耐磨地坪硬化剂施工工艺范本

篇2：高层建筑施工总程序施工工艺流程

高层建筑工程施工总程序及施工工艺流程

本工程总的施工程序,以桩基完成情况及开工条件,5栋塔楼逐步开工,主体施工同时进行,在施工中,以结构施工为先导,装饰、安装等适时跟进施工,在施工上实行平面分段,立体分层,同步流水,在顺序上先地下,后地上,先主体,后装饰,先土建,后安装,在时间上,土建结构与安装预留预埋同步进行,室内粗装饰从下至上滞后主体结构单式跟进,外墙装饰、内墙装饰、室内装饰及安装工程分段从上至下复式推进,形成各主要分部工程紧凑搭接,工序穿插衍接,实行立体交叉施工。

1、施工工艺流程如下:

总体施工工艺流程为(以132#塔楼为施工关键线路):施工准备--测量放线定位--基坑土方开挖(同时穿插基坑支护施工)--承台垫层、基础垫层、防水、保护层施工--地下底板施工--地下结构施工--地下基坑土方回填--±0.00以上结构的施工--建筑装修的施工--室外工程及场地清理--竣工验收。其中一般的安装工程随土建工程穿插进行,在总工期中不占用时间。

基础工程施工工艺流程为:测量放线--土方开挖--基础清理--基础垫层--基础施工--基础验收。

地下室施工工艺流程为:场地清理--测量放线、验线--基坑土方开挖(同时穿插基坑支护施工)--桩基施工--桩基复核、验收--桩间土方开挖及破桩头处理--施工放线--基础垫层、防水、保护层施工--放地下室承台、底板的标高、轴线及外形边线--绑扎承台、地下室底板钢筋及墙、柱插筋--支外墙模板至地下室底板顶面以上500mm处--浇承台、地下室底板砼、外墙砼至地下室底板顶面以上500mm处--绑扎地下墙柱钢筋--支地下墙柱、梁板模板--绑扎地下室顶板梁板钢筋--浇地下墙柱、梁板砼--外墙防水层、保护层--(回填土)。

主体工程施工工艺流程为:施工测量放线--扎柱、墙筋--搭内架--支梁、板模--绑梁筋--安装预埋件--扎板筋--浇梁板柱砼--砼养护--至上层柱筋--(循环)。

室内装饰工程施工工艺流程为:砌体工程--墙面清理、做标筋--内墙抹灰--楼地面工程--卫生间防水--室内细部工程--门窗安装、门油漆--门窗收口--修补、清理。

外墙施工工艺流程为:外墙基层清理--挂钢丝网、堵洞--外墙吊线、做标筋--外墙抹灰--外墙防水--外墙贴砖--清理检查验收--拆外架。

2、本工程施工总程序如下框图所示:

签订工程承包合同编制预算编审

办理施工许可证图纸会审、施工组织设计

办理施工标牌施工图纸、规范学习

办理其它手续

施工准备现场施工总平面布设

技术交底

劳动力准备

建立工程管理组织机构施工机具、设备准备

施工方案确定土方开挖、砖胎模砌筑、垫层施工

测量放线

基础施工承台、底板砼施工

主体施工方案确定水、电预留预埋

钢筋抽检、绑扎

主体结构施工隐蔽验收

模板安装

砼浇筑

装饰施工方案确定门窗工程施工

砌体工程施工

砌体.装饰施工楼地面工程施工

抹灰工程施工

室内精装修、外墙装修

自检、竣工资料整理

竣工验收有关单位检查验收

施工总程序框图

篇3：真空辅助压浆施工工艺规程

真空辅助压浆施工工艺

(一)真空辅助压浆工艺原理:

VSL真空辅助压浆工艺是在传统压浆的基础上将原有的金属波纹管改进成VSLPT-PLUS塑料波纹管,将孔道系统密封;一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出,并保证孔道真空度在80%左右,同时压浆端压入水灰比为0.29~0.35的水泥浆.当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同,在经过特定位置的排浆(排水及微末浆)、保压以保证孔道内水泥浆体饱满.

(二)VSL真空辅助压浆技术的优越性

a)可以消除普通压浆法引起的气泡,同时,孔道内残留的水珠在接近真空的情况下被气化,随同空气一起被抽出,增强了浆体的密实度.

b)消除混在浆体中的气泡.这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性,防止预应力筋的腐蚀.

c)浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先流入负压容器,待稠浆流出后,孔道中浆体的稠度即能保持一致,使浆体密实度和强度得到保证.

d)孔道在真空状态下,减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差,便于浆体充盈整个孔道,尤其是一些异型关键部位.对于弯型,U型,竖向预应力筋更能体现出真空灌浆的优越性.

e)作为一种全面的技术,真空辅助压浆要求施工现场具有高水平的质量,包括高水平的管理人员和操作队伍.这样,由于这种方法本身的性质决定了它具有高水平的质量控制.

采用正确的工艺是使用此项技术的前提条件是采用配套的预应力锚具组装件、成孔性能良好的塑料波纹管,使用专用设备、专用浆体外加剂、标准化的施工规范流程以及专业施工人员都是保证工艺得以正确实施必不可少的条件。

(三)真空辅助压浆体系的组成:

*真空辅助压浆施工工艺

*能自身提供密闭体系的锚具组装件;

*VSLPT-PLUS塑料波纹管

*浆体专用助剂

*专用设备

*成熟、先进的工艺流程及熟练的施工技术人员

1.施工工艺

施工工艺的必备要素:

a)真空吸浆的工艺规范必须确保下列目标的实现

i.在孔道内正确完成和营造真空;

ii.在导管和大气之间或导管和导管之间无裂缝;

iii.浆体中无空气;

iv.导管中无水。

为达到以上目的,必须有正确的成孔材料、浆体水泥浆设计和设备。在真空吸浆开始前,标准、特定的工艺规范必须制定出来,由有经验的受过操作人员正确执行。

b)设备及辅具必须具备以下条件

除了通常的灌浆设备以外,还须以下设备:

i.真空泵,有真空压力表和控制刻度盘;

ii.压力容器,作为一个屏障,阻止浆体进入真空泵损坏它;

iii.加筋的干净软管,能承受负压;

iv.进口、出口、排气口的截止阀;

v.预应力和非预应力两端的盖帽。

c)工艺规范

典型的真空吸浆工艺包括:

准备:所有的入口、通风孔、排水口、出口配置空气阀。

清除管道里的水和杂物

第一步:除了真空泵进气阀外、关闭其他通风孔,开启真空泵抽管内空气,-0.08Mpa的压力表明导管密封良好。作为一个方案,正压力0.3Mpa也可以采用。两个方案都不满足,表明导管密封不严。也许在邻近管道的交叉口有裂缝,在此情况下,将一簇导管一起灌浆是一个成功的解决办法。

第二步:在负压力下,浆体流入管道(或一簇管道)。通过观察浆体在透明的通风管中出现表示灌浆工作正在进行,直到浆体进入压力容器。此时,关闭阀门,浆体进入一个废的容器中,直到流出的浆体无摆动,并有良好的稠度。

第三步:按次序,打开阀和通气孔,所有盖帽和通气孔在正压力下,关闭阀门。

第四步:孔道加压至0.04Mpa;关闭进口阀之前保持一段时间.正如通常的灌浆操作一样必须做好所有的工作和预防措施,确保施工的成功.

2.浆体

浆体的组成:浆体由水泥、水、专用剂组成,其混合体应达到下列指标:

A水灰比为:0。29~0。35,一般控制在0。33左右;

B浆体泌水率:水泥浆在拌和3小时后,其泌水率应不小于2%,且泌水应在24小时内被浆体完全吸收。

C浆体温度:水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应不小于35度;

D稠度:13~18秒;在45分钟内,浆体的稠度变化不应大于2秒。

E缓凝时间:其初凝时间应不小于3小时,终凝时间应大于17小时。

F膨胀率:小于5%;

G密度:不小于2.0g/

篇4：水泥砂浆细石砼找平层施工工艺

水泥砂浆(细石砼)找平层施工工艺

1.1准备阶段:

⑴施工单位对所使用的主要原材料应在进场后经监理人员见证取样送检合格后填报《工程材料/构配件/设备报审表》,专业监理工程师审核后予以签返。

⑵制作找平层的原材料及配合比,必须符合设计要求及《屋面工程质量验收规范》GB50207-20**的要求。

⑶设计图纸齐全,有相应的施工技术资质、专业技术人员、施工设备及施工方案或技术措施,并报经监理工程师审批同意。

1.2施工阶段:

⑴操作工艺

基层清理(确定分隔缝位置)--湿润、刷纯水泥浆结合层--铺水泥砂浆或细石砼并找坡--压实抹平--养护--分格缝嵌缝

⑵监控要点:

a.基层清理

b.控制配合比、找平层厚度、坡度、平整度,屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度,必须符合设计要求,当砂浆找平层的厚度≥30MM时应采用细石砼。

c.找平层与屋面突出部位的交接处和转角处应做成圆弧形。水落管口周围直径500MM范围内排水坡度为5%并做成略低的凹坑。

d.分格缝位置应符合设计和施工规范要求,灌缝材料及灌缝施工质量应满足要求。

E.加强养护;

⑶监理工程师每日将监理工作记录于《监理日记》中,对巡查过程中发现的一般不符合项,口头指令施工单位整改,对较严重的不符合项,签发《监理工程师通知单》要求施工单位及时整改,经整改自检合格后填报《监理工程师通知回复单》,经监理工程师得复查确认,对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监理工作联系单》报送相关单位。

1.3水泥砂浆找平层质量通病的防治:(见下表)

现象原因防治对策

开裂、空鼓

脱皮、起砂

1、基层清理不干净,未事先浇水湿润;

2、砂浆配合比不合理或水灰比过大,原材料不合格;

3、施工后养护、保护未做好。1、基层清理干净,提前浇水湿润;

2、严格控制配合比及原材料质量,当厚度大于30MM宜采用细石砼;

3、及时养护,雨季做好覆盖;

4、控制下道工序进场施工时间。

细部及找坡施工管理不到位,技术交底不清楚,未按设计及规范要求1、作好技术交底,做好技术复核;

2、做好测量控制标志。

1.4验收阶段:

⑴质量标准执行GB50300-20**《建筑工程施工质量验收统一标准》及GB50207-20**《屋面工程质量验收规范》。

主控项目:

1)找平层的材料质量及配合比,必须符合设计要求。

2)屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度,必须符合设计要求。

一般项目:

1)基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均应做成圆弧形,且整齐平顺。

2)水泥砂浆、细石砼找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。

3)找平层分格缝的位置、间距应符合设计要求(设计无要求时为不≯6米,缝宽20毫米,填密封材料)。

4)找平层表面平整度的允许偏差值为5MM。

⑵检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施,观察和脚踩,仪器、拉线或尺量检查。

⑶检查数量:按找平层面积每100m2抽查1处,每处10m2,但不少于3处;接缝密封防水,每50M检查一处,每处5M,但不得少于3处;细部构造根据分项工程的内容,应全部进行检查。

监理人员抽查施工单位自检数的30%,不少于3处。

⑷验收顺序:施工单位自检合格后填写《分项工程质量检验评定表》,填报《工程报验单》向专业监理工程师申请报验。验收合格,签返《工程报验单》;验收不合格,退返《工程报验单》,必要时签发《监理工程师通知单》,经整改自检合格后填报《监理工程师通知回复单》并重新报验。

⑹未经检查验收合格不得进行下一道工序。

篇5：沥青砂浆找平层施工工艺规程

沥青砂浆找平层施工工艺

1、准备阶段

⑴施工单位对所使用的主要原材料应在进场后经监理人员见证取样送检合格后填报《工程材料/构配件/设备报审表》,专业监理工程师审核后予以签返。

⑵制作找平层的原材料及配合比,必须符合设计要求及《屋面工程质量验收规范》GB50207-20**的要求。

⑶设计图纸齐全,有相应的施工技术资质、专业技术人员、施工设备及施工方案或技术措施,并报经监理工程师审批同意。

2、施工阶段

⑴操作工艺

⑵⑶同4.1.1.2的⑵⑶

3、沥青砂浆找平层质量通病的防治:(见下表)

现象原因防治对策

粘接不牢基层清理不干净,基层不干燥基层清理干净、干燥后施工

有蜂窝、不平整、不密实配合比不准确,施工温度控制不好严格配合比,控制好施工温度,均匀滚压

4、验收阶段:

⑴质量标准执行GB50300-20**《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50207-20**《屋面工程质量验收规范》。

主控项目:

1)找平层的材料质量及配合比,必须符合设计要求。

2)屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度,必须符合设计要求。

一般项目:

1)基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均应做成圆弧形,且整齐平顺。

2)沥青砂浆找平层不得有拌和不匀、蜂窝现象。

3)找平层分格缝的位置、间距应符合设计要求。

4)找平层表面平整度的允许偏差值为5MM。

⑵检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施,观察和脚踩,仪器、拉线或尺量检查。

⑶检查数量:按找平层面积每100m2抽查1处,每处10m2,但不少于3处。接缝密封防水,每50M检查一处,每处5M,但不得少于3处;细部构造应全部进行检查。监理人员抽查施工单位自检数的30%,不少于3处。

⑷验收顺序:施工单位自检合格后填写《分项工程质量检验评定表》,填报《工程报验单》向专业监理工程师申请报验。验收合格,签返《工程报验单》;验收不合格,退返《工程报验单》,必要时签发《监理工程师通知单》。经整改自检合格后填报《监理工程师通知回复单》并重新报验。

⑸未经检查验收不得进行下一道工序。