饮水安全工程砌体施工方法规程

篇2：坝肩开挖施工工艺规程

坝肩开挖施工工艺

1、施工程序

坝肩土方开挖工程的施工程序如下:

准备工作--测量放线--植被清理--施工道路--土方开挖--边坡防护护--下道工序

2、施工准备

按照工程所需进行人员、机械设备、技术、材料等方面的准备。

机械设备:对进场工程机械设备进行检查检修以保证机械设备的最佳工况条件;

人员准备:及时组织施工人员进场并进行技术交底和技术培训工作;

技术准备:通过对技术资料、图纸的熟悉和研究,制定出可行的施工技术方案并写出相应的作业指导书。

材料准备:针对工程的具体情况提出相关的材料计划,及时采购材料以保障工程的顺利进展。

3、测量放线

工程开工后根据业主所提供的相关点线进行定位放线,采用全站仪(经纬仪)进行测放出坝肩边坡线。

4、开挖土方的临时存放和边坡防护

土方开挖的边坡应严格按照规范要求进行放坡并对边坡进行防护,根据开挖时剥露的土质情况在施工时进行相应的边坡防护及监测工作。

篇3：超高层住宅砌体工程施工方法技术措施

超高层住宅砌体工程施工方法与技术措施

本工程填充墙砌体工程采用加气砼砌块,操作规程如下:

一、砌筑工艺流程

1、砌筑阶段:砌筑样板间验收完毕,方可进行大面积砌体砌筑。

2、加气砼砌块砌筑工艺流程:

清理基层--排列砌块--定位放线--立皮数杆--后置拉结筋

墙根坎台施工--选砌块--浇水湿润--满铺砂浆--摆砌块

安装或浇注门窗过梁--浇注砼构造柱、圈梁--砌筑顶砖

二、加气混凝土砌块材料选择

(1)采用混合型加气砼砌块及灰砂加气砼砌块,慎用粉煤灰加气砼砌块。

(2)材料规格及技术指标要求:

a.外墙及分户墙:主要规格600×200×200(长×宽×高),立方体抗压强度≥5.0MPa,内墙用≥5.0MPa。干体积密度为7KN/M3。(参考各区域主要规格)

b.其余内隔墙:主要尺寸为600×100×200,立方体抗压强度≥5.0MPa。,干体积密度为7KN/M3。(参考各区域主要规格)

4.加气砼砌块的使用范围

(1)加气混凝土砌块适用于各类建筑地面(±0.00)以上的内外墙和地面以下的内隔墙(有特殊要求的墙体除外),但如不采取有效的防护措施,不得在以下部位使用:

a.建筑物±0.00以下(地下室的非承重内隔墙除外)部位。

b.长期浸水或经常干湿交替的部位。

c.受化学侵蚀的环境,如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。

d.砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。

e.屋面女儿墙。

5.加气砼砌块砌筑及抹灰砂浆要求

(1)砌筑砂浆:(1)外墙:不低于M5.0的水泥砂浆;(2)内墙:不低于M5.0的水泥砂浆。砌筑必须采用专用砌筑砂浆。

(2)抹灰砂浆:8-12mm厚1:3水泥砂浆打底;8-12mm厚1:2.5水泥砂浆抹面。

6.加气砼砌块龄期及现场堆放要求

(1)加气砼砌块的上墙龄期不得少于20天(佛山区域,其余区域不少于28天)。加气砼砌块进入现场堆放时间必须不少于15天;墙体砌筑完毕,间隔15天进行顶砖施工;顶砖施工完毕,间隔7天进行墙面抹灰。

(2)加气砼砌块堆放场地必须采用100×50木方立放,上部设置18厚模板并与木方钉牢,堆场周边应有良好的排水措施,以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。

(3)现场堆放的加气砼砌块应做标识牌,注明进场日期以及检验情况。

三、砌筑施工技术要领

1、砌筑前砌块应喷水处理:加气混凝土砌块砌筑时,砌块含水率宜<15%,如砌块干燥,砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水,宜用小勺浇水或喷淋,浇水量控制控制方法:A,砌块渗水深度小于8mm;B,手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时,砌体表面可不用喷水处理。

2、砌体底部处理:在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎(厨卫),其高度宜不小于200mm。

3、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

4、砌体灰缝要求:内外墙体灰缝应双面勾缝,缝深4-5mm;灰缝应横平竖直,砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm,最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不得大于20mm。水平缝饱满度大于90%,竖缝饱满度大于90%。

5、砌体顶部斜顶砖要求:砌到接近上层梁、板底约200mm,浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前(间隔时间不少于15天),宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧,砖倾斜度为60度左右,砂浆应饱满,如下图所示:

6、斜顶砖、垫底砖及腰梁等设置节点图

7.门窗洞口过梁设置要求:墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁,每边支撑长度不小于300mm。

8.墙体拉结钢筋设置要求:砌块墙与承重墙或柱交接处,应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋,拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右(与砌块模数相同)设一道,每道为2根直径6mm的钢筋(带弯钩),拉结钢筋通长设置,在砌筑砌块时,将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取按照实际排砖位置钻孔(深度100mm以上),孔洞需清理干净后灌胶插筋。

9.切锯砌块应使用专用工具(锯),不得用斧或瓦刀任意砍劈。

10.每天砌筑高度要求:加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝,应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶,第二天继续砌筑时再将其取走。

11.墙洞口设置要求:外墙墙体严禁设置脚手架眼,脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。穿墙洞口应采用机械开孔或预制,孔洞里高外低,高差不小于20mm;采用预制块,在抹灰前预制块周边应挂网处理。

12.设计无规定时,不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上,否则,应设置梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时,不能长时间流淌,避免发生砌体浸泡现象。

13.构造柱、圈梁、过梁、配筋带:

14.构造柱

a.构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。

b.构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平,沿墙高度每隔600mm设置2Φ6拉结钢筋,钢筋每边伸入墙内通长设置。

c.必须先砌墙,后浇构造柱。

15.圈梁、窗台配筋带

(1)窗台配筋带构造:砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于120mm,纵筋不少于4φ10,箍筋φ6@200;其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带,板带厚度不小于100mm;板带的混凝土强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3φ10。

(2)圈梁的位置

(3)自由端的墙体顶面。

(4)高度超过3m的墙体。

(5)其他设计及规范要求设置圈梁的部位。

16.圈梁、配筋带的构造要求

(1)圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上,并形成封闭状;当圈梁或配筋带被门窗洞

口截断时,应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H(H为圈梁与附加圈梁的垂直距离),且不应小于1米。

(2)圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同;圈梁的截面高度不应小于200mm,配筋带的截面高度不应小于100mm;圈梁的纵向配筋不宜少于4Φ10,箍筋不宜少于Φ6@250,配筋带的纵向配筋不宜少于3Φ10,横向配筋不宜少于Φ6@250;混凝土强度等级不宜低于C20。

(3)圈梁、配筋带应采用现浇钢筋混凝土。

加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙高度限值

墙厚(mm)墙体高度限值(m)

M5砂浆≥M7.5砂浆

有门窗洞无洞口或洞口高≤1/5墙高有门窗洞无洞口或洞口高≤1/5墙高

1904.45.04.85.0

1405.04.73.85.0

1203.14.13.44.5

902.43.22.65.0

注:上端为自由端的墙体的高度限值应将表中数值乘以0.65的系数。当砌块墙体的高度超过表中的限值时,应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚度。

17.窗间墙:加气混凝土砌块的窗间墙宽度宜为300mm的倍数,并不应小于600mm。当窗间墙的宽度小于600mm而其后面又无横墙时,应设置成混凝土窗间墙(200mm以下)或灰砂砖(200mm以上)。位于防火墙两侧的窗间墙,其宽度和厚度应符合防火规范的要求。

18.外墙门窗安装

门窗两侧间隔砌筑水泥砖或现浇C20细石砼构造柱,用水泥钉直接固定在水泥砖或射钉固定在砼柱上,但不得破坏砌块的完整性。门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。宽度2米以上门窗洞两边构造柱,宽度2米以下洞口间隔砌筑水泥砖,设置水泥砖部位应挂网,每边宽度不少于125mm。

19.内墙门窗安装

当墙体厚度不小于200mm时,应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱(宽度2.0米以上洞口),宽度2.0米以下洞口间隔砌筑水泥砖,砼部位可采用射钉固定门窗,砌体处可采用水泥钉固定门窗;当墙体厚度小于200mm时(但不应小于100mm),应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱(宽度1.5米以上洞口),宽度1.5米以下洞口间隔砌筑水泥砖。砼部位可采用射钉固定门窗,砌体处可采用水泥钉固定门窗,设置水泥砖部位应挂网,每边宽度不少于125mm。对于内墙门窗浇注完构造柱,墙体剩余宽度不足400mm的,墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑(不设构造柱)。

20.除上述安装方法外,也可采用其他安全可靠的新技术、新材料、新方法安装门窗,但须征得我司认可。用于固定门窗框、悬挂物的锚固件(如尼龙锚栓等)应有试验资料,说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。否则,选用前应进行检测,提供数据给设计单位。对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。必要时,可要求供应商做演示试验或在工程现场制做样板。

21.严禁采用预埋木砖固定门窗。

22.当门洞墙垛的宽度小于200mm时,应做构造柱或水泥砖或灰砂砖。

23.空调器、防盗网的固定安装应在建筑平面、立面设计时统一考虑。窗式或分体式空调机应采用现浇或预制钢筋混凝土板承托和固定。防盗网应利用框架梁、过梁、圈梁和阳台梁固定和安装。不得直接在砌块墙体上安装吊挂空调设备等重物。现浇及预制空调板均应设置不小于150mm的反坎。

24.雨天不宜砌筑,并对砌块和砌体采取遮盖措施。

25.任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管,必须用无齿锯切割,暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。

26.墙体砌筑完毕,应及时对墙体外侧进行基体甩浆处理,采用掺水泥量的15-20%的108胶的水泥浆进行全面覆盖,以防止墙体暴晒、雨淋引起收缩导致开裂。水泥浆表面要求毛糙、凹凸不平,以增强抹灰基层与墙体之间的连接力。水泥浆湿润养护不少于3天。

27.砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处,应按要求留置斜槎。接槎时,应先清理基面、浇适度水润湿,然后铺浆接砌,并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋,应设置正确、平直,其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。

28.砌块墙体工程质量的原位检测方法与要求

(1)原位检测砌筑砂浆与砌块粘结质量的方法和要求

砌筑砂浆与砌块胶粘强度应≥0.2Mpa,其破坏形式应为砌块破坏或砂浆体破坏。具体检测方法:

在砌体灰缝部位以抽芯取样方式检测,据此真实反映砂浆与砌块之间粘结的破坏形式和饱浆程度,评定砌体施工质量。

a、当灰缝饱浆率≥90%且砂浆与砌块之间粘结的破坏形式为砂浆体破坏或砌体破坏时,其施工质量评定为合格。

b、当砂浆与砌块之间的破坏形式为砂浆粘结面破坏或砂浆饱浆率低于80%时,则评定为砌体施工质量不合格。

(2)原位检测砌体中砌筑砂浆粘结强度的方法与要求:

在砌体灰缝部位抽取100mm直径的芯样,用切割器将芯样截断,每段为50mm,再按国家行业标准JGJ/T23的规定检测其粘结强度值。以砂浆粘强度值≥0.2Mpa评定为合格,否则为不合格。

篇4：综合楼防水卷材施工工艺规程

综合楼防水卷材施工工艺

1、基层处理

(1)基层必须牢固,无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。

(2)必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除,并将尘土杂物清除干净。阴阳角、管道根部等处必须要仔细清理。

(3)基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。

2、卷材防水层的施工

(1)涂刷基层处理剂:在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂。先用油漆刷沾底胶在阴角、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍,再以长把滚刷进行大面涂布,要涂布均匀,不得过厚或过薄,更不得漏涂露底。底胶涂后要干燥4h以上方可进行下道施工工序。

当基面比较潮湿时,应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

(2)复杂部位增强处理:在大面积铺贴前采用满粘法对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理,即做附加层,方法是以非硫化密封胶片或自硫化密封胶片粘贴作为加强层。

(3)涂布基层胶粘剂及铺设卷材

a、在坡面上,卷材的长边应垂直于排水方向,且沿排水的反方向顺序铺贴。

b、在转角处及立面上,卷材应自下而上进行铺贴。

c、按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度,在铺贴面弹线标明。

d、分别在基层表面及卷材表面涂布基层胶粘剂。操作方法如下:

先将装胶粘剂的铁桶打开,用手持电动搅拌器或木棍将胶搅拌均匀,然后分别在基层表面及卷材表面进行涂布。具体做法是将卷材展开平铺在干净的基层上,用长把滚刷沾满胶粘剂迅速而均匀地进行涂布(接头处10cm内不涂胶),不得漏涂露底,不允许有凝聚胶块存在。复杂部位滚刷不便施工,可用油漆刷涂刷。

涂刷胶粘剂后,需静置10~20min,待胶膜基本干燥时,将卷材用原纸筒芯重新卷起,要注意两端平直,不得折皱,并防止粘上砂子或尘土等污物。

e、在重新卷好的卷材筒中心插入1根φ30、长1.5m的铁管,两人分别手执铁管两端,先将卷材一端粘贴固定在起始部位,然后沿弹好的标准线铺展卷材,并每隔1m对准标准线将卷材粘贴一下,注意不要拉伸卷材,不得使卷材折皱。每铺完一张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍,以排除粘贴层之间的空气。排除空气之前不要踩踏卷材。排除空气后用压辊沿整个粘结面用力滚压,大面积可用外包橡胶的大铁辊滚压。

f、立面铺贴先根据高度将卷材裁好,由两个人手持卷芯两端,借助两端的梯子或架子自下而上地进行铺贴,先将卷材一端粘贴固定在起始部位,然后沿弹好的标准线铺展卷材,并每隔1m对准标准线将卷材粘贴一下,注意不要拉伸卷材,不要使卷材折皱。另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气,排气时先滚压卷材中部,再从中部斜向上往两边排气,最后用手持压辊将卷材压实粘牢。

里面卷材不宜自上而下垂挂丈量剪裁,这会使上部卷材受拉绷紧,尽管仍自下而上铺贴,但受拉卷材在使用过程中容易加速老化而影响防水层质量。

立面铺贴卷材还应注意保护好已铺卷材不受损坏,以及避免人身安全事故,架子两端应用橡皮包裹,以防打滑和压破卷材。

(4)卷材搭接缝及收头处理

卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键,因此须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理,此外,地下工程卷材搭接缝必须做附加补强处理。具体做法如下:

卷材接缝搭接宽度为100mm。在粘贴卷材时,先将搭接部分每隔50~100cm以胶粘剂临时固定,大面积卷材铺好后即粘贴卷材搭接缝,用油漆刷将配好的胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,然后干燥20~30min,待手感不粘手时即可粘合,从一端开始边压合边驱逐空气,使之无气泡及折皱存在,最后再用手持小铁辊按顺序滚压一遍,然后再用胶粘剂沿卷材搭接缝骑缝粘贴一条宽120mm的卷材胶条,用手持压辊滚压使其牢固粘贴,卷材胶条两侧边用双组分聚氨脂密封膏予以密封。在其它部分的卷材三层重叠之处必须以聚氨脂密封膏予以密封。

卷材收头处理:卷材收头用嵌缝油膏封闭,20厚改性防水砂浆压缝封闭。

(5)施工保护层

卷材防水层经检查质量合格后,即可做保护层。本工程选用以下保护层做法:

a、平面采用细石混凝土保护层。在卷材防水层上浇筑50mm厚的细石混凝土。浇筑混凝土时不得损坏卷材防水层,否则必须及时用卷材接缝胶粘剂补粘一块卷材修补牢固,再继续浇筑细石混凝土。

b、立面采用砖墙保护层及聚苯板保护层:在卷材防水层外侧砌筑永久保护墙,墙高为底板厚度加100mm,并在转角处及每隔5~6m处断开,断开的缝中填以卷材条或沥青麻丝;保护墙与卷材防水层之间的空隙应随时以砌筑砂浆填实。要注意在砌筑保护层时切勿损坏已完工的卷材防水层。永久保护墙上方做60mm厚聚苯板保护层直至收头。

(6)止水条的固定

本工程防水混凝土施工缝的处理上采用20*30BW-92型膨胀止水条,施工中应重点控制。

a、止水条固定前的准备--施工缝的处理

先用小扁錾子将混凝土水平施工缝上的浮浆凿掉、剔平,直到清出密实的混凝土面,注意不可将施工缝剔成较为明显的凹坑。再用钢丝刷子刷一遍,最后用清水冲洗干净。当施工缝处混凝土表面干燥后即可固定止水条。

b、止水条的固定

浇筑水平施工缝处的混凝土后,找平时,在混凝土面上每隔300mm左右预埋一根22号镀锌铁丝。铁丝从中间对折,总长度为250~300mm,每段铁丝露出混凝土面长度为100mm左右,两段铁丝的间距为40mm。为防止铁丝在使用时由于混凝土表面的水泥浆强度不够而发生松动,在每根铁丝中间放一个小石子,用石子将铁丝压在混凝土中。每根铁丝的预埋位置应基本在一条直线上。预埋铁丝的过程应在混凝土终凝前进行,一般由找平工人顺手预埋。施工缝剔凿处理时,注意不可将预埋铁丝凿断。

固定止水条时,先将去掉隔离纸的止水条利用其粘性压在混凝土表面上,再用预埋的铁丝将其绑牢固定。接头部位除按材料说明的要求进行搭接处理外,还要用预埋铁丝绑牢。

预埋固定大样见附图8。

c、止水条的保护

在固定止水条前,一般要先排好施工缝上部结构两侧模板的模数,最好已经安放好一侧的模板。等固定好止水条后,马上支另一侧模板并固定好。尽量缩短止水条的露天放置时间。充分利用两侧的模板作为其挡水屏障,并适当根据天气情况,在模板顶用塑料布进行覆盖,防止止水条在浇筑混凝土前遇湿膨胀。

篇5：锤击预应力管桩施工方法规程

锤击预应力管桩施工方法

1、正式施打管桩前的准备工作

(1)施打管桩前必须处理施工现场架空(高压线)和地下障碍物,架空高压线距离打桩机不得小于10米;场地表面应平整,排水应畅通,并满足施打桩机所需要的地面承载力。

(2)锤击桩机运入施工现场安装就位后,应认真检查桩机设备各部位的质量和性能,施工前机械设备试行运转正常,并做好定期对机械设备维修和保养的安排。

(3)测定桩位,确定施打管桩顺序。根据现场地质勘察报告,桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度,桩机移动方便等决定施打桩顺序,对群桩基础先由中间向外方向施打的方式设定。桩机行走详见桩机行走线路图。

(4)由专职测量员测量出施工现场的施打桩位,测放桩位偏差不得大于20mm;并在场地醒目位置设置水准点,数量不宜少于3个;

(5)记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备,要准确做好施工记录。

2、试打管桩的规定:

根据本工程的地质情况显示,桩长入土深度相差较大,有部分桩的持力层埋深较浅,在正式施工前,较深的持力层区域,先进行试桩,以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求,则进行设计修改,如达到设计要求,则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。试打管桩应符合以下要求:

(1)工程桩施工前应根据地质情况选取1根桩作试打桩,以取得正式施打桩所需要的有关控制数据,尤其是需要送桩的贯入度控制值;

(2)试打管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性;

(3)试打管桩应选在地质勘探技术孔的附近;

3、锤击桩机施打管桩作业的施工要点

(1)锤击桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量,以符合满足施打管桩的要求。

(2)施工过程中反复核对轴线和桩位,桩机就位施打前,施工人员要重新核对。

(3)、桩机就位前要先找出地面图中的桩位,务必桩身垂直、平稳,方能吊装管桩。

(4)、对准备施打的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用,起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志,以便于进尺记录和了解各土层的施打反应。

(5)、管桩吊放对点就位后,用线坠在正侧两面反复核直,使桩能在同一直线上,防止偏桩施打。

(6)、第一节桩入土时,若出现地表层有弧石,必须注意桩与地表层之间是否移位,如发现移位立即停止施工作业,代排除障碍物后重新定位施打;若桩与地表层之间没有明显移位,桩身打入土中2米左右时,再次核对桩身的垂直度,使首节桩的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以内。

(7)、接桩焊接施工要点:

①、桩段接桩是在上一节打至距地面0.5m左右时进行,将准备配用的桩段牵吊到位,端面焊接时要将桩端铁板清理干净,并使其接面调平对直,确定桩身自然垂直后方可焊接,不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。

②、任一单桩的接头数量不超过4个,每根桩须对照地质钻探资料预计总长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量减少。

③、接桩采用J422焊丝:下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处,待上下桩节固定后再拆除导向箍,继而分层对称施焊,每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,焊缝须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷,施焊完毕需自然冷却8分钟后方可继续施打。

(8)、施打桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立即停机,找出原因,采取有效措施进行处理,并改正。

(9)、送桩施工要点:

①、本工程采用的管桩允许送桩,送桩须使用专用的送桩器,送桩深度不得超过2米。管桩内允满水时,严禁送桩作业。

②、每一根桩应一次性连续施打到底,接桩、送桩应连续进行,中间不得无故停歇,且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。

③、当桩顶被打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩,送桩应连续进行;

④、当场地上多数桩较短(L≤15m)或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打时,送桩深度不宜超过2m。

⑤、除本条第④款规定外,当桩的垂直度小于1%,且桩的有效桩长大于15m时,送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些,但不宜超过2.5m。

(10)、施打管桩时应由专职记录员及时准确地填写打桩施工记录表,并经现场监理人员(或建设单位代表)验证签名后才可作为有效施工记录。