建筑公司工程防护控制工作程序

篇2：服装公司产品防护控制工作程序

1.目的

防止产品在收发、搬运、储存、交付过程中损坏或变质,从而造成不必要的损失。

2.适用范围

本程序适用于产品的搬运、包装、储存、交付的过程中的防护。

3.职责

3.1前准备部负责原材料入库、搬运、储存、发放及盘点防护。

3.2车缝部负责加工过程中产品的搬运、包装、储存和收发防护。

3.2后整部负责成品的包装、搬运、储存及出货防护。

3.4质检科负责库存材料、成品的检验判定。

3.5成品仓负责库存、成品的入库、搬运、储存、发放及盘点防护。

4.工作程序

4.1搬运中的防护

4.1.1本公司的搬运工具有:电梯、手推车、木筐、胶筐等。

4.1.2物品的搬运应小心轻放、排放整齐、保持通道畅通。

4.1.3物品搬运时重物放于下方,以保持重心稳固,注意控制搬运速度,转弯处须放慢。

4.1.4搬运体积较小,但数量较多的物品时,必须先包装,以避免物品散落。

4.1.5搬运时应尽量保持包装完整,并防止包装标签、标示磨损或脱落。

4.2储存中的防护

4.2.1材料入库后要按"先入先出"的原则合理分类存放于货架上,有保质期要求的要在有效期内发货使用。未使用前,尽量保持包装完整,落地堆放物品,地面必须保持干燥,尽可能加垫隔板或其它隔离物。

4.2.2成品入库后要按分类标识和指定地点存放,亦应贯彻"先入先出"的原则。

4.2.3仓库内材料及产品应妥善保存,避免鼠咬虫耗、受尘、生潮。

4.2.4仓库防火设施应符合消防安全规定。

4.2.5物料储存期限按《物料仓库管理规程》执行,成品储存期为3年,每次盘点若有超期之物料或成品须经质检员重验后再处置。

4.3包装过程中的防护

4.3.1产品进行包装时,要注意同一成品应使用同一包装。

4.3.2产品包装要能起到良好防护作用,所有包装标识要清晰、正确、贴附牢固(与箱内包装物规格、品名、数量一致)。

4.3.3顾客对包装有自己要求的,以顾客要求为标准。

4.4产品支付过程中的防护

4.4.1产品在交付前,应加强防护,保存在适当环境下,防止变质、损坏。

4.4.2交付产品必须是经过最终检验合格的产品,且有关记录齐全并得到认可。

4.4.3发货时,应采取有效防护措施,外包装标识应清楚写明产品的名称、数量、发运地以及各种应有的贮运图示标志。

4.4.4当合同有要求时,交付的责任和义务应延续到交付的目的地。

5.相关文件

《物料仓库管理规程》

6.记录

无

篇3：某工厂产品防护控制程序

工厂产品防护控制程序

⒈目的:

在生产全过程中规范搬运、贮存、包装、防护和交付活动,保证产品质量不受影响。

⒉范围:

适用于公司从进货(材料/零件)、加工/装配、包装直至交付的全过程。

⒊职责:

3?1生产部负责对公司所有产品的搬运、贮存、包装和防护的管理。

3?2技术部负责对产品包装的设计。

3?3业务部负责最终产品的交付。

3?4仓库管理员负责对库存产品的贮存和防护。

3?5车间负责生产过程中的产品搬运、贮存、防护和包装。

⒋工作程序:

4?1搬运

4?1?1物资进厂后,采购人员须在场指导卸货,搬运至指定仓库内指定区域待检。

4?1?2外购件检验员及时检验,参阅《检验和试验状态控制程序》。

4?1?3生产过程中的产品搬运,必须在规定的周转箱中码放整齐,用合适的周转车搬运,严防在搬运过程中产品碰伤,影响产品质量。

4?1?4成品交付搬运时,操作人员应核实发货单内容与实物是否相符,不得错装、漏装。装货时应有雨蓬与隔离或固定装置,以防产品雨淋、碰撞及中途遗失。

4?2贮存和防护

4?2?1仓库内要整洁,所有物资应有防护和隔离措施,如防潮、防漏、防锈、放火等措施,贮存物资须整齐、集中并有状态标识,按《仓库管理制度》执行。

4?2?2生产过程的产品堆放、贮存应整洁有序,标识清楚,各工段负责管理与监督。

4?2?3易燃易爆物品应单独堆放,并由仓库保管员作好明显标识和安全消防工作。

4?2?4保管员每月至少自查一次,如发现包装损坏或生锈、变质,特别是遇台风、大雨等自然灾害后,影响贮存物资质量时,保管员应立即采取补救措施,并及时将情况上报部门负责人,并作好记录。

4?2?5保管员须做好本仓库的各种帐目、报表工作,贯彻先进先出,确保物资周转,并不断优化,具体按《仓库管理制度》。

4?3包装

4?3?1包装标准由技术部根据产品特性和运输要求及国家相关标准制订,报请总经理批准后执行。按《技术文件控制程序》。

4?3?2业务部在合同签订前应明确客户的包装要求,并在合同中注明,传递给生产部。参阅《合同评审控制程序》。

4?3?3生产部在生产计划中应注明顾客要求,送发各工段执行。

4?3?4包装设计

4?3?4?1对客户提出的特殊包装要求或新产品,技术部应制订包装标准,包装标准的制订参见4?3?1。

4?3?4?2技术部根据包装标准和顾客要求设计包装方案并形成书面文件传递给生产部执行。

4?3?5包装人员在包装前应确认产品质量是否达到要求(经检验合格的产品),确认合格后,用规定的包装物品进行包装,经检验员检验合格后装箱。

4?3?6外销产品装车前由包装工外加托盘包装。

4?4交付

4?4?1在生产过程中如发生重大或关键设备损坏、需大修或某一零件损坏一时难以采购,影响生产进度,生产部应立即启动《偶发性事故反应计划》。

4?4?2如发生人力不可抗拒的特殊事故,导致不能按期交付时,业务部应在二天内与顾客联系,取得顾客的允许与谅解。

4?4?3业务部应一旦发现计划可能延误,应立即会同生产部门及时调整,确保100%按时交付。

4?4?4发货前业务部应提前以传真或电话通知顾客,除非顾客放弃此要求。如委托货运,业务部应同承运单位/部门订立合同,明确交付时间、地点及货运质量要求。

4?4?5如顾客有要求,第一批产品发运前,业务部按顾客要求提交等级,用传真或电子邮件方式提交顾客批准。参阅《生产件批准程序》。

4?4?6顾客批准后,如顾客对运输方式、路线、集装箱有要求的,业务部应按顾客要求进行;顾客没有要求的,业务部自行采用运输方式、路线、集装箱。

4?4?7发货前由业务经办人填写销售结款单,经业务部经理审批后,开出发货通知单,通知成品库发货。

4?4?8如有遗失或损坏情况,业务部经理通知经办人整理相关资料向承运责任人索赔,同时向客户说明情况,及时将遗失或损坏的产品补发给顾客。

4?4?9内销产品的交付:货到顾客单位或顾客指定地点后,由顾客经办人填写到货情况,签名盖章后将有效回执返回业务部存档。如托运,业务经办人根据托运部门规定办理托运手续。产品发出后,业务经办人把提货单寄给顾客并随时联系到货情况,直至顾客完整无损地收到产品。

4?4?10外销产品的交付由生产部按合同要求申报商检,商检合格后,业务部按合同要求发货。

⒌相关文件:

5?1QS/TSB20203-20**《生产件批准程序》

5?2QS/TSB20301-20**《合同评审控制程序》

5?3QS/TSB20502-20**《技术文件和资料控制程序》

5?4QS/TSB21201-20**《检验和试验状态控制程序》

5?5QS/TSB3150101《仓库管理制度》

⒍相关表单:

见清单。

篇4：金属制品公司产品防护控制程序

金属制品公司程序文件:产品防护控制程序

1.目的

为对物资及产品在搬运、储存、包装、防护和交付等环节中采取有效的控制,防止造成损坏,确保产品质量及安全。

2.范围

适用于本公司从原材料、辅助材料进公司到产品交付出公司的全过程。

3.职责

3.1财务部负责原材料进厂入库和成品出库的过程控制;并负责产成品的运输、交付的过程管理;

3.2工程部对搬运、贮存、包装、防护和交付的质量进行监督。

3.3生产部负责加工制造过程中的控制。

4.定义:无

5.工作程序

5.1搬运控制

5.1.1本公司所采购的物资,在搬运前,质检人员须按产品质量要求认真检验并做好交接手续;

5.1.2原材料、辅助材料、半成品、产品的运输及生产车间中转环节均须采用合适的工位器具、搬运设施和车辆等搬运工具,防止物资及产品在搬运过程中因震动、磕碰造成损坏。

5.1.3在搬运中须保护好产品标识和检验标识,防止丢失或擦掉;

5.1.4对搬运人员进行技术和安全知识的培训。

5.2贮存过程

5.2.1仓库环境

仓库环境要求堆放区域界限明确,通风、干燥、明亮、清洁,摆列整齐并配好明确标识;

5.2.2入库品的验收

质检人员及仓库管理人员应对入库物资(原材料、半成品、产品)进行验收,并填写物资《入库单》。验收内容包括核对实物与入库凭证内容是否一致,检查搬运是否造成质量损坏,有关凭证上是否有产品的标识和合格签证,产品是否适宜本仓库储存,产品的质量是否符合要求。凡不具备上述条件的不准入库;

5.2.3贮存品的堆放要求

入库的物资须摆放整齐,摆放要便于清点和搬运;

5.2.4贮存品的标识

产品摆放应给于标识,标识应符合《标识和可追溯性控制程序》;

5.2.5贮存品的帐、物、卡管理

贮存品应建立完整的帐、物、卡管理制度,仓库管理员应对所有进出货物资进行库存台帐登记、物资清点及物料标识牌变更。经常盘点库存物资,帐物卡应一致,不一致应做盈亏报表,经公司领导批准后进行调整;

5.2.6贮存品的定期检查

仓库管理人员每月对贮存品定期检查。如发现损坏等质量问题,应开《报废申请单》通过工程部复检,并做好库存品的检验记录;

5.2.7超期物资的处理

仓库应对超过一年无流动的呆滞物料进行提报,以便业务部门进行消化处理,减少积压;

5.2.8贮存品出库控制

仓库管理人员应核对领物凭证,正确无误时才允许发放贮存品。所有发出的物品应要求领物人验证质量和数量,并办理必要的登记。贮存品发放应遵守先进先出的原则。

5.3包装控制

5.3.1包装的设计

包装的设计应保证产品在其内部的稳固和安全,防止产品在搬运、贮存的过程中受到损伤。包装的外部标识应符合技术标准的规定且清晰、准确;

5.3.2包装的材料不能对被包装的产品质量产生不良影响;

5.3.3顾客对包装的设计有特殊要求时,应由采购业务部提供资料,由工程部按顾客要求重新设计包装,在符合国家标准的前提下,设计方案须经顾客方审定认同后方可使用;

5.4防护控制

5.4.1当产品尚未发货仍属于本公司时,仓库管理人员应按《仓库管理制度》对产品进行防护和管理,并做好保管记录;

5.4.2仓库应随时保持通风、干燥、清洁,物资堆放区域须划分明确,对宜变质的物资须按《仓库管理制度》进行特殊保管;

5.4.3防护期产品应于本公司物资实行隔离管理,并注明标识,予以区别;

5.4.4仓库管理人员应按月对库存物资进行检查,并报告库存品的状况,发现物资损坏、变质应通知相关部门评审处理。

5.5交付控制

5.5.1财务部严格按凭证控制产品出仓,《发货通知单》上有关签名、盖章齐全、数量相符时方可发货出仓。凭证上数额不得涂改。

5.5.2采购业务部应派专人按合同中规定的运输方式、到货时间将产品交付顾客,货物须卸在指定场所,做到不混规格,不遗漏数目;

6.相关文件和记录

6.1Q/BFB-7.5.3-01-2003《标识和可追溯性管理制度》

6.2Q/BFB-8.2.4-01-2003《进货检验和试验控制程序》

6.3Q/BFB-8.2.4-02-2003《过程检验和试验控制程序》

6.4Q/BFB-8.2.4-03-2003《最终检验和试验控制程序》

6.5Q/BFB-7.2.2-01-2003《合同评审程序》

6.6《仓库管理制度》

6.7《入库单》

6.8BF/QJ-37《物料收发台帐》

6.9BF/QJ-38《成品入库台帐》

6.10BF/QJ-39《成品日结表》

批准:审核:编制:

日期:日期:日期:

篇5：公司搬运贮存包装防护交付控制程序

公司搬运、贮存、包装、防护与交付控制程序

1.目的

本程序规定了公司原材料、半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的质量控制方法和要求,以防止发生损坏或降低质量特性,保持业已形成的质量。

2.适用范围

适用于从原材料进厂到产品出厂在搬运、贮存、包装、防护和交付过程的质量控制活动。

3.定义

3.1产品处置:在物流的整个流程中,所有的运输和搬运方法与过程。

3.2供货信誉:在规定的供货时间内,遵守允诺的产品供货交付期和供货数量。

4.职责

4.1供销部为本程序的归口管理部门。

4.2生产安全部负责车间生产现场的物流管理,指导和监督生产工段、班组、零件库按规定的要求对原材料、半成品、成品进行搬运、贮存、包装、防护和交付活动。

4.3供应科负责原材料库的物流管理,指导和监督仓库按规定的要求对原材料、半成品、成品进行搬运、贮存、包装、防护和交付活动。

4.4技术科负责确定产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。

5.工作程序

5.1搬运

5.1.1原材料、外协(购)件的搬运

a.对分承包方提供的原材料、外协(购)件,由分承包方负责将其搬运至本厂仓库的待检区域,对因搬运不当造成产品损坏时,由搬运方负责;

b.原材料入库采用吊车、铲车或人力搬运;

c.外协(购)件的入库采用周转箱、架搬运;

d.原材料、外协(购)件入库以提供的送货单为依据,仓库保管员做好交接手续。

5.1.2半成品的搬运

a.生产工段各班组负责各自所加工半成品的搬运,零件库负责零件入库和从零件库发往生产现场的零件的搬运,对生产过程中的半成品应放入周转箱、架内,堆放程度以不易散落为准,用小车或人工搬运至指定地点堆放,并保护好产品的标识。

b.半成品转序加工由生产工段负责做好交接手续。

5.1.3成品的搬运

a.对最终检验合格的成品由成品库负责将成品搬运至仓库的规定区域,按规定堆放整齐。

b.在装箱和已装箱的成品在搬运中遵循轻拿轻放的原则,成品应叠堆整齐,杜绝野蛮搬运;

c.如未落实防止已装箱成品(包括零部件)受潮的措施之前,雾天和雨雪天不准露天搬运;

d.对委托厂外人员搬运的供应科负责向搬运方说明要求,并指派人员监督,如因意外事故造成成品损坏时按有关规定追究搬运方的责任并赔偿损失。

e.产品在公司内部搬运过程中,若发生由于搬运不当,致使产品损坏,由执行搬运人员及时报告所在部门主管,由其视损坏程度作出补救措施。

5.1.4仓库中各种半成品、成品的搬运,按《半成品出库、入库制度》和《成品库管理制度》的要求办理交接手续,填写相应的记录,建立完整的台帐。

5.2贮存

5.2.1原材料、外协(购)件入库时,分承包方应提供产品自检报告,并经本厂质保部检验员复检合格后,方可按数入帐,并登录来料批次号。

a.外协(购)件,半成品的贮存均按规定的区域、类别、架位整齐堆放,贯彻"先进先出"、"不混批"的原则。

b.外协(购)件入库时,分承包方应提交《送货单》和自检合格证明,报给专职检验员,经检验合格后,由检验员开具《入库单》,仓库保管员方可入库、登帐。

c.本公司自制半成品入库时,生产工段应自检合格后,按钢材材质堆放到指定地点区域。

d.成品入库时,经检查员合格后,方可入库,且堆放整齐。做上相应标识。

5.2.2贮存品的标识

根据《产品标识和可追溯性控制程序》以及《检验与试验状态控制程序》中的规定要求,由仓库保管员负责对仓库贮存的各类原材料、半成品、成品按品种、规格、炉批号、产品供应商或零件号、零件名称、生产批次等分别存放,并在存放原材料、半成品、成品的合适位置挂贴上产品标识和检验状态标识。在产品位移过程中,各责任人员负责在其合适位置上挂贴标识移植,对无标识必须予以追查或追补。

5.2.3贮存品的帐物管理

a.产品入库或发放时,仓库保管员按照规定要求及时登记入帐,做到帐、物、卡相符。产品贮存数量应满足最少库存量的要求,对临界数量的产品库存,应及时向供应科汇报。

b.由供应部和生产安全部分别对仓库的原材料、外协(购)件、半成品、成品的帐、物、卡管理每半年进行一次检查工作,并做好现场检查记录,填写《仓库管理检查表》,发现问题限期整改。

c.由仓库管理人员每月对库存产品进行检查,填写盘存表,对超期贮存或可疑变质产品,报告检查科,由其对产品进行复验,仓库管理人员按复验结果重新标识。

5.3包装

5.3.1技术科

5.3.2当合同有追溯性要求时,按《产品标识和可追溯性控制程序》的要求予以唯一标识。

5.3.3供销部

5.3.4对顾客反馈或交付中产生的包装不合格和运输损坏的信息,由销售科按《服务控制程序》传递到技术质监部,进行统计分析,并按《纠正和预防措施控制程序》进行控制。

5.4防护

5.4.1仓库贮存品的堆放

a.贮存品装入产品周转箱架或包装箱后堆放,或按《成品库管理制度》规定摆放,以防止产品受损和便于收发和保管。

b.所有堆放的成品标识一律面向通道,以便查找。

5.4.2仓库的各种外协(购)件、半成品、成品的堆放均应明确标识,以便于执行先进先出、存取方便,应保持仓库地面和车、架的整洁。

5.4.3由于管理不善或人为失职造成贮存品废次的,由仓库管理人员进行标识,并报告总经理,对其原因进行调查,对责任人作出处理,限期整改,并按程序第5.2.3c的要求进行和复检。

5.4.4仓库做到"三清"、"二齐"和"三相符"。

a."三清"即产品标识清、定置位置清、贮存(物流)数量清。

b."二齐"即库容齐、堆放齐。

c."三相符"即账、物、卡三相符。

5.5交付

5.5.1产品符合下列条件方可交货发运

a.发往一汽大众汽车有限公司的产品,必须使用专用周转箱并按顾客要求装箱。

b.发往其它顾客的产品均须按顾客要求进行包装,每个产品的装箱内均有"产品合格证",包装箱上有产品标

识,包装箱须完整无损,产品标识正确清晰。

5.5.2产品的交付和发运

a.当发运产品在运输过程中发生意外,致使产品损坏,必须由执行运输人员及时申报计划供应部,计划供应部应视损坏程度,及时组织应急措施或重新发运。

b.销售科必须对交付情况实施有效的监控,产品发运必须按顾客要求,如路线、运输方式和包装箱,安排运送所有的物料。

5.5.3销售科必须按合同要求100%按时交货,若不能100%按时交货,应及时与顾客联系说明原因,协商延期交货日期,同时针对未按期交货原因制定纠正措施改进交货能力。

5.5.4为确保按期交货,公司可能改变运输方式来缩短运输时间而造成的超额运费须记录在合同覆约统计报表的备注栏内;外省市用户应考虑估算产品在途时间,必要时提前发运。

5.5.5为便于与顾客沟通信息,当顾客要求时,销售供应部采用计算机互联网系统建立装运提前通知的在线传递系统,以便在装运时通过计算机网络向顾客发出已装运通知,一旦在线系统发生故障,依照计划供应部预先制定的应急方案发出装运通知,以维护和保持供货信誉。

5.6生产排程方法

5.6.1对经评审确认的合同,由销售科及时传递到生产安全部,由生产安全部按订单数额编制生产计划。

5.6.2生产安全部按生产计划落实各项生产准备工作,一俟就绪即下达生产指令至生产工段组织生产。

5.6.3由生产安全部对生产进度情况组织监控,以生产作业会制度反馈进度信息,当不能如期完成的生产任务,由生产安全部采取应急措施,确保满足交付的能力。

5.6.4生产安全部在监控交付能力时,应对库存产品的周转期优化,建立订单驱动系统,实行合理的拉动系统生产,使其成为单件同步流动。对基于预测的推动系统局面逐步改善。

6.相关文件和记录

QR/HD15.01-01《收发台帐》

QR/HD15.01-02《库存物资盘点报表》

QR/HD15.01-04《零件工序周转单》