幕墙工程钢结构加工工艺规程
幕墙工程钢结构加工工艺
①放样
a.放样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需要更改施工图时,必须取得原设计单位签字的设计变更文件,不得擅自修改。
b.放样使用的钢尺,必须经计量单位检验合格,并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸,应分段叠加,不得分段测量后相加累计全长。
c.放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件,应以1:1的比例放出实样;当构件零件较大难以制作样件、样板时,可绘制下料图。
d.放样的样件、样板材料必须平直;如有弯曲或不平,必须在使用前予以矫正。
e.样件、样板制作时,应按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记,并按工艺要求,预放各种加工余量,然后号上冲印等印记,用磁漆(或其他材料)在样件、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。
f.放样工作完成后,对所放大样和样件样板(或下料图)进行自检,无误后报专职检验人员检验。
g.样件、样板应按零件号及规格分类存放,妥为保存。
②号料
a.号料前,号料人员应熟悉样件、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求,核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时,号料人员应作出材料切割计划,合理排料,节约钢材。
b.号料时,针对该工程的使用材料特点,我们检查材质外观,以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制,制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者,须及时报质管、技术部门处理;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者,须经矫正后号料,对于超标的材料退回生产厂家。
c.凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾料,号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
d.根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
e.因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时,必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔,应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。
f.相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时,必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
g.按照样件、样板的要求,对下料件应号出加工基准线和其他有关标记,并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行,对钻孔的眼孔,应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号,注明孔径规格及各种加工符号。
h.下料完成、检查所下零件的规格、数量等是否有误,并作出下料记录。
③切割
a.根据工程结构要求,构件的切割可以采用剪切、据割或采用手工气割,自动
或半自动气割。
b.钢材切断,应按其形状选择最适合的方法进行。
c.剪切或剪断的边缘,必要时,应加工修整光,相关接触部分不得产生歪曲。
d.剪切的材料对主要受静载荷的构件,允许材料在剪断机上剪切,勿需再加工。
e.剪切的材料对受动载荷的构件,必须将截面中的剪切边修整光滑。
f.切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。
g.切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。
h.切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S。
i.切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。
j.切割时,必须看清断线符号,确定切割等程序。
k.采用五维空间的自动切割机下料,以保证贯线几何尺寸的精度,管口的光洁度,为确保焊接质量打下有力的基础。
④矫正和成型
a.钢材的初步矫正,只对影响号料质量的钢材进行矫正,其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
b.钢材的机械矫正,一般应在常温下用机械设备进行,矫正后的钢材,在表面上不应有凹陷,凹痕及其它损伤。
c.碳素结构钢和低合金高强度结构钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃)。用火焰矫正时,对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件,不准浇水冷却,一定要在自然状态下冷却。
d.组装成型时,应采用定位点焊,作好标记,点焊时,点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3,长度应大于30-75mm,间距应均匀,最大不得超过300-500mm。
e.弯曲或弯折及类似成型构件,不允许表面产生损伤或裂纹。
篇2：钢结构冷加工热加工工艺
钢结构冷加工与热加工
1板料平直可在平板机上矫平。
2H型钢的焊接角变形可用H型钢反变形机矫平,旁弯可用火焰加热矫正或液压顶镐矫正。
3角钢调直可用型钢调直机进行。
4弯料的矫正工作可以在常温下进行,也可以在加热的条件下进行,但加热弯料时不得在兰脆温度(200-400℃)范围内进行。加热温度应根据钢材性能确定,一般不超过900℃,常温弯料时,弯曲半径应不大于等于二倍的板厚。弯料完成后应检查弯曲处有无开裂。
5当零件采用热加工成型时,加热温度宜控制在900-1000℃;炭素钢在温度下降降至700℃前,应结束加工。
6热矫正分点状、线状和三角形加热三种方法。
6.1点状加热的有关参数见表29
6.2线状加热的有关参数见表30
6.3热矫正注意事项见表31:
钢材颜色及相应温度
篇3：钢结构摩擦面加工方法措施
钢结构摩擦面加工方法
摩擦面处理:
1采用高强螺栓连接时,接合面应进行喷砂处理。钢柱、钢梁加工完,经验收合格方可进行表面处理,表面处理应达到规定的质量等级。高强度螺栓磨擦面应作抗滑移系数试验,使其达到规定的要求。热轧H型柱、钢表面处理前,去除构件表面的油污和油脂,施工环境相对湿度不应大于85%,或控制钢材表面温度于空气露点温度30℃以上。喷丸处理使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。经处理后的构件表面,应用毛刷等工具清扫锈尘和残余磨料。处理后的滑移系数Q345钢0.45,表面呈现灰白色并得到监理单位认可。
2高强螺栓连接摩擦面,采用砂轮打磨的方法进行处理。砂轮打磨方向应与构件受力方向垂直,且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。
3经处理的摩擦面,不得有飞边等,毛刺、污损等。并且用不干胶、塑料纸或其它可靠的措施进行保护,以备构件在运输过程中摩擦面不受损坏。
4构件出厂时提供3套(按批)与构件相同处理方法的试件,以备安装单位复验抗滑移系数。
篇4：玻璃幕墙立面钢结构加工施工工艺(一)
玻璃幕墙北立面钢结构加工施工工艺(1)
1北立面钢结构加工施工工艺
1.1测量放线
测量放线是确保施工质量的最关键的工序,必须严格按施工工艺进行,为保证测量精度,除熟悉图纸,采用合理的测量步骤外,还要选用比较精确的激光经纬仪,激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线,测量工作开始之前,必须与总承包方取得联系,由总包方移交,控制网点等测量成果以及国家控制点数据。
1.1.1控制点的确定
使用水平仪和长度尺确定等高线(如图1)
使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线(如图2)
使用激光经纬仪校核空间交叉点(如图3)
主控点的确定:
为测量准确、方便、直观,采用内控法。在建筑外部设置主控点,在主控点位置上设置主控点标志.
1.1.2控制单元的确定:
为减少安装尺寸的积累误差,有利于安装精度的控制与检测,将幕墙分成多个控制单元,每个单元以九宫格的形式划分(如图)
九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片玻璃的尺寸精度控制点。从测量放线到结构安装调整、玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。
1.1.3放线:
以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接,将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面,用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。因距离太长,拉线会下垂,可进行分区放线,最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。
1.2钢结构的现场拼装与吊装
1.1总体设想
统筹安排,多路出击,合理布置,同步展开,安全有序,确保工期。
1.2施工分区
集中拼装,分区吊装。钢结构拼装分两个区进行拼装,具体位置待进场后与总包方商定。
1.3施工准备
1、技术准备
(1)内业准备
a.熟悉图纸、合同及规范,作为施工现场调整记录。
b.编制分部工程、钢结构的现场拼装与吊装施工组织设计,提出施工方案及作业要领、进度计划、设备机具计划、材料、构件、成品计划、用工计划。
c.进行安全、技术交底。
d.编制施工准备工作计划。
(2)基准点交接与测量放线,确定预埋件位置。
(3)预埋件验收
土建与钢桁架安装单位进行预埋件交验,并提供交验记录资料。安装单位派专业测量人员进行验收,检测预埋件的轴线与标高偏差,验收合格后方可进入吊装工序,不合格部分经业主、监理、地方质检部门现场商定处理方案签字后执行。
2、设备机具准备
(1)现场拼装设备、机具的准备
根据现场拼装机具计划,准备到位。
(2)吊装设备的选择与准备
按施工设备计划准备到位。
1.4钢结构的现场拼装
(1)由于钢构件截面和长度尺寸较大,工厂制作及长途运输困难,而且可能在长途运输过程中造成钢构件整体或局部变形而影响工程的质量和进度。因此采用部件运输,现场拼装的方法,施工现场设置拼装平台,对钢构件进行单件整体拼装,以保证工程的质量和进度。
(2)根据需要搭设组装钢平台。
(3)整体焊接
a.根据焊接工艺文件,正确选择焊接材料及焊接工艺方法。
b.复查拼装质量,定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。
c.依据焊接工艺文件,对拼装件进行焊接。
(4)对拼装焊缝涂装修补
现场拼装完成后,对拼装焊缝表面彻底清洁,再用120角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具对焊缝表面除锈处理,除锈等级应达到Sa3的要求,并喷涂无机富锌底漆,中间漆和面漆,漆膜总厚度达到170μm。
1.5钢结构吊装方案
由于设计结构形式与艺术风格各不相同,幕墙的位置和结构形式也随之变化。钢结构的吊装也应采取不同方法。
1.施工顺序:
根据各构件的作用,先吊装主立柱和主受力杆件,再布置次龙骨及T型梁,以及玻璃肋板及杆的安装。
接件、固定耳板安装
按设计轴线及标高,分别测设屋面梁,地锚,各层水平梁的纵轴间轴线及标高,形成三维立体控制网,以满足定位的要求。测量准确定位后,将连接件,固定耳板焊接在预埋件上,要求连接件销轴孔的三维定位准确。
3.主结构架的安装
用45T汽车吊在地面进行幕墙钢架的安装。吊装前应编制吊装专项施工方案报监理、设计院审批,且应进行严格的楼面吊装状态和行走状态楼面荷载和变形验算。
4.上部桁架梁安装
每个区域的柱安装完后,经检查无误,即要安装这个区域的上部梁,按图纸要求,对号入座。
5.钢架安装允许偏差
(1)预埋件:标高10
篇5：玻璃幕墙立面钢结构加工施工工艺(二
玻璃幕墙北立面钢结构加工施工工艺(2)
焊接工艺评定报告
*市工业安装工程公司
焊接编号:HP-I-14-192指导书编号:HZ-I-14-192
焊接方法:SMAW机械化程度:手工
结论:本评定按GB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定
试验记录正确
评定结果:合格
接头简图:
材料标准:GB912
钢号:Q235-B
类、组别号:I-I与类、组别号I-I相焊
厚度:14mm电流种类:直流
极性:反接
焊接电流:110~170(A)
电弧电压:20~24(V)
焊材标准:GB/T5117-1995
焊材牌号:J424
焊材规格:Φ3.2-Φ4.0
焊材金属厚度:≤28焊接速度:(cm/min)6.5-8.6
摆动或不摆动:摆动
摆动参数:3-5倍焊条直径
多焊道或单焊道(每面):多层单焊道
其他:28.8J/CM
拉伸试验:试验报告编号:G94-33
试样编号试样宽度试样厚度横截面积抗拉强度断裂部位和特性
F125mm14mm350mm2460MPa母材
F225mm14mm350mm2454MPa母材
弯曲试验:试验报告编号:G94-33
试样编号试样类型试样厚度弯心直径弯曲角度试验结果
F1面弯14mm42mm180°合格+
F2面弯14mm42mm180°合格
F3背弯14mm42mm180°合格
F4背弯14mm42mm180°合格
冲击试验:试验报告编号:G94-33
5.除锈喷漆
a.除锈时采用喷丸除锈,质量Sa2.5级质量水平。
b.喷漆、构件制作完毕,并经过清理、除锈后,确认合格,要马上喷涂无机富锌底漆。防止长时间放置产生锈蚀。喷涂的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求,产品说明书无要求时,环境温度应在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%,喷涂时构件表面无结露,喷涂4小时内不应被雨淋。
第二遍底漆喷涂时,第一遍漆必须干透。
6.成品存放
a.成品存放在比较干爽的地方,不得有积水,并用塑料布遮盖,以防淋雨。
b.成品存放应根据构件的长度,在下面放置两块木方,分别设置在1/4和3/4处,堆放层数不得超过4层。
(4)、基础复查验收
在钢构安装之前进行基础复查验收工作,按图纸进行柱间距及标高的检验。使用工具为水平仪、盘尺和板尺。
(5)、吊装找正
a.放线:
根据施工图纸的布置,保证钢构的安装精度,在每个柱基础上划出十字线中心(间距按图纸要求),纵向1条,横向18条,保证垂直,以确保安装精度。
b.吊装
a).在正式吊装前,应先检查各种部件是否齐全,如:工字钢梁、垫铁、地脚螺栓、方垫。
1.钢丝绳的选择
选用6*19+1的钢丝绳,直径为3/4英寸,抗拉强度为155公斤/平方毫米。其:拉断力总和不小于21150公斤。29米钢柱重为8971公斤,小于所选用钢丝绳的拉断力。
2.起重机的选择
根据现场实际情况和钢柱的重心位置,现场吊车摆放位置如下图:以吊装第5根钢柱为例:
吊装平面图如下:
根据50吨吊车的特性表查得:主杆长度32米,回转半径为9米,吊装能力为12吨,远大于钢柱9吨吊点设在20米的要求。
b).吊装顺序
先吊装钢柱地脚,并找正合格后,浇灌混凝土,其强度达到安装要求时吊装钢柱。
c).吊装过程(以7轴、8轴为例)
1.￠800钢柱在制作场制作成两段,运到安装现场后首先要进行组对焊接成整根钢柱(根据施工现场环境条件及工期要求可用道木将￠800钢柱保证直线度,安装哪个轴就在哪个轴附近组对,￠800钢柱顶端沿外侧制作成半圆,高1m护栏,为安装工字钢梁做好准备。
2.1#吊车选用50吨地上吊车。2#吊车选用50吨吊车,随着指挥官的发令两台吊车在同时起吊将￠800钢柱水平吊起离开地面后,1#吊车将缓慢起升并逐渐转杆至7轴、2#吊车主要是将￠800钢柱下端逐渐移至7轴,最终将￠800钢柱吊至垂直状态吊装立面图如下:
3.将￠800钢柱吊装至图示位置,找正垂直度,调整好接口间隙后开始焊接接口,焊好后吊车就可以摘勾了(摘勾可以不上人在地面进行摘勾)需要说明的是在吊装￠800钢柱之前要将C轴与7轴相连接的工字钢梁安装完。
4.用1#吊车用吊筐将一名铆工,一名电焊工吊至已安装完的￠800钢柱顶端的平台上准备安装工字钢梁(I36aGZGL-35).
5.安装工字钢梁GZGL-35调整好C轴处用螺栓连接D轴处焊接。
6.吊装8轴￠800钢柱方法同7轴相同,然后安装D轴7轴~8轴之间的工字钢GZGL-59,然后安装工字钢梁GZGL-34,GZGL-33。
依次类推9轴~18轴,6轴~1轴。
c.找正,钢柱找正时,吊钩绳扣不得摘掉,以保证安全,找正时,在柱5m高处挂上两个线坠,检验垂直度,同时再用经纬仪监测。先吊18#钢柱并找正,合格后马上吊装钢梁与钢柱相互固定,再吊17#钢柱,找正后,吊钢梁,其次是18#钢柱和17#钢柱之间的钢梁、斜支撑、拉杆等以此类推。
调整方法是调整斜铁,合格后,拧紧地脚螺栓。
(6)、交工验收
工程施工完毕,施工单位内部按交工的要求先行检查一遍,全部合格后,再与建设单位联系进行正式交工验收。
制度专栏
