装饰公司顾客提供产品控制程序

篇2：某工厂产品防护控制程序

工厂产品防护控制程序

⒈目的:

在生产全过程中规范搬运、贮存、包装、防护和交付活动,保证产品质量不受影响。

⒉范围:

适用于公司从进货(材料/零件)、加工/装配、包装直至交付的全过程。

⒊职责:

3?1生产部负责对公司所有产品的搬运、贮存、包装和防护的管理。

3?2技术部负责对产品包装的设计。

3?3业务部负责最终产品的交付。

3?4仓库管理员负责对库存产品的贮存和防护。

3?5车间负责生产过程中的产品搬运、贮存、防护和包装。

⒋工作程序:

4?1搬运

4?1?1物资进厂后,采购人员须在场指导卸货,搬运至指定仓库内指定区域待检。

4?1?2外购件检验员及时检验,参阅《检验和试验状态控制程序》。

4?1?3生产过程中的产品搬运,必须在规定的周转箱中码放整齐,用合适的周转车搬运,严防在搬运过程中产品碰伤,影响产品质量。

4?1?4成品交付搬运时,操作人员应核实发货单内容与实物是否相符,不得错装、漏装。装货时应有雨蓬与隔离或固定装置,以防产品雨淋、碰撞及中途遗失。

4?2贮存和防护

4?2?1仓库内要整洁,所有物资应有防护和隔离措施,如防潮、防漏、防锈、放火等措施,贮存物资须整齐、集中并有状态标识,按《仓库管理制度》执行。

4?2?2生产过程的产品堆放、贮存应整洁有序,标识清楚,各工段负责管理与监督。

4?2?3易燃易爆物品应单独堆放,并由仓库保管员作好明显标识和安全消防工作。

4?2?4保管员每月至少自查一次,如发现包装损坏或生锈、变质,特别是遇台风、大雨等自然灾害后,影响贮存物资质量时,保管员应立即采取补救措施,并及时将情况上报部门负责人,并作好记录。

4?2?5保管员须做好本仓库的各种帐目、报表工作,贯彻先进先出,确保物资周转,并不断优化,具体按《仓库管理制度》。

4?3包装

4?3?1包装标准由技术部根据产品特性和运输要求及国家相关标准制订,报请总经理批准后执行。按《技术文件控制程序》。

4?3?2业务部在合同签订前应明确客户的包装要求,并在合同中注明,传递给生产部。参阅《合同评审控制程序》。

4?3?3生产部在生产计划中应注明顾客要求,送发各工段执行。

4?3?4包装设计

4?3?4?1对客户提出的特殊包装要求或新产品,技术部应制订包装标准,包装标准的制订参见4?3?1。

4?3?4?2技术部根据包装标准和顾客要求设计包装方案并形成书面文件传递给生产部执行。

4?3?5包装人员在包装前应确认产品质量是否达到要求(经检验合格的产品),确认合格后,用规定的包装物品进行包装,经检验员检验合格后装箱。

4?3?6外销产品装车前由包装工外加托盘包装。

4?4交付

4?4?1在生产过程中如发生重大或关键设备损坏、需大修或某一零件损坏一时难以采购,影响生产进度,生产部应立即启动《偶发性事故反应计划》。

4?4?2如发生人力不可抗拒的特殊事故,导致不能按期交付时,业务部应在二天内与顾客联系,取得顾客的允许与谅解。

4?4?3业务部应一旦发现计划可能延误,应立即会同生产部门及时调整,确保100%按时交付。

4?4?4发货前业务部应提前以传真或电话通知顾客,除非顾客放弃此要求。如委托货运,业务部应同承运单位/部门订立合同,明确交付时间、地点及货运质量要求。

4?4?5如顾客有要求,第一批产品发运前,业务部按顾客要求提交等级,用传真或电子邮件方式提交顾客批准。参阅《生产件批准程序》。

4?4?6顾客批准后,如顾客对运输方式、路线、集装箱有要求的,业务部应按顾客要求进行;顾客没有要求的,业务部自行采用运输方式、路线、集装箱。

4?4?7发货前由业务经办人填写销售结款单,经业务部经理审批后,开出发货通知单,通知成品库发货。

4?4?8如有遗失或损坏情况,业务部经理通知经办人整理相关资料向承运责任人索赔,同时向客户说明情况,及时将遗失或损坏的产品补发给顾客。

4?4?9内销产品的交付:货到顾客单位或顾客指定地点后,由顾客经办人填写到货情况,签名盖章后将有效回执返回业务部存档。如托运,业务经办人根据托运部门规定办理托运手续。产品发出后,业务经办人把提货单寄给顾客并随时联系到货情况,直至顾客完整无损地收到产品。

4?4?10外销产品的交付由生产部按合同要求申报商检,商检合格后,业务部按合同要求发货。

⒌相关文件:

5?1QS/TSB20203-20**《生产件批准程序》

5?2QS/TSB20301-20**《合同评审控制程序》

5?3QS/TSB20502-20**《技术文件和资料控制程序》

5?4QS/TSB21201-20**《检验和试验状态控制程序》

5?5QS/TSB3150101《仓库管理制度》

⒍相关表单:

见清单。

篇3：公司顾客提供产品控制程序

公司顾客提供产品的控制程序

⒈目的:

为确保本公司的产品质量和声誉,对顾客提供的产品得到有效的控制和验证。

⒉范围:

适用于本公司在生产、销售过程中顾客所提供产品的控制。

⒊职责:

3.1业务部负责列出顾客提供产品的清单。

3.2采购部负责顾客提供产品的接收、贮存和维护工作。

3.3生产部负责顾客提供产品的使用。

3.4检验组负责对顾客提供产品的验证。

3.5技术部负责对顾客提供的样品、图纸或工装的交接。

⒋工作程序:

4.1业务部根据顾客要求或合同有关条款规定需顾客提供产品时,应列出具体清单。

4.2顾客提供的产品由检验员进行验证。

4.2.1验证内容为产品原材料的规格型号、产地、品牌、主要成份、质量技术指标等。

4.2.2检验员把验证的内容结果记录在检测记录表上,报质保部经理审核,作出采用或不能采用的结论。

4.3采购部凭检验员开具的检测记录表,通知仓库保管员对顾客提供的产品仔细清点核对验收入库,登记造册。

4.3.1仓库保管员对顾客提供的产品应分类存放,并做好标识、隔离、贮存及维护工作,防止变质损坏。

4.3.2对顾客提供的样品、软件、图纸等技术资料由技术部门交接保管使用。

4.3.3业务和生产部门对顾客提供的产品在运输、保管或使用过程中发现如有丢失、损坏或不适用的情况,仓库保管员或经办人应予以记录,并有业务部把丢失、损坏和不适用的产品的名称、数量及时向顾客报告。

4.3.4产品完成后由业务部将顾客提供的产品列出使用明细表和结存数向顾客结算。

4.3.5公司对此类产品的验证不能免除顾客提供可接收产品的责任。

4.4顾客如提供工装设备或专用检具应有技术部负责作出永久性标识。

⒌相关文件:

5.1QS/TSB20801-20**《产品标识和可追溯性控制程序》

5.2QS/TSB21001-20**《进货检验程序》

5.3QS/TSB21501-20**《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》

5.4QS/TSB21601-20**《质量记录控制程序》

⒍相关表单:

见清单。

篇4：金属制品公司产品防护控制程序

金属制品公司程序文件:产品防护控制程序

1.目的

为对物资及产品在搬运、储存、包装、防护和交付等环节中采取有效的控制,防止造成损坏,确保产品质量及安全。

2.范围

适用于本公司从原材料、辅助材料进公司到产品交付出公司的全过程。

3.职责

3.1财务部负责原材料进厂入库和成品出库的过程控制;并负责产成品的运输、交付的过程管理;

3.2工程部对搬运、贮存、包装、防护和交付的质量进行监督。

3.3生产部负责加工制造过程中的控制。

4.定义:无

5.工作程序

5.1搬运控制

5.1.1本公司所采购的物资,在搬运前,质检人员须按产品质量要求认真检验并做好交接手续;

5.1.2原材料、辅助材料、半成品、产品的运输及生产车间中转环节均须采用合适的工位器具、搬运设施和车辆等搬运工具,防止物资及产品在搬运过程中因震动、磕碰造成损坏。

5.1.3在搬运中须保护好产品标识和检验标识,防止丢失或擦掉;

5.1.4对搬运人员进行技术和安全知识的培训。

5.2贮存过程

5.2.1仓库环境

仓库环境要求堆放区域界限明确,通风、干燥、明亮、清洁,摆列整齐并配好明确标识;

5.2.2入库品的验收

质检人员及仓库管理人员应对入库物资(原材料、半成品、产品)进行验收,并填写物资《入库单》。验收内容包括核对实物与入库凭证内容是否一致,检查搬运是否造成质量损坏,有关凭证上是否有产品的标识和合格签证,产品是否适宜本仓库储存,产品的质量是否符合要求。凡不具备上述条件的不准入库;

5.2.3贮存品的堆放要求

入库的物资须摆放整齐,摆放要便于清点和搬运;

5.2.4贮存品的标识

产品摆放应给于标识,标识应符合《标识和可追溯性控制程序》;

5.2.5贮存品的帐、物、卡管理

贮存品应建立完整的帐、物、卡管理制度,仓库管理员应对所有进出货物资进行库存台帐登记、物资清点及物料标识牌变更。经常盘点库存物资,帐物卡应一致,不一致应做盈亏报表,经公司领导批准后进行调整;

5.2.6贮存品的定期检查

仓库管理人员每月对贮存品定期检查。如发现损坏等质量问题,应开《报废申请单》通过工程部复检,并做好库存品的检验记录;

5.2.7超期物资的处理

仓库应对超过一年无流动的呆滞物料进行提报,以便业务部门进行消化处理,减少积压;

5.2.8贮存品出库控制

仓库管理人员应核对领物凭证,正确无误时才允许发放贮存品。所有发出的物品应要求领物人验证质量和数量,并办理必要的登记。贮存品发放应遵守先进先出的原则。

5.3包装控制

5.3.1包装的设计

包装的设计应保证产品在其内部的稳固和安全,防止产品在搬运、贮存的过程中受到损伤。包装的外部标识应符合技术标准的规定且清晰、准确;

5.3.2包装的材料不能对被包装的产品质量产生不良影响;

5.3.3顾客对包装的设计有特殊要求时,应由采购业务部提供资料,由工程部按顾客要求重新设计包装,在符合国家标准的前提下,设计方案须经顾客方审定认同后方可使用;

5.4防护控制

5.4.1当产品尚未发货仍属于本公司时,仓库管理人员应按《仓库管理制度》对产品进行防护和管理,并做好保管记录;

5.4.2仓库应随时保持通风、干燥、清洁,物资堆放区域须划分明确,对宜变质的物资须按《仓库管理制度》进行特殊保管;

5.4.3防护期产品应于本公司物资实行隔离管理,并注明标识,予以区别;

5.4.4仓库管理人员应按月对库存物资进行检查,并报告库存品的状况,发现物资损坏、变质应通知相关部门评审处理。

5.5交付控制

5.5.1财务部严格按凭证控制产品出仓,《发货通知单》上有关签名、盖章齐全、数量相符时方可发货出仓。凭证上数额不得涂改。

5.5.2采购业务部应派专人按合同中规定的运输方式、到货时间将产品交付顾客,货物须卸在指定场所,做到不混规格,不遗漏数目;

6.相关文件和记录

6.1Q/BFB-7.5.3-01-2003《标识和可追溯性管理制度》

6.2Q/BFB-8.2.4-01-2003《进货检验和试验控制程序》

6.3Q/BFB-8.2.4-02-2003《过程检验和试验控制程序》

6.4Q/BFB-8.2.4-03-2003《最终检验和试验控制程序》

6.5Q/BFB-7.2.2-01-2003《合同评审程序》

6.6《仓库管理制度》

6.7《入库单》

6.8BF/QJ-37《物料收发台帐》

6.9BF/QJ-38《成品入库台帐》

6.10BF/QJ-39《成品日结表》

批准:审核:编制:

日期:日期:日期:

篇5：公司产品配方设计控制程序

公司管理手册:产品配方设计控制程序

1.0目的

对配方的设计及设计变更的全过程进行控制,确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。

2.0范围

适用于本公司新产品的配方的设计及设计变更全过程,包括定型产品及生产过程的技术改进等。

3.0职责

3.1技检部负责新产品配方的设计及设计变更全过程的组织、协调、实施工作,进行配方的设计及设计变更的策划,确定配方的设计及设计变更的组织和技术的接口、输入、输出、评审、验证、配方的设计及设计变更的更改和确认等。

3.2管理者代表负责审核批准产品配方设计有关的技术文件。

3.3总经理负责决策确认项目开发建议书和投产报告。

3.4物资部负责所需材料的采购。

3.5营销部负责根据市场调研或分析,根据市场信息及新产品动向,负责提交新产品的开发建议,负责与顾客沟通产品使用的满意程度。

3.6技检部负责新产品的检验和试验。

3.7生产部负责新产品的试制和生产。

控制要求

4.1配方的设计及设计变更的策划

4.1.1配方的设计及设计变更项目的立项

市场部根据市场调研、分析的结果,提供新产品的动向,或者根据与顾客签订的产品合同或技术协议,提出《产品开发建议书》。

4.1.2技检部负责人根据《产品开发建议书》,考虑公司资源情况和新产品有关的技术资料信息等内容,作可行性分析,并在《产品开发建议书》上签署可行性意见,报总经理批准。

4.1.2技检部负责人根据《产品开发建议书》,指定项目负责人,项目负责人编制《设计开发计划书》。计划书内容包括:

a)设计开发的输入、输出内容要求;

b)开发的各阶段所需要的评审、验证和确认活动;

c)各阶段人员和权限、进度要求和配合单位;

d)资源配置需求,如人员、信息、设备、资金保证等及其他相关内容

e)设计开发小组之间接口管理办法及开发进度控制办法。

4.2配方的设计及设计变更的输入

4.2.1设计开发输入应包括以下内容:

a)适用的法律、法规要求:产品的主要功能、性能要求,以及顾客要求、市场行情、动向、需求的变化趋势;

b)适用的有关国际、国家、行业标准,对强制性标准要求一定要满足;

c)以前类似设计的适用信息;

d)对确定产品的安全性和适用性至关重要的特性要求,包括安全、包装、运输、贮存、维护及环境等。

4.2.2设计开发人员整理设计输入文件、信息,并填写《设计输入清单》,并附相关的资料

4.2.3技检部组织本部门有关技术人员对设计输入资料进行评审,对其中不完善的要求做出改进,确保设计开发的输入满足任务书的要求。

4.3产品配方设计输出

4.3.1设计文件应对重大的设计特性做出明确规定(如性能、应用范围、包装、施工和注意事项等)。

4.3.2产品配方及工艺文件应按《文件控制程序》要求进行签署,由总经理批准。

4.4产品配方样品输出和验证

4.4.1项目设计人员对试制工作要求填写《信息联络单》传递有关部门,物资部、生产部、密切配合,安排试制工作,做好样品研制原材料供应、样品试制和测试试验工作。

4.4.2样品试制应按设计输出文件进行。通过样品试制验证设计输出是否确保设计输入要求。

4.5样品评审和验证

4.5.1样品评审在样品研制后批量试制前进行.样品评审与样品试制、测试试验均为设计验证的活动;验证应形成文件,如试制总结、测试报告等。

4.5.2样品评审的目的主要有:

a)对提出的设计要求评估,评审设计文件是否完整、正确、统一,是否能指导生产。

b)对能否满足设计要求进行评估.如样品质量、性能、标准化水平等。

c)找出优缺点和存在的问题.确定能否转入生产准备,批量试制。

4.5.3样品评审的文件资料包括:

a)技术任务书

b)新产品开发计划

c)测试试验报告,必要时与已证实的同类样品比较试验

d)产品配方及设计计算等技术资料(备查)

e)工艺文件初稿或工艺准备报告

f)样品1-3份

4.5.4样品评审应形成《产品样件评审报告》。

4.5.5技检部负责根据评审意见改进设计,主要是设计配方改进,对样品存在不足之处加以改进,使质量达到规定要求。根据跟踪验证的整改结果,由总经理决定是否可进行小批量试制阶段。

4.6小批量试制

4.6.1样品评审后须进行小批量试制,其目的除验证产品设计之外,主要是对生产、工艺、设备、检测仪器质量控制等进行验证,验证工艺性、工装、的正确性。

4.6.2小批量试制由生产部组织有关部门实施。

4.6.3小批量试制送客户试用后的质量跟踪、质量问题收集由营销部负责。

4.7定型鉴定确认

4.7.1定型鉴定确认由技检部组织,应形成鉴定报告。

4.7.2鉴定确认过程中可根据需要对设计配方、工艺进一步修正.形成正式生产配方和工艺文件。

4.7.3根据生产产品正式文件生产产品正式销售前,应通过向国家权威机构申请型式试验、新产品认证等工作进行确认。

4.7.4营销部收集新产品顾客使用效果和意见反馈信息,技检部汇总并分析。

4.8配方的设计及设计变更的控制

4.8.1配方的设计及设计变更的更改发生在设计、生产和质保的整个寿命周期中,设计人员应正确识别和评估设计更改对产品的原材料使用、生产过程、使用性能、安全性、可靠性等方面带来的影响。

4.8.2设计开发的更改提出部门应填写《信息联络单》,并附上相关资料,报总经理批准后方可进行更改。

a在设计开发初稿的更改

在设计或变更过程中,设计人员可在设计或变更初稿上直接划改(应签名)或重新编制相应的初稿,执行《文件控制程序》。

b在设计变更输出文件的更改

产品定型后如需更改设计,更改建议人可将更改的建议填写在《信息联络单》中提交技检部,由相关

设计人根据可行性和必要性填写《信息联络单》,并附上相关资料,报总经理批准后方可进行更改,执行《文件控制程序》。

c当更改涉及到主要技术参数和功能、性能指标的改变,或人身安全及相关法律法规要求时,应对更改进行适当的评审、验证和确认,经总经理批准后才能实施。

5.相关文件

《产品配方》《产品标准》《产品使用说明》

6.质量记录

《产品开发建议书》《设计开发计划书》

《设计输入清单》《配方设计评审表》

《产品样件评审报告》《信息联络单》《产品研制开发总结报告》

北京***公司