固结灌浆施工原则要求规程

篇2：固结灌浆主要施工方法措施

固结灌浆主要施工方法及措施

(1)钻孔

①大坝基岩固结灌浆孔采用YG-30型工程钻机或YQ100D型潜孔钻机,兼作帷幕的固结灌浆孔采用*Y-2PC型回转钻机造孔。

②质量检查孔和物探测试孔钻孔采用*Y-2PC型回转钻机,金刚石钻头钻进,钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。

③大口径φ500~φ700m固结灌浆检查孔选用GQ-15型工程钻机,钻孔按取芯要求采集岩芯。

④物探测试孔、质量检查孔、抬动观测孔,灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。

(2)灌浆方法

①基岩固结灌浆孔排序分两序,地质不良地段分为三个次序,先灌Ⅰ排序孔,后灌Ⅱ排序孔。同排固结灌浆孔按分两序加密的原则施灌,先灌Ⅰ序孔,后灌Ⅱ序孔。同序孔中,先灌低高程孔,后灌高高程孔。第Ⅱ序孔在周围的第Ⅰ序孔施工完毕且封孔后方可实施钻灌。

②基岩段长小于6m的全孔一次灌注,大于6m时选用自上而下分段灌注孔内循环方式,自上而下分段灌浆或孔口封闭孔内循环方式灌浆。

③采用超细水泥灌浆时,灌浆段长度为3~4m。

④灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵,JJS-23搅拌桶,GTY-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。

⑤灌浆方式循环灌浆法,射浆管距孔底的距离不大于50cm。

(3)钻孔冲洗及压水试验

①灌浆孔冲洗采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流,从孔底向外冲洗的方法进行冲洗。裂隙冲洗方法根据不同地质条件,通过现场灌浆试验确定。

②冲洗压力:冲洗水压采用80%的灌浆压力,压力超过1MPa,则采用1MPa;冲洗风采用50%的灌浆压力,压力超过0.5MPa,则采用0.5MPa。

③裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束,且总的时间要求,单孔不少于30min,串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段,继续进行冲洗,孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。

④当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。

(4)压水试验

①灌浆前,选择不少于5%孔数作“单点法”压水试验,以了解灌区的透水性能。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%,该值若大于1MPa时,采用1MPa;压水20min,每5min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。

②固结灌浆前压水试验和灌后检查孔压水试验压力均为1Mpa,对于灌浆压力大于3Mpa时,压水试验压力均另行确定。

(5)灌浆压力

①灌浆压力按施工图或监理人指示确定,灌浆压力尽快达到设计值,接触段和注入率大的孔段采用分级升压方式逐级升压至设计压力。具体操作时可以压水试验压力为基础,按每0.05Mpa为一级,逐级升压至设计压力,分级升压时每级压力的纯灌时间不少于15min。

②无盖重灌浆压力需根据无盖重灌浆专项试验成果以及现场生产性试验成果进行补充确定,并最终按图纸上设计压力或监理人的指示进行。

③灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制,资料分析整理时须换算成全压力。

④串通孔(组)或多孔并联灌浆时,分别控制灌浆压力,同时加强抬动监测,防止混凝土发生抬动破坏。

(6)灌浆水灰比和变浆标准

①按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌,灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时,不得改变水灰比。

②当某一级浆液注入量已达300L以上,或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无显著改变时,换浓一级水灰比浆液灌注;当注入率大于30L/min时,根据施工具体情况,可越级变浓。

③固结灌浆在规定压力下,当灌入率不大于1L/min,继续灌注30min,灌浆即结束。当长时间达不到结束标准时,报请监理共同研究处理措施。

(7)固结灌浆各灌浆段的结束条件

①A灌浆区:灌浆段在最大设计压力下,单孔注入率不大于0.4L/min,群孔注入率不大于0.8L/min,继续灌注30min,可结束灌浆。

②除A区以外的灌浆区:按帷幕灌浆结束标准执行。

a.采用自上而下分段灌浆时:灌浆段在最大设计压力下,当注入率不大于0.4L/min时,继续灌注60min,可结束灌浆。

b.采用自下而上分段灌浆时:灌浆段在最大设计压力下,当注入率不大于0.4L/min,继续灌注30min,可结束灌浆。

c.采用孔口封闭自上而下分段灌浆时,同时满足以下两条件:

灌浆段在最大设计压力下,当注入率不大于1L/min时,继续灌注90min;灌浆全过程中,在设计压力下灌浆时间不得小于120min。

③灌浆过程中,如发现回浆变浓,改用回浓前的水灰比新浆进行灌注,若继续回浓,延续灌注30min后可结束灌浆作业。其回浓情况反映在灌浆综合成果表中,并告知监理。

④兼作帷幕的固结灌浆孔、有涌水的固结灌浆孔、灌浆过程中发生中断的固结灌浆孔、地质缺陷部位的固结灌浆孔,其终孔段灌浆结束后,进行全孔复灌至相关要求后可结束灌浆作业,复灌压力采用终孔段灌浆压力。

(8)灌浆孔封孔

①固结灌浆采用自上而下分段灌浆法时,固结灌浆孔封孔采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。

②对采用引(埋)管法施工的固结灌浆孔,在灌浆达到设计结束标准后,采用0.5∶1的浓浆替换孔内稀浆,待回浆管排出0.5∶1的浓浆后封闭孔口,作闭浆封孔。

③单元工程灌浆结束后,抬动观测孔、物探测试孔等亦进行封孔处理,其封孔方法及要求同固结灌浆孔。

(9)特殊情况处理

①灌浆过程中如地表发生冒(漏)浆现象时,根据冒(漏)浆量的大小,可采用下述方法处理:

a.如冒浆量较小,可不作专门处理按正常灌浆方式灌注至灌浆结束标准;

b.如冒浆量较大,一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理,必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。

②钻孔穿过断裂构造发育带,发生塌孔、掉块或集中渗漏时,立即停钻,查明原因,一般情况下,可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。

③钻灌过程中如发现灌浆孔串通时,查明串通量和串通孔数、范围,并按现行技术要求方法处理。

④对孔口有涌水的孔段,灌

前测计涌水压力和涌水量,根据涌水情况,可按相应措施综合处理。

⑤灌浆工作连续进行,因故中断尽快恢复灌浆,恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注,如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注,如恢复灌浆后,注入较中断前减少较多,且在短时间内停止吸浆,报告监理人研究相应的处理措施。

⑥如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时,应暂停灌浆作业,对灌浆影响范围内的地下洞井、岸坡、结构分缝、冷却水管等进行彻底检查,如有串通,采取措施后再恢复灌浆,灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注,必要时亦可掺加适量速凝剂灌注,该段经处理后待凝24h,再重新扫孔、补灌。其灌浆资料及早报送监理、设计等,以便根据灌浆情况及该部位的地质条件,分析、研究是否需进行补充钻灌处理。

篇3：固结灌浆质量检查措施

固结灌浆质量检查

(1)采用压水试验和测量岩体波速或静弹性模量,并结合分析灌浆孔钻孔、检查孔取芯和灌浆试验成果等进行综合评定。

(2)单点压水检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。检查结合进行灌浆和封孔。

(3)压水试验在灌浆结束7d后进行。岩体波速在灌浆结束14d后进行。静弹性模量检查在该部位灌浆结束28d后进行。

(4)固结灌浆质量的压水试验检查标准:根据设计图纸灌浆分区进行评定,A区透水率q≤3Lu,其余灌区透水率q≤1Lu。压水试验孔段合格率,在帷幕轴线上游的范围的合格率应在90%以上,其余范围为85%以上,不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%,且不集中,则灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的,按监理人批准的措施进行处理。

(5)坝基声波标准:Ⅰ、Ⅱ类岩体跨孔声波波数大于4500m/s。坝基中心上游的断层、蚀变带经过固结灌浆后跨孔声波波数大于3800m/s。坝基中心线下游的断层、蚀变带经过固结灌浆后跨孔声波波数大于4200m/s。

篇4：固结灌浆施工进度强度分析

固结灌浆的施工进度及强度分析

根据本工程固结灌浆的具体特点、工程内容、工程量和施工总进度计划的安排,结合大坝混凝土施工进度计划,拟定以下施工进度计划。

(1)固结灌浆总工期的要求

本标施工总进度的安排,固结灌浆2005年8月26日开始至2010年7月31日完工,施工总工期为59个月。

(2)河床坝段固结灌浆施工进度计划

依据施工总进度计划的安排,大坝23#、24#、25#、26#、27#坝段的无盖重灌浆施工时段较集中,有盖重部位固结灌浆施工时间亦紧,各坝段混凝土浇筑关系较密切,是本工程固结灌浆施工进度的重点控制部位。施工进度计划安排见表11-6。

(3)斜坡坝段固结灌浆施工安排

斜坡坝段无盖重施工部位在钻灌排架上施工,超前于混凝土浇筑施工,考虑排架上钻灌作业完后转移部位的时间,一个坝段的无盖重固结灌浆控制工期20天,依次从28#坝段自下而上施工的顺序进行。

斜坡坝段有盖重固结灌浆在混凝土浇筑厚度3m以上盖重进行施工,同时考虑固结灌浆孔尽可能地少钻混凝土进尺,采取混凝土浇筑层间钻灌施工,一个坝块拟分三次钻灌,即两个浇筑及钻灌一次,各次钻灌时段利用混凝土间歇时间完成,混凝土间歇期为7天,固结钻灌在5天内完成。

固结灌浆的施工次序与混凝土浇筑关系见附图*W/C4-A(L)-11-06。

(4)有特殊要求部位固结灌浆施工安排

优先安排有特殊要求的部位固结灌浆,如坝基断层蚀变带出露部位固结灌浆,有诱导缝范围的固结灌浆。

坝体以外固结灌浆区域采用盖重灌浆,待拱坝相应部位横缝灌浆结束后在贴脚混凝土施灌。

(5)固结灌浆强度分析及设备配置计划

按照上述固结灌浆施工进度安排,固结灌浆的强度主要在23#~27#坝段,23#~27#坝段施工时段强度分析见附图*W/C4-A(L)-11-07。从施工时段强度图中可以看出,固结灌浆的施工强度时段最高为无盖重灌浆部位,集中施工时段为2005年10月8日~10月15日,工期8天,钻灌工程量为8736m,平均日强度为1092m/d。根据本工程的特点,1个固结灌浆机组按“两钻三灌”建制,即一个机组配备2台钻机,3台灌浆泵。

根据固结灌浆单机生产能力,结合本工程施工特点的设备配置,1个机组日生产能按钻灌60m/机?日,共需19个灌浆机组,满足日固结灌浆施工强度及进度要求。

固结灌浆机械设备配置及劳力计划按日最高施工强度配置见表11-7。

篇5：保证固结灌浆工程进度施工措施

保证固结灌浆工程进度的施工措施

坝基固结灌浆规模大,工程量大,工艺复杂,技术要求高、工期紧、干扰大,固结灌浆施工时与其它工序如基岩清理、立模、浇筑等之间穿插进行等特点。要保证不影响大坝混凝土浇筑,同时保证固结灌浆质量及工程进度,本着“各方兼顾、均保质量”的原则,固结灌浆工程着重抓施工技术管理包括机械设备配套及布置,工程进度、材料计划、技术措施、工程质量、施工安全操作和劳动组织管理。并按本工程施工总进度计划安排和业主的指示和要求,采取各种有效措施,确保固结灌浆工程进度实现。

(1)工序协调

坚持以施工调度为中心,统一指挥、统一调度,及时协调各施工部位工作,减少干扰,现场管理机构及时准确把握生产动态,加快施工进度。

紧抓关键项目,兼顾其它项目,尽量缩短主要工序和关键线路施工时间。

(2)采用先进、高效的钻灌施工设备

①施工特殊要求的固结灌浆钻孔,选用重庆探矿机械厂生产的*Y-2PC型回转钻机。

②固结灌浆钻孔,主要选用无锡双帆生产的YG-30A型工程钻机,便于安装和搬迁,全液压驱动式钻机。钻孔效率高,平均时效15m/h,适应斜坡坝段施工部位。

主要技术参数:钻孔直径φ50mm,钻孔深度50m,钻孔倾角0~360°,电动机功率15kW,钻机重量约550kg,外型尺寸长×宽×高(2700×1150×1400)mm。

为方便施工,备用轻性设备,选用无锡双帆生产的YQ100D型潜孔钻机,是一种质量轻、运输移动方便的凿岩设备,主要技术参数:钻孔直径φ76mm,钻孔深度30m,耗气量160~200L/S。

日本古河HCR1200-ED型液压钻机,用于河床坝段固结钻孔。

③灌浆泵,选用杭州探矿机械厂生产的SGB6-10型灌浆泵,主要技术参数,流量100L/min,压力10Mpa。

化学灌浆泵:选用杭州探矿机械厂生产的HGB-2型或中南机械厂生产的SNS-1016型。

④灌浆塞:采用自上而下分段灌浆,或者自下而上分段灌浆方法,灌浆塞选用DYS系裂胶囊式灌浆塞,能承受6-10Mpa工作压力。灌浆塞配合使用缠绕在轮盘上的软胶管(灌浆管)下到孔内,可大大提高工作效率,降低劳动强度。

⑤灌浆自动记录仪,灌浆自动记录仪长科院生产的GJY-Ⅳ三参数灌浆自动记录仪。

⑥抬动观测记录,LHOZB型智能位移测控仪观测系统是中国葛洲坝集团基础处理工程有限公司自行研制的设备,已获得国家专利,可有效地把灌浆中的抬动变形情况自动监测、记录、报警。

⑦不断优化施工方案和设备配置,提高设备的完好率、利用率和高效的作业程度。

(3)制定合理的施工方案

抓住控制工期的重点坝段固结灌浆施工,开工重点坝段是23#~27#坝段,之后是斜坡段上的固结灌浆。在施工组织上,加强生产要素的配置,形成制供浆、钻孔、灌浆、抬动观测的系统作业线,加快施工进度。

(4)施工现场布置措施

①钻场布置

钻场布置主要是钻机平台的型式,在混凝土平面上施工时布置较为简单,在斜坡上固结钻灌采用无盖重灌浆时,拟搭设大面积的满堂平台和脚手架,脚手架采用φ50钢管搭设,并在岩石面上钻锚筋孔固定排架,操作平台用竹挑板或者5cm厚木板木铺设。

②现场简易集中制供浆站的布置

本工程进场施工时,要立即开展河床坝段的固结灌浆施工,因拟布置在左岸1130m高程马道集中供浆楼来不及形成制、供浆系统。为了满足固结灌浆供浆,依施工场地的实际条件,在适当位置建简易移动制浆站,制浆站由ZJ-800型高速制浆机,1m3低速搅拌机和BW250/50供浆泵组成,连续供浆能力200L/min。按灌浆强度及供浆站设备能力,配置足够的简易制浆系统,保证灌浆需浆量的要求。

③活动灌浆机房

固结灌浆在利用混凝土间隔时期施工过程中,往往要让出固结灌浆占压的部位,灌浆设备搬迁次数多,为减少搬迁次数,采用活动式集装箱灌浆房,灌浆房内按一个机组设计:灌浆机、搅拌机,水泥组成机房。它机动、灵活、设备较集中,可以安放在任何适宜的地点。