回柱放顶安全技术措施

篇2：煤仓检修更换工字钢安全技术措施

由于煤仓口西边第一根20#工字钢已经出现松动现象,不能满足安全生产要求,经矿领导研究决定,由开三队在检修期间将该工字钢取掉后更换一根对接的20#工字钢。

为确保施工安全和工程质量,经队领导研究,特制定以下安全技术措施:

一、施工地点:

姚四煤仓口。

二、施工规格及要求:

1、施工前机电三队将煤放满至煤仓上口铁板以下1m左右,开三队先将煤仓上口铁板上杂物清理干净再施工。

2、将原煤仓口铺铁板及需更换的20#工字钢、担铁板的道轨取出后,将新工字钢梁窝(位置以原位置往西300mm的两帮直墙)用风镐剔500mm深,宽、高均不低于400mm,并将梁窝清净,用水冲洗一遍。

3、将新工字钢置入梁窝,待机修厂人员将工字钢对接牢固后,两头找正校平,用铁楔子支稳支牢,用c20混凝土将梁窝糊严,钎子捣实。

4、原工字钢上担道轨间距不大于1.5m,两头担牢,并由机修厂固定牢靠后再由开三队重新将煤仓口以西铁板铺接平整密实,牢靠稳固。

三、安全措施:

1、开三队每班安排一名跟班队干,对当班安全和工程质量全面负责。

2、施工安排在机电三队该部皮带检修时间,机电三队将皮带停电闭锁,安排专职看护,并悬挂“有人工作,禁止送电”标志牌。

3、施工前先检查施工点顶、帮有无杂物及其他不安因素,发现问题及时处理。

4、由于皮带暗斜井坡度为-12.5°,人员行走及抬运物料必须瞻前顾后,人员施工传递物料和工具班组长必须安排精干人员担任,下方10m不得有人,必须抓牢接稳,有应声有回话且相互看护好,且在抬运、传递物料和施工过程中班长必须安排一名专职监视安全工作。

5、施工中注意环境安全,倾斜巷施工施工、行走必须瞻前顾后,胶鞋防滑纹路良好,扎紧裤管袖口,劳动保护用品佩戴齐全有效,佩戴好矿灯必须穿好矿灯线路,矿灯正常使用时间不低于11h。

6、任何时候,严禁人员钻皮带及翻越皮带,必须走行人过桥。

7、开三队每班施工前,先及时检查,准备好设备、设施、材料、劳动保护用品,清水源设备设施防护用品,施工所需设备空压机用道木与道轨呈“十”字型打牢支掩,并安排专人看护,确保安全牢靠。风镐、钎子、管路等要做好班后保养和班前检查、试运转,大锤和铁锨每班施工前检查仔细,防止脱把伤人。

8、风动工具的软管必须与供气的金属管连接牢固,在工作之前应先通气吹冲管道,冲吹时排气口不许对着人。

9、空压机供气输送管道不得变成锐角,不得产生扭绞和变形;输送的软管用双股联网丝拧结牢固,软管通往高空时,必须每隔2-3m用8#丝与平台固定牢靠。

10、使用中更换工具附件或交换工具时,必须事先切断压缩空气,并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。

11、风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和碎屑。

12、将梁窝剔除符合尺寸要求,确保安装工字钢位置、担设长度等符合要求。

13、开三队人员施工必须按照机电三队现场安全指导要求作业。施工结束时,煤仓上口杂物清理干净,人员、工具、设施安全撤出后经开三队现场队长及机电三队共同确认工程结束方可全部收工。

14、本措施送相关单位各1份,由其向相关人员贯彻实施。

15、本措施详细贯彻签名后实施。

煤仓检修更换工字钢安全技术措施

编号:k—2010—12—28—006

施工单位:开三队

编制:

队长:

编制日期:2010年12月27日

《姚四煤仓检修更换工字钢安全技术措施》审批意见

1、施工单位:

(签字)年月日

2、生产科:

(签字)年月日

3、机运科:

(签字)年月日

4、调度室:

(签字)年月日

5、安检科:

(签字)年月日

6、生产副总:

(签字)年月日

7、开拓副总:

(签字)年月日

8、总工程师:

(签字)年月日

篇3：设备起吊安全技术施措

1、起吊设备时,严禁非作业人员在设备附近行走或站立,起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,并且在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊,起吊前必须由施工负责人对起吊装置及工器具进行完好检查,严禁使用不完好起吊工器具,以免造成设备或人身事故。

2、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm,试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位,如用绞车钩头或倒链上起吊重物时,操作人员不得离开操作手把或松开小链。

3、起吊所用索具其安全系数必须大于6,倒链起吊能力必须大于设备重量的1.5倍,严禁超载起吊。利用新品40t链环及马蹄环起吊时,链环必须穿入马蹄环,须用m20×80螺栓将马蹄环封口,并带紧螺帽。起吊支架的绳扣必须是两根φ24.5mm的钢丝绳扣,起吊其它设备、部件均使用φ18.5mm的绳扣,且每一次只能起吊一件(架)。

4、起吊物下严禁站人或有人工作,装车时必须利用阻车器将平板车阻死,严禁平板车在轨道上来回晃动。

5、在整个施工过程中,必须指派一名施工负责人和安全检查人员现场指挥施工。起吊设备时必须由专人观察顶板及起吊装置,发现问题立即停止起吊。

6、起吊必须利用3.2米长的9#“π型钢梁”配合单体支柱架设“一梁二柱”起吊棚,不准用原巷道支护的锚杆或锚索作为起吊装置。所挂滑轮必须用新品40t链环或钢丝绳绳扣挂在起吊梁上,挂好拴牢。

7、使用倒链作为起吊用具时,必须由专人在起吊架附近的安全地点发出口令进行指挥,口令必须清晰准确,起吊人员必须严格按口令进行操作。

8、若利用绞车作为起吊用具时,指挥人员必须站在安全地点用电信号进行联系指挥,绞车信号必须为独立电信号,信号规定:“一停、二紧绳、三松绳”。

篇4：井下电气烧焊施工安全技术措施

1.提前把在施工过程中所能用到的工具、材料、零部件及安全防护用品等(氧气、乙炔、安全帽、灭火器、面罩、消防水、便携式瓦检仪等、电焊机、把子线、面罩、电焊条等),准备齐全;

2、派专人到库房领取氧气、乙炔,在运输过程中,氧气、乙炔不得同车运输,且两车距离不小于5m;

3、氧气、乙炔在井上、下运输、装卸过程中必须专人跟车,严禁震动冲击;

4、在入井前,仔细检查氧气带、割枪等是否完好;不完好严禁入井使用;

6、氧气、乙炔在使用时,必须用专用工具打开,严禁使用其它工具代替;

7、施工前,必须清理施工现场的杂物,并用消防水喷洒一遍;

8、施工前,所有参加人员必须学习此措施

9、施工前,派人清理作业现场易燃易爆物品;氧气、乙炔分开放置,其间距不少5m的安全距离,距施工火源点的距离不少于15m的安全距离。

10、施工时,在施工地点5m的范围外必须设置警戒线,并设专人看管;

11、登高作业超过2米时必须佩戴保险带,且保险带必须按标准系牢、系在牢固的构件上,下方严禁站人;

12、施工过程中严禁抛扔工具、材料等;

13、施工过程中,必须有瓦检员在现场,时刻注意观察现场周围瓦斯浓度,瓦斯超限0.2%严禁施工。

14、切割作业必须有专业的电焊工进行操作,并且要持证上岗,一人操作一人监护。

15、负责人必须现场指挥协调,确保施工安全;

16、施工结束后,用消防水对施工现场喷洒一遍,留施工负责人观察1-2小时,无异常现象方可离开。

17、施工结束后,氧气、乙炔等必须及时升井。

18、其它不到之处将按《煤矿安全规程》和审批意见执行。

篇5：电瓶车制动距离试验安全技术措施

⒈备齐各种需要用的工具、量具。如:皮尺等。

⒉备齐一定重量的沙袋(144袋,每袋70kg)

⒊检查副井轨道及道岔的完好情况,轨道质量应达到《煤矿窄轨铁路维修质量标准》中要求的优良品等级。

⒋检查电瓶车及各部份的完好情况,连接装置的完好情况。

⒌参与试验人员必须熟知试验程序,具备轨道运输现场作业经验。

二、试验方法及合格标准

运送物料时的试验

⑴、电瓶车启动前,挂满18个黄沙车;

⑵、开动电瓶车,逐渐使其速度达到全速(3.7米/秒);

⑶、电瓶车制动,直到列车停稳;

⑷、量从电瓶车开始制动到机车完善停稳点之间的距离;

合格标准:其制动距离不得超过40米.

三、安全措施

1.试验由专人统一指挥,指定安全负责人、技术负责人;

2.安检科、机电科派专人现场监督、指导;

3.检查轨道质量并清除轨道面的杂物及淤泥,并保持信号畅通;

4.试验前将电瓶车手轮、闸瓦间隙、连接机构等仔细检查一遍,确保机车操作灵活准确;

5.试验前除保证电瓶车完好外,试验路线必须封闭,并检查一遍,保证畅通,在试验段两头各派专人警戒,严禁非工作人员进入;

6.电瓶车司机要精力集中,按程序进行;

7.试验结束后,全面清理场地,并认真检查电瓶车及轨道,如有问题,必须处理后再运行;

8.所有检修及试验人员必须认真学习此措施,熟知试验程序;并持证上岗;

9.应轮流对每辆电瓶车做一次试验,结果报机电科存档。

10.末尽事宜严格按《煤矿安全规程》及审批意见执行。