拌合站夏季混凝土施工技术措施方案

篇2：混凝土工程冬季施工安全要求

根据《JGJ104-97),根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。凡进行冬期施工的工程项目,应复核施工图纸;对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。

混凝土工程冬期施工应执行以下规定。

?(1)一般规定。(7.1)

1)冬期浇筑的混凝土,其受冻临界强度应符合下列规定:

①普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时,应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,应为设计的混凝土强度标准值的40%,但混凝土强度等级为C10及以下时,不得小于5.0N/mm2。当施工需要提高混凝土强度等级时,应按提高后的强度等级确定。

②掺用防冻剂的混凝土,当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2,当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。

2)混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥时,宜优先采用蒸汽养护。

3)拌制混凝土所采用的骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中,不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

4)采用非加热养护法施工所选用的外加剂,宜优先选用含引气成分的外加剂,含气量宜控制在2%~4%。

5)在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时,氯盐掺量不得大于水泥重量的1%(按无水状态计算)。掺用氯盐的混凝土应振捣密实,且不宜采用蒸汽养护。

6)在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐:

a.排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构;

b.处于水位升降部位的结构;

c.露天结构或经常受雨、水淋的结构;

d.有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构,和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构;

e.与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构;

f.使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构;

g.使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构;

h.薄壁结构,中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构;

i.电解车间和直接靠近直流电源的结构;

j.直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构;

k.预应力混凝土结构。

7)模板外和混凝土表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面,新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

8)整体结构如为加热养护时,浇筑程序和施工缝位置的设置,应采取能防止发生较大温度应力的措施。当加热温度超过45℃时,应进行温度应力核算。

(2)混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑。(7.2)

1)混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法。

2)混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料,均应按规程要求进行热工计算。当不符合要求时,应采取措施进行调整。

3)冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时,基土不得遭冻。如果在非冻胀性土地基上浇筑混凝土时,混凝土在受冻前的抗压强度应符合规程要求。

4)分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时,已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。采用加热养护时,养护前的温度也不得低于2℃。

(3)混凝土施工及养护方法。(7.3-7.8)

1)混凝土蓄热法和综合蓄热法养护。当室外最低温度不低于-15℃时,地面以下的工程,应优先采用蓄热法养护。对结构易受冻的部位,应采取加强保温措施。

综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂,并应具有减水、引气作用。

2)混凝土蒸汽养护法。蒸汽养护法应使用低压饱和蒸汽,当工地有高压蒸汽时,应通过减压阀或过水装置后方可使用。

蒸汽养护的混凝土,采用普通硅酸盐水泥时最高养护温度不超过80℃,采用矿渣硅酸盐水泥时可提高到85℃。但采用内部通汽法时,最高加热温度不应超过60℃。

3)电加热养护法。采用电热红外线加热器对混凝土进行辐射加热养护,宜用于薄壁钢筋混凝土结构和装配式钢筋混凝土结构接头处混凝土加热。

4)暖棚法施工。暖棚法施工适用于地下结构工程和混凝土量比较集中的结构工程。暖棚法施工应符合下列要求:

①当采用暖棚法施工时,棚内各测点温度不得低于5℃,并应设专人检测混凝土及棚内温度。暖棚内测温点应选择具有代表性位置进行布置,在离地面50cm高度处必须设点,每昼夜测温不应少于4次。

②养护期间应测量棚内湿度,混凝土不得有失水现象。当有失水现象时,应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。

③暖棚的出入口应设专人管理,并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。

④在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外,并应采取防止烟气中毒和防火措施。

5)负温养护法。混凝土负温养护法适用于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的结构工程。

采取负温养护法施工的混凝土,宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5℃,并应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂。

6)硫铝酸盐水泥混凝土施工。硫铝酸盐水泥混凝土可在0~-25℃的环境下进行施工,适用于下列工程:

①工业与民用建筑工程的钢筋混凝土梁、柱、板、墙的现浇结构;

②多层装配式结构的接头以及小截面和薄壁结构混凝土工程。

(4)混凝土质量控制及检查。(7.9)

1)冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)及其他国家有关标准规定外,尚应符合下列要求:

①检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验,合格后方准使用。

②检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。

③检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

2)冬期施工测温的项目与次数应符合规程规定。

篇3：防水防潮涂料施工技术措施

1?工程概况

工程地点所在范围内,多年平均相对湿度为80%,月最大相对湿度84%,最热月平均湿度83%,历年最高相对湿度100%,历年最低相对湿度为9%。

针对厂房内渗水点较多,空气较为潮湿,为保证发电机组和各种配电装置及仪器运行正常,需要在A厂厂房等楼地面、墙面(双面)上涂刷水泥基渗透结晶型(刚性)防水涂料作为厂房的整体防水防潮保护层,以解决地下厂房的渗水和潮湿问题。

2施工依据

1)副厂房建筑图(图号为:DZ15D6-1-1~8);

2)设计/修改通知单(建(厂)设A字第13号)

3)98ZJ《中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集》;

4)国标GB18445-20**《水泥基渗透结晶型防水材料》

5)国标GB50208-20**《地下防水工程质量验收规范》;

6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

3.技术方案

3.1技术方案

依据水泥基渗透结晶型防水涂料的性能及其工作机理,在墙面、楼地面设置防水防潮层,不仅形成了一道致密的防水层,同时也能有效地改善地下厂房的潮湿环境;对保证发电机组和各种配电装置及仪器正常运行都可起到良好的效果。

3.2材料的选用

根据“设计/修改通知单:建(厂)设A字第13号”文件要求,副厂房各层楼地面和砖墙(双面)刷涂水泥基渗透结晶(刚性)防水涂料,为了提高地下厂房的防水防潮性能,我部分别采用中核2000CN2000B水泥基渗透结晶型、帕斯卡PSI-200水泥基渗透结晶型、福明水泥基渗透结晶型三种材料进行了试验,试验报告详见“施工技术方案报审表:FCB[2007]B2-02-020号”,最终材料的选用以监理的批复为准。

3.3浆材的配合比

浆材的配制严格按照材料使用说明要求配制。

3.4基层的处理

在实施防水防潮层涂(滚)刷施工前,应对施工基面进行处理。

(1)对砖墙抹灰面,应将基面打磨处理平整,对基面不平整的部位进行填补平整,然后才能进行下道工序的施工。

(2)对混凝土面层,以刮除、凿除、磨光等方法彻底去除混凝土表面上的油污、铁锈、杂物、浮浆、钢筋及模板等,并清洗混凝土基面,使防水涂料能密切结合。

(3)对楼地面,应将钢筋混凝土楼地面突出物及浮渣清理干净,面上撒素水泥浆并做20厚1:2.5水泥砂浆找平层,然后均匀涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。

3.5涂层的施工方法

涂刷前用水湿润施工面,施工面潮而不湿,尽可能让基层的水饱和。涂料施工可采用涂刷法或滚涂法。涂刷法常用硬毛刷子(采用人造纤维为较佳)施工涂刷,滚涂法采用专用辊子施工滚刷,涂(滚)刷二遍,涂层要求均匀,各处都要涂(滚)刷。涂(滚)刷时应注意用力,来回纵横交错的方式涂刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。在第一遍涂层完成后,用手指轻压无痕,4小时后即可进行第二遍涂层施工,如太干则应先喷水湿润养护,层面的搭接宽度应不小于100mm。

4.施工方法

4.1涂(滚)刷式施工方法

4.1.1施工准备

脚手架操作平台,施工用水、电源、浆材拌合机具、涂(滚)刷工具。

4.1.2施工工艺

基面清洁→基面处理→划分涂刷区域→充分湿润基面→配制浆料→涂刷→后续涂刷施工→养护→验收。

(1)涂刷设备采用专用纤维毛刷,滚刷设备采用专用辊子。

(2)先清理基面上的油污、铁锈、杂物、浮浆等污染物,然后用水清洗施工面。

(3)对蜂窝麻面进行找平处理。

(4)按要求配合比配制浆料,涂第一遍,间隔约4~8小时(视室内环境湿度而定,用手指压涂层,涂层变硬无痕)后进行第二遍涂层施工。对边墙转角及特殊部位应先涂刷。

4.2施工技术要求

4.2.1气候及基面条件

(1)砖墙基面应在水泥砂浆抹灰完成后进行,要求基面平整、清理干净。当环境温度低于5℃时不能施工。对阶段性完工的施工面应保持通风,空气的流通性有利于涂层的粘结强度。

(2)水泥基渗透结晶型防水涂料施工基面要求必须平整、坚固、无积水、无尘土、油渍及其它污染物,基面要保持湿润,无明水,否则需做适当的处理。

(3)对需涂刷涂料的混凝土表面需预先清理,在保证基面处于洁净、饱和面干的状态时开始涂层的涂刷施工,每一层的施工都应遵照此项基面的要求对基面进行检查,新浇筑的混凝土至少养护7天以上方可施工。

(4)混凝土基面应当粗糙、干净、坚固、平整、不松脱、不起砂、不脱层,以提供充分开放的毛细管系统和稳固的附着体以利于涂料的粘结。

(5)钢筋头等突出物应进行割除,并采用PSI-G*干胶泥对其部位进行加强性修补处理。

(6)对楼地面,应将钢筋混凝土楼地面突出物及浮渣清理干净,面上撒素水泥浆并做20厚1:2.5水泥砂浆找平层,然后均匀涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。

4.2.2固化及养护处理

在防水工程完工后,若天气较炎热,在防水涂层表面初凝至足够硬度时(用手指触压、无痕迹)应立即进行喷洒水养护,在大多数情况下,48小时内只须在防水涂层涂刷表面喷洒清水3-4次,若天气炎热,有可能需要持续数天,每天喷水多次。

养护期间,不得在防水层上堆放任何物品或进行其他工序的施工。

施工48小时内,必须防污水及4oC以下的低温。

假如施工现场通风不良,应采取人工辅助通风措施,加速空气流通,保证防水涂层正常干固。

5验收及应用标准

5.1材料检验标准

按GB18445-20**《水泥基渗透结晶型防水材料》标准进行。

5.2工程验收标准

(1)涂料防水防潮层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

(2)涂料防水防潮层应与基层粘结牢固,表面平整、涂刷均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡或翘边等缺陷。

(3)涂层厚度不易检测,采取控制每平米材料用量的方法。

6质量控制措施

(1)质量管理部应根据质量管理办法对施工质量进行全过程控制,

(2)试验室应对施工所需原材料进行控制,杜绝不合格材料用于工程。

(3)对涂层的基面必须按规范要求进行处理,涂层施工前,面层喷洒足够的水,等候一段时间,刷涂料一道,将干时,按与第一道垂直方向刷第二道。

(4)成品保护:防水涂料施工完成后,要做好成品保护工作,不得受污水冲刷、受外力碰划等,要珍惜劳动成果,不使装饰面在后继工程施工中被污染、损坏。

7安全、职业健康、环境技术措施

7.1安全措施

(1)项目部安全管理部、生产管理部对施工过程中的安全进行控制、管理,施工过程中应按项目部相应的安全管理办法、安全措施监督实施。

(2)涂刷作业时操作工人应佩戴相应的劳动保护用品,如:防毒面具、口罩、手套等。以免危害肺、皮肤等。

(3)在楼板孔洞周边做临时安全护栏,护栏高1.2m,孔洞本身用20mm厚大芯板临时覆盖,周边用膨胀螺栓固定。在垂直运送材料时及搭拆脚手架时应设安全警示牌。

(4)洞内施工要有足够的照明度,施工危险处设置明显标志牌示警,施工用电不得在现场内架设裸线,各种电器设备均采取接零和接地保护,严禁一闸多机施工,移动式设备和手持式电动工具均在配电箱内设置漏电保护装置,施工用水、用电管线路靠洞边设置,切实保证场地排水通畅。

(5)未尽事宜均按指挥部安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行。

7.2职业健康及环境因素技术措施

在以往工程施工实践中,我们充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌,改善职工劳动条件,提高工作效率,始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量,保安全,而且能够提高经济效益;文明施工注重规范,项目施工管理工作较严谨,减少了工、料、机无效投入所造成的浪费;三是文明施工可以提高工程项目管理水平,促进企业施工水平发展,增强企业竞争能力。

为了实现创建安全文明工地的目标,项目部将采取以下措施和方案:

(1)项目部安全管理部、生产管理部对施工过程中的文明施工进行控制管理,施工过程中应按项目部相应的管理办法和措施监督实施。

(2)合理安排施工顺序避免工序相互干扰,凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的,要对上道工序采取保护或覆盖措施。

(3)施工过程中的废旧材料应分类堆放,定期清理至洞外统一处理。

(4)在施工过程中,为防止材料过量消耗造成资源和能源的浪费情况,应由计划合同部会同相关部门根据定额要求制定相应的管理规定,施工队应对具体施工人员进行相应的培训和教育,增强节约资源和能源的意识,对一些废旧物品能回收利用的尽可能回收利用。

(5)未尽事宜均按指挥部安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行。

篇4：防水闸墙施工技术安全措施

东采区旧巷与上部采区联通,上部采区涌水较大,影响本区。按照疏放水原则,决定对该处施工防水闸门。为安全施工特编制如下安全技术措施报矿审批后执行。一、施工工程量与施工顺序:1、闸墙施工厚度为5.04米,工程量200.20m3;防水篦子厚度0.5米;总施工长度11.04米。2、施工顺序:首先进行巷道清淤、恢复;再施工里部挡水篦子;然后施工外部防水闸门;最后进行注浆封堵。3、施工前由施工队长将施工段巷道,前后10米范围内的支护全面检查一遍,如有不稳定的地方及时处理,安全后方可施工。4、施工中加强敲帮问顶,将工作面的危石,浮石及时用长把工具撬下,指派专人监护帮顶。5、通风队每班指派专职瓦检员,对施工地点的瓦斯情况进行检查,同时施工地点要悬挂便携仪,发现瓦斯超限时停止作业,撤出人员。6、工作面必须保证正常供风,风量符合规定。7、水情监测人员必须对老空区下来的涌水量进行连续监测,如发现有异常现象(涌水量突然增大、或变浑浊),应立即通知调度,将施工人员撤出。待水情稳定后方可继续施工。二、清淤施工安全措施:1、作业人员不超过10人,指定安全负责人并现场监护,设专职瓦检员、救护队员,检查有害气体(CO、CH4等)。队长任施工负责人。2、清淤地点风量充足,保证风量70m3/min以上。按规定设齐CH4传感器。3、工作面以外要保证巷道通畅无杂物,以便清淤人员撤退。4、清淤必须在前方设临时挡水闸,挡闸位置尽可能靠前,随清淤随设置,挡水闸施工和验收由跟班领导负责。5、加强敲帮问顶,及时清除浮石、危石,严禁空顶下作业,原支护损坏要给临时木支护,给棚木径Φ18,棚距1.0米。6、巷道维护时要按由外向里的顺序逐茬施工,够排距必须及时给出支护,坚决杜绝空顶下作业。维护施工前要加强“敲帮问顶”,浮石、危石要用长把工具及时撬下,并设专人监护顶板。7、锚杆长2.2米,锚深2.15米,间排距为0.8×0.8米,锚杆要垂直岩壁,严禁出现穿皮锚杆,巷道维护时裸露的旧锚杆必须及时锯掉,补打新锚杆,严禁使用旧锚杆,顶部锚杆必须使用锚索机打眼。8、网与网必须对接,新网和旧网之间必须链接好,网扣链接距离为100mm。9、施工中如果岩石层理、裂隙发育,在打锚杆、注锚杆、挂网时要打好临时护身点柱及戗柱。10、清淤结束将工作面环境清理干净,以便于下一步施工。三、挡水篦子施工1、挡水篦子为工字钢制成,间距1000mm,中间以2寸铁管作为辅助筋,辅助筋与工字钢间距500mm。2、工字钢两侧各镶入巷道两侧及顶、底板岩壁500mm,确保可以承受来水中大块岩石冲击。3、工字钢与2寸铁管在连接点处用直径Φ8的盘圆绑扎并焊接。4、在骨架前方铺设8#铁线制成金属网。金属网用8#铁线连接,连接间距100mm,并与金属骨架链接在一起。5、挡水篦子施工完,用混凝土将镶嵌骨架开的沟槽填满,保证其与巷道间的固定。四、防水闸墙刷大断面施工1、施工队长负责检查工作面20米范围内的支护情况,发现问题及时处理,确认无问题后方可施工。2、施工前必须备足料,无料严禁施工。3、扩面尽量使用风镐,如需放炮时要多打眼少装药,每次起爆药量不许超过0.15公斤,放炮时派专人在各出口(包括主、副井+95联络川)放好警戒,作业人员全部躲到安全地点(100米以外),待炮响后方可撤回。4、施工中加强敲帮问顶工作,将工作面的危石,浮石及时用长把工具撬下并清理干净。5、施工前要将作业地点的缆线落地、用铁槽盖好,不能落地的电缆用木板或4寸铁管一分为二绑牢护好。6、作业地点设置电话和信号,并保证灵敏可靠。7、施工中用风镐找腿窝时,必须用大拌将帮顶排好,防止掉下矸石伤人。8、架设操作台时,施工负责人和安全负责人要提前检查操作台是否架设牢固,确认牢固后方操作。9、刷大断面及开槽要严格按设计施工。10、开槽后在巷道四周注锚杆,锚杆长度2.8米,外露0.5米,锚杆间排距0.8×0.8米。外露部分发碹时作为配筋发入混凝土。五、防水闸门发碹1、施工前,先将物料备足,无料不许施工。2、混凝土砌筑时,要将底部浮货全部清除干净。各工种施工人员必须到齐、到位,每两米为一个施工阶段,每一阶段混凝土应连续浇注,保证紧密结合,构成一个坚固整体,严防漏水。3、混凝土标号为C25,1m3混凝土配比为:水泥(425#)411千克,中砂0.34m3,砾石(￠<40mm)0.87m3。4、混凝土要使用搅拌机、振捣棒,避免出现“麻面、蜂窝、狗洞”等现象。5、防水闸墙施工时要予埋两根排水管路,管路为Ф219×8高压水管,长为7.04米,管路里侧端头用铁篦子护好,防止杂物堵住管路。防水闸墙中间留设通道,规格为1160mm×600mm,门框为预埋构件,由机电队预先制成,按设计要求一次发碹在防水闸墙中部(具体定位尺寸见附图)。6、碹胎严格按尺寸进行制作,必须架设牢固,模板厚度为1寸木板。7、防水闸墙碹胎、模板必须架设牢固,防止跑浆事故发生。8、施工结束后养生期为28天,达不到养生期严禁拆除碹胎、模板。六、注浆施工防水闸墙掘砌竣工后,必须对防水闸墙周围的围岩裂隙进行注浆封堵,以防止防水闸墙周围的围岩通过裂隙向外渗水或呈现小股涌水。围岩裂隙注浆不但能起到封水作用,而且也是加固防水闸墙的有效措施。为确保注浆能达到预计效果特编制注浆设计报矿审批后执行。(一)施工工艺1、钻机型号:选用鸡西生产的75型油压钻机。钻头直60mm、钻杆直径50mm。2、钻孔布置:钻孔延防水闸墙、碹体之间布置两组钻孔,两组钻孔间距2m。每组钻孔沿防水闸墙、碹体周围布置6个孔,每孔间距800mm。(详见钻孔布置示意图)-200东二石门防水闸墙钻孔参数孔号参数1#2#3#4#5#6#仰角10°10°10°10°10°10°水平角30°30°30°30°30°30°孔深(米)4.04.04.04.04.04.03、钻孔施工方法:先稳固钻机,连接好钻杆,使用60mm钻头按设计倾角、孔深进行施工。施工完毕后,再使用75mm钻头进行扩孔,扩孔长度为1000mm。施工时严禁一次将一组钻孔全部钻进完毕。严格按孔号顺序进行施工。(二)封孔工艺1、封孔材料:选用FYS型聚氨脂封孔材料。其特点不收缩、膨胀性大、密封性强、粘结性好及不延燃,而且操作简单。2、使用方法:FYS型聚氨脂封孔分为卷緾药液法和压注法。根据施工地点实际情况采用卷緾药液法。3、药液配比方法:FYS型聚氨脂封孔剂分为甲,乙两组药液,按封孔用量甲、乙两组药液按体积1:1配比。倒入混合容器内快速搅拌;当混合液由原来黄褐色变为乳白色,即药液配比完毕。4、制备封孔管:封孔管选用Dg40mm钢管,长度1.5m。密封段长度0.8m。钢管密封段前后端焊接一个铁挡板(略小于扩孔孔径),套上略大于扩孔孔径的橡胶垫圈,并用铁线固定好,以防止聚氨脂向孔内、外流失。(具体见卷緾药液法封孔管结构示意图)5、封孔方法:药液配比完毕后,将混合药液均匀倒在编织袋上,边倒药液边向封孔管上緾编织袋,然后将緾好药液的封孔管插入钻孔。封孔时间应在5分钟内完成。为保证密封质量必须在孔口处用水泥进行封堵,其长度为200mm。(三)、注浆工艺1、注浆材料:选用425#水泥、40波美水玻璃双液浆(简称C-S浆)2、注浆材料配比:水泥灰配比1:1、水泥灰水玻璃浆配比1:0.6,其速凝时间为30秒至1分钟,28天后结石体抗压强度约为235公斤/cm23、注浆泵选择:根据防水闸墙及周围裂隙注浆后所承受的最大净水压力计算。?P=(H上-H下)×K=[(436.5-(-200))×1.5=636.5×103mmH2O=6.3MPaP:?防水闸墙及周围裂隙注浆后所承受的最大净水压力,?MPaH上:水位上限标高,+436.5m?H下:水位下限标高,-200m?K:?备用系数?,选1.5因此选择ZBQS-12/10型气动双液注浆泵,其额定工作压力10MPa>6.3MPa,,注浆能力12L/min,重量90公斤。符合要求。4、注浆方法:此次注浆采用单泵、双桨单孔重复注浆。注浆时严格按照钻孔顺序进行注浆。注浆泵与封口管连接好后应作压水试验,测定在一定压力下,一定深度的注浆孔,其单位时间内的注水量,以确定注浆量,并且可以冲洗钻孔内的钻削。压水试验结束后将搅拌好的注浆液通过泵、管压入到围岩裂隙中。注浆过程中随时观察表压力的数值,当发现表压力数值超过5MPa时应停止注浆,待压力下降后再进行复注。复注结束后将封口管内浆液放掉,并用木塞及时封堵,间隔1-2天后在进行第二次注浆。(详见注浆工艺流程示意图)(四)、安全技术措施1、注浆钻(孔)施工时,杜绝无水打钻,严禁单人作业。2、打钻时必须严格按照技术员所给钻孔方位、仰角、孔深、孔号进行施工。3、打钻前必须先检查施工地点巷道的安全情况,确认安全后方可施工。检查钻机是否牢固可靠、性能是否满足打钻要求。4、施工每个钻孔都要作好记录,内容包括打钻时间、开孔终孔的孔径、孔深、煤岩别、施工人,以及打钻过程中塌孔、夹钻等事故记录。5、封孔材料必须按配比搅拌好在5min内緾好封孔管放置在钻孔内,并用水泥将孔口封住,并用木楔固定牢固,以防止跑浆现象发生,保证注浆效果。6、封孔管埋设完毕后,必须进行压水试验检查封孔效果,确保封孔的严密性。7、注浆操作严格按照操作规程流程进行作业,严禁单人作业,严格按照孔号顺序进行注浆。8、注浆前必须检查注浆泵性能,压力表是否满足使用要求,管路是否连接可靠。9、注浆时必须进行压水试验,冲洗钻孔内的钻削,以保证注浆效果。10、注浆时注浆人员必须站在孔口侧面,以防止压力过大,将封孔管及浆液顶出,造成安全事故。11、初期注浆时注浆压力不应过大,控制在2-3MPa,以防从围岩裂隙跑浆。12、注浆初期若压力表突然增大,这并非注浆已达终压,而是注浆孔堵塞,此时应立即停注,待浆液初凝后,重新扩孔至原深,再继续注浆。13、注浆中发生注浆压力突然下降,吸浆量猛增,这表明可能某处碹体或支护开裂跑浆,或沿着某一大裂隙漏泄远处,这时应立即停止注浆并作堵漏处理。封堵完毕后,方可继续注浆。14、注浆不可一次完成,须反复注浆,以保证严密封堵围岩裂隙,确保放水闸墙周围不渗水,漏水。15、一个注浆孔注浆结束后应将封孔管内的浆液及时放净,将封孔管阀门关闭,为复注做准备。16、待整组注浆孔注浆结束后还须自上而下再进行一次复注,以确保达到预期效果。然后将封孔管阀门卸掉并用水泥、水玻璃双液浆封闭严密。17、其它按《煤矿安全规程》、矿井地质手册的相关规定执七、重点说明(防水闸墙砌筑及闭前充填都要按此执行)1、安全、施工负责人亲临现场指挥,严把安全关和质量关。2、水灾避灾路线:施工地点→东大巷→地面主付井→地面。火、瓦斯避灾路线:施工地点→?东大巷→地面主付井→地面。

篇5：桩基施工技术安全措施

一、一般规定

1、钻孔前,必须对施工现场及附近的地下管线(管道、电缆、光缆等)、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等进行调查,并进行迁移或采取加固措施。

2、钻孔场地在深水中或淤泥较厚时,搭设的工作平台应坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时应考虑施工设备能安全进、退场。

3、各类钻机作业中,应指定专人专机操作,其他人不得登机。操作人员在当班中,不得擅自离岗。

4、钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳,均应符合设计要求,使用时应有专人检查维修。

5、泥浆池、桩孔等作业区必须有明显标志及护栏,夜间施工应有足够的照明。

6、因故停钻时,有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上,其他钻机应将钻头提出孔外,孔口应加盖防护。

7、雷雨时作业人员不得在钻机下停留,防止电击、碰撞等意外事故发生。

8、为保护环境,钻孔桩施工中产生的废弃泥浆,应运往指定的堆放场地,并做妥善处理。

二、、钻机及其它设备的安装、移动

1、钻机应按设计图安装,要求平稳、牢固;安装就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查。

2、冲击钻机安装时,机架应垫平,保持稳定,不得产生位移或沉陷,并应设地锚、缆风绳进行加固。

3、旋挖钻机安装时必须使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒三者中心应在一条竖直线上。

4、当钻机移动时,应防止挤压电缆及风水管路。

三、、钻孔

1、冲击钻机造孔应符合下列规定:

1)为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土质量,应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。

2)冲击钻孔时,绳卡应与钢丝绳直径相匹配,吊钻头钢丝绳的松弛度应掌握适当。

3)钻孔时,起、落钻头速度宜均匀,不得过猛或骤然变速。孔内出土不得堆积在孔口周围。

4)卷扬机在收放钢丝绳时,严禁工作人员在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完,应至少保留3圈,严禁人拉钢丝绳卷绕。

5)电动机未停止前或遇有恶劣气候,不得在桅杆上工作;当桅杆上有人工作时,桅杆下严禁停留其他人员。

2、旋转钻机造孔应符合下列规定:

1)钻进时,高压胶管下不得站人。

2)水龙头与胶管连接处应用双夹卡住。

3)钻机旋转时不得提升钻杆。加接钻杆时,联结螺栓严禁用普通螺栓代替。

3、潜水钻机钻孔时,一般在完成一根钻孔桩后要检查一次电机的密封状况。钻进速度应根据地质变化加以控制,以保证安全运转。

4、套管钻机造孔应符合下列规定:

1)在钻孔作业中高压软管不得与机架接触。导管加接时,机体应支垫平稳,不得下沉歪斜。

2)开挖时,当冲抓钻头脱离皇冠后,上导向环应快速放绳,防止钢丝绳被折断,制动装置应安全可靠。

3)清孔使用的高压水或高压风的管路接头,应连接牢固,并能承受水、风压力。

5、旋挖钻机造孔应符合下列规定:

1)由于旋挖钻机的自重大,开工前应平整场地,清除杂物,换除软土或铺垫钢板,钻机履带不宜直接置于不坚实填土上,以防不均匀沉降。

2)钻机启动后应仔细检查液压系统、油管接头是否漏油,有无异常,当确认无误后方可正式作业。

3)钻孔前,应检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。

4)如遇大雨、雪、雾和六级及以上大风等恶劣气候,应停止作业。风力超过七级或有强台风警报时,必须将钻机顺风向停置,并将立柱下降至地面,动力头降至最底点。

6安装钢筋笼

1、在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆,吊点应设置在加强钢筋位置。对直径大或较长钢筋笼应分段吊装,并对起吊点进行加强。

2、吊放钢筋笼入孔时应对准孔位,保持垂直,轻放、慢放入孔。

3、钢筋笼的吊装作业应遵守“高处作业”的安全规定,下方不得有人员和车辆停放。吊臂摆动范围内不得有任何障碍物,距离高压电线要在安全距离以外。

7混凝土灌注

1、水下混凝土灌注时,应搭设灌注工作平台,并设适当的井口防护,确保施工操作人员安全。

2、导管吊装设备的能力应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应,并应有一定的安全储备。

3导管接头法兰盘宜加锥形活套,底节导管下端不得设法兰盘;若采用螺旋丝扣型接头,应有防松装置。

4、在拆卸导管时,应等待卸导管完全松开,方可起吊移开;采用人工抬运导管时,坡道应稳固、防滑。

5、在浇筑过程中,应经常转动和逐渐提升套管,导管埋深不小于1m,也不宜大于6m,混凝土浇筑完毕应将导管立即拔出。

8、岩溶等特殊地质条件下钻孔施工

?1、应对岩溶等特殊地质区域进行地质钻探,探明其具体位置、深度以及填充物等情况,并制定安全可靠的处理措施,一般采取:加长护筒埋深、压注水泥浆、灌砂石料后压注水泥或护筒跟进等方法。

2、采取处理措施后,应通过物检、取芯或连通试验来检测处理效果,达到规定要求后方可开钻。

3、钻孔前,应将钻孔泥浆及填充材料准备充足,以备桩孔恶意漏浆时,有足够补浆能力。

4、在溶洞上下壁附近、洞身侵入桩孔内部、未明地质条件下钻孔时,应采用小冲程作业。

5、首盘混凝土灌注时,应加大导管底节埋入混凝土深度。防止由于冲开溶洞裂隙混凝土面突然下沉。

6、施工时,禁止抽取岩溶等特殊地质条件地区的地下水。

9施工用电应注意:

1、施工用电要编制临时用电施工组织设计,制定安全用电技术措施和电气防火措施。

2、变压器和线路的容量要满足工程施工的需要。

3、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。

4、设备的安装连接以及与架空线路之间的距离符合要求。

5、用电设备要一机一闸一漏一箱施工现场的每台用电设备都应有专用的开关箱,不能同时控制两台或两台以上的设备。

6、现场应有专职电工进行管理,执行巡检制度。