模板工程施工操作工艺（二）
模板工程施工操作工艺
1、安装方法
采用预组拼方法,可以加快施工速度,提高模板的安装质量,但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。
(1)按位置线安装门洞口模板,固定预埋件或木砖。
(2)预组拼模板安装时,应边就位、边校正,并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑牢固后,才能松脱吊钩。当墙面较大,模板分几块预组拼安装时,模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。当设计无规定时,连接处的钢楞数量和位置应与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边,与预组拼模板上钢楞的搭接长度,一般为预组拼模板全长(宽)的15%~20%,并不小于1m。
(3)组装模板时,要使两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
(4)相邻模板边肋用回形销连接的间距,不得大于300mm,预组拼模板接缝处宜满扣。
(5)预留门窗洞口的模板应有斜度,安装要牢固,既不能变形,又便于拆除。
(6)对拉螺栓的设置,应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法:
①组合式对拉螺栓--要注意内部杆拧入尼龙帽有7~8个丝扣;
②通长螺栓--要套硬塑料管,以确保螺栓或拉杆回收使用。塑料管长度应比墙厚小2~3mm。
③墙模板上预留的小型设备孔洞,当遇到钢筋时,应设法确保钢筋位置正确,不得将钢筋移向一侧。
④墙模板的浇捣窗口,一般应留设在浇捣的一侧。设置方法同柱模板,其水平间距一般为2.5m左右。
2、墙模板的拆除
a、侧模应在混凝土终凝后,能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1N/mm2)方可拆除外。
b、模板拆除执行申请审批制度。
c、模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,自上而下的原则。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬碰硬撬。
d、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片(段)模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
e、拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
3、模板的维修和保管
(1)钢模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形和损坏的模板和配件,宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准,见表4.3.2。
表4.3.2钢模板及配件修复后的质量标准
项目允许偏差(mm)
钢模板板面平整度≤2.0
凸棱直线度≤1.0
边肋不直度不得超过凸棱高度
配件U形卡卡口残余变形≤1.2
钢楞和支柱不直度≤L/1000
注:L为钢楞和支柱的长度。
(2)维修质量不合格的模板及配件,不得使用。
(3)对暂不使用的钢模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处,应补刷防锈漆,并按规格分类堆放。
(4)钢模板宜存放在室内或棚内,板底支垫高地面100mm以上。露天堆放,地面应平整坚实,模板底支垫高地面200mm以上,两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。
(5)入库的配件,小件要装箱入袋,大件要按规格分类整数成垛堆放。
篇2：模板工程施工质量标准（二）
模板工程施工质量标准
1、主控项目
a、安装现浇结构的上层楼板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
b、在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
c、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度符合表5.1.3的规定。
d、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
2、一般项目
a模板安装应满足下列要求:
(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
b浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
c对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
(3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表6.6.2-1的规定。
表6.6.2-1预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置3
预埋管、预留孔中心线位置3
插筋中心线位置5
外露长度+10,0
预埋螺栓中心线位置2
外露长度+10,0
预留洞中心线位置10
截面内部尺寸+10,0
注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。
4、现浇结构模板安装的偏差应符合表5.2.4-1的规定,预组装的模板必须符合表6.6.2-2的要求。
剪力墙模板安装的允许偏差及检验方法
项目允许偏差(mm)检验方法
轴线位置5钢尺检查
截面内部尺寸墙柱、+4,-5
层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m8
相邻两板表面高低差2钢尺检查
表面平整(2m长度上)52m靠尺和塞尺检查
注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。
预组装墙模板允许偏差
项目允许偏差(mm)
两块模板之间拼接缝隙≤2.0
相邻模板面的高低差≤2.0
组装模板板面平整度≤0.4(用2m平尺检查)
组装模板面的长宽尺寸+4,-5
组装模板对角线长度差值≤7.0(≤对角线长度的1/1000)
5、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
6、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
篇3：公寓模板工程施工方法
公寓模板工程主要施工方法
主要采用钢模及钢支撑,不合钢模模数的部分用清水木模补充。不论是大平模或小钢
模拼装,均应作模板设计,必要时应有计算。
1.地下车库模板
立墙用大平模配两个库的量。顶板模用小钢模及φ48钢管组成的可以平移的台模,台模以3m×4m左右为宜,具体尺寸由分项设计决定,配2个库的量。φ600圆柱采用特制钢模,形式为两个半圆组成,板面用3mm钢板,柱箍用L50×5,中距400,共配8套,每套周转使用25次。
2.公寓模板
(1)地下室架空层先砌保护墙,内贴油毡,利用保护墙作外模,内模用小钢模拼装。
(2)架空层以上内外模均用小钢模拼装,但宜事先翻大样并将小钢模预拼成大片,以利提高工效并减少塔吊吊次。
(3)顶板以预制叠合板、预应力薄板作模板,其支撑的要求见预制构件安装部分。
(4)标准层模板按5段流水配置,墙模大部分用大平模,内纵墙每面一块,内横墙每面两块,上设0.9m宽操作平台,角模为固定式,门口为钢制假口。标准层模板共配置2套。
(5)电梯间模板采用自收式筒模,共配两吊。
(6)山墙系现浇加预制复合墙体,利用预制外墙板作外模,在加工外墙板时应留设与内大模相对应的螺栓孔。
(7)楼梯间现浇混凝土外墙内外模均用大平模,外模为外承式,支承在下层墙体的三角架上。
(8)第16、17层为非标准层,应尽可能利用标准层的大平模,不合适的部分用小钢模拼装。
3.模板支拆
(1)支模前应弹模板位置线。
(2)竖向结构的模板与楼地面间的缝隙用砂浆勾严,墙内钢筋应加支杆,内外模用螺栓拉接。
(3)用预制山墙板作外模时,应在螺栓孔处加通长木方以增加受力面。
(4)顶板底模为永久性模板--预应力钢筋混凝土薄板,其安装及支顶要求见预制构件安装部分。现制梁板模板大龙骨间距80cm,小龙骨间距50cm,支柱间距80cm。
(5)阳台板连续支顶不少于三层。
(6)模板应经常清理并涂刷有效的脱模剂。
(7)拆模强度按现行施工规范执行,楼板如须提前拆模,其混凝土强度应不低于设计强度的85%,并加临时支撑。
(8)拆模时先拆除全部附件并先从模板下部橇松,然后再吊出。
篇4：体育馆模板工程施工方法措施
体育馆模板工程施工方法
一、模板及支撑体系及其选型
本工程框架柱模板、顶板、梁模板采用竹胶板模板。模板制作、安装质量必须保证浇筑后混凝土的外观平整,保证结构质量并达到结构要求。
安装前检查→一侧模安装就位→安装支撑→插入对拉螺栓及塑料套管→清扫柱内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→对拉螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑固定
采用定型竹胶板,用木方做背楞,用木方、可调钢管支撑及花篮螺栓作为支撑体系,整装整拆,具有模板布置灵活、混凝土表面质感好、施工简便快速等特点。
3、特殊部分模板
1)楼梯踏步楼板
为保证楼梯的混凝土质量,楼梯踏步采用整体钢模板,楼梯下部采用竹胶模板。
2)梁、柱接头模板
为保证梁柱接头处采用拼装木模时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生,采用梁柱接头整体定型模板。
3)后浇带模板
楼板、梁后浇带用钢板网卡茬,底模设调节钢支柱单独支项,第二次浇筑后浇带混凝土并达到拆模强度后拆除。
三、模板拆除
模板拆除要优先考虑整体拆除,便于整体转移后重复安装,拆模要保证混凝土强度达到一定的强度方可拆除。
侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角,不因拆模而受损的情况下方可拆除。底模在混凝土强度必须符合下表规定时方可拆除。
在常温条件下,柱混凝土强度必须达到1.2Mpa,冬期施工墙体、柱混凝土强度必须达到1.2Mpa后松动螺栓,吊走模板,并继续保温待强度达到4.0N/mm2,拆模视当时气温情况,以同条件养护试块抗压强度为准,由现场技术负责人确定。
梁、板混凝土拆除支撑条件见下表
现浇梁板结构拆除支撑时所需混凝土强度表
结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板≤250>2≤875>8100
梁≤875>8100
悬臂构件≤275>2100
四、模板工程技术质量控制措施
1、本工程所有模板产品均采用结构长城杯的要求作为产品的检验标准。
2、对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑体系,技术均以非常成熟,在国内外工程得以推广应用。并且进场后严格质量检验,确保质量。
3、工程施工前期,精心设计,认真加工,对每个单项模板工程做方案,有措施、有计算,严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控,全面保证工程质量。
4、为确保墙体质量,在墙体竹胶模板施工时要特别注意以下几点:
1)墙体竹胶板必须具有足够的强度及刚度,竹胶板厚度≥18mm。
2)模板竖楞间距250mm,模板横楞间距不大于500mm,最底下一道距地300mm。
3)墙体螺栓采用φ16~18。
4)在楼板上适当位置预留钢筋撅及拉环,模板下口设置锁口木方一道及垂直板面水平支撑一道,3.8m层高侧面加斜向支撑两道,大于3.8m层高侧面加斜向支撑三道,根据需要设置花篮螺栓拉接。
5、模板进场前,根据项目部的工程安排及流水段划分情况,对模板进行设计编号和使用部位编号,有次序的安排模板分批进场,保证现场施工的要求又避免占用现场更多的地方放置模板。
6、模板施工应完全按照现场文明施工方法,完全遵守现场安全施工守则,确保模板施工安全文明。
7、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠,避免在施工过程中发生安全事故。
8、支模时,严格按照模板的施工方案执行。
9、施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
10、顶板模板施工时,要按规范及设计要求起拱。
11、竖向构件吊垂线,梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法,并坚持在打混凝土不撤线,随时观察模板变形及时调整模板。
12、为解决上下层梁、板、柱错位,模板拼缝漏浆的问题,混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右,剔掉浮浆后达到控制标高。
13、墙、柱节点支模时模板下跨高度控制在300-400mm,模板下跨部分至少加一道箍。
14、在顶板模板板缝处均设置底楞,以竹胶板硬拼为主,尽量减少贴塑料胶带,在竖向模板板缝加海绵条密封。
15、在楼板和梁端适当位置设置清扫口,浇筑混凝土前,配制空压机清理吹干净模板内杂物。
16、控制拆模时间,留设同条件养护试块,按规范要求决定拆模与否。
17、为保证脱模效果,使用水质脱模剂,涂刷时要均匀。
18、高度重视模板拆除后的清理与保养工作,要作为一道必不可少的工序来对待,并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具,禁止用锤子砸模板,模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。
五、模板安装允许偏差项目
项次项目允许偏差(mm)检查方法
1轴线位移基础5尺量
柱、墙、梁±3
2标高±3水准仪或拉线尺量
3截面尺寸基础±5尺量
柱、墙、梁±2
4每层垂直度32m拖线板
5相邻两板表面高低差2直尺、尺量
6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺
7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺
顺直25m线尺
8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量
螺栓中心线位移2
螺栓外露长度+10,-0
9预留孔洞中心线位移5拉线、尺量
内孔洞尺寸+5,-0
10门窗洞口中心线位移3拉线、尺量
宽、高±5
对角线6
篇5：基础模板施工方法措施
基础模板施工方法
(1)阶形基础模板
每一台阶模板由四块侧板拼钉而成,其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等;另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大于150~200mm,高度与其相等地。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长,以便搁置在下层台阶模板上,下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档(排骨档)上;另一端顶紧在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑,斜撑和平撑一端钉在上台阶侧板的木档上;另一端钉在下台阶侧板的木档顶上。
模板安装时,先在侧板内侧划出中线,在基坑底弹出基础中线。把台阶拼侧板拼成方框。然后把下台阶模板放在基坑底,两者中线互相对准,并用水平尺校正其标高,在模板周围钉上木柱。上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同。
(2)地下室墙模板
混凝土墙的模板主要由侧板、立档、牵杠、斜撑组成。
侧板可以采用长条板横拼,预先与立档钉成大块板,板块的高度一般不超过1。2m为宜。牵杠(横档)采用￠48钢管通过对拉螺杆和3形卡固定在立档外侧,从底部开始每隔0.6m一道。在牵杠与基坑侧壁之间支斜撑和平撑,内侧应沿顶板立杆设通长的扫地杆,斜撑与平撑紧顶在扫地上。当坑壁较近时,可在坑壁上立垫木、在牵杠与垫木之间用平撑支撑。根据设计计算(后附):立档间距300,双钢管牵杠间距800,对拉螺栓间距纵横向800。
墙模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑住,用线锤校正模板的垂直,然后钉牵杠,再用斜撑固定。大块侧模组拼时,上下竖向拼缝要互相错开,先立两端,后立中间部分。待钢筋绑扎后,按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。
为了保证混凝土墙的厚度正确,防止浇筑混凝土的墙身鼓涨,在两侧模板之间可用止水型对拉螺栓(其两侧点焊定位垫片长度等于墙厚),直径14mm的螺栓拉结两侧模板,间距不大于0.8m。螺栓要纵横排列,并在混凝土凝结后防水层施工前,将外露部分割掉,然后用防水砂浆补平。
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