能导致渗漏水的薄弱之处,应采取切实有效措施,仔细施工,确保混凝土的浇筑质量。

7)防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸,以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能应符合设计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣,保证混凝土的密实,确保防水质量。

8)当采用泵送防水混凝土时,防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整,混凝土坍落度应控制在150mm~200mm范围内。混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作,泵送前应先用适量的与混凝土成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁;预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其它方法冲洗管内留存的混凝土。

9)防水混凝土终凝后应立即进行养护,养护时间不得少于14天,在养护期间应使混凝土表面保持湿润。拆模时混凝土表面温度与环境之差不得超过15℃,以防止混凝土表面产生裂缝。

10)对于大体积的方、厚防水混凝土,施工中要有充分的温度控制措施,防止水化热过高使混凝土内外温差过大而产生温差裂缝,混凝土内外温差应低于25℃。

(5)、防水混凝土施工过程中按下列规定进行检查

1

)防水混凝土的原材料必须进行检查,应符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定,如有变化时应及时调整混凝土的配合比,并得到监理的认可;

2)工作检查原材料的称量不少于二次;

3)在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度,每工作班不少于二次,掺引气剂的防水混凝土同时测定含气量;

4)检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求,合格后填写隐蔽工程验收单,报监理检验认可;

5)连续浇筑混凝土量为500m3以下时,应留两组抗渗试块,每增加250~500