建筑公司监视和测量装置控制工作程序

篇2：建筑公司产品监视和测量控制工作程序

建筑公司产品监视和测量控制程序

在工程形成的各个阶段通过进货检验和试验过程检验和试验、最终检验和试验,对工程项目进行监视和测量,以验证工程要求得到满足。

8.2.4.1进货检验和试验

(1)物资设备处负责对进货检验或验证的监督,项目部要严格控制施工材料、零部件的外观检查和检测报告验证。

(2)项目部对公司采购和顾客提供的物资,包括原材料、成品、半成品等,在进场时按规定对其进行外观、证件检查,并保存证件、作好记录,重要材料应进行复验。

(3)在确定进货检验和试验的批量、数量和内容时,应确保满足规范、规定要求,同时所提供的质量合格证明文件应齐全有效。

8.2.4.2过程检验和试验

(1)质量技术处负责施工过程检验和试验的控制。

(2)项目部在组织施工时,对施工过程(工序施工、分项分部工程质量)进行监控,不合格的坚决返工,使工程质量符合规定要求。

(3)项目部负责按照规定要求,做好施工过程中的检验和试验工作。

(4)只有经检验试验合格的过程或工序才能转入下道工序。

8.2.4.3最终检验和试验

(1)质量技术处负责最终检验和试验。

(2)必须在各项检验和试验工作已完成并全部合格,技术资料齐全后方可进行最终检验和试验。

(3)在工程竣工交付之前,应完成所有的验证活动,并确认合格,否则不得竣工验收。当法律法规规定需进行法定检验的,还须经相应机构认可。

(4)项目部负责最终检验和试验的具体实施工作。

对单位工程竣工验收,先由项目经理部按照国家规定的验评标准对工程质量进行检验。此前,对基础、结构和内外装饰的施工质量,按照地方主管部门的规定,由地方质量监督部门分阶段验收。公司质量技术处审核项目部的自检记录和竣工申请报告,报公司管理者代表审批后,在管理者代表主持下,公司组成施工质量检查小组,对竣工交付工程质量进行现场检查,发现问题,立即采取适当的纠正措施。在此基础上组织正式验收活动,争取一次验收合格。

(5)竣工验收时,应有负责质量的有关领导和部室参加,并办理竣工验收手续。

8.2.4.4检验和试验记录

检验和试验记录按《记录控制程序》的规定要求收集整理并妥善保存,以证明工程已按规定的标准检验和试验合格,并将此作为工程资料存档和移交。

a.检验和试验的内容包括:采购产品、中间产品和最终产品。

b.采购产品的检验和试验:试样抽取由项目部实施,水泥、钢材、防水材料等重要材料不得紧急放行。过程检验、试验不得例外转序。

c.文字性资料应齐全,有关人员应签字认可。

d.当测量和监视(检验和试验)结果表明工程满足了现阶段的各项要求,方可交付顾客,如交付时发生不满足需让步接收的情况,必须满足有关法律法规的要求并且由公司总工和顾客批准。

8.2.4.5相关文件:

《记录控制程序》

《产品的监视和测量控制程序》

《监视和测量装置控制程序》

篇3：公司监视和测量设备管理制度

公司安全生产管理制度--监视和测量设备管理制度

一、目的和范围

对监视和测量设备进行全部管理和监控,确保设备能满足生产各环节危险有害因素的测量。并确保设备有效数据精确。

二、职责

1.由生产技术部负责设备的管理及校准工作,并委派相关人员对测量结果进行记录。

2.生产技术部负责对设备的保养工作。

三、管理内容

1.所有安全测量、监视设备都要登记入册,包括名称、型号、规格、进公司日期等编号。

2.所有安全测量、监视仪器都需定期进行校准,以保证其所有安全测量、监视仪器都是合格的,新购入的器具要先进行校准合格后方能使用。

3.所有安全测量、监视器具要编写操作指导书,并发放到相关操作者。

4.所有安全测量、监视器具应有相应责任人,明确其维护与保养的具体事宜。

5.由企业安全委员会指定人员定期、定时对测量、监视数据的收集、整理、有异常情况应立即向相关人员汇报情况,并采取相应的安全措施。

四、附件

《安全监视和测量设备台帐》AQ-BZH53

篇4：服装公司监视和测量装置管理工作程序

1.目的

为确保所使用的测量仪器的精准度,满足各阶段检验与测量结果的准确性,以保证产品的质量。

2.适用范围

本公司内用于产品质量判定的全部量规、仪器设备。

3.职责

3.1使用部门负责量规仪器设备之申购、使用。

3.2质管部负责量规仪器设备之汇总记录,定期内校或送检。

4.工作程序

4.1量规仪器申购

4.1.1各部门依工作需要,提出量规仪器设备申请报设备部,制定设备购置计划,具体依《采购控制程序》执行。

4.1.2新购量规仪器交货时,由设备部及质管部对量规仪器做验收,验收时应参考国家或国际标准之校验仪器方法,或要求厂商交提供合法之校验证明。

4.1.3验收合格之量规仪器设备,由质管部记录在"量规仪器一览表",确定检验周期后,即可交由使用部门正常使用。

4.2校验方式

4.2.1内部校验:由公司内部训练合格之校验人员执行校验,其检验系统应依据国家或国际计量标准。

4.2.2送外校验:由国家认可的校验单位或仪器设备的供应商执行校验,其校验系统应依据国家或国际标准。

4.3校验分类管理

校验技术员依据量规仪器设备之使用状况及精准度要求确定内部校验或送外校验,并记录于"量规仪器一览表"。

4.4内校流程

4.4.1校验技术员根据校验周期通知使用部门送校。

4.4.2软尺验证方法

将标准钢尺平放于平台上,被验证软尺测量点起始刻度与标准钢尺0刻度重合,软尺抹平即可,在软尺英寸和厘米两面总长度范围内取12″、24″、36″三个测量点,和30CM、60CM、90CM三个测量点与标准钢尺读值比对数值差异,任何一个测量点相对数值偏差不超过±0.5%为合格。计算公式如下:

(被测量点读数-标准钢尺读数)÷标准钢尺读数×100%

4.4.3直尺、木尺等验证方式与软尺相同。

4.4.4电子秤验证方法

将电子秤置于水平台面上,秤盘内不可放置物品,将电子秤读数校正为零,置50g、100g、500g三个标准砝码于电子秤上读取数值测算误差。计算公式:

误差值=(电子秤读数-标准砝码值)÷标准砝码值×100%。

测量误差值与标准值此对偏差不超过±1%为合格。

4.4.5磅秤验证方式与电子秤相同。

4.5外校流程

外校机构之仪器校验人员在所校验之仪器、量具上贴校验状况标签,并附校验报告。

4.6校验记录及判定

4.6.1量规仪器校验的结果,必须记录于"量规仪校设备年度校验周期表",校验合格者,贴"校验合格标签";校验不合格者,贴"暂停使用"标签。

4.6.2校验不合格的量规仪器,视具体情况作送修、重校或报废处理,由质管部统一依《设备管理程序》处理。对于单位价值很小之量具如软尺、木尺、直尺则由质管部验证后,不合格量具由仓库予以记录、回收、更换。

4.6.3布仓验布机验证:

布仓验布机由质检科每三个月校验一次,方法如下:

找一块30-50码之间,弹力很小的布(如全棉牛仔布、斜纹棉布)用验布机量过后,再用软尺(验证合格)测量,(过码机读数-软尺读数)÷软尺读数×100%,在±1%之内为合格,如不合格即此验布机不能使用,并将检查结果记录于品控设备验证记录中。

4.6.4量规仪器于有效期内损坏,经修理后必须再校验判定。

4.6.5检验员验证时发现某一度量工具误差超过验证标准时,应立即停止使用,并通知质管部主管及时清理现场,对使用超标测量工具制作的半成品进行标识。质管部主管及生产总监需对有关工具所引起的品质问题作出评估,由质管部主管制定并实施纠正措施。

4.6.6未实施纠正时,误测半成品视为不合格暂存,已流出的误测半成品,质管部主管须通知检查人员特别留意尺寸问题。

4.6.7误将超标测量工具测量成品,一经发现,需将未出货之该批成品再作一次成品质量检查。

4.7量规仪器在使用或搬运中需十分小心,避免重摔或碰撞,以免造成损坏,若有损坏等异常,需重新校验判定,以维护其数据精准度。

4.8量规仪器使用部门,必须认真妥善做好量规仪器之保管工作。标准钢尺、砝码应封好,存放在质管部,仅可用于校对。标准钢尺、砝码每年需外校一次。质管部应保存其外校记录。

4.9量规仪器编码原则:

标准砝码编号50以(QC-STD-002)表示

标准砝码编号100g以(QC-STD-003)表示

标准砝码编号500g以(QC-STD-004)表示

直尺编号以(QC-OK-1***)表示,编号以"1"开头

软尺编号以(QC-OK-2***)表示,编号以"2"开头

木尺编号以(QC-OK-3***)表示,编号以"3"开头

磅秤、电子秤编号以(QC-OK-4***)表示,编号以"4"开头

标准钢尺编号以(QC-STD-001)表示

5.相关文件

5.1《采购控制程序》

5.2《设备管理程序》

6.记录

6.1《量规仪器校验设备一览表》

6.2《量规仪校设备年度检验周期表》

6.3《量校标签一、二》

6.4《量规仪器验证记录》

附件:量校标签

(1)校验合格标签(内校)

校验合格

量仪编号:校验者:

校验日期:

有效日期:

(2)暂停使用标签

暂停使用

量仪编号:

校验者:

篇5：电器公司测量和监视活动控制工作程序

为确保产品、质量管理体系和过程的符合性,以及实现其不断改进的目的,组织应采取适宜的方法对质量管理体系过程进行监视,并在适当时采取适用的方法对这些过程进行测量,以证实过程实现所策划的结果的能力,当未达到所策划的结果时,应采取适当的纠正和纠正措施,以确保产品的符合性。

在对测量和监视活动作出规定、策划和实施时,应考虑如下几点:

1.在确定测量和监视的项目及测量点时,既要考虑是否证实产品符合规定要求,又要考虑经济性,使组织获益;

2.定期进行内部质量审核,确保质量管理体系的符合性;

3.通过不断地改进质量管理体系和提高产品质量,找出关键或主要问题,分析造成的原因,采取措施加以解决,并验证措施的有效性,以确保提供合格产品,使顾客满意;

4.记录活动的结果,规定信息处理和传递的职责、渠道,以便进行汇总,采用适宜的统计技术方法提出有效的纠正和预防措施。

为此制定下述程序文件:

标题ISO9001:2008条款

8.1.1顾客满意程度测量程序8.2.1

8.1.2内部审核程序8.2.2

8.1.3过程和产品的测量和监控程序8.2.38.2.4

8.2不合格控制程序8.3

8.3数据分析控制程序8.4

8.4改进控制程序8.5