超高层住宅砌体工程施工方法技术措施
超高层住宅砌体工程施工方法与技术措施
本工程填充墙砌体工程采用加气砼砌块,操作规程如下:
一、砌筑工艺流程
1、砌筑阶段:砌筑样板间验收完毕,方可进行大面积砌体砌筑。
2、加气砼砌块砌筑工艺流程:
清理基层--排列砌块--定位放线--立皮数杆--后置拉结筋
墙根坎台施工--选砌块--浇水湿润--满铺砂浆--摆砌块
安装或浇注门窗过梁--浇注砼构造柱、圈梁--砌筑顶砖
二、加气混凝土砌块材料选择
(1)采用混合型加气砼砌块及灰砂加气砼砌块,慎用粉煤灰加气砼砌块。
(2)材料规格及技术指标要求:
a.外墙及分户墙:主要规格600×200×200(长×宽×高),立方体抗压强度≥5.0MPa,内墙用≥5.0MPa。干体积密度为7KN/M3。(参考各区域主要规格)
b.其余内隔墙:主要尺寸为600×100×200,立方体抗压强度≥5.0MPa。,干体积密度为7KN/M3。(参考各区域主要规格)
4.加气砼砌块的使用范围
(1)加气混凝土砌块适用于各类建筑地面(±0.00)以上的内外墙和地面以下的内隔墙(有特殊要求的墙体除外),但如不采取有效的防护措施,不得在以下部位使用:
a.建筑物±0.00以下(地下室的非承重内隔墙除外)部位。
b.长期浸水或经常干湿交替的部位。
c.受化学侵蚀的环境,如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。
d.砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。
e.屋面女儿墙。
5.加气砼砌块砌筑及抹灰砂浆要求
(1)砌筑砂浆:(1)外墙:不低于M5.0的水泥砂浆;(2)内墙:不低于M5.0的水泥砂浆。砌筑必须采用专用砌筑砂浆。
(2)抹灰砂浆:8-12mm厚1:3水泥砂浆打底;8-12mm厚1:2.5水泥砂浆抹面。
6.加气砼砌块龄期及现场堆放要求
(1)加气砼砌块的上墙龄期不得少于20天(佛山区域,其余区域不少于28天)。加气砼砌块进入现场堆放时间必须不少于15天;墙体砌筑完毕,间隔15天进行顶砖施工;顶砖施工完毕,间隔7天进行墙面抹灰。
(2)加气砼砌块堆放场地必须采用100×50木方立放,上部设置18厚模板并与木方钉牢,堆场周边应有良好的排水措施,以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。
(3)现场堆放的加气砼砌块应做标识牌,注明进场日期以及检验情况。
三、砌筑施工技术要领
1、砌筑前砌块应喷水处理:加气混凝土砌块砌筑时,砌块含水率宜<15%,如砌块干燥,砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水,宜用小勺浇水或喷淋,浇水量控制控制方法:A,砌块渗水深度小于8mm;B,手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时,砌体表面可不用喷水处理。
2、砌体底部处理:在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎(厨卫),其高度宜不小于200mm。
3、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
4、砌体灰缝要求:内外墙体灰缝应双面勾缝,缝深4-5mm;灰缝应横平竖直,砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm,最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不得大于20mm。水平缝饱满度大于90%,竖缝饱满度大于90%。
5、砌体顶部斜顶砖要求:砌到接近上层梁、板底约200mm,浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前(间隔时间不少于15天),宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧,砖倾斜度为60度左右,砂浆应饱满,如下图所示:
6、斜顶砖、垫底砖及腰梁等设置节点图
7.门窗洞口过梁设置要求:墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁,每边支撑长度不小于300mm。
8.墙体拉结钢筋设置要求:砌块墙与承重墙或柱交接处,应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋,拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右(与砌块模数相同)设一道,每道为2根直径6mm的钢筋(带弯钩),拉结钢筋通长设置,在砌筑砌块时,将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取按照实际排砖位置钻孔(深度100mm以上),孔洞需清理干净后灌胶插筋。
9.切锯砌块应使用专用工具(锯),不得用斧或瓦刀任意砍劈。
10.每天砌筑高度要求:加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝,应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶,第二天继续砌筑时再将其取走。
11.墙洞口设置要求:外墙墙体严禁设置脚手架眼,脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。穿墙洞口应采用机械开孔或预制,孔洞里高外低,高差不小于20mm;采用预制块,在抹灰前预制块周边应挂网处理。
12.设计无规定时,不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上,否则,应设置梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时,不能长时间流淌,避免发生砌体浸泡现象。
13.构造柱、圈梁、过梁、配筋带:
14.构造柱
a.构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。
b.构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平,沿墙高度每隔600mm设置2Φ6拉结钢筋,钢筋每边伸入墙内通长设置。
c.必须先砌墙,后浇构造柱。
15.圈梁、窗台配筋带
(1)窗台配筋带构造:砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于120mm,纵筋不少于4φ10,箍筋φ6@200;其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带,板带厚度不小于100mm;板带的混凝土强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3φ10。
(2)圈梁的位置
(3)自由端的墙体顶面。
(4)高度超过3m的墙体。
(5)其他设计及规范要求设置圈梁的部位。
16.圈梁、配筋带的构造要求
(1)圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上,并形成封闭状;当圈梁或配筋带被门窗洞
口截断时,应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H(H为圈梁与附加圈梁的垂直距离),且不应小于1米。
(2)圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同;圈梁的截面高度不应小于200mm,配筋带的截面高度不应小于100mm;圈梁的纵向配筋不宜少于4Φ10,箍筋不宜少于Φ6@250,配筋带的纵向配筋不宜少于3Φ10,横向配筋不宜少于Φ6@250;混凝土强度等级不宜低于C20。
(3)圈梁、配筋带应采用现浇钢筋混凝土。
加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙高度限值
墙厚(mm)墙体高度限值(m)
M5砂浆≥M7.5砂浆
有门窗洞无洞口或洞口高≤1/5墙高有门窗洞无洞口或洞口高≤1/5墙高
1904.45.04.85.0
1405.04.73.85.0
1203.14.13.44.5
902.43.22.65.0
注:上端为自由端的墙体的高度限值应将表中数值乘以0.65的系数。当砌块墙体的高度超过表中的限值时,应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚度。
17.窗间墙:加气混凝土砌块的窗间墙宽度宜为300mm的倍数,并不应小于600mm。当窗间墙的宽度小于600mm而其后面又无横墙时,应设置成混凝土窗间墙(200mm以下)或灰砂砖(200mm以上)。位于防火墙两侧的窗间墙,其宽度和厚度应符合防火规范的要求。
18.外墙门窗安装
门窗两侧间隔砌筑水泥砖或现浇C20细石砼构造柱,用水泥钉直接固定在水泥砖或射钉固定在砼柱上,但不得破坏砌块的完整性。门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。宽度2米以上门窗洞两边构造柱,宽度2米以下洞口间隔砌筑水泥砖,设置水泥砖部位应挂网,每边宽度不少于125mm。
19.内墙门窗安装
当墙体厚度不小于200mm时,应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱(宽度2.0米以上洞口),宽度2.0米以下洞口间隔砌筑水泥砖,砼部位可采用射钉固定门窗,砌体处可采用水泥钉固定门窗;当墙体厚度小于200mm时(但不应小于100mm),应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱(宽度1.5米以上洞口),宽度1.5米以下洞口间隔砌筑水泥砖。砼部位可采用射钉固定门窗,砌体处可采用水泥钉固定门窗,设置水泥砖部位应挂网,每边宽度不少于125mm。对于内墙门窗浇注完构造柱,墙体剩余宽度不足400mm的,墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑(不设构造柱)。
20.除上述安装方法外,也可采用其他安全可靠的新技术、新材料、新方法安装门窗,但须征得我司认可。用于固定门窗框、悬挂物的锚固件(如尼龙锚栓等)应有试验资料,说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。否则,选用前应进行检测,提供数据给设计单位。对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。必要时,可要求供应商做演示试验或在工程现场制做样板。
21.严禁采用预埋木砖固定门窗。
22.当门洞墙垛的宽度小于200mm时,应做构造柱或水泥砖或灰砂砖。
23.空调器、防盗网的固定安装应在建筑平面、立面设计时统一考虑。窗式或分体式空调机应采用现浇或预制钢筋混凝土板承托和固定。防盗网应利用框架梁、过梁、圈梁和阳台梁固定和安装。不得直接在砌块墙体上安装吊挂空调设备等重物。现浇及预制空调板均应设置不小于150mm的反坎。
24.雨天不宜砌筑,并对砌块和砌体采取遮盖措施。
25.任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管,必须用无齿锯切割,暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。
26.墙体砌筑完毕,应及时对墙体外侧进行基体甩浆处理,采用掺水泥量的15-20%的108胶的水泥浆进行全面覆盖,以防止墙体暴晒、雨淋引起收缩导致开裂。水泥浆表面要求毛糙、凹凸不平,以增强抹灰基层与墙体之间的连接力。水泥浆湿润养护不少于3天。
27.砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处,应按要求留置斜槎。接槎时,应先清理基面、浇适度水润湿,然后铺浆接砌,并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋,应设置正确、平直,其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。
28.砌块墙体工程质量的原位检测方法与要求
(1)原位检测砌筑砂浆与砌块粘结质量的方法和要求
砌筑砂浆与砌块胶粘强度应≥0.2Mpa,其破坏形式应为砌块破坏或砂浆体破坏。具体检测方法:
在砌体灰缝部位以抽芯取样方式检测,据此真实反映砂浆与砌块之间粘结的破坏形式和饱浆程度,评定砌体施工质量。
a、当灰缝饱浆率≥90%且砂浆与砌块之间粘结的破坏形式为砂浆体破坏或砌体破坏时,其施工质量评定为合格。
b、当砂浆与砌块之间的破坏形式为砂浆粘结面破坏或砂浆饱浆率低于80%时,则评定为砌体施工质量不合格。
(2)原位检测砌体中砌筑砂浆粘结强度的方法与要求:
在砌体灰缝部位抽取100mm直径的芯样,用切割器将芯样截断,每段为50mm,再按国家行业标准JGJ/T23的规定检测其粘结强度值。以砂浆粘强度值≥0.2Mpa评定为合格,否则为不合格。
篇2：垃圾处理场砖砌体分项施工方法
垃圾处理场砖砌体分项工程的施工方法
1、砖砌体材料要求及组砌方法
1.1本工程采用Mu10页岩实心砖墙砌筑时,应考虑门窗洞口、圈过梁的高度及每层墙的总高,根据以上数据计算出砌体厚度,计算并调整砖水平灰缝厚度,在柱上标出砖缝和门窗洞口的位置,水平向应先试摆砖使洞口与竖向灰缝尽量重合,不出现或少出现砍砖。在调整灰缝时,灰缝厚度控制在8~12mm之间。
1.2、砌筑用砂在强度M5以上时,含泥量应小于5%,在M5以下时含泥量也应小于10%,砌筑用石灰膏要用细网过滤,熟化时间大于7天。砂浆的施工稠度可根据现场情况控制在7~10cm之间。砂浆必须采用机拌3~5分钟。砌筑砂浆要在拌和后3~4小时内用完
1.3、墙体砌筑方法为一顺一丁,上下错缝、内外搭砌,墙转角处和"T"形接头内角相交处,竖缝应错开1/4砌块长。
1.4、在构造柱应设拉结筋,间距沿墙500mm设2φ6,埋墙不小1000mm,末端应有900弯钩。
2、墙体施工时应注意:
2.1、砌墙时,应拉通长准线,防止弯曲。各转拐墙角处,必须设皮数杆。为防止拉线过长,皮数杆设置距离要小于8M。
2.2、砖墙转角和搭接处应同时砌筑,不能同时砌筑时应留斜槎,长度为高度的2/3,留直槎必须加上拉接钢筋。每隔500mm高加一道2Φ6,钢筋伸进墙内大于500mm。
2.3、砖墙要做到横平竖直,砂浆饱满,饱满度大于80%。砖缝厚度控制在8~12mm之间。
3、质量标准:墙体完成后,其质量检查项目及要求应符合"砖石工程施工与验收规范(GBJ203-83)"及"建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)"的要求。
篇3：电站大坝砖砌体施工方法
小湾电站大坝砖砌体施工方法
施工前先进行施工放样,测放出砌体大致位置,然后人工清碴,并用水将施工部位冲洗干净,排除集水,再次测量放样,定出砖墙的实际位置。
砖墙砌筑前先拉线,立皮数杆,皮数杆用水准仪抄平,使皮数杆上的地面标高线位于设计标高位置上。
砌筑时按皮数杆的刻划线拉准线,砖按准线砌筑,砌筑用一顺一丁(或其它砌筑方法),使纵缝、竖缝每层按有关规范标准错开,砌砖用“三、一”砌砖法,即一铲灰、一块砖、揉一揉的操作方法,使水平缝间砂浆饱满,竖缝用挤浆或刮浆法使缝间砂浆饱满。
砖墙的转角处和交接处同时砌起,对不能同时砌起的地方留斜槎,斜槎长度不小于高度的3/4,如果留斜槎也较困难,则留直槎,并按直槎要求埋设拉结钢筋。靠柱砌筑的隔墙,要将柱中预埋的拉筋调直顺,按有关要求和标准砌于砖中。
墙面高度超过1.2m时,搭设脚手架,脚手架用框组式脚手架,脚手板用薄钢板脚手架,外脚手架设置护身拦杆和挡脚板,当砌筑达到4m以上时挂安全网。
砖砌体质量保证措施:
(1)水、砂、石灰膏、砖、水泥等材料必须有合格的材质证明,实验室、质检部门按规范对所购材料进行抽样检查,不合格的材料坚决退货,不准使用。
(2)砖在使用前浇水湿润,含水率控制在10~15%。
(3)砂浆按配合比配制,砂浆稠度控制在7~10cm。
(4)砂浆随拌随用,拌制的砂浆在3小时以内用完。
(5)质检部门及实验室对所用砂浆按规定检查取样,发现不合格的砂浆坚决倒掉。
(6)砌砖时拴线砌筑,且常用线锤检查铅直度。
(7)拌和现场挂施工牌,标明配合比、责任人。
篇4：泵站（浆砌石）砌体工程施工方法
泵站砌体(浆砌石)工程施工方法
1施工技术准备
(1)浆砌石砌筑施工前根据设计图纸和有关文件进行测量放线,经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序,施工测量作业严格按《水利水电施工测量规范》执行。
(2)将原材料送检测站检测并做砂浆设计配合比,并报监理工程师审批合格后方可进行砌体砌筑。
2砂浆
(1)砂浆的配合比要满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比通过实验确定,配合比采用重量比。在拌和场,配合比挂上明确标牌,以便执行和检查。在现场配备磅秤,便于对使用的容器进行确定。
(2)砂浆采用砂浆搅拌机拌和,搅拌时间不少于2min。砂浆数量很少时,可用人工拌和。砂浆拌和做到拌和均匀,严格控制一次拌料在其初凝之前使用完毕。
3砌筑
(1)砌石体应采用铺浆法砌筑,砂浆厚度为30-50mm,当气温变化时,应适当调整。
(2)采用浆砌法砌筑时,砌筑时大面朝上,较大的空隙用碎石塞填,砂浆饱满并勾平缝,砌石体转角处同时砌筑,对不能同时砌筑的面,留置临时间断处,并砌成斜搓。
(3)砌石体尺寸和位置的允许偏差,不超过GB50203-98表6.1.6中的规定。
4砌筑方法
施工时所用块石硬度为5级以上,大小搭配由自卸汽车运至施工现场,用小车运至各施工作业面,按照设立的标志和设计图纸人工砌筑,砌筑所用砂浆拟采用砂浆机拌合,拌合好的砂浆人工运至作业面使用。浆砌石砌筑采用铺浆法砌筑,砌筑时应先铺砂浆后砌筑,石块应分层卧砌,上下错缝,内外搭砌,砌立稳定,同时施工时注意以下几点:
(1)砌筑前放样立标,拉线砌筑。砌筑时,先铺砂浆后砌筑,石块分层卧砌,上、下错缝,内外搭砌,砌立稳定。相邻工作段的砌筑高度应不大于1.2m,每层大体找平,分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
(2)在铺砂浆之前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸水,但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20-35mm,较大的空隙应用碎石或小块石挤砂浆填塞,但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
(3)砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处,均应选用较大的平整毛石。
(4)砌缝要求做到饱满,勾缝自然,匀称美观,块石形态突出,表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。
(5)尺寸和位置,必须符合施工详图规定,表面偏差在2m范围内不得大于30mm,砌缝宽度,平缝15-20mm,竖缝20-30mm。
(6)砌体外露面宜在砌筑后12-18h之内及时养护,养护时间14d,并经常保持外露面的湿润。
(7)低温季节砌筑施工,要密切注意天气预报,防止砌体遭受寒潮、霜冻的袭击,做好防冻保温措施。
(8)砌筑用的砂浆,应现场随机成型试件,试件强度不得低于设计强度。
篇5：排涝泵站砖砌体工程施工方法措施
排涝泵站砖砌体工程施工方法
(1)、砖砌体施工利用人货两用梯垂直运输至施工层,再用手推车水平分散,砂浆在现场集中搅拌。
(2)、施工顺序:抄平、放线、立皮数杆、摆砖样(铺底)、砌头角、挂线铺灰砌砖、清理墙面
(3)、砌筑工艺与具体要求:
①砌筑用砖和砂浆符合设计及施工验收规范要求,灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比,砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样,排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置,务使各皮砖的竖缝相互错开,在同一墙面上各部份的组砌方法应统一,并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作,皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置,立皮数杆时要用水准仪进行抄平,使皮数杆的楼面标高线位置于设计标高位置上。
②本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。砖墙与框架柱拉结筋为2Φ6@500,长度1000,砌体顶部与框架梁底交接处必须用竖砖斜砌挤紧。木砖的规格、数量,过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范要求。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况,要做到以下二点:
③浇筑钢筋混凝土前应确定皮数杆,并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样即保证拉结筋不漏放,又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
④严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时,同时收拉结筋的预埋情况,并做相应隐蔽工程验收记录,不符合要求的,应在整改并重新验收合格才允许浇筑砼。
⑤在砌筑施工前加强土建与安装的协调工作,一般尽量先预留管线,后砌筑墙体,避名免凿槽、凿洞。
⑥在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板,在结构混凝土浇筑时预先向上翻起200mm高素混凝土墙脚,防止这些部分由墙脚处向外渗水。
(4)、砖的品种、强度等级要符合设计要求,要试验合格后方可使用。砌筑用砂浆也要符合设计要求,砂浆的原材料也要符合要求。且每一分项的每一批次不宜少于两组砂浆试块。
(5)、拉结筋长度要符合要求,预埋木砖要做防腐处理。楼面已弹好轴线、边线及门窗框线。
(6)、已立好皮数杆,砖已予湿(以浸入四边1.5cm左右为宜)。
(7)、砌筑砂浆的拌制:砂浆拌制采用重量比,机械拌合时间不少于1.5分钟。砂浆要随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后,3h和4h内用完,当气温达到30度时应在2h和3h内用完。
(8)、组砌方法:
①砖砌体均采用一顺一丁砌筑。
②砌筑时,必须里外咬槎或留踏步样,上下层错缝。采用"三一"砌砖法(一铲灰、一块砖、一挤揉)。
(9)、砌筑墙体
①砌筑要跟线,水平缝不应少于8mm,也不应大于12mm。
②内外墙交接要留斜样,槎长度不少于墙体高度的2/3。
③隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加予埋拦结筋。沿墙高每50cm予留Φ6钢筋2根(120墙留二根)。埋入墙内和伸出墙外各为50cm,两端有180°弯钩。
④安装过梁板时,其标高、位置及型号必须准确,用水泥砂浆座浆,过梁伸入门洞两端各25cm。
(10)、质量标准
①砖的品种、尺寸、砌筑用砂浆符合设计及施工规范要求。
②砌体砂浆密实饱满,饱满度不小于80%。
③各项基本项目及允许偏差项目符合优良评定要求。
(11)、砌筑砂浆采用机械拌和,拌和时间自投料算起,不得小于1.5分钟,严格控制砂浆的配合比,砂的含泥量不应超过5%,保证砂浆具有良好的和易性。
(12)、砌筑前先根据墙位置弹出墙身轴线和边线,排出灰缝厚度,砂浆饱满,立好皮数杆,皮数杆底要用水准来进行抄平,要考虑好窗间墙及头角的砌筑,使各皮砖的竖缝相互错开,做到横平竖直,搭接符合规范要求。
(13)、砖块应提前浇水湿润,砌体与砼柱连接,必须有拉结筋从柱内伸出,砌于砌体中,以保证整体质量。
(14)、砂浆试块每一楼层每一施工段砌体的各种标号的砂浆,均制作一组试块。
砌体的允许偏差和外观质量标准应符合下列规定:
序号项目允许偏差
mm检查方法
1轴线位移10用经纬仪,水平仪复查或检查施工记录
2基础或楼标高±15
3垂直度每层5用吊线法检查
全高10m
以下10用经纬仪或吊线尺检查
10m
以上20
4表面平整混水墙、柱8用2M靠尺检查
5水平灰缝
平直度混水墙
10m以内10用拉线和尺量检查
6水平灰缝厚度
(连续五皮砌块累计数)±10用尺量检查
7垂直灰缝宽度
(连续五皮砌块累计数)±15
8门窗洞口宽度(后塞框)±15
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