工作面回撤及末次放顶安全技术措施

篇2：下段工作面与上段工作面回撤串联通风安全技术措施

104上段工作面回撤过程中因通风系统暂时无法分开,104下段工作面的乏风将串104上段工作面回撤形成一次串联,为确保串联过程中的安全,特编制此措施,望相关班组及个人认真学习并遵照执行。

一、对安全管理部的有关要求

1、安全管理部必须派专职瓦检员,检查104下段工作面回风口与104上段工作面回撤的瓦斯和局部通风机及电气开关附近10m范围内瓦斯。瓦检员必须保证局部通风机正常运转,其他人员不得随意停开。

2、瓦检员必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度,作业点每次放炮前瓦检员都必须检查此作业点的瓦斯情况并及时汇报。

3、风筒口距工作面回撤点不大于5米,以保证有足够的风量。

4、瓦检员必须严格遵守现场交接班制度,认真交清上一个班存在的问题及下一班要注意的事项,并做到上不交清下不接。局部通风机要经常运转,不得停风,因检修、停电等原因停风时,必须把人员撤到新鲜风流中,切断电源并设置“禁止入内”的警戒牌和设置栅栏。在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时,并且局部通风机及其开关附近10米范围以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。

5、通风设施必须由瓦检员专人管理,确保设施稳定、完好,任何人不得随意损坏。班中瓦检员必须对所负责区域内的通风瓦斯情况及通风设施情况进行巡查,发现问题立即汇报,及时处理。

6、局部通风机必须使用风电、瓦斯电闭锁,使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。

7、瓦检员必须加强局部通风的质量管理工作,局部通风机必须由瓦检员专人管理,不得随意开停。作业点风筒必须吊挂平直、逢环必挂、异径风筒必须使用过渡节、拐弯处设弯头或进行缓慢拐弯、杜绝拐死弯,确保迎头风量符合规定,杜绝循环风、微风作业现象。

8、瓦检员必须认真遵守劳动纪律,不得出现空班、漏检、假检、谎报瓦斯以及班中睡觉、脱岗等现象,经常对分工区域的瓦斯、通风设施进行检查确保稳定可靠。

9、瓦检员班中必须随时关注所负责点及片区的瓦斯变化情况,发现异常情况及时撤人并立即汇报。

10、瓦检员必须严格监督落实好施工连队有关放炮制度的规定。当迎头及其附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,立即停止一切工作将所有人员撤到新鲜风流中,并及时向调度汇报。

11、放炮前,回撤工作面人员撤至安全地点,放炮后待炮烟排净后方可进入工作。

12、下段工作面上出口必须安设甲烷传感器,并且定期调校确保探头数据显示准确,其设定断电值为0.5%,以便监测进风流中的瓦斯浓度,当瓦斯浓度达到0.5%时,必须能立即切断工作面电源,且断电必须灵敏、可靠。

13、安全管理部必须经常对监测系统运行情况进行检查,甲烷传感器必须定期调校。甲烷传感器显示数据必须与实际瓦斯数据相符合,瓦检员班中必须用光学瓦斯检查仪与甲烷传感器进行对照,若出现误差应立即向调度室汇报。且及时安排监测人员进行调校。

14、若局部通风机因故障停止运行时,瓦检员必须立即将回撤工作面的作业人员撤至新鲜风流中,风机恢复正常后瓦检员必须认真检查各作业点的瓦斯情况,只有当瓦斯浓度降到1%以下才准许人员进入作业。

二、对施工班组的要求

1、施工班组必须严格落实好本措施相关规定。

2、运输时不得损坏风筒,一旦损坏必须立即向瓦检员汇报并及时进行处理,以确保迎头有足够的风量。

3、施工班组必须服从瓦检员的撤人命令。

三、对机电队的要求(安设风电闭锁)

1、机电科每天必须派专人对供电线路和电气设备认真仔细检查。

2、严禁带电检修电气设备,严禁在瓦斯浓度超过1%或未经检查瓦斯的地点,使用检测仪表。井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和用电器。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌。

3、电缆上严禁悬挂任何物件。电缆不得以监测监控线,信号线缠绕

4、非专业人员严禁操作检漏继电器,各硐室内的检漏继电器必须加锁,使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整,严格执行日检和远程试验制度。

5、电气设备的隔爆外壳应清洁、完好、无损,并有清晰的防爆标志。有下列情况为失爆:①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm;②使用未经部门指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件);③防爆壳内外有锈皮脱落;④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用;⑤隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明松动、破裂,或使用普通玻璃;⑥防爆电机接线盒,缺内隔爆绝缘座。

6、工作面电气设备要加强管理和维修,爆破时要撤出20米以外;电煤钻用完后要放在干燥的地点,并要盘好电缆。

7、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置;自动停电时,待查明原因、确认无误后,再人工送电

四、防火管理

防火重点是防设备、缆线和人为火灾。

1、电器设备着火时,首先切断电源,用砂子、岩粉(干粉)灭火。

2、因机械磨擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾,利用水管灭火。

3、应用控风技术进行风流调节,控制火势蔓延。

五、顶板

1、严禁空顶作业。靠近工作面10米内的支护,必须加强支护的检查。

2、施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,特别注意撤架过程中的顶板管理要加强现场检查,及时清除危岩浮矸、排除隐患。

六、安设瓦斯电闭锁装置

(1)严格执行瓦斯检查制度,瓦检员每班至少2次到工作面检查瓦斯,并及时了解工作面有害气体状况,爆破工要做到“一炮三检”并做好记录,班组长利用便携式甲烷检测报警仪悬挂在工作面外5米处的地点。

(2)工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止工作、撤出人员,切断电源进行处理;电动机或开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止一切工作、撤出人员,切断电源进行处理。

(3)瓦斯电闭锁必须灵敏可靠,保证一旦瓦斯超限,就能断开电源。

七、其它

1、矿安全、技术部门必须安排专人,严格监督和落实好施工班组的质量标准化管理工作。

2、矿有关负责人及安全管理部有关管理人员,必须每天派人巡查和落实该片区的通风系统情况及瓦斯涌出情况。

3、调度员,必须随时关注监测监控系统运行情况,若监测监控系统显示瓦斯或一氧化碳超限,必须立即落实情况并向值班领导和分管领导汇报,采取措施进行处理。

篇3：综采工作面回撤铺网安全技术措施

一、概述:

1610工作面现处于收尾阶段,已具备回撤条件,为保证收尾工作顺利进行及施工过程中人员安全,特制定铺网、扩循环安全措施,望遵照执行。

二、铺网前的准备工作:

1、铺网工作在工作面推进至上巷改造巷口时进行。

2、铺网前,工作面不得留有伞檐和台阶,必须沿顶、底板回采,采高不得低于2.4米。

3、铺网前工作面保持运输机与支架平直,上下安全出口畅通,加强液压支架的检修,减少管路跑、冒、漏、滴现象,片帮、漏顶的地点及时支护。

4、铺网前对工作面所有设备认真检修,确保设备正常运转,为收尾工作做好铺垫;支架要保证垂直顶、底板,严禁出现支架接顶不实、咬架、倒架现象。

5、施工前由机电队长、跟班队长检查工作面运输机闭锁装置,确保闭锁装置完好可靠,并在每班进班前由跟班队长检查闭锁装置完好情况,如发现问题,必须经处理好后再施工。

6、施工前,必须认真组织参加此次施工的所有人员对此安全技术措施进行认真学习和贯彻并签字,确保严格按照措施施工。

7、所有岗位工种必须持证上岗,班中加强“联保、互保、自保”工作。

8、根据工作面回撤长度和支架数量须提前备料如下:

(1)金属网:600张(网孔为50mm*50mm,长*宽=3.4m*1.4m);

(2)钢丝绳:φ18.5mm的废旧钢丝绳,长度为160米的10根;

(3)扎丝:16#铁丝,100kg;

(4)联网钩:50个、网钩10个;

(5)圆木:3m、2.6m、2m、1.5m的圆木备足;

(6)半圆木:2m、1.5m等各长度的备足,支护顶板、煤壁用;

(7)单体柱:2.2m、2.5m、1.6m的液压单体支柱备足;

三、铺网、上圆木的方法

1610工作面推进至上巷改造巷时,当改造巷内推进2排左右开始上网,铺网时采用网长边顺工作面方向铺设,短边沿回采方向,长边及短边搭接均为200mm,前网在上、后网在下构成顺茬网,扎丝间距不大于200mm,根据工作面实际铺网情况,局部菱形网破裂后,需及时补网,减少漏矸,保证铺网质量。

1、第一道网和圆木的铺设

开始铺网位置可根据工作面现场情况而定,可从机头朝机尾铺设,可从机尾向机头铺设,也可从中间向两端头方向铺设。现以机尾开始铺第一道网为例,采煤机在运输机机头开缺口后,向运输机机头方向割30米左右,采煤机上滚筒割顶煤,下滚筒跑空刀,留设1米高的台阶,然后停止采煤机、运输机,将采煤机上下滚筒离合手把拉出,工作面运输机闭锁载波至少有一台处于闭锁状态,然后人工站在台阶上上金属网和圆木(需提前将金属网和圆木使用8#铁丝绑在一起,金属网至少在圆木上围上一圈,扎丝间距不大于200mm)。

若采煤机不能割到机尾,可采用人工方式扩帮,但人员进入煤壁侧前必须进行敲帮问顶,找掉活动的煤矸,安排专人观顶,防止掉矸、片帮伤人,加强机尾三角地点的抬棚支护。

第一道网以15米为一段,逐段进行。将圆木首尾顺次联接、金属网长边首尾顺次连接,金属网长边相互搭接200mm,每隔200mm用16#联网铁丝连接,并用8#铁丝将圆木于网片捆扎牢靠,每隔200mm捆一道,长边垂直于工作面穿入支架顶梁之上。

上圆木时,使用单体液压支柱或长柄工具将圆木及网托起,拉过102#支架,将圆木及网拖住,然后依次拉出101#、100#两架,依次类推,采机逐段割煤,逐段上圆木及网,直至铺完第一道网。所铺第一道金属网必须进入支架顶梁压紧,移架时,必须把没有上支架的网片卷好,吊挂在支架顶梁下,确保移架时不顶破网,割煤时采煤机不割网。

第一道网上好后,待支架拉3排之后,开始上第一道钢丝绳,长度为160米,沿工作面方向绷直拉紧,绳头、绳尾分别拴在上下端头煤帮的工字钢梁或腿上,防止钢丝绳滑脱,钢丝绳捆扎在网片的下面,用扎丝连接牢靠,扎丝间距为不大于200mm,扭转不少于3圈。第一道钢丝绳上好之后,以后每隔600mm,上下一道钢丝绳,方法同第一道钢丝绳。

2、第二道网的铺设

第二道网长边与第一道网长边相互搭接200mm,短边搭接200mm,每隔200mm使用16#联网铁丝联接,每个连接处扭转不少于3圈,且第二道网在第一道网之上。

3、第三道网及之后网的铺设

第三道网在第二道网之上且长边与第二道网长边搭接200mm,短边搭接也为200mm,第四道网在第三道网之上,长边和第三道网长边搭接200mm,依次类推,如此一直铺至采界。注意的是后一道网总在第一道网之上,各道网短边搭接均是200mm,长边搭接200mm,且每隔200mm连接一次。工作面估计铺8道网。

4、铺网的工序为:联网挂网割煤移溜拉架。

四、扩循环工序:

随着工作面的推进,待第一道网及圆木压入老塘,并被矸石压严实长度达到600mm后,开始扩循环工序,共割四刀煤,扩循环后顶梁到煤壁的有效尺寸为2米。扩循环顶板采用2.4米π型梁配合2.5米液压单体支柱进行支护,煤壁用金属菱形网护帮,网搭接不小于200mm。

1、扩循环:第一刀煤时采用支架推溜千斤顶推溜,第二、三、四刀煤时,支架不前移,摘开支架推移千斤顶,利用液压单体支柱配合推移运输机,单体必须拴防倒绳。

2、割最后一刀煤时,用2.4mπ型梁挑在支架前梁上进行支护顶板,每架两根,π型梁一端挑在支架前梁上,一端顶住煤墙并用单体柱支护,一梁一柱,所有单体必须拴双防倒绳、穿柱鞋,保证单体初撑力不低于6.4mpa,柱子距前梁不少于2米,保证出架空间。

4、铺网结束后,在每台支架底座与顶梁之间打单体柱或圆木进行支护,单体柱必须戴帽支设,保证初撑力不低于6.4mpa。

5、支架前梁上在扩帮后每架打单体柱加强支撑,保证支架不出现勾头现象。

五、铺网期间工程质量管理

1、铺网期间采高控制在不低于2.4米,严格工程质量管理,支架严禁有倒架、错差、咬架、勾头等现象,架间严禁出现台阶,架与架之间要用侧护板封严,严禁出现分家漏矸现象。

2、移架前未落的顶煤应及时处理掉,支架要排列整齐,间距均匀,防止顶网因受力不均匀而崩裂。

3、顶板破碎处,必须派专人随时观察,避免工作面漏、冒顶事故发生,一经发现,必须及时背牢背严,或者有针对性的补打木梁进行控制顶板。

4、铺网期间,采煤机必须由有经验的司机操作,工作面要采平采直,从而保证第一排网可同时压入落山。

5、验收员严格按每道工序标准进行检查。

6、收尾所需的材料、备品等必须码放整齐,对于不能使用的或失效的材料必须在指定地点统一码放。

六、安全技术措施

1、金属网、圆木、单体柱及其他材料时应人工搬运,严禁用运输机拉运。

2、联网、吊网及贴帮柱时必须先敲帮问顶,处理掉顶帮活岩,严禁空顶空帮作业,确认无危险后方可进行工作。

3、联网时不准操作附近5米范围内支架;上圆木时由跟班队长、班长统一协调指挥。

4、人员在采煤机附近工作时,必须将滚筒离合器手把摘开,隔离开关手柄打到零位,并闭锁运输机,禁止随意操作。

5、铺、联网、打贴帮柱支护时,必须先闭锁运输机。

6、扩循环后,清扫机道浮煤,并在下沉的支架下,加打设单体或木点柱,防止压架。

7、加强两巷支护和维护工作,保证撤支架的顺利进行。

8、工作面使用单体配合柱帽推溜时,必须远距离操作。

9、割煤前必须将金属网用铁丝悬挂于支架顶梁下方,并安排专人观看滚筒,采煤机司机必须保证是专职司机,以防滚筒割网,局部地点可以使用长柄网钩钩住金属网,减少滚筒打网次数。

10、铺网期间为保证铺网及回撤工作的安全顺利进行,采高保证不低于2.4米,液压支架严禁超高使用,严禁出现明柱超高或死柱现象。

11、施工时,当班跟班队长、验收员、班长必须对本班的施工安全、质量及工程协调负责,跟班队长、验收员、班长必须现场交接班。

12、工作面支架初撑力不低于24mpa,端头单体柱初撑力不低于11.4mpa,泵站乳化液浓度保证在3%~5%之间,压力30mpa,严禁有漏液,窜液现象。

13、运输机机尾应根据实际情况加强支护,防止回撤期间顶板下沉。

14、工作面每架用两根单体柱或圆木进行支护,要做到支撑有力,圆木不得有压裂、压断现象,否则必须及时更换,必须要有防倒措施。

15、发现有片帮、漏顶时,应在网上用木料背实,严禁空顶作业,联网期间运输机要闭锁,人员要站在安全地点,坚持敲帮问顶制度,发现活矸及时处理掉,防止片帮落矸伤人。

16、铺网上绳要一次进行,保证中间不弯曲。

17、钢丝绳断丝不得超过1/3,严禁使用锈蚀严重和不能调直的钢丝绳。

18、联网上绳期间所使用的扎丝等材料不准乱扔乱放,掉落在运输机上或底板上的应安排专人及时捡起,减少材料的消耗。

19、发现撕网漏矸或搭接不符合要求时应重新补网或联接,局部顶板破碎严重,可以铺双层网。

20、当铺网经过上下端头时,电缆、管路必须先进行妥善保护,防止刮破,扎坏现象发生。

21、工作面严禁使用泄液柱,发现泄液柱必须及时更换,支柱不得超高使用,严禁有死柱出现,柱子必须要穿鞋管理,并坚持循环注液。

22、铺网期间若出现问题,及时请生产技术部及安监部门领导给予技术指导,并接受监督。

23、现场负责人统一调度安排作业人员进行处理问题,及时向有关部门及领导汇报处理情况,确保施工安全、顺利进行。

24、施工过程中跟班队长时刻关注作业场所环境变化及时制止施工过程中的违章现象,对施工过程中的违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的现象给予严肃处理。

25、现场必须严格执行交接班制度,上一班的交接班负责人必须对现场的顶板、支护、隐患、施工等情况与下一班交接班负责人交待清楚,做到上不清,下不接。

26、铺网期间,对铺网地段的瓦斯浓度检查,当瓦斯浓度超过1.0%时,停止作业,待采取措施处理好,瓦斯浓度降至1.0%以下时再进行作业。

27、铺设金属网片、钢丝绳时,必须站在支护完好,安全的地点进行,严禁站在无支护,空顶的地点进行。

29、本措施未尽事宜,严格按照三大规程和领导审批意见执行。

七、施工组织:

1、成立综采二队1610工作面回撤铺网、扩循环领导小组,组长负责总体工作的安排,副组长负责现场指挥。

组?长:臧培

副组长:苑培建罗波计祥峰、徐远超、杨坠、孙宝石

成?员:验收员、各班班组长

2、生产技术部负责监督施工质量及技术问题,随时下发异常情况的处理意见;安监部负责现场的安全管理及监督,及时制止不安全行为。

3、跟班队长负责现场的协调、指挥、安全等工作,并及时汇报施工现场的情况。

篇4：综采工作面回撤安全技术措施

为了安全顺利的将000工作面的综采支架撤至000综采工作面,防止在支架回撤过程中发生风流短路现象,造成瓦斯积聚而影响正常回撤工作及预防瓦斯事故的发生,特制定本安全措施。

撤架概况:根据技术部下发的《000工作面撤架安全技术措施》,撤架时先从回风顺槽的支架开始回撤,在撤架过程中工作面回风顺槽可能发生顶板冒落,将回风顺槽口堵死现象,新鲜风流无法从000回风顺槽的联络巷回风,造成000综采面在撤架过程中工作面出现无风现象。

2、通风措施:鉴于以上情况,在回撤支架时一旦发生回风顺槽堵死现象,必须立即开启局扇以供给工作面足够的新鲜风。故决定于d1101运输大巷距000运输顺槽口上风侧15米处安装局扇,局扇型号为fbdn06.02*18.5kw(两台,一台备用),局扇额定风量为350--550m3/min。安装局扇处全风压供风量为1500m3/min。(见图)

(1)瓦斯检查

a、瓦斯检查共设4个测点。第1个检测点位于000回风顺槽回风联络巷口,第2个检测点位于综采面回撤支架迎头上部,第3个检测点位于距风筒出口处回风流30米处,第4个检测点位于000进风顺槽下端头处。(见图中所示位置)

b、专职瓦斯员除每班至少3次检查瓦斯外,必须时刻巡视检查巷道、工作面瓦斯浓度,确保瓦斯浓度不超限。

c、一班三检结果必须及时汇报,并认真填写在瓦斯牌板上并签字。

d、各检查人员发现瓦斯超限后,必须及时通知工作面作业人员立即停止工作,撤出工作面全部施工人员,待瓦斯浓度降到《规程》规定后,施工人员方可进入作业地点进行作业。

(2)瓦斯监测:

按设计安设瓦斯监测设施。

a、回撤综采工作面:

t1设置在000工作面回风流中;t2设置在工作面上隅角。

报警浓度:≥1%

断电浓度:≥1%

复电浓度:<1%

t1t2断电范围为回撤工作地点回风流所经巷道内的全部非本质安全型电气设备。要求瓦斯电闭锁装置动作灵敏、准确,并按规定进行标校,保证断电功能可靠。

b、瓦斯报警或瓦斯断电后,必须立即停止工作,撤离人员,进行处理。待瓦斯浓度降到安全范围后,经瓦斯检查员确认,方可恢复作业。

(3)工作面通风

a、所有通防设施每班检查一次,发现问题及时处理。撤除综采支架前,必须在工作面安设瓦斯传感器,并由现场施工责任人或瓦检员具体负责管理,瓦斯传感器应垂直悬挂,吊挂在风筒另一侧的支架下,瓦斯传感器随着支架的回撤及时移动,防止损坏。断电范围:回撤巷道内全部非本质安全型用电设备。

b、回撤过程中必须每班对回撤范围内洒水防尘,确保现场无积尘及煤岩尘飞扬,并做好记录。

c、回撤期间,通风部安排专职人员,每班要有瓦检员定时检查工作面风量、瓦斯及有害气体的含量、风筒的破损情况等,确保安全。

d、回撤过程中,风筒出风口距所撤支架不得超过5米。

3、工作面在支架回撤期间,发生重大事故,要按照避灾路线组织撤人。

a、发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则和路线:

(1)避灾原则:佩带自救器尽快进入新鲜风流,进入新鲜风流后应迎风撤向安全地点。

(2)火、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:

000工作面――000进风巷――运输大巷(轨道大巷)--副斜井--地面。

b、水灾避灾原则和路线

(1)避灾原则:发生水灾后,向地势高的地点避灾。

(2)避灾路线:

000工作面――000回风联络巷(000运输顺槽)――回风大巷(运输大巷、轨道大巷)--副斜井(主斜井)--地面。

其他未述部分严格按照?煤矿安全规程?相关规定执行。

通防部

二0一四年十一月二十七日

篇5：综采面回撤安全技术措施

第一部分115-105面撤离措施

115-105综采工作面由于受地质构造的影响。需重新开切眼,待新开切眼形成后。要进行设备的搬迁和安装。,工作面设备除部分损坏的支架升井外,其余全部回撤115-105面196米处,为了安全顺利地把停采面的设备撤离到新切面,特制定如下措施:

一、115-105面前期准备工作:

1、115-105综采工作面新开切眼工程已完工。巷道几何尺寸符合综采设备安装条件。

2、切眼:宽×高=7.0m×2.6m,顶7排锚杆,锚杆间排距为1000×1000mm,二排锚索,间排距3000×3000mm,新切眼里帮三排锚杆,顶帮全部挂网。

3、新切眼头尾绞车峒室;宽×长×高=2.0m×2.5m×2.5m,顶、帮全部采用锚杆挂网,硐室顶板要平直,起重梁和顶板严密接触。

4、两顺槽及切眼所用锚杆在掘进过程中,已进行锚固拉拔实验,锚固力不小于5吨/根,锚索拉力不小于7吨/根。

5、运送设备所经路线的巷道断面符合支架运输时的实际最大尺寸。

6、在115-105工作面头部、尾部、新开切眼处,共稳设4台回柱绞车,回柱绞车必须打好四压两戗或地锚。

7、运送设备所经路线轨道按照设计及《煤矿安全规程》的规定要求,全部铺设完毕,运输顺槽、回风顺槽及新切眼已形成环形道。

8、巷道内及装115-105工作面新切眼内拉架通道的所有物料,浮煤、浮矸、杂物、积水等全部清理干净,并经矿质量验收组验收,符合要求。

9、运送设备的各种绞车按规程要求安设到位。

10、工作面通风系统及安全监测监控系统、通信系统完善可靠。

11、安装人员熟知综采设备的性能、结构、安装方法、操作方法及质量标准。

二、撤机组

1、把采煤机组停在工作面溜头,把工作面溜子上的浮煤、矸石拉净。

2、把采煤机组上方及端头顶板支护好,挑除零皮,活矸,并注意煤壁片帮伤人。

3、在机身上方处前梁下上钢梁并于靠煤壁侧下方支设3.5m单体液压支架二根吊装采煤机各部及装车。

4、用支架或手动葫芦配合,先把左右滚筒和左右摇臂拆下来。

5、用手压泵把3根液压拉杠松开,然后用专用工具把连接对丝松开,把机组分成左右牵引部及中间框架三部分。

6、按照右滚筒,右摇臂,右牵引部,中间框架,左牵引部,左摇臂,左滚筒的顺序用绞车拉到吊装峒室装车,运到新开切眼里面。

三、搬工作面溜子

1、待采煤机组撤出以后,把支架与溜槽的连接销取开。

2、使用紧链器把工作面链子放松,然后把锯齿连接环拆开,把工作面刮板链分成若干部分。

3、把溜头与过渡槽的连接丝松开,用绞车把溜头拉到吊装峒室装车。

4、把溜尾与过渡槽的连接丝松开,便移开一定的距离。

5、把刮板链用绞车拉到吊装峒室装车。

6、把8字连接环和锁取开,松开溜槽与导向槽连接丝,把导向槽取下来。

7、把销轨与溜槽的插销取开,把销轨取下来,搬到吊装峒室装车。

8、按照溜头过渡槽,中部槽(包括开口槽),溜尾过渡槽,导向槽,溜尾的顺序,用绞车拉到吊装峒室装车。

9、拆除各种设备时,拆下来的螺栓、螺丝、销、垫、套等小配件派专人管理,能复用则必须复用。

四、搬支架

1、搬架前的准备工作:

①、在工作面除液压支架以外的其它设备搬完的同时,把工作面搬架通道的浮煤,杂物清理干净,保证窜架,拉架时畅通无阻,支架顶梁上的浮煤、矸石现场清理干净。

②、在115-105工作面内安一台jh一14回柱绞车并打好四压两戗,钢丝绳要固定牢固可靠且盘顺。

③、回柱绞车必须提前插好绳扣。

2、撤架顺序

115-105工作面撤架先撤1#支架,然后由尾向头撤出,通过回柱绞车拉到吊装峒室装车,除出井支架外,其余通过铺设轨道运往115-105新切眼面。

3、撤架方式

a、工作面撤架方式及顺序

ⅰ、首先准备撤1#支架:

①、在1#架前方用单体柱打一戗杠,并用链条在该戗杠上固定一个50吨滑轮,将撤架回柱绞车钢丝绳绕过滑轮与该支架底座用链条链接环固定固可靠。

②、降架,将人员隐蔽到安全地点后,开动回柱绞车将支架前移5m,此时在该支架的原位及时支设两架11#工字钢梁棚子,棚腿为单体住,梁长4.5m。

③、将1#支架向头调向90?,之后利用回柱绞车拉到吊装峒室内装车。

ⅱ、撤100#、99#:

①、按99#→100#的顺序撤架,为全工作面撤架准备掩护支架。

②、在99#支架前方打一戗杠,固定一个50吨滑轮,将撤架回柱绞车钢丝绳绕过滑轮与该支架底座用链条、链接环固定牢固可靠。

③、降架,待人员隐蔽互安全地点后,开动回柱车将该支架前移2.4m,此时在该支架的原位及时支设丝柱三堆,每堆三根,间距1.5m。

④、将99#支架向头调向90?,之后利用回柱绞车拉到吊装峒室装车。

ⅲ、依照上述方法将100#支架前移,并在其原位支设木丝柱三堆,每堆三根,间距1.5m,与99#支架原位支设的木丝柱相距1.5m,然后将100#支架向头调向90?,并调整使其紧靠工作面煤壁,然后前移此架,使其前探梁搭往98#架上的钢梁并将梁升紧达到额定初撑力前探梁升紧,但不得将所托的钢梁损坏。

b、撤98#支架至3#架的全过程。

ⅰ、撤98#支架:

①、在98#支架底座上用链条和链接环固定好50吨滑轮,将回柱绞车钢绳穿过该滑轮与67#支架底座用链条及链接环连接牢固可靠。

②、降架,然后开动回柱绞车,将该架前移,等其离开原位时,即时在其原位支设间距1.5m木丝柱三堆,每堆三根,要求木点柱的支设向古塘侧倾斜,做到迎山有力。

③、将该架向头调90?,联好窜出。

ⅱ、用与撤98#架相同的方法和步骤向头部撤架,直到撤3#支架,每撤一架支设木丝柱3堆,每堆3根,间、排距均为1.5m,并且见五回二,如果人工回柱有困难,便使用回住绞车将其拉倒。

c、撤2#支架及100#:

1、顺序:100#→2#。

2、方法:

①、撤100#掩护架:降架用回柱绞车拉其前移后,在其原位支设木丝柱三堆,每堆三根,之后拉到吊装峒室装车。

②、撤2#支架:降架待人员躲到安全地点后用回住绞车拉其前移,到吊装峒室装车,待2#架拉出后,及时在115-105巷与新切眼工作面交叉处支设两排木柱,间距0.8m,排距1.0m。

待工作面全部支架撤走以后,视顶板情况回撤两巷的超前支护,用长柄工具站在安全地点放液,并探取钢梁和单支,回撤顺序由里向外逐架进行。

五、单体柱、工字钢梁的回收:

1、被撤支架上方的钢梁被煤壁侧的掩护托住后撤出钢梁下的单体柱。

2、当支架撤出后,人站在有掩护的安全地点用8#铅丝将支架上的钢染拴好,拴牢。

3、降靠煤壁侧的掩护架。

4、人站在有支护的地点用长柄工具和铅丝配合探取钢梁将其拉出,若人工探取有困难时,用回柱绞车拉出。

5、前移掩护到位并升紧,以此方法往复循环。

六、压架处理方法:

1、若掩护架被压住,但仍有一定的行程时,则在被在支架的底座用链条拴一个50吨滑轮,把回柱绞车的钢丝绳穿过滑轮与远离掩护梁的第五个支架的前底座固定,之后降架,待人员躲到安全地点后,开动回柱绞车将掩护架拉出。若掩护架被压死(即支架无行程或行程很小时),在其两侧打眼炮起底,之后再用上述方法将其拉出。

2、若被撤支架被压死(即支架无行程或行程很小时),在其两侧打眼放炮起底,然后用回柱绞车将其拉出。

第二部分115-105面设备装、运、卸稳措施

(一)装、运、卸、稳设备:

1、被撤设备窜到吊装硐室后,用回柱绞车将其缓慢吊起,推入手板车到被吊支架下方并设可靠的阻车装置,之后缓缓松动回柱绞车钢丝绳将被吊设备放在平板车上,然后用固定装置把设备固定在平板车上,且要固定牢固可靠。

2、设备装车后通过铺设轨道运往115-105新切眼面。

3、送到115-105新切眼面吊装硐室内设备用绞车将设备起吊,移开手板车,然后将设备缓缓放于底板上,放稳后将设备重新用钢丝绳或圆环链拴好,并用工作面绞车与单体液压支柱调向运输,沿底板把设备拉到预定地点。

4、工作面输送机部件运到工作面后,按与转载机搭接位置稳好溜头、溜头过渡槽、变线槽ⅰ、变线槽ⅱ,并用1寸钢丝绳依次穿迁过溜槽下链道,按前进式逐节安装,先安装一节开口槽,直到安装到溜尾开口槽,变线槽ⅱ、变线槽ⅰ,溜子以地测科提供的中线为准安装成一条直线。

5、中部槽安装完毕后,卸稳支架,支架卸车后,利用回柱绞车将其窜移到位。将绞车绳绕过支架掩护染并与支架前底座拴好拴牢,之后开动绞车使支架就位,必要时用单体柱进行调整,调整好后,接通支架液压管路,升起支架达到初撑力,当支架不接顶时用木杠或半圆木刹顶。

6、1#支架、2#支架放在机头、机头过渡槽对应位置并联好,管路联好后升起支柱,然后按前进式依次进架并边稳边联,且逐步连接好支架管路,升起支架。

7、待工作面支架稳好后,运进各机组部件。

8、机组运至115-105新切面时,分七车运入,按右滚筒、右摇臂右牵引部、中间框架、左牵引部、左摇臂、左滚筒的顺序和预定的装车方向运到指定位置。

9、预先在机道上放道木搭建一平台,使平台的高度适合采煤机三段机身联结,用绞车及千斤顶把运入的中间框架平稳地放在上面,并使中间框架正面朝北。

10、分别起吊左、右牵引部度并与中间框架连接,紧固好连接对丝及三根液压拉杠。

11、用20吨千斤顶慢慢顶起采煤机,拆去道木,使采煤机的四个滑靴与运输机接触好。

12、分别起吊左右摇臂并与牵引部连接好,且在摇臂下用道木各支四根点杠并用木楔背紧。

13、接电源、液压管路、冷却管路,并按规定在各润滑部位加油。

14、启动机组后,伸出调高油缸与摇臂接好。

15、拉开机组离全器和隔离手把后,吊安左、右滚筒。

16、机组各部件运入后,从新切面运入运输机机尾、机尾过渡槽、机尾垫架、电机及减鼓速器。

17、把刮板链运入,将链条从机尾下链道穿过,链条不能互相缠绕及拧劲,用绞车穿1寸钢丝绳把链条从溜尾拉到溜头,将链条绕过机头链轮,铺好上链,接好后,接通输送机电源,试转溜子并紧链。

18、安装机组时,可同时运、安转载机伸缩皮带至115-105巷。

19、转载机、伸缩皮带安装完毕后,进电气串车。

第三部分安全技术措施

(一)综采队搬家安全技术措施:

1、各班在开工前,必须严格执行“三位一体”检查制度,发现问题及时处理,确认安全后方可开工。

2、施工期间必须严格执行“敲帮问顶”制度,发现片帮、零皮、悬顶等不安全隐患,班组长必须立即组织人员站在安全地点用长柄工具进行处理,待安全后可继续作业,必要时可打锚索支护。

3、所有绞车必须符合完好标准,四压两戗必须齐全牢固,钢丝绳不得有断丝股现象,更不准挽圪塔,否则必须立即更换。

4、各部绞车必须声光信号齐全畅通,所有绞车使用地点有独立的联络信号,信号不得混用。

5、绞车司机必须持证上岗,无证者不得开车。

6、开动绞车前,司机要详细检查绞车的完好状况以及钢丝绳的麽损程度,发现异常必须立即处理,待确认安全后方可开车。开车时,司机要集中精力,认真观察绞车运行情况,发现异常必须立即停车处理。

7在撤、窜、稳支架时,人员不得进入钢丝绳通道,并设专人在在安全地点设警戒,以防断绳伤人。

8、撤架时,在被撤支架15m左右内不许任何人进入,绳道内其它架处人员必须隐蔽在支架内,确认安全后,方可开动撤架回柱绞车。

9、当用链条拴支架车身时,链条必须用链接环和螺丝同时联接。

10、撤架前必须将撤支架上方的木梁或钢梁用掩护架挑柱,然后回撤梁下单体支柱。

11、撤架前的支护保护作业

(1)旧切眼靠采煤侧1.5m处,从尾部至头部打一排锚索加固顶板,间距2m一根。锚索长度为8.5m,锚深8m。

(2)旧切眼靠采煤侧0.5m处从尾部到头部打一排单体液压支柱,柱与柱之间为1000mm。一梁两柱。

(3)旧切眼处两顺槽从头尾开始20m范围内及所有裂隙要用锚索及钢带吊顶,,钢带两端各吊一根锚索布置在裂隙两侧,1.5m一组。

12、在撤架过程中,古塘悬顶超过2×5m2㎡时,支架与采空区侧每隔5米设木垛一座,用方木垒成井字架,接顶背紧背牢,木垛必须垒在实底上,不得将木垛摆放在浮煤上,木垛(1200×150×150mm)也可根据顶板实际情况进行支护。

13、撤架时,支设的堆柱每隔1.5m一组,迎山角为3o-5o,做到迎山有力,以防顶板塌落时将堆柱推倒。

14、在撤架过程中,遇破碎顶板有夹襄支架情况,使支架难以撤出时,此处的钢梁不予回收,若在回收钢梁时,尽管按本措施规定进行回收,仍有严重危胁人员安全时,此处的钢梁不予回收。

15、在撤、窜、稳支架期间,工作人员必须密切注意板顶的变化情况,发现问题必须及时处理,确认安全后,方可作业。

16、窜架时碰倒的柱子必须立即将其扶起支牢,必要时调整拉架方向。

17、在吊装峒室起吊、组装设备时,严禁周围和吊装梁下站人,人员必须在其5m以外,以防意外伤人。起吊前必须详细检查吊装梁、滑轮等是否牢固可靠,发现问题即时处理,确认安全后方可工作,起吊或放重物时,必须慢起慢放,用麻绳拴好重物且拉住以防回摆伤人。

18、采用绞车运送设备时,必须同时使用两部绞车对拉,前面绞车拉,后面绞车缓慢压闸,以防跑野车,重平板车每钩拉放一辆,空手板车每钩最多不超2辆,同时绞车速度要均匀,车辆连接装置要牢固可靠,在有坡度的地方运输时,必须设置可靠的防跑车装置,停车时,必须打好眼棒或设置可靠的防跑车装置。

19、所有绞车信号规定为:一声停,二声正开,三声倒开,乱钟-有事故。

20、在前移掩护支架时,必须使用远方操作,距离不得低于15m。

21、所有撤、稳支架人员必须明确工作任务,坚持安全第一,严禁违章指挥,违章作业,必须严格遵守劳动纪律,在工作中一定要服从负责人统一指挥,严禁私有行动,严禁进入非工作区域,以免发生意外。

22、每班开工前,首先要对所使用的设备进行全面检查,确保完好无失爆,灵活可靠,信号准确畅通后方可开始作业,严禁无信号工作。

23、窜、拉、吊、稳设备时,前进方向,设备车两侧,钢丝绳侧,起吊物下面不准有人停留和工作,防止断绳、脱钩、落道。倾斜、跑车等事故发生。

24、用吊链或回柱车,吊、卸、拉放物料、设备时,吊链及绳轮的固定点要牢固可靠,固定点承受的拉力要大于起吊物的重量,防止拽脱伤人或损坏设备、物料。设备一定要与起吊设备联接牢固可靠。

25、人工装、卸、搬运物料、设备时,一定要轻拿轻放,同拿同放,统一行动,号令一致,以防砸脚碰手等事故发生。

26、卸料时要注意周围人员、设备、电缆,防止碰伤人员或损坏设备及其它设施,卸料要卸在指定地点,所卸物料不得阻碍通风、行人等。

27、115-105工作面稳架时,必须稳成一直线,架间距1.5m。

28、在用打眼放炮处理被压支架时,必须严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”放炮时,必须放小炮,一次只准放一个炮眼,并且放炮前班组长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点的通道设警戒,警戒线设在距放炮地点80m以外的安全地点,放炮母线长度不得低于直线150m,放炮员及其它人员必须全部躲到距放炮点150m以外的安全地点以后,才准放炮。

29、搬家期间,各班班组长、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,并吊挂在工作地点,距顶板不超过30厘米,距巷帮不小于20厘实,当瓦斯浓度达到1%时,报警仪报警,此时跟班队长及班组长必须立即将人员撤至安全地点并切断电源且立即向矿、队值班人员汇报,以便采取措施。

30、撤架期间,通风科必须每班每班派专人检查1808面各作业点供风情况,若风量达不到要求时,由通风区长负责即时采取措施。

31、搬家期间,115-105工作面各作业点必须有专职瓦斯员按规定进行检查,发现有害气体浓度超限时,必须立即停止工作,把人员撤到安全地点并切断电源,通知矿、队值班人员,以便采取措施。

32、在撤稳支架期间不得损坏通风设施,一旦通风设施损坏必须立即停止作业,维修好后方可作业。

33、支架及设备车调向时,严禁人员在其附近作业或停留。

34、严格执行“行车不行人”制度。

35、旧切眼处两顺槽从头尾开始20m范围内及所有裂隙要用锚索及钢带吊顶,钢带两端各吊一根锚索布置在裂隙两侧,1.5m一组。

36、交接班时,新、旧切眼各部绞车必须摘勾。

37、运送设备时的跟班人员,必须随车外绳外侧3m,要随时观察运行车辆前后情况,行车时沿路不允许有运架无关的人员行走或工作。

38、运送设备的空。重车绝对不允许乖人。

39、新切眼支护

编制:

二0一0年十二月二十日