生氧施工安全技术措施

篇2：井下电气烧焊施工安全技术措施

1.提前把在施工过程中所能用到的工具、材料、零部件及安全防护用品等(氧气、乙炔、安全帽、灭火器、面罩、消防水、便携式瓦检仪等、电焊机、把子线、面罩、电焊条等),准备齐全;

2、派专人到库房领取氧气、乙炔,在运输过程中,氧气、乙炔不得同车运输,且两车距离不小于5m;

3、氧气、乙炔在井上、下运输、装卸过程中必须专人跟车,严禁震动冲击;

4、在入井前,仔细检查氧气带、割枪等是否完好;不完好严禁入井使用;

6、氧气、乙炔在使用时,必须用专用工具打开,严禁使用其它工具代替;

7、施工前,必须清理施工现场的杂物,并用消防水喷洒一遍;

8、施工前,所有参加人员必须学习此措施

9、施工前,派人清理作业现场易燃易爆物品;氧气、乙炔分开放置,其间距不少5m的安全距离,距施工火源点的距离不少于15m的安全距离。

10、施工时,在施工地点5m的范围外必须设置警戒线,并设专人看管;

11、登高作业超过2米时必须佩戴保险带,且保险带必须按标准系牢、系在牢固的构件上,下方严禁站人;

12、施工过程中严禁抛扔工具、材料等;

13、施工过程中,必须有瓦检员在现场,时刻注意观察现场周围瓦斯浓度,瓦斯超限0.2%严禁施工。

14、切割作业必须有专业的电焊工进行操作,并且要持证上岗,一人操作一人监护。

15、负责人必须现场指挥协调,确保施工安全;

16、施工结束后,用消防水对施工现场喷洒一遍,留施工负责人观察1-2小时,无异常现象方可离开。

17、施工结束后,氧气、乙炔等必须及时升井。

18、其它不到之处将按《煤矿安全规程》和审批意见执行。

篇3：主斜井施工保留巷道维修作业安全技术措施

一、工程概况

由于主斜井施工需保留副斜井、一水平石门、二水平石门、暗斜井、三水平车场、石门,铜煤回风巷、回风斜井等作为通风、运输和行人通道,故主斜井施工期间须保证上述巷道支护完好,经矿委会讨论研究:决定对上述巷道进行日常维修。为确保维修工作安全顺利进行,特制订如下安全技术措施:

二、施工准备

1、准备￠150mm以上圆木300棵。

2、准备风镐2台、手镐4把、尖铲6把、荒耙4把、刹钎2根、撮箕30只。

3、准备局扇1台、开关1台、风带10节。

4、准备背帮用背板、劈柴、棵倮等3立方米。

三、施工顺序和施工方法

平巷采用由外向里逐架撤换,先支后撤的方法进行维修。斜巷采用由上向下逐架撤换,先支后撤的方法进行维修。

四、主要安全措施

1、倾斜巷道拆换支架,要由上至下逐架进行拆换。在拆换前必须增加下面支架撑木和打好顶柱,先架好新木支架,然后再拆旧支架,防止支架推倒。

2、拆换支架之前,必须在维修地点以下5米处架设牢固的安全档板。在距维修地点以下20米处,要设安全栏遮档,以防岩石滚落伤人。

3、拆换支架之前,必须由班长和安全员进行敲帮问顶。撬落活石应站上方安全地点,用长柄工具找掉。在撬落活石时,一人操作,一人观山,禁止行人通过撬顶危险区。

4、拆换支架一定从顶板好的地点开始,不得大拆大换,应架好一架,拆换一架。翻棚前要加固维修地点的支架;遇有顶板破碎,应超前挑顶,事后翻棚。

5、拆换棚时,在一架未完成之前,不得中止工作,应该连续进行;如果不能连续进行施工,每次工作结束后,必须接顶封帮严实。

6、拆换支架时,施工前应安全可靠地保护好维修地点的风水管线和其它设备。

7、拆换支架遇有棚顶上有木垛时,要先用木顶柱托好木垛后再翻棚。

8、倾斜巷道的棚子必须保持足够的迎山角,棚与棚之间要打好劲木和扣木,以防棚子推倒。

9、按原来断面大小维修,严禁扩大和缩小断面。

10、加强主井绞车的检修。该绞车运行必须安全可靠,矿车要进行维修检查,检查连接件,车体是否完好可靠,碰头是否配齐,箱体不能有破损。

11、加强“一坡三挡”的检查维修工作,“一坡三挡”必须灵活可靠。“一坡三挡”设置要齐全,(阻燃器、挡车栏)作业点要设置临时挡车栏,矿车必须按规定设置保险绳,严防各类跑车事故的发生,地滚、地轮设置要合理,减少钢丝绳的磨损。

12、认真执行“行人不行车,行车不行人”的制度,矿车上下时人员必须撤到地面或躲避硐内。信号规定:一停二上三下四慢行。

五、维修质量标准要求

1、巷到净宽:不小于设计30mm、不大雨设计50mm;

2、巷道净高:不小于设计30mm、不大雨设计50mm;

3、相棚前倾后仰:1m重线≤17mm;

4、支架梁扭距:≤100mm;

5、相棚步距:+100mm

6、背板插背:80%背紧背牢;

7、壁后充填:全部充填密实。

六、维修期间每班入井人数以上级主管部门批文为准。

七、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》相关条款执行。

篇4：井下电焊氧焊喷灯热缩电缆头施工安全技术措施

1、在作业前,队领导和安全员必须队作业地点20m范围内的巷道支护情况进行检查,作业地点应用不燃性材料支护,在确认支护完好后方可进行支护.

2、由队领导亲临现场指挥,无关人员不准呆在工作地点.

3、在作业前,瓦检员必须随身携带光学瓦检仪、对施工地点20m范围内巷道顶部和支护板后面进行瓦斯检查,工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护板后面无瓦斯积聚时,方可作业.在施工过程中,要随时用携带式瓦检仪对工作地点瓦斯进行检测.

4、工作地点应至少有2个灭火器及20m洒水软管.

5、工作地点20m范围内必须有专人进行洒水灭尘工作.

6、工作地点停止一切有可能产生瓦斯煤尘的工作.

7、工作地点通风良好,无易燃易爆物品.

8、作业时,队领导、安检员和瓦检员必须在场指挥.

9、没有经验的操作人员按措施进行作业.

10、电焊、氧焊和喷灯热缩电缆头等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星.

11、电焊皮带架、风水管路和轨道时,必须把焊接件两边的中梁、法兰和轨道道夹板断开.

12、所有用的焊把线和地线的绝缘应良好.

13、在有风水管和轨道处焊接风门时,焊接件部准接触管子和轨道.

14、用喷灯热缩电缆头时,油应放在地面加好并把盖子盖严,有必要在井下加油时,油必须装入盖严的铁桶内运送到使用地点,剩余的油必须运回地面,严禁在井下存放.

15、电焊、氧焊和喷灯热缩电缆工作完毕后,工作地点再次洒水,清除残余火星,并应留一名责任性较强的员工监守一小时,检查.发现异状,立即处理,确认无异况后方可离开.

16、工作结束后,工作地点的情况要及时向调度室汇报.

篇5：液压泵硐室施工安全技术措施

一、工程概况:

根据生产实际需要,经矿领导研究决定,需要在主井装载硐室做一个液压泵硐室,具体施工地点在操作台硐室斜对面向巷道南帮开门(详见施工平、剖面图),设计工程量3m,采用锚网喷浆支护,巷道净高2.2m,净宽2.8m。为了保证施工安全,特制定以下安全技术措施:

二、支护形式及规格

施工采用锚网喷浆支护,要求巷道净宽2.8m,净高2.2m,施工时严格控制控顶距离,控顶距不得超过0.5m,爆破后必须及时进行永久支护。

三、施工工艺及施工方法

1、施工工艺

(1)、交接班→安全检查-验线→轮尺号眼→钻眼→装药联线→放炮→通风洒水降尘→敲帮问顶、临时支护→装岩→打锚杆挂网→喷浆→验收工程

2、施工方法:巷道先从主井装载硐室的操作台硐室斜对面向巷道南帮开门(详见施工平、剖面图),设计工程量3m,采用锚网喷浆支护,巷道净高2.2m,净宽2.8m。

3、施工时,放炮必须坚持分次装药、分次放炮的原则,打浅眼、少装药,只准放松动跑,不准放大炮。

四、施工前准备

1、施工前,通修队将施工所用的各种材料(水泥、树脂锚杆、金属网、喷浆机等)运至距施工地点20米范围内,放在宽敞的地方,码放整齐,以备急用。

2、施工前,机电队将定量皮带拆除,并摆放在宽敞安全的地方,避免放炮将其崩坏。

3、施工前,机电队将施工所用的风、水管路接至开门处5m以内,确保硐室按时开工。

4、施工前,必须对施工地点以下井筒内的高压电缆、排水管等采取有效的保护措施,严防掉碴将其砸坏影响井下供电、排水。

5、施工前,通修队必须在主井底马头门10m外和泵房管子道口设置有效的挡矸措施,并安排专人设置警戒,未经允许,禁止人员进入,防止砸伤。

6、施工前,机电队必须在液压泵硐室施工地点和主井底出碴处各安一部完好的电话,方便施工人员联系。上面开始出碴前,电话通知主井底接碴人员,下面接碴人员全部到安全地点待命,只有上面出碴人员电话通知下面接碴人员上面不再出碴时,主井底接碴人员方可进入井底推矿车出碴,否则严禁入内,如此反复。

五、施工安全技术措施

(1)放炮必须坚持分次装药、分次放炮的原则,打浅眼、少装药,只准放松动跑,不准放大炮,炮眼深度不能超过0.6m。

(2)放炮工作必须由专职放炮员完成,放炮员要持证上岗,并严格执行本工种的操作规程及放炮管理制度。

(3)炮眼封孔必须用黄土炮泥封实。严禁用煤粉、块料状材或其它可燃性材料封堵炮眼。

(4)爆破采用煤矿许用二级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。炸药和雷管必须由专职放炮员负责领取、运送,并人工背运到爆破地点,严禁直接放到皮带或刮板输送机运送。

(5)放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时,必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。

(6)装药及放炮前,放炮员和瓦斯检查员必须首先检查放炮地点的瓦斯浓度,如果放炮地点附近20米以内的瓦斯浓度达到0.8%时,严禁装药、放炮。

(7)爆破前后必须对附近20m的巷道,洒水降尘。

(8)放炮施工时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

(9)放炮前,撤人距离不少于100米,所有人员撤到警戒线以外的安全地点,然后由班组长清点人数,确认无误后方准起爆。具体为:必须撤人至装载硐室联巷内。

(10)放炮后,待工作面炮烟吹散,放炮员、瓦斯检查员、班组长必须首先巡视放炮地点,检查通风、顶板、瞎炮、残爆等情况,若有险情必须及时处理。

(11)必须按照要求使用新买的放炮器进行起爆,放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,放炮后放炮母线必须从放炮器上取下,并扭结成短路,并及时撤线。

(12)放炮后,严禁将炸药、雷管乱扔乱放,必须入箱上锁。

(13)放炮后,先由班长对掘进头进行“敲帮问顶”,确认帮顶安全正常后,其它人员方可进入掘进头。若有活碴,必须进行处理,处理完毕后,方能进行其它工作。

(14)放炮后,必须及时将崩落的碴块人工运到主井附近,然后缓慢倒入主井筒内,避免大量堆积。

(15)附图:施工地点平面图。

六、组织措施

1、施工前,通修队必须组织工人认真学习本安全措施,杜绝安全事故发生。

2、施工时,安全监察部每班指派一名责任心强的专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班,发现安全隐患及时要求施工队整改,并严格监督落实本安全技术措施的执行情况,确保施工安全。

3、施工时,施工队必须安排经验丰富的工人操作,发现险情及时撤人处理。

4、落实队长跟班制度,加强现场安全管理,发现问题及时进行处理。

5、施工中,调度室要及时协调处理施工中的环节问题,重大问题,必须及时向有关领导汇报解决。

七、本措施如有未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和《操作规程》中的有关规定执行。