工作面收尾回安全技术措施

篇2：采面调面及收尾安全技术措施

由回采工区施工的15305采煤工作面,已进入最后收尾阶段。根据现场实际开采情况,上回风巷比进风巷略长,需对工作面进行调面回收。为保证调面及收尾时的安全施工,依据《煤矿安全规程》、《15305采面规程》特制定本安全技术补充措施:

一、工作面调面回采前,现场管理人员、盯班区长、安监员、班队长要认真检查工作区域内的各种支护是否齐全有效、顶板情况、工作面有无异常现象、各安全出口是否畅通,对发现的问题及时妥善处理,确认安全后方可进行施工。

二、调面、收尾步骤:

1、对工作面进行调面,调溜尾。直至调至工作面与停采线平行为止,完成调面工作。

2、平推工作面,直至推至停采线为止。

3、回收进回风巷钢棚及工作面支柱,采面收尾工作结束。

三、调面施工方法:

1、工作面调面时仍按正规回采时的顺序逐刀进行,第一个斜长20米,然后每个斜头下延20米,直至加到上面溜头后再平推一刀,而后开始下一个调面流程。

2、调面时下头支柱排距不小于0.6米,上头支柱排距不大于1.2米。斜头处支不上正规支柱的打设带帽临时支柱加强支护。调面时最大控顶距不超过5m,最小控顶距不小于2.5m,斜头处支设临时支柱,斜头长不超过5米。。

3、调斜期间,可以有中倒悬的顶梁,但加斜期间要逐刀整改,调斜期间不得出现连续超过两架不铰接的顶梁。切顶排支柱要及时回撤和补充,并及时整改保证切顶排支柱平直。

四、工作面调面时,使用单体液压支柱配合金属铰接顶梁对顶板进行支护,采用密集支柱切顶全部跨落法管理顶板。当工作面调面出现最大控顶距5米时,必须及时回撤老空密集支柱。随着工作面的调采,如果工作面的悬顶面积超过(2×5)m2时,必须采用人工强制放顶的方法控制顶板。

五、工作面调面时,应加强顶板的管理工作,必须对工作面范围内的支柱进行多次注液,保证支柱有足够的初撑力,以防止放炮崩倒支柱及发生冒顶事故。如遇顶板破碎时,应适当缩小柱距并在顶梁上方铺设塑编网进行加密支护,落煤后及时支设临时支护,局部冒顶处必须用圆木或背板背实,并确保支柱迎山有力。

六、工作面调面时,加强对工作面上、下安全出口超前支护和端头支护的管理工作。端头支护必须随调采推进,平行、接延使用,水平双销必须齐全可靠,移设前必须提前支设好临时柱,移设后及时补上缺柱。端头支护既要有足够的支护强度,又要保证规定的支护距离,要达到支护良好,行人畅通等规定要求,以保证工作面调采的正常施工;工作面各安全出口,应加强超前支护的管理,超前支护用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护,距工作面煤壁20m范围内打双排支柱,支护距离不少于20米。

七、工作面调面时,通防工区要保证好回采时的正常通风工作和瓦斯检查工作,瓦斯检查工定时检查瓦斯是否超限,保证调面时的正常供风,工作面上隅角必须悬挂便携式瓦斯报警仪。

八、撤面安全技术补充措施

1、工作面回撤前,施工人员要提前缩小柱距及炮机道的距离,并备足撤面时的一切工具(锤、斧、镐、钩、钎等)和必备材料。采煤到停采线后,必须维护好最小控顶距的空间。工作面停采前,要维护好上、下安全出口,保证后路畅通无阻。

2、工作面先由下而上回撤工作面、溜子道的溜子,再由下而上回撤工作面的支柱,然后回撤溜子道、回风巷内的超前支护和钢棚。

3、回撤前首先将工作面内的浮煤、浮矸全部清理干净后,把工作面内的溜子撤除,撤除的设备外运到巷道内宽敞处码放整齐,不得影响行人、运输以及通风。回撤前对回撤的支柱进行全面注液加固,确保支护完整。

4、工作面回撤前,各部门管理人员、工区负责人、安监员、班队长要亲自到现场,认真检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况,工作面有无异常现象,各安全出口是否畅通。对发现的问题及时汇报、妥善处理。

5、工作面回撤前,通防工区要提前做好撤面时的正常通风工作,如因老空冒落不能正常回风,必须安设局部通风机进行通风。并安排专职通风工、瓦斯检查工、兼职瓦检员检查风筒的完好状况和工作面风量是否充足、瓦斯是否超限,严禁局扇时开时停,保证回撤时的正常供风。

6、工作面回撤时,现场安全管理人员、回采工区负责人、安监员、班队长及机电运输管理人员要亲自到现场监督指导,盯班管理,做到“安全第一、预防为主”,顺利完成撤面工作。

7、工作面回撤时,通防工区要加强对有害气体的检测工作。通防工区的管理人员、专职瓦斯检查员和工区班队长,必须在工作面检查回风流中的瓦斯浓度,当瓦斯浓度超限时,立即停止工作面回撤工作,加强通风并排放瓦斯。只有在工作面及其风流中的瓦斯浓度在1%以下时,方可恢复回撤工作。

8、工作面回撤时,回柱工必须每三人一组,要做到先支后回,由下而上进行回料,一人观察、一人监护、一人回柱,回料人员必须观察好顶板及周围的情况。观察人员除协助回柱外,不得兼做其他工作,严禁单人独自操作。

9、工作面回撤时,回柱工必须站在支柱的斜上方支架较为完整的安全地点,使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。回柱应由下往上,由采空区向工作面按顺序进行回撤,严禁提前摘柱和进入采空区作业。严禁采用拉大网的回撤方法进行回柱。严禁使用工作面和运输巷的刮板输送机回柱。

10、工作面的基本支柱和特种支护回撤时,质量不合格,有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时,必须及时处理或整修,安全可靠后,方可回柱。回每一棵支柱前,都必须选择并清理好退路后,方可进行回柱操作。

11、支柱一个班回撤不完,每小班结束回撤时必须打上收尾支柱,做好处理工作。回收出的支柱应将其摆放在作业规程规定的位置,顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐,不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。

12、工作面回撤有冒顶预兆时,严禁回柱工作,必须立即停止回柱,发出警号,将所有人员撤离工作面,待压力稳定后,经工区负责人、班队长检查及处理后,方准人员进入工作面工作。

13、工作面回撤时,回柱工要做到“三勤、两高”(即勤拴、勤拉、勤拣;回收率高、复用率高)。回撤出的各种材料,应当班清理、码放在指定地点。回收的柱梁和背板材料要按规定支设或码放整齐,柱梁如有丢失损坏,应如实汇报出具体编号,以便及时补充。将回收出的折梁断柱、废料或失效柱梁及时运出工作面并码放整齐,向接班人或班长交代工作情况即柱梁数量。

14、工作面回撤时,遇难回、难取的支柱和梁时,处理之前,首先要打好临时护身柱或替柱,最后将替柱回出。顶板压力大,支柱一松马上压下来时,要打上临时支柱以控制顶板,然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤,严禁采用爆破的方法进行回撤。当支柱顶着岩块不能下缩,岩块又不好处理时,待顶板稳定后,将柱脚用镐刨开,用撬棍来回转动直到将柱回出。

15、工作面回撤时,回柱工拴柱或拴梁前,要详细检查顶板周围情况,确定安全后,方可近前拴柱梁,并迅速将绳套挂在大钩上,严禁将绳套放在活柱体上。回收上、下安全出口支柱时,应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。

16、工作面回撤时,要安排专人管理防尘设施,工作面现场回撤前、后应及时冲刷降尘,将粉尘降低至最低限度。回撤人员要做好自主保安和互助保安工作,以确保正常的安全回撤工作。

九、回撤钢棚安全技术措施:

1、随工作面调斜及平推,及时对回风巷原钢棚支护进行回撤。

2、回撤钢棚要逐架进行,必须做到先支后回,回撤前首先打设超前支护,支好一棚回撤一棚,严禁大面积回撤,并做到一人操作、一人监护,杜绝空顶作业,以免造成冒顶伤人。回撤钢棚时,必须在安监员监护下进行施工,严禁盲目作业,做好自主保安和互助保安工作。

3、回撤时,必须坚持“敲帮问顶”制度,施工前后要使用长把工具,及时摘除顶帮的危岩和悬矸,人员必须在临时支护掩护下进行施工,不准冒险作业,违章作业。

4、施工过程中,要将巷道内所有物料回撤干净,所用工具、材料要放稳放牢,传递工具、材料时要互叫互应,不准乱放乱扔。施工完毕后,应将回撤出来的钢棚和背板木楔要及时运走,保持巷道畅通。

以上安全技术补充措施,望施工单位认真贯彻学习,使每个施工人员都能掌握措施内容和工作地点的一切情况,考试合格后,方可上岗操作,其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》和《15305采煤工作面作业规程》的有关条款执行。

(后附:15305调面施工示意图)

篇3：工作面末采收尾安全技术措施

1、组织措施

工作面走向长度达到20m时,经矿部研究决定后执行末采、收尾,为确保末采收尾安全,特制定本措施。

(1)成立末采工作面末采收尾领导小组:

组长:矿长

副组长:总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长

成员:各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人

(2)领导小组职责:

(a)负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班,解决现场的安全问题。

(b)负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

(c)负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

2、安全技术措施

(1)末采期间,安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护,有断柱、缺柱、迎山角度不够,松柱、歪柱等必须现场处理。

(2)末采期间,矿部必须制定严格的管理制度,工作面不得无故停班,确保正规循环作业。

(3)末采期间,工作面的柱距为0.4m,柱径<120mm的支柱不得使用。

(4)末采期间,工作面支柱,柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部应毛面,防止支柱脱落。

(5)工作面长度达到8~10m时,执行收尾,工作面收尾时,必须保证工作面有三排支柱两仓路。靠采空区一排支柱采用密集支护,密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m*2m的矸石墩。

(6)收尾时必须收尽工作面材料,拆走溜皮,保持两仓路畅通。

(7)结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

篇4：工作面收尾安全技术措施

现1102采煤工作面距原采空区36m,为了安全顺利搞好1102工作面收尾工作,特编制如下安全技术措施望采煤队及各管理人员严格贯彻执行:

一、工作面情况:现工作面全长114m,沿倾向布置,现工作面呈仰斜开采,与回风上山不平行;停采前,必须保证将采煤工作面调整到与工作面回风上山平行,调整后的工作面长度为108m。

二、停采位置:距原采空区煤壁留设15m煤柱(由生产技术科标定)。

三、回收范围:1102采煤工作面。

四、回收顺序:清理工作面内浮煤、煤电钻及电缆、回收采煤工作面单体支柱。

五、回收方法:采面单体支柱采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

六、回收方式:回收采用由下至上的回收方式。

七、回收前的准备工作:

1、检修好至少两把拔柱器,备好不少于2把泄压把手,10#铅丝若干,排材若干(用于木垛)。

2、停采前,必须保证上下两超前眼与工作面形成一条直线。

3、停采前的最后一个生产班,必须严格加强采面的工程质量的管理,排距、柱距及端面距符合作业规程的规定,若遇端面距超过规定的地段,必须打上顺山托梁加强支护。

4、停采前的最后一个生产班,必须保证采面煤壁平直、无伞檐,采面的浮煤必须全部清扫干净,保证采高不低于0.8米(采高根据现场情况而定)。

5、工作面在停采前只保留两列支柱,工作面的支柱必须全部打齐并牢固可靠,对切顶线处的顶板破碎必须加密支柱,同时堆码矸石跺,保证采空区能够及时切顶;当出现顶板冒落或矿压异常时,必须立即停止回收工作,将人员撤至安全地点并及时报告给调度室。对冒落的矸石堆码在切顶线处,形成矸石带。对冒落处架设木垛或打临时点柱。

6、浮煤全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格标准后,将工作面多余的单体支柱及柱帽、煤电钻及电缆传至运输巷装运。

八、采面收尾

1、在收尾过程中沿煤壁及时打好木垛(采用随架随撤的方式),利于在收尾工程中通风可靠。

2、必须待采面所有机电设备及浮煤清理干净后方可回收采面支柱。

九、回收采面支柱:

l、回收方法:采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收顺序:按从下往上,一排一排依次进行,同排则由放顶区到煤壁的顺序逐架依次回收,将拆下的支柱工作面传至1102回风巷指定位置。

3、回收采面支柱前,回支柱作业点必须架设木垛,班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时,回收迎头必须安排有经验的老工人,且必须设有经验的老工人观测,回收迎头设2—3人为宜,严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支护的安全地点进行操作。

6、回收时只能由一个组,且只能用一根链条和一个单体液压柱回收,严禁两个组或用两根链条和两个单体液压柱同时回收。

7、回收过程中若采面顶板压力突然增大时,班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点,待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查,确认无其它安全隐患后方可继续回收。

8、回收过程中若遇死柱,必须先打一棵临时替柱,然后采用手镐刨底的方法回出死柱,再回收临时替柱,严禁强行回收。

9、回收过程中,带班矿领导必须将此作为重点且与跟班队长及必须经常巡视后路的支护情况,若发现支柱失效时必须及时整改,处理后路支柱时处理点以下严禁有人。

10、回收时,必须随时保持后路畅通无阻,后路不畅通严禁回收。

11、回收出来的支柱必须及时运到指定地点码放整齐运走,严禁堆积在回收后路,影响后路的畅通。

十、其余注意事项:

1、采面回收前,上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐,严禁超前或滞后回收。

2、回收期间,派专职瓦检员跟班检查瓦斯。

3、回收期间,派班长现场严格监督,对“三违”现象严格制止。所有作业人员必须搞好自保、互保,做到“四不伤害”。杜绝安全事故的发生。

4、回收期间,每班必须有一名跟班矿领导或队长现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护,有断柱、缺柱、迎山角度不够,松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间,必须保证后路畅通。

6、回收过程中,若顶板冒落严实造成回收区域内无风,微风或瓦斯超限时必须停止作业,撤出人员,待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风,微风或瓦斯超限作业。

7、收尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

8、所有作业人员必须学习本措施后,方可进行工作面收尾工作。

9、未尽事宜,严格按照《1102采煤工作面作业规程》、《煤矿安全规程》相关规定执行。

10、回收完毕,必须及时对原1102采面上下出口进行封闭。

篇5：综采工作面回撤收尾期间的防灭火安全技术措施

112202工作面设计开采走向长1541m,于2010年12月15日投产,预计将于2011年10月初进行工作面回撤,截止到2011年8月8日夜班112202工作面回风巷已回采1311.4m,剩余161m;112202机巷已回采1314.2m,剩余227.5m,剩余段为简单的单斜构造。112202综采面采至停采位置后,利用采煤机做宽度为2.6米,高度为2.5米的回撤通道,回撤通道设计长266.7m,巷道坡度24°18′31″。

为确保112202综采工作面回撤和收尾期间通风、防灭火安全,杜绝自然发火事故,依据《梅花井煤矿112202综采工作面回撤方案》规定的回撤方法和设备回撤顺序,特编制112202综采工作面回撤期间的通风防灭火安全技术措施如下,由矿安全管理科及回撤领导小组监督各相关单位抓好本措施的贯彻和落实,望相关单位严格执行。

一、112202综采工作面回撤前的通风、防灭火工作

㈠、通风科在工作面回撤前必须做好的准备工作:

1、依据工作面回撤方案,提前编制《112202综采工作面回撤期、收尾期间的通风防灭火安全技术措施》,经矿总工程师签审后下发至相关区队,并由相关区队组织贯彻学习。

2、对112202综采工作面回撤、采后封闭期间出现的“一通三防”问题及各项工作的完成质量、落实情况进行监督检查,掌握回撤进度,及时下发业务联系单,督促相关工作的实施,保障回撤、收尾期间通风、防灭火工作的正常进行。

㈡、通风队在工作面回撤前必须做好的准备工作:

1、完善矿井黄泥灌浆系统,保证地面储土场灌浆用黄土充足,对灌浆站至112202风巷的灌浆管路系统进行畅通性检查,并以112202工作面距停采线约200米时开始向采空区进行连续埋管灌浆(发现机巷明显出浆时停灌),以封堵靠近风巷侧的采空区内的漏风通道。

⑴、灌浆量设计:

①灌浆用土量计算

q土=kmlhc(m3)

其中:q土--灌浆用土量,m3

k--灌浆系数?(k=0.01~0.03)

m--煤层的平均开采厚度,2.5m

l--灌浆区的走向长度,m

h--灌浆区的倾斜长度,m

c--煤炭回收率,95%

q土=0.01×2.5×200×265.3×95%=1261m3

②灌浆用水量计算

q水=k水q土δ(m3)

其中:q水--灌浆用水量,m3

k水--制浆冲洗管路的水量备用系数,取1.2

δ--水土比,取3:1

q水=1.20×3×1261=4540m3

③、灌浆量计算

q浆=(q土+q水)×0.94=5453m3

则:每班的灌浆强度为

q强度?=q土/((30/日推进度)*3班)=134.5(m3/班)

⑵、风巷正常回采期间埋管采用φ75mm塑料管,埋管出浆口间距为50m一个,采用两趟塑料管在风巷侧交替预埋灌浆,牢固捆绑在风巷距底板高约1.0m的上帮侧,待前一出浆口灌浆量满足设计后,在向后间隔100m处切断作为下一个出浆口。计划共设置出浆口5处,分别设置在距停采线以北约200m、150m、100m、50m和3~5m处。

⑶、在距停采线以北约3~5米处的风巷预埋∮108mm塑料管,与风巷的黄泥灌浆管路相连接。待工作面设备回撤完毕后,在距回撤通道约10米左右的回风巷内砌筑厚度不小于1000mm的防火密闭,连续不断的向停采线附近的采空区进行黄泥灌浆,封堵和充填停采线靠煤壁附近未跨落冒实的三角区及附近采空区内漏风通道。

2、对112202机巷内注氮管路系统进行畅通、防漏检查,并以112202工作面距停采线约200米时开始向采空区进行连续注氮。综采工作面距停采线以北约200m、150m、100m、50m和3~5m处为出氮口,分别在机巷预埋注氮管,牢固捆绑在距机巷底板高约1米的下帮侧。其中:

⑴、在距停采线以北约100~120米处、50~60米处的机巷均预埋∮75mm的塑料管各一趟,在工作面回采距停采线约30米时开始不间断向采空区注氮(发现工作面及回风流氧气浓度低于20%或上隅角档矸支柱以里区域氧气浓度低于12%时停注),对采空区内自然氧化状态进行惰化。

⑵、在距停采线以北约3~5米处预埋∮75mm塑料管,与机巷的注氮管路相连接。待工作面设备回撤完毕后,在距停采线约10米左右的机巷内砌筑厚度不小于1000mm的防火密闭,对停采线附近的采空区进行连续不断的注氮,消除采空区内自热氧化条件。

3、完善112202工作面回撤前的束管监测系统,做好采空区内束管采样点的设置和预埋、取样分析工作,每天对112202综采工作面进行人工采样分析,每周出具一次采空区防灭火预测预报分析报告,报通风科、总工程师审阅。采空区束管及采样点设置要求如下:

⑴、综采工作面距停采线150米时,在112202回风巷和机巷内保持每50米设置一处束管采样点,并通过束管与束管监测地面中心站连通(风、机巷束管均不少于3路),坚持每班取样分析不少于2次,务必保证束管畅通不漏气、无堵塞,每次取样分析必须在连续抽气约30min后方可进行分析,两次分析间隔时间必须大于3小时。

⑵、预埋在风巷采空区内的束管必须用∮75mm的塑料管作为保护管,塑料管要用铁丝捆绑在距风巷底板1.5m高的风巷上帮侧,安装采样头的“t”型焊管与塑料管连通后也要牢靠固定于风巷的上帮。

4、综采工作面距停采线约100米时,通风队在112202综采工作面机巷布置一套阻化剂喷洒压注系统,并完善112202综采工作面阻化剂防灭火系统。

具体要求如下:

⑴、该系统主要设备放置在112202辅运巷内与1#联络巷交叉点以南10米处,且阻化剂喷雾泵必须上架管理。

⑵、在112202采煤工作面下隅角处等距离设置2到3台雾化器,向机巷采空区直接喷洒。

⑶、阻化剂喷洒压注系统由通风队安排专人每班进行喷洒,在综采工作面封闭前必须保证每班的喷洒量不小于200kg。

⑷、通风队提前编写《112202综采工作面阻化剂喷洒压注安全技术措施》,并按照措施严格执行。

5、督促安泰劳务公司安排人员做好各综采面采空区地表裂隙的有效充填,特别是112202综采面采空区的充填质量,通风队须安排专人每天监督检查,每周对采空区的充填质量进行检查,发现问题及时督促处理,以消除地表向采空区的漏风供氧条件,防止自燃发火,同时将检查情况填入记录备案。

6、全面检查、调校112202综采工作面的安全监测系统,要求做到工作面及上隅角监测传感器吊挂位置符合规定,探头挂设标准:距帮≮200mm,距顶≯300mm,监测数据须准确可靠,每周定期对各监测传感器进行校正,并坚持每天出具监测日报表及时报矿通风科、总工程师、矿长审阅。

7、加强瓦斯管理。通风队必须安排专职瓦斯检查工,加强回撤前112202综采面的瓦斯、防灭火检查,坚持班中随时检查综采工作面上下巷靠采空区侧的漏风情况和工作面及上隅角的ch4、co、o2、co2等气体的变化情况,同时加强上隅角导风设施的维护,防止上隅角附近风流中co超限或o2浓度低于18%,并认真落实瓦斯检查制度和班中汇报制度,发现问题及时处理和汇报,严禁擅自离开工作面或出现空班、漏检、假检行为。

8、为防止co或n2大量涌出而威胁作业人员的安全,通风队在综采工作面距停采线200米时每隔50米在工作面上、下隅角构筑沙袋隔离墙进行封堵,为确保封堵时的作业安全,由通风队负责提前编写112202综采面上、下隅角构筑沙袋隔离墙的施工安全技术措施,同时备足砌筑沙袋隔离墙所需的各类材料及运送设施。

9、提前做好112202综采面设备回撤前的局部通风系统和风机两巷砌筑密闭的准备工作,通风队必须提前完成局扇安装、密闭施工等相关施工安全技术措施的编制,并准备两套2×18.5kw的风机、风筒及砌筑四道密闭墙的相关备用材料(风巷、机巷的局部通风机安装位置及采后封闭砌筑密闭位置详见《112202综采工作面回撤前的通风系统图》、《112202综采工作面回撤过程中的通风系统图》、《112202综采工作面采空区封闭后的通风系统图》。

㈢、动力科、机电队在工作面回撤前必须做好的准备工作:

1、务必提前完成地面四台制氮机组的全面检修,易损部位必须配有备用件,确保四套注氮机组及空压机完好并正常运转。要求动力科、机电队立即形成两台制氮机同时制氮,能保障112202综采工作面回撤前、回撤期间、采空区封闭等三个阶段的采空区注氮工作正常开展。

2、对黄泥灌浆主管路系统及二区段辅运石门至112202机巷的注氮管路提前进行维护,消除管路泄露,保证管路分支处阀门齐全、灵活可靠和管路畅通,防止崩管、溃浆、氮气泄露及误注浆、误注氮等事故的发生。

3、为112202综采面风巷和辅运巷内设置的两处局部通风机提供符合《煤矿安全规程》第一百二十八条之规定的“双风机、双电源、自动切换”装置,保证供电安全可靠,防止在工作面回撤期间造成无计划停电停风。

㈣、综采二队回撤前必须做好的准备工作:

1、加强顶板管理,重点做好工作面采空区侧上下隅角的顶板控制,在回采期间,综采二队必须使用退锚器及时将上、下两巷的锚索拆除,确保风、机两巷顶板跨落冒实,杜绝向采空区漏风。

2、严禁将易燃性物品及采出的废旧锚杆、钢筋网随意扔入采空区的上、下隅角,防止在冒落煤矸中形成漏风通道,影响采空区防灭火管理。

㈤、矿调度室、胶轮车队回撤前必须做好的准备工作:

矿调度室、胶轮车队要依据112202综采面回撤期间通风防灭火需要,及时协调相关工作,运送通风、防灭火所需设备及材料到位,保证本措施贯彻落实到位。

二、112202综采工作面回撤完毕后的通风、防灭火工作

1、112202综采工作面风、机两巷设备回收完毕后,通风队立即在112202风巷、机巷距离回撤通道口以外10米处各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密闭。密闭砌筑完毕后,通风队不间断向回撤通道附近的采空区进行黄泥灌浆充填,注氮封堵停采线靠煤壁附近未跨落冒实的三角区及附近采空区内的漏风通道。

2、通风队灌浆、注氮完毕后,在112202风巷口和112202机巷与1#机辅联络巷口处各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密闭。

3、密闭砌筑要求与标准

(1)周围5m内巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥。墙体周边掏槽,掏槽深度不得小于200mm,要见硬顶、硬帮,要与煤岩结实,四周要有不少于0.1m的裙边,两道密闭间填充不小于300mm的黄土,砌筑标准符合永久防火密闭的砌筑质量标准化要求。

(2)密闭必须要设置反水管,观察孔、灌浆(注氮)管、反水管,各种管孔封堵严密不漏风。

(3)112202风巷和机巷第一道密闭的观测孔用∮75mm的塑料管作为保护管(风巷采空区压设至少3路束管,每个测点间距50米),措施孔用带法兰盘的∮108mm钢管安装,112202风、机巷密闭安装2个措施孔(1根接到在距停采线约5米处,1根接到采空区50米处),观测孔、措施孔均安装在密闭正中间。

(4)预埋在112202风巷采空区内的所有管路,必须用8#铁丝捆绑在距离风巷底板1m高的上帮侧;预埋在112202机巷采空区内的所有管路,必须用8#铁丝捆绑在机巷底板1m高的下帮侧。

4、112202风、机巷在第一道密闭砌筑完毕后,开始利用工作面距停采线5米处的灌浆、注氮管路向采空区灌浆、注氮,直到采空区内的氧气浓度低于12%时停止灌浆、注氮。

5、待112201风、机巷第二道密闭砌筑完毕后,在密闭前设置栅栏,悬挂“严禁入内”的警戒牌、密闭说明牌、u型压差计和密闭检查管理牌。

三、112202综采工作面回撤前的通风、防灭火安全技术措施

㈠、回撤前局部通风管理的安全技术措施

1、112202综采面风巷、机巷局部通风的风量计算

(1)112202综采面风巷局部通风风量计算

①按瓦斯涌出量计算:

q=100qk?m3/min

q=100×0.2004×1.2=25m3/min

②按人数计算:q=4×n?m3/min

q=4×25=100m3/min

③按最低风速进行验算:15sm3/min≤q局≤240sm3/min

15×15.1m3/min≤q局≤240×15.1m3/min

227m3/min≤q局≤3624m3/min

(2)112202综采面机巷局部通风风量计算

①按瓦斯涌出量计算:

q=100qk?m3/min

q=100×0.2004×1.2=25m3/min

②按人数计算:q=4×n?m3/min

q=4×25=100m3/min

③按最低风速进行验算:15sm3/min≤q局≤240sm3/min

15×15.2m3/min≤q局≤240×15.2m3/min

228m3/min≤q局≤3634m3/min

经过验算该工作面回收期间机巷所需风量为228m3/min,风巷所需风量为227m3/min,根据矿目前所使用的局部通风机的型号,其中2×18.5kw的局扇吸入风量为195~390m3/min。因考虑到112202风巷需要对上隅角的co及n2浓度的影响及回收时对沿途风筒的破坏及风筒漏风等因素,则112202风巷、112202机巷均选用2×18.5kw的局扇,使用600mm的风筒。

2、112202综采面风巷、机巷局扇的安装要求:

⑴、在112202工作面机巷设备回收完毕后,通风队必须在112202辅运巷中间联络石门内安装两台2×18.5kw的局部通风机,将直径600mm的风筒沿1#联络巷吊挂至112202工作面机巷回收作业地点,完善“双风机、双电源、自动切换”和“风电瓦斯闭锁”功能,按规定设置齐全串联风、风筒出口处的瓦斯传感器和风机开停传感器,启动局扇向回收作业地点供风。

⑵、通风队在综采支架回撤前提前在114202风巷与112202中间联络石门交叉点以北114202风巷内15米处安装两台2×18.5kw的局部通风机,将直径600mm的风筒沿着巷道下帮吊挂至回撤通道下口5#支架前,完善“双风机、双电源、自动切换”和“风电瓦斯电闭锁”功能,按规定设置齐全风筒出口处的瓦斯传感器、co传感器和风机开停传感器,启动局扇向回收工作面供风。

⑶、待工作面实现局部通风后,由通风队派专人负责管理局扇和风筒,发现问题及时处理。如因局扇故障停风且不能迅速恢复通风时,必须立即通知现场作业人员停止工作,迅速撤离,并在巷口设置栅栏、警标,汇报矿调度和有关领导进行处理。

⑷、为不影响回收及行人,风筒沿工作面支架顶梁下方靠前立柱吊挂,并做到逢环必挂、吊挂平直、接口严密不漏风。

㈡、回撤前防灭火安全技术措施

1、回撤前灌浆防灭火安全技术措施

⑴、每次灌浆前准备队必须事先安排专人检查黄泥灌浆沿线管网的闸阀状态,确认黄泥灌浆系统、管路系统完好、无泄漏,关闭临时接在灌浆管路上的临时排水系统,确保浆液流向综采工作面回风巷、采空区,杜绝浆液流向其它地点现象。

⑵、每次灌浆前必须先将埋入采空区的注浆管根据灌浆工艺的规定移动到设计位置,使用移动绞车必须由准备队持证小绞车司机进行,严格按照绞车管理规定执行,并将连接软管和灌浆主管及埋管扎紧,以防漏浆、跑浆。指派专人在工作面风、机巷来回巡视,发现异常现象及时汇报、停止灌浆、进行处理。

⑶、准备队每次灌浆前必须先用清水冲洗灌浆管路20分钟,井下巡视人员在观察管路系统正常,无堵管异常时,向地面灌浆站打电话,地面人员方可开始灌浆。

⑷、井下巡视人员发现有漏浆、跑浆、溃浆或浆水从工作面流出时,必须及时向地面打电话汇报矿调度中心及准备队主管领导,停止灌浆,请示处理。在得到矿领导的指示后严格执行其命令,并认真填写记录。

⑸、在工作面辅助运输顺槽综采队必须在临时水仓安装好水泵并保证其完好,疏通机巷至辅运巷间水沟,安排专人进行抽水,责任落实到人,以便机巷下隅角积水能及时的排出。

⑹、灌浆完毕后,灌浆人员要用清水冲洗管路20分钟,并清理灌浆现场的文明生产,当班负责人填写当天的工作台帐,记清楚当班灌浆量。

⑺、调度室必须根据准备队的要求及时派车拉土,供足灌浆所用的黄土量,确保制浆站储土场黄土量维持在600m3的状态。

⑻、井上下灌浆管路、阀门、三通等灌浆设施,由机电队负责铺设,由准备队负责管理与维护,由通风队负责监督检查、验收考核。

⑼、主干管路必须每三天检查一次、各支管路必须每天派专人进行检查与维护,保持管路、阀门良好,不得发生漏浆、跑浆和馈浆现象,并作好记录。

⑽、工作面支管回收、拆卸由准备队负责,并运至地面交机电队验收。

2、回撤前注氮防灭火安全技术措施

⑴、注氮期间,束管检测系统每班监测循环次数不少于2次,检测结果每天形成报表及时上报通风科和矿总工程师审阅。

⑵、注氮期间要求氮气浓度在98%以上,输氮压力不小于0.75mpa,流量不低于1200m3/小时。每天不少于两班、每班不少于6小时对综采工作面采空区进行注氮。

⑶、注氮机的开机必须严格按照业务流程进行,由通风队编制开机注氮工作票,经矿机电队、安监科、调度室、通风科、总工程师或每天矿总值班领导签字审批后,将工作票交给制氮车间司机,制氮司机收到工作票后,必须向矿调度室打电话确认是否开机注氮,经调度室同意后方可进行开机操作。

⑷、注氮期间通风队必须安排区干值班,值班人员手机及小灵通必须24小时开启,严禁私自关机。

⑸、注氮期间通风队做好各种记录,通风队技术人员认真分析各类检测、监测数据,寻找规律,总结经验,每天检测、监测数据形成日报,每周形成112202综采工作面防灭火预测预报报通风科、矿总工程师审阅。

三、回撤期间的通风、防灭火安全技术措施

1、回撤期间的通风安全技术措施

⑴、当工作面实现局部通风后必须由专职瓦检员携带光干涉瓦检仪、便携式瓦斯氧气两用仪、便携式co检测仪,进入工作面迎头检查,只有在有害气体浓度均不超限,氧气浓度大于18%时,方可准许人员进入作业。

⑵、回收支架期间,作业人员严禁进入距风筒出风口10米以外区域。回收工作面的ch4、co传感器必须吊挂在距风筒出风口5m范围内的回风侧;工作面回风流的ch4、co传感器必须吊挂在112202回风巷距回收通道10m范围内,且在上隅角位置设置氧气传感器。

⑶、综采工作面回撤期间通风队必须加强对综采工作面的监测监控,认真分析有害气体浓度、温度等变化情况做出准确的自然发火预测预报并采取有效措施防止综采工作面自燃。

⑷、综采工作面回撤期间现场工班长、流动电钳工、带班队长必须佩带便携式ch4、co、o2报警仪,随时检查作业地点有毒有害气体和氧气浓度。

⑸、综采工作面回撤期间通风队必须每天安排人员负责对112202综采工作面的安全监测和束管检测系统进行检查,保证112202综采综采工作面安全监测和束管监测探头的吊挂位置符合规定,距帮≮200mm,距顶≯300mm,并能够正常监测,确保在回撤期间监测数据准确。

⑹、综采工作面回撤期间,通风队三班安排专职瓦检员每班每隔2小时对工作面风流、上隅角、回风巷风流、回收绞车硐室、支架回收作业地点回风流的ch4、co2、co、o2浓度和温度进行检查。如发现其中任何地点的ch4浓度≥1.0%、co2浓度≥1.5%、co浓度≥0.0024%、o2浓度≤18%时,必须责令停止作业,立即撤出112202综采工作面所有人员,切断电源,在风、机两巷巷口设置栅栏,悬挂“禁止入内”警示牌,并向通风调度、矿调度室和有关领导汇报,采取措施进行处理。

⑺、综采工作面回撤期间,回撤人员随着移架过程随时回撤切眼风筒,确保风筒距离下口支架处的距离不小于10米,严禁因人为原因造成顶板冒落将风筒压死的现象发生。如果因顶板冒落将风筒压死,现场人员应立即就近将风筒断开,保证迎头风量充足。

⑻、回撤期间注氮系统和灌浆系统根据现场实际情况可停止灌浆、注氮,防止在回撤期间因灌浆、注氮造成工作地点支架回收难度及现场作业人员因氧气浓度偏低造成的人员缺氧事故。

⑼、当112202综采工作面瓦斯及一氧化碳浓度超限时,工作面现场作业人员必须立即佩戴隔离式化学氧自救器,按以下路线撤退:

112202回风巷→112202通风措施巷→112202机巷→114202辅运巷→二区段辅运石门→缓坡副斜井(主井)→地面

112202机巷→114202辅运巷→二区段辅运石门→缓坡副斜井(主井)→地面

2、回撤期间阻化剂使用的安全技术措施

⑴、阻化剂要贮存在通风良好、干燥的库房内,且包装容器必须密封、防止受潮,在运输过程中要注意防雨淋和烈日暴晒。,

⑵、在搬运阻化剂时,操作人员必须佩戴好防护手套,装卸时要轻拿轻放,防止包装破损。

⑶、井下储存阻化剂地点必须选择通风良好、无淋水的地点。

⑷、凝胶溶液为:水80%、水玻璃5%、阻化剂15%配置而成,不得随意改变。搅拌及运输过程中,若不慎使原料溶液飞溅至面部时,应及时用清水冲洗,必要时就医检查处理。将阻化剂加入储水罐时,作业人员必须佩戴防护手套。

⑸、喷射必须均匀,不留死角,从溜子机头向机尾方向进行,隔绝外部供氧,防止采空区残煤氧化,每次喷洒量不小于200kg。

⑹、每次开泵前,必须按程序进行检查各部件的工作情况,检查螺丝是否松动、管路是否漏液、检查润滑油的油位,如有异常即时维护。管路的各接口处密封要良好,以免液体泄露;

⑺、启动后,泵站司机必须调试压力,待压力达到标准时,方可喷撒。所有参与喷洒的人员都要带好皮手套。在喷洒过程中若出现不适要及时到有新鲜风、通风通畅的地点,用清水和肥皂清洗裸漏的皮肤。

⑻、喷洒过程中喷洒人员要注意观察喷洒效果,当雾化效果发生变化时要及时清理喷头。角度发生变化时要及时调整成原来的角度。

⑼、当一箱阻化剂喷完时要及时补充,液压泵不能缺水空转、以防损坏设备。

⑽、喷射完后,首先卸压,待压力表指针降低后加入清水洗泵体后方可停机。喷完后,必须把喷抢,吸排液近清洗干净并盘好,以备下次再用。

⑾、每次喷射完后,液压开关必须闭锁,严防其他人员误操作,开关应挂牌管理,设备严禁在带电运转状态下进行检查和维修。

3、防止工作面回撤期间无计划停风的安全技术措施

⑴、通风队必须在112202风巷、机巷风筒上必须安设风筒传感器,风筒传感器距离迎头不超过30米,确保地面能及时监测112202风巷、机巷局部通风机的运转情况

⑵、112202风巷和机巷内的局部通风机必须能实现“风电、瓦斯电”闭锁功能。

⑶、通风队必须安排专职电工每天检查112202风巷和机巷内的局部通风机的完好,并对局部通风机进行“双机切换试验”,确保在工作面回撤期间局部通风机运转正常。

⑷、当工作面发生无计划停电停风后,工作面安监员和瓦检员要立即将工作面的所有人员撤到通风措施巷(或联络巷)巷口全风压风流中,现场维修电工负责把所有的机电设备开关打到零位并闭锁,待所有人都撤出后,瓦检员在通风措施巷(或联络巷)巷口设置栅栏、揭示警标,并汇报队、矿调度室。

⑸、通风队每班安排一名专职瓦斯检查员随时对工作面及其回风顺槽中的o2、co和ch4浓度进行检查,必须保证工作面及其回风流中的各种气体浓度符合《规程》规定。若出现工作面或回风流中氧气浓度小于18%或一氧化碳浓度大于0.0024%,应立即撤出所有人员,并设置栅栏和警标,禁止一切人员进入。

四、112202采空区封闭的通风、防灭火技术措施

由于综采工作面撤架时间长,加之回撤通道采用锚索网支护不易垮落,悬顶面积较大,致使向采空区漏风较大,采空区浮煤氧化条件较为充分,所以工作面收尾结束后,由通风队及时对工作面进行永久封闭,封闭结束后,实施封闭灌浆及注氮工作。具体的通风、防灭火技术措施如下:

㈠、采空区封闭期间的局部通风系统管理措施

1、通风队在砌筑密闭前,风筒出风口距离密闭砌筑地点的位置不得小于10米,确保作业地点风量充足。

2、通风队每天安排电工对112202风巷、机巷局部通风机进行检查,并及时做好“双机切换试验”,按规定填写局部通风机管理牌板和“双机切换试验”管理牌板。

3、通风队瓦检员每天对112202风巷、机巷沿途的风筒进行检查,发现问题,及时汇报通风队调度室及值班队干,并对沿途风筒进行维护。

4、当工作地点的主局部通风机停止运转,备用局部通风机启用期间,工作地点严禁施工,待主通风机恢复正常运转后,方可进行密闭施工。

5、严格控制独头供电管理,对有计划停风要严格审批手续,通风队提前编制瓦斯防治安全技术措施。停电单位必须提出停电停风申请,经动力、通风、安管、调度等部门审批后方可实施。停风前,当班瓦检员必须撤出迎头所有工作人员,在回风联络巷巷口设置栅栏并及时警标。

6、风筒出现断开、产生破口及发生大面积撕裂等造成风筒出口风量减小时,通风队必须立即停止作业,汇报矿调度室,组织人员抢修,保证密闭砌筑地点的正常供风。

7、密闭砌筑2/3时,风筒从密闭处断开,同时严禁人员进入密闭另一侧施工,防止人员中毒、窒息事故的发生。

㈡、采空区封闭后的灌浆、注氮防灭火措施

1、预测预报

⑴、利用预埋在风巷、机巷采空区束管,每天对风巷采空区内的有害气体采样分析一次,并将检测结果报通风科、总工程师审阅。严密观察一个月后,数据无异常变化,每周对采空区进行一次束管采样分析。

⑵、瓦检员和测风员每周对112202风、机巷密闭前、闭内的ch4、co2、co、o2等气体的浓度、水温、压差等数据进行检测,并按规定填写密闭检查记录。

2、灌浆防灭火措施

⑴、每次灌浆前通风队必须事先安排专人检查黄泥灌浆沿线管网的闸阀状态,确认黄泥灌浆系统、管路系统完好、无泄漏,关闭临时接在灌浆管路上的临时排水系统,确保浆液流向综采工作面回风巷、采空区,杜绝浆液流向其它地点现象。

⑵、每次灌浆前必须将连接软管和灌浆主管及埋管扎紧,以防漏浆、跑浆。通风队指派专人在工作面风、机巷来回巡视,发现异常现象及时汇报、停止灌浆、进行处理。

⑶、井下巡视人员发现有漏浆、跑浆、溃浆或浆水从工作面流出时,必须及时向地面打电话汇报队、矿调度室及主管领导,停止灌浆,请示处理。在得到矿领导的指示后严格执行其命令,并认真填写记录。

⑷、灌浆完毕后,灌浆人员要用清水冲洗管路20分钟,并清理灌浆现场的文明生产,当班负责人填写当天的工作台帐,记清楚当班灌浆量。

⑸、调度室必须根据准备队的要求及时派车拉土,供足灌浆所用的黄土量,确保制浆站储土场黄土量维持在600m3以上。

⑹、灌浆管路的管理与维护

①井上下灌浆管路、阀门、三通等灌浆设施,由通风队管理与维护。

②主干管路必须每三天检查一次、各支管路必须每天派专人进行检查与维护,保持管路、阀门良好,不得发生漏浆、跑浆和馈浆现象,并作好记录。

③工作面正常回采期间的支管回收、拆卸由防治水队负责,并运至地面交动力科验收。

3、注氮防灭火措施

⑴、从112202机巷向采空区注氮,回风巷闭内氮气浓度超过90%、氧气浓度低于12%,co浓度小于24ppm及不出现烯烃类气体为准,注氮以密闭完成后按1200m3/h,每天注氮时间12小时,稳定一周后按1200m3/h,每天注氮时间8小时运行,一直到闭内co浓度降低到10ppm为主,方可停止注氮。

⑵、机电队定期要对四套制氮设备进行检查维护,确保设备正常连续运转。

⑶、制氮操作人员必须严格按照操作程序进行操作,避免误将空气注入工作面采空区,并要求做好注氮记录。

⑷、氮气浓度(按体积计算)不得低于97%。

⑸、注氮期间,通风队安排专人每天对管路进行检查,发现问题及时向通风队调度和矿调度室汇报并处理。

⑹、在注氮工作结束后及时关闭阀门,将输氮管路与密闭相连的管路断开后安装堵头,防止向采空区内漏风。

四、112202综采工作面回撤期间出现采空区自燃发火事故的应急处理

1、可能发生自燃发火的地点及特征

可能发生自燃发火的地点有:工作面上端头、工作面支架间、采空区。

自燃发火特征:出现雾气、温度升高、出现co并持续升高,出现烯烃类气体。

2、应急处理方法

⑴、当工作面、回风流中的co浓度达到24ppm,必须及时撤出工作面所有人员、向调度室汇报,制定方案进行处理。

⑵、在工作面上端头和工作面支架间发现明火时,立即用水或灭火器直接扑灭工作面表面灭火。

⑶、火势范围很小时,直接挖除火源用水扑灭。

⑷、采用开放性注氮灭火方案,同时加快工作面回撤速度。

⑸、利用束管监测系统和人工检测方法,加强对工作面、上隅角、回风流中的co、o2和温度的检测力度。

⑹、火势太大难以控制时,必须立即停止工作,切断电源,撤出人员、封闭工作面、采用封闭注氮方式进行灭火。

⑺、避灾路线

112202综采工作面收尾期间发生火灾时,所有受威胁区域的人员,必须佩带好自救器,迎着风流方向撤出,并按如下路线避灾。

112202回风巷→112202通风措施巷→112202机巷→114202辅运巷→二区段辅运石门→缓坡副斜井(主井)→地面

112202机巷→114202辅运巷→二区段辅运石门→缓坡副斜井(主井)→地面