烟囱施工过程安全文明施工技术措施
1、作业环境应达到的条件
2、作业的安全要求和措施
3、作业前必须具备的条件和应作的准备:
3.1作业前必须具备的条件
3.1.1烟囱周围要求场地平整,排水通畅,无坑洼现象。
3.1.2现场电源布置采用3相5线制,并敷设完毕。
3.1.3生产用水、消防用水及消防器材能正式投入使用。
3.1.4钢筋、水泥有原材报告并通过复试检验,有复试报告。
3.2?施工准备工作:
3.2.1所有进厂参加施工的人员通过三级安全教育,并考试合格。
3.2.2购买安全帽、安全带、安全网应经安全部门对其生产厂家的生产许可证和产品检验报告、检验合格证进行审核,并是劳动部门指定的生产厂家,并通过力学试验,试验合格后方能使用。
3.2.3对防护用品、用具的正确使用应做示范和交底。
3.2.4对参加烟囱施工人员进行急救知识的培训,并进行考核,合格后方可上岗。
3.2.5对脚手板、脚手管要认真地检查,发现有安全隐患的坚决不能使用不合格的不得在烟囱施工中使用。
3.2.6对塔吊应特别重视,组装前应编写作业指导书,组装完以后应做负荷试验,调试合格后方可使用。在每次使用完毕后应上轨道卡并打眼。
3.2.7对水平仪、经纬仪、大钢尺、盒尺、卡尺、氧气表、乙炔表、欧姆表等计量器具进行检验,合格以后才可使用。
4、参加作业人员的资格和要求:
4.1、现场设专职安全员,专职安全员必须具备五年以上的施工现场安全管理经验,具有较高的业务管理素质和高中以上的文化水平,工作认真,忠于职守。
4.2、电工:要求电工人员持证上岗,并熟知本工程有关规程、规范和掌握《电力建设安全工作规程》,对安全用电有预防、预控能力。
4.3、焊工:要求焊工有焊工考试合格证,能正确使用劳动防护用品,能熟练掌握上级有关焊接的各种技术、安全、质量规程、规范等知识,具有高空作业能力。
4.4、架子工:要求具有初中及以上文化程度,并经本岗位培训合格,具有简单的力学基础知识,并持证上岗。熟悉钢材的机械性能、木材的性能和各种材料的受力特点,能熟练使用卡具、倒链,能熟练地操作本专业施工常用的机械、工具,身心健康,无妨碍本岗位工作的疾病,具有高空作业能力。
4.5、木工:要求木工通过本岗位培训合格,掌握《电力建设安全工作规程》,掌握木工机械的性能、构造原理及使用方法。熟悉烟囱倒模施工及电动提升系统的施工方法及原理,身心健康,无妨碍本岗位的疾病,具有高空作业能力。
4.6、钢筋工:要求掌握《电力建设安全工作规程》,熟悉与本专业有关的规程、规范及质量标准,懂得钢筋的受力知识,熟悉钢筋加工机械的构造原理及使用保养方法,有一定的安全和实际操作经验。
4.7、混凝土工:要求掌握《电力建设安全工作规程》,熟悉《电力建设安全健康与环境管理工作规定》中关于混凝土施工的要求,熟悉混凝土性能及各种混凝土机械的构造原理和使用方法,能正确使用防护用具,具有一定的安全和实际操作经验。
4.8、塔吊司机:要求吊车司机熟悉起重机械技术规范和安全操作规程,经过专业岗位培训合格,持证上岗。做到文明操作,制止违章指挥,消除事故隐患。
4.9、电梯司机:要求施工电梯司机经过本专业岗位培训,持证上岗,认真填写值班记录,身体健康,动作反应机敏,视力、听力良好,无妨碍本岗位工作的疾病。
4.10、起重工:要求经本岗位业务培训合格,持证上岗,具有简单的力学基础知识,熟练掌握吊车的回转半径及钢丝绳的受力计算,反应机敏,身体健康,具有高空作业能力。
4.11、瓦工:要求具有本专业的操作知识及安全施工经验,具有高空作业能力。
5、所需工机具和仪器仪表的规格及准确度:
5.1烟囱施工期间所需用的倒链、卡环、钢丝绳必须完好无损,不得超负荷使用。
5.2电动工具:在烟囱施工期间,使用便携式移动工具必须戴绝缘手套或站在木板上,移动工具时,不得扶着电线或工具的转动部分。
5.3在烟囱施工期间,所有使用工具一律装在工具袋内,严禁上下抛掷,架子工、木工、电工要带皮三连,活扳手、铅丝棍等放在三连内,撬棍应用绳子系牢。拆下的U型卡应放在专用铁桶内。
5.4焊工的焊把、电动工具在作业中故障修理或停用时应拉闸。
5.5所有机械应按安全操作规程明确负责人。
6、作业的程序、方法和内容及采取的措施:
在烟囱施工期间,一切施工活动必须有安全施工措施,并在施工前进行交底。无措施或未交底的严禁施工。工程技术人员在编制安全施工措施时,必须按《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。现根据工程的特点,制定整体安全技术措施。在分项工程施工中,编制作业指导书时还应编写安全技术措施。
6.1施工场地
6.1.1烟囱圆周30米以内为作业危险区,筒身施工时采取以下措施:
a、30m以上采用电动提升系统时,在操作架周围设两层防护网,内侧为安全网,外侧为密目网,同时兜底,以防高空坠物。
b、倒运钢筋做垂直运输时必须避开大风天气。
c、人行通道及电梯入口搭防护通道,通道上铺δ=6mm钢板,宽3.5m,高4.5m。
d、烟囱施工期间0m设监护人员,要求施工人员必须从通道内通过,严禁在通道外逗留或通过。无关人员严禁进入施工现场。
e、烟囱周围要求场地平整,无坑洼现象。
6.2、防护设施
6.2.1、烟囱里侧0~30m采用倒模施工时,0~30m脚手架系统周围设立网,在施工作业层设平网,内侧采用安全网围护。
6.2.2、烟囱外侧0~30m采用倒模施工时,外侧6m处设一层平网以防高空坠物,安全网每周清理一次。30m以上采用电动提升系统时,沿18组操作架周围设两层立网。
6.2.3、0~30m采用无井架倒模施工时,为保证人员安全,脚手架外侧及里侧设兜网,同时拆模时必须系好安全带。
6.2.4、30m以上采用电动提升模时,烟囱设拆模平台,要求用脚手板满铺,并在脚手板下面满挂一层安全网。
6.2.5、烟囱施工时,电动提升系统井架上设一临时避雷针,同时引两根导线与烟囱正式引下线相连。每施工一节,导线接头向上倒一次。
6.2.7、烟囱施工区域与其它单位的施工区域应用安全防护围栏隔开,安全防护围栏应按标准化要求,统一制作使用,并刷红、白相间的漆色。
施工现场的防护设施任何单位、个人不得任意挪用或损坏,如因工作需要拆除或移动防护设施时,应指派专人进行监护,完工后立即恢复。
6.3、施工用电
6.3.1、所有电缆的布置按施工组织设计的线路铺设,穿越危险区的电源应用电缆,电缆直埋深度不得小于0.7m,穿过路口时应加套管保护,不得架空,保证施工电源不被击断。沿电缆走向设置“地下电缆”标志牌。
6.3.2、施工现场使用的配电箱,按设计规格统一配制、统一编号、分区布置、分配使用。实行专业规口管理,闸箱配锁,配电箱内配线应绝缘良好,排列整齐;导线剥头不得过长,压接牢固;进出配电箱的电源线一律从配电箱底部线孔进出;箱内分路刀闸应标明回路去向的标志;闸箱旁必须设有“有电危险”警告牌。橡胶绝缘线埋入地下或沿脚手架敷设,并用高强塑料管穿管保护。
6.3.3、筒身施工的电源应按用途分设空气开关,并在闸箱上标明。照明、卷扬机、焊接、振捣棒分开设置,不用时要拉闸。每个闸箱上应装有漏电保护器。0m总电源上也应装漏电保护器。
6.3.4、电器设备维修时应切断电源,并挂有“禁止合闸,有人工作”的标志牌,并派专人监护。电源停用时应在开关上加锁。
6.3.5、对手持式和移动式电动工具如(手电钻、角磨机、电锤、打夯机、振捣棒等)必须做好保护接零或接地,没有装设漏电保安器的严禁使用。单相手持式电动工具一律采用3×15mm2的橡皮绝缘软线及电线轴,并采用三级插销和插座。三相手持电动机具必须采用三相四级插销和插座。
6.3.6、行灯电源电压不得超过36伏。
6.3.7、加工区及工棚的电源及电器设备应定期检查,生活区严禁使用电褥子、电炉等,临时电源不得私拉乱接。
6.3.8、定期检查电器设备、铁房子的接地情况,发现不合格立即更改。
6.3.9、施工现场所有临时用电作业,应有供电电工负责,非电工严禁乱拉乱接。供电人员应做到三勤:勤检查、勤巡视、勤向用电单位或个人介绍安全和用电方法,发现问题及时处理。
6.4、防火
6.4.1、现场与加工区的消防应设专人管理,消防器材要定期检查。同时应根据实际情况放置不同种类的消防器材。消防器材要定期检查、更换,并不得随意挪用。
6.4.2、烟囱上部电动提升系统操作平台设八个泡沫灭火器,两个带盖水桶,并保持长期有水。
6.4.3、氧气瓶、乙炔瓶不得靠近热源及电器设备,夏季要防止爆晒,与明火距离不得小于10m,氧气瓶、乙炔瓶的距离不小于5m。
6.4.4、施工现场严禁吸烟。
6.5、施工机械、工机具
6.5.1、操作施工机械人员应经专业技术培训,并经“安规”及实际操作考试合格,发给合格证方可独立操作。施工机械的操作人员必须经过领导指派,方可操作。机械应做到定机、定人、定岗位,落实施工机械的使用、维护、保养制度,定期开展施工机械的安全检查。
6.5.2、机械操作人员在工作中应听从施工指挥人员的指挥,保证作业的安全,对违反操作规程的指挥,操作人员有权拒绝执行。
6.5.3、施工机械的安全防护装置应齐全、可靠,并应符合有关技术要求。
6.5.4、施工机械应建立健全安全操作规程,并随机挂牌。
6.5.5、机械使用应做好交接班的工作,并填写好交接班记录。
6.6脚手架工程
6.6.1施工用脚手杆、扣件、安全网必须有出厂合格证及钢管材质检验报告,合格后方可使用,使用旧管和旧扣件时,如果表面不平直、不光滑及有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯、表面锈蚀、螺栓滑丝者不能使用。
6.6.2施工用脚手板不得有干裂、腐朽,其宽度应大于200mm,厚度不应小于50mm,板材以松木为宜,每块脚手板重量不宜大于30Kg。
6.6.3脚手架施工作业人员必须有高空作业证,严禁违章作业。
6.6.4外脚手架支设沿烟囱周围搭设时,距筒壁外表面内侧立杆距离为300-350mm,内外侧立杆间距为1200mm。
6.6.5大横杆步距为1.5m,上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆距离不得大于纵距的三分之一。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受载情况。
6.6.6小横杆:贴近立杆布置,搭于大横杆之上,并用直角扣件扣紧,铺设脚手板位置处小横杆间距为1200mm。
6.6.7剪刀撑:中间每隔12m设一道,剪刀撑应联接4根立杆,斜杆与地面夹角为45°-60°,剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加2-4个扣结点。
6.6.8护栏和挡脚板:在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板,上栏杆高度不低于1.2m,挡脚板可用加设一道低栏杆(距脚手板面200-300mm)代替。
6.6.9内脚手架搭设采用满堂红脚手架,立杆横向间距1200mm,横杆间距1200-1500mm。
6.6.10严禁φ48和φ51钢管及其相应扣件混用。底立杆应按立杆长度要求选择不同长度的钢管交错设置,至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。
6.6.11必须采用先搭设起始阶段后向前延伸方式,当两组同时作业时,分别从对角线开始搭设。
6.6.12杆件端部伸出扣件之外长度不得小于100mm。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接,其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。
6.6.13安全网:0-30m脚手架外侧满挂普通安全网及绿色安全密网,平网在施工作业层脚手板下方满挂。
6.7、模板施工
6.7.1内、外侧模板为300mm定型钢模板加木模。30m以下采用倒模工艺,30m以上采用电动提升模工艺,两种工艺方法都是三节模板交替倒模施工。
6.7.2施工中向上倒运模板时,要用棕绳向上倒,上下操作人员要协调一致。模板要绑牢,同时模板向上提起时,下面的人员要躲开,以防伤人。
6.7.3模板倒上去以后要靠在钢筋上,不得集中码放,不得靠在栏杆上。采用电动提升模时,轨道模板采用滑子向上倒。应经常检查棕绳的使用情况,发现有破股及断股情况严禁使用。
6.7.4安装轨道模板时要步调一致,以防伤手碰脚。拆模时应避开大风天气,0m必须设监护人,此时不得倒运钢筋。
6.7.5模板的支撑必须牢固可靠,每个螺栓必须拧紧,绝不允许只穿螺杆,不拧螺母。每节模板系统安装完毕后,必须有专人负责进行检查,并做好检查记录,发现问题立即整改。
6.7.6脚手板应采用50mm厚的杉木或松木板,宽200mm,长度不超过4m。凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的严禁使用。板的两端80mm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。
6.7.7在作业层施工的人员均应系好安全带,安全带应拴在靠模板一侧的立杆或横杆上,不得拴在其它杆件上。
6.8、钢筋施工:
6.8.1、钢筋制作:钢筋断料与弯曲时,要求操作人员严格按钢筋机械的操作规程施工,抬运钢筋时几个人要协调一致,轻拿轻放,以防伤人。每节的钢筋要分类码放,并挂好标识牌,以防误用。
6.8.2、钢筋的运输与绑扎。0~30m采用塔吊作为钢筋的垂直运输工具,要求吊运钢筋时一次不得超过2.0t。绑完以后再吊,严禁集中码放。指挥吊车时用的对讲机,应经常检查电池情况,没电时提前更换。大风(超过4级)不得吊运。
6.8.3?30m以上采用电动提升模系统,吊运钢筋采用摇头扒杆,扒杆在使用前应做负荷试验,每次吊运不得超过0.5t。
6.8.4电梯操作人员与0m指挥人员采用对讲机联络,信号要统一,同时设监护人员,以防钢筋碰挂筒壁及其它的物件上。绑扎钢筋时要注意安全,轻拿轻放。
6.8.5电渣压力焊机要经常检查、维护,使用时注意机械安全。立竖铁时要有监护人,以防倒落伤人。刚焊完的接头注意不要烫伤。
6.9、混凝土施工:
6.9.1?0~30m采用泵送混凝土,泵车操作人员必须懂得泵车的操作规程。打混凝土时人员不得站在管道的出口处,泵车指挥人员必须信号明确、到位,泵车司机要精神集中,确认听清信号后,再操作泵车。
6.9.2?30m以上采用电动提升系统,使用直线电梯打混凝土。0m及上部混凝土装卸指挥人员必须与直线电梯操作人员配合好,以防电梯伤人。另外混凝土打完以后清理电梯时,要等到上部清理完以后,0m再开始清理,以防上部落物伤人。
6.9.3混凝土振捣时应戴绝缘手套,并穿绝缘鞋,移动振捣器时不得提着电线移动。下雨天气不得施工。混凝土浇灌完以后,工作面上的混凝土应及时清理。
6.10、电动提升模系统:
6.10.1电动提升模工艺承力结构稳固,提升平稳,安全网及安全走道等设施布置全面。
6.10.2操作架外侧用两层立网封闭起来。操作平台安全可靠,工作环境好。里侧支模要求步道、平台、栏杆齐全。拆模平台和砌筑平台,平时应随时检查各主要部位的受力情况。如拉索、钢丝绳、辐射梁挠度等,发现问题及时整改。
6.10.3钢丝绳有断丝、断股现象时,应通知技术人员及时处理。拆除最下层模板时,其下一节筒壁混凝土的强度必须达到施工技术规范的要求,并经项目负责人同意后方可进行拆模工作。
6.11、防腐、保温、内衬施工
防腐、保温、内衬施工采用电动提升系统专用砌筑吊平台,施工人员上下平台应走专用爬梯。防腐施工时应戴口罩、橡胶手套等防腐用个人防护用品、用具。内衬砌筑用耐火砖不得集中堆放在平台上,应按圆周分散码放,砌筑完工后,应及时清理干净作业平台,并将垃圾运到地面上。
6.12、施工电梯
这次烟囱施工我们采用一台双笼载人直线电梯,施工人员上下使用电梯。电梯每6m与烟囱附着一次,附着时采用两个笼子,应躲开拆模、支模、打混凝土的时间。每次附着应有测量记录,确保电梯垂直度及斜度。拆除时采用吊栏,吊栏应做负荷试验,同时应有安全绳,大风(4级及以上)停止拆除作业。吊笼在施工过程中,应注意维护与保养。开电梯前应检查电缆,以防出槽。载人不得超过9人,载物不得超过1.5t,严禁超负荷使用,同时人与物不得同时在一个笼子里,司机每班要有记录。
6.13、航空色标施工
航空色标带施工采用吊栏,用5t单筒卷扬机倒滑子吊运吊栏,按1/4圆周分四次完成。吊栏安装完以后需做负荷试验,同时每班应检查吊栏及吊点的受力情况,并做好记录。工作过程中施工人员需挂保险绳,并设专人监护、专人指挥。上部倒滑子时0米应设监护人,同时吊栏应落地。每班刷完后,吊栏固定到信号平台上,同时0m卷扬机钢丝绳卡死。
6.14、爬梯及信号平台的安装
6.14.1爬梯安装:爬梯设计在烟囱东侧,从标高2.6m处开始安装,每节高2.5m,随平台提升及时安装,爬梯暗榫预埋时,垂直度应准确,用经纬仪找正或用线锤吊。
6.14.2信号平台安装:信号平台共三层,采用钢制三角架支承,上铺钢制踏板及围栏,三角架用螺栓固定于暗榫上,平台全部采用镀锌高强螺栓连接。
6.14.3爬梯及信号平台安装过程中,必须在安装件上拴好防护绳,待安装就位完毕后,再解下绳子,以防在安装过程中,安装件掉落。同时在作业全过程中设监护人。
7、作业过程中对控制点的设置:
烟囱施工全过程主要控制危险点:
7.1电动提升系统组装、负荷试验及拆除
7.2电梯组装、负荷及拆除
7.3航空色标带用吊栏组装、负荷及拆除
7.4模板拆除作业
7.5倒模施工用对拉螺栓材质、丝扣完好情况,轨道模板对拉螺栓材质及丝扣完好情况。
8、作业活动中人员的职责分工和权限:
8.1?在整个烟囱施工中,主管主任统一指挥,对所有人员的分工和调动负全责,要求在确保安全的前提下组织施工。
8.2?技术人员对整个烟囱施工中的安全技术负全面责任,对重要施工项目亲自交底,应在现场监督指导工作。
8.3?各班组长是本班安全施工的第一责任者,对本班人员在施工过程中的安全和健康负责。在工作前,负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字,对未签字的人员,不得安排参加该项目的施工,对危险作业的施工点,必须设安全监护人。
8.4?在整个烟囱施工过程中设专职安全员两名,负责监督检查本工程施工场所的安全施工、文明施工情况。对查出的事故隐患应立即督促班组整改。有权制止违章作业和违章指挥,有权对违章者进行经济处罚。参加安全交底,并到现场检查是否具备安全施工条件,监督安全措施的执行。
9、作业结束时检查验收和应达到的质量标准:见施工组织设计
10、作业环境应达到的条件:
10.1?雨雾等恶劣天气不得施工,大风天气(4级以上)停止施工。
10.2?夜间施工照明不足不得施工。
10.3?施工机械、设备无安全防护设施不得施工。
10.4?安全防护设施不全、或不符合安全施工管理规定不得施工。
11、作业的安全要求
11.1、贯彻执行电力部部颁《电力建设安全健康与环境管理工作规定》,
做到安全管理工作的规范化、科学化和制度化。
11.2、在筒身施工期间,每7日对安全措施进行大检查,及时修改、补充安全施工措施。
11.3、推行安全防护大连锁制度,增强各级、各岗位职工自我防护和互相防护意识,杜绝施工中的“三违”现象发生,按规定进行定期的和不定期的安全检查,并做到处罚严明。
11.4、做好安全施工措施交底工作。每个项目施工前必须进行交底,交底后应执行“全员签字”制度,然后才开始施工。安全措施要针对工程特点可能给施工人员带来的危害,从技术上采取措施,消除危险。交底人和施工项目负责人应检查安全施工措施的执行情况,并对安全施工措施的落实负责。
11.5、健全安全管理监督体系,落实各级行政正职为第一安全员为核心的各级岗位责任制。各班班组长是本班安全施工的第一责任者,对本班人员在施工过程中的安全和健康负责。在工作前,负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字,对未签字的人员,不得安排参加该项目的施工,对危险作业的施工点,必须设安全监护人。
11.6、施工人员进入烟囱施工区域,必须统一着装,佩戴胸卡,同时应衣着灵便,穿软底鞋,并接受安监人员对其“三带”的检查。
11.7、施工人员必须经由安全通道出入,严禁在通道外逗留或通过。
11.8、装卸操作架(三角架)及模板时应携带工具袋,橇杠、扳手应用绳系牢;工具、拆下的模板及零件不得任意乱放或集中堆放。严禁高空坠物或掉落器材。
11.9、所有施工作业必须严格遵照作业指导书执行,涉及技术、安全问题的作业人员无权自行更改,必须经技术人员或领导同意并签证后方可变更。
11.10、施工现场严禁吸烟。
11.11、施工现场及生活区内严禁随地大小便。
11.12、对周转性的工器具:脚手管、扣件、模板卡子、钢丝绳、模板等,应及时回收,及时清整,妥善保管,不得随意丢弃。
11.13、施工作业中,关心他人,关心自己,相互提醒,相互监督。做到“三不伤害”。
11.14、施工场所应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”,坚持安全文明施工,保证烟囱作业区域文明、整洁。在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。
11.15、全面贯彻执行项目部编制的《安全管理制度》,本汇编是具体指导现场安全管理的基础,对各级人员、各岗位、各部门的安全工作内容、标准、职责做出了明确规定。
篇2：烟囱钢筋绑扎:安全施工技术交底
工地:烟囱工地班组:钢筋班编号:*BDJ-TJ-045工程项目名称:烟囱钢筋绑扎技术交底工作范围:烟囱▽0.00m至▽210.0m钢筋绑扎。1、准备工作:核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符合。如有错漏、应纠正增补。检查钢筋的出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。准备绑扎用铁丝、钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。绑扎用的铁丝,可采用20~22号铁丝。铁丝长度按下表取值。钢筋绑扎铁丝长度参考表(mm)钢筋直径3~56~810~1214~1618~~~~~~准备控制混凝土保护层厚度的水泥砂浆垫块或塑料卡。钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。弹好烟窗、洞口等位置线,并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。2、操作流程及注意事项:预留搭接筋→电渣压力焊焊接竖向钢筋→绑环向钢筋→绑拉筋或支撑筋将筒身处预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2~4根竖向钢筋,并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根环向筋固定好位置,并在环向筋上划好分档标志,然后焊接其余竖向钢筋,最后绑其余环向筋。双排钢筋之间绑拉筋,拉筋直径为φ6,按设计要求,烟囱▽104米以下间距不大于800mm,▽104米以上不大于1200mm,呈梅花状布置。为保证烟囱竖向钢筋与环向钢筋的位置不发生偏移,须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。绑扎接头的搭接长度范围内,应采用铁丝绑扎三点。3、质量标准保证项目:1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目:1、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%。2、弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,绑扎接头的搭接长度范围内,应采用铁丝绑扎三点,且搭接长度不小于规定值。3、箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135°,弯钩平直长度为10d。4、钢筋对焊接头,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2mm。4、成品保护1、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。3、浇筑混凝土时派钢筋工专门负责整改修正,保证钢筋位置的正确性。4、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止钢筋位移。安全措施:1、高空作业人员,必须经医生检查身体合格。凡精神不正常、高血压、心脏衰弱者,不得进行高空作业。2.新工人,必须先进行安全规程的学习,在他们全部熟悉规程后,才能登高作业。3.大风(六级以上)、雷雨、严寒、浓雾时,暂停所有高空作业,操作人员应下至地面避雷。4.操作台上的材料,必须平均堆放,每班下班前,应清扫一遍,不用的工具和材料,用吊笼运到地面。5.严禁从高空向下抛掷任何物品。高空向下吊运物品时,其物品必须系牢,有专人负责指挥,下面设围栏警戒区。6.夜间有人操作的活动场所,应有足够的照明。7.夜间施工必须有专人负责安全生产工作。8、进入现场必须按规定戴好安全帽、系牢帽带。质量标准和验评方法:1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20**)2、火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇第一篇)3、国电电力酒泉发电有限公司(2×330MW)直接空冷供热机组工程B标段建筑专业施工组织设计4、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)5、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33—20**)6、混凝土结构设计规范(GB50010-20**)7、混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-20**)8、电力建设安全健康与环境管理工作规定保证质量措施:1、严格按照《作业指导书》和《施工交底书》进行施工。2、参加施工人员必须详细阅读图纸及相关技术资料。技术记录内容、见证、签证要求:1、要求做好详细的施工技术记录。2、重要的施工项目必须经监理和甲方签字确认。其他:编制人(日期):审批人(日期):施工技术交底记录交底主持人:交底时间:技术交底人交底时间:施工负责人:参加交底人员:备注:1、交底书和记录一式三份,交底人、施工负责人、施工科各一份。2、各栏目内容如填写不下,可另加附页。3、本项目所有施工人员均参加技术交底,并签名。
篇3：钢筋混凝土烟囱翻模施工技术措施
一、烟囱翻模装置的设计和翻模施工准备
1、滑升施工平台钢结构设计:本工程滑升施工操作平台钢结构采用下弦式空间结构,翻模平台起拱高度为1/500,施工拉杆采用Φ16圆钢,0.5m组装时采用20榀提升架,翻模主次辐射梁各10榀,翻模主副辐射梁上用起重为6tGYD-60型千斤顶,然后继续滑升施工到50m,进行翻模施工平台改装即拆除辐射梁,更换围圈和模板,保留10榀主辐射梁、14只千斤顶。耐火砖及胶泥,人员上下垂直运输采用烟囱中间吊笼,由两台1.5t卷扬机带动。翻模壁所用砼和钢筋的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆解决。
2、烟囱滑升施工装置设计的荷载项目及其配值:本烟囱翻模施工工程操作平台重约195吨,同时考虑到翻模荷载和在烟囱翻模施工中会出现偏荷载,整个滑升施工平台总重量约40吨~50吨,而20只千斤顶只计算一半也可承受60吨,根据测算,认为本滑升施工平台可满足使用要求,原烟囱设计每组主辐射梁设1根φ16mm悬索拉杆共10根,根据多年来烟囱翻模施工观察发现加拉杆的辐射梁挠度小,没加拉杆的辐射梁挠度大,为改善这种状况,本烟囱翻模施工工程又加10根拉杆,即每根辐射梁都架悬索拉杆进一步增加了烟囱翻模平台的风度和稳定性,原翻模施工设计的支承杆为φ25mm的Q235圆钢,本烟囱翻模施工工程改为在主辐射梁上采用φ48壁厚≥3mm的焊接钢管,支承杆每次接长时,先用水泥砂浆灌实后再焊接或浇至牛腿部位时用水泥砂浆灌实后再焊接(即每10m灌实一次)。
二、烟囱翻模施工前的翻模施工准备工作
1、基础面清理凿毛,清理表面松散混凝土和杂物。
2、测定中心点、弹线标明提升架、内外围圈、辐射梁位置。
3、翻模设置沉降观测点(烟囱翻模使用模板内的筒身予埋铁不可遗忘)。
4、翻模施工液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对:
(a)油管逐根加压试验并清洗干净,油管接头不得漏油。
(b)千斤顶应逐个作行程检验,将行程帽统一确定一个固定尺寸。
(c)液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。施工前应先行检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数值:
烟囱基础中心点对设计坐标的位移?15mm
烟囱筒壁内径的误差杯口内径的1%≯40mm
烟囱环壁的壁厚20mm
三、烟囱翻模施工操作平台及翻模滑升装置的组装
翻模施工设备组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。
组装顺序:
(a)中心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆,要求提升架安装垂直,辐射梁应确保起拱高度,鼓圈中心与烟囱中心重合。
(b)翻模模板安装顺序:内模→绑扎钢筋→外模。固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈?
顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板、模板安装完后,应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正,合格后方可进行滑行设备的安装。
(c)随升井架安装,垂直偏差应不大于1/200,井架中心应与筒身园心一致,井架安装好以后,随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及扒杆,扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。
(d)安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路,由于该油路已使用过数,不再另行出图,插入的支承杆的起始位置拟位于筒壁外环筋内侧,这样对支承杆的稳定较为有利且又可控制钢筋的保护层,操作平台铺板,按平台尺寸配制定型板,安装时按编号铺设于辐射梁之间。
(e)烟囱滑升到一定高度后,安装内外吊脚手,随之安装外侧围栏及悬挂安全网。
四、烟囱翻模施工技术工艺流程
本工程起始点为+0.5m进行施工翻模平台组装,滑升至50m时进行翻模平台的改装。
1、烟囱筒身滑升、调径、模板收分与抽拔。
(a)初升阶段:当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2/3,控制在2小时内浇捣完毕即可进行初升,提1-2个行程观察检查各组装系统的工作情况是否正常,砼强度达到0.2~0.4Mpa即可转入正常滑升。
(b)正常滑升阶段:操作顺序:按绑扎钢筋→提升模板→收分半径→浇捣砼→放下吊笼,放松导索检查结构与操作平台有无挂连之外,然后提升循环进行。
(c)根据支承杆数量、稳定情况、筒身的坡度,确定每次提升高度300~500mm,提升后拉紧导索再行上料。
(d)停滑措施:本工程采用一班制施工,停滑时砼应浇灌到同一平面,模板每隔半小时提升1-2个行程直至模板与砼不再粘结为止。继续滑升时,应对施工缝进行处理,应先清除松动的石子,冲洗干净,再铺加20~30毫米厚的1:2水泥砂浆层或采用石子减半法,然后继续浇筑上层混凝土。
(e)滑升速度:根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌,不坍落,表面光滑的关键,滑升速度控制计算依据:V=(H-h-a)/t
式中:V-模板滑升速度(m/h)
H-模板高度(m)
h-每个浇筑层(m),40m以下取0.3m、40m以上取0.5m
a-砼浇筑后其表面到模板上口的距离,取0.1m
t-砼从浇筑到位至达到出模强度所需的时间(h)
①40m以下模板滑升速度:V=(1.2-0.3-0.1)/3=0.27m/h
②40m以上模板滑升速度:V=(1.2-0.5-0.1)/3=0.20m/h
滑升过程中平台必须必须保持水平,千斤顶之间的升差应随时检查调整,外模板下围圈下部要用钢丝绳和二只5t倒链将模板下口收紧,以防止模板漏浆。避免筒身外壁出现挂浆现象。
(f)调径,设专人负责,每滑升一次结束,全部丝杆按“调径表”规定的标高,半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定,当平台为顺时针扭转时,调径沿逆时针方向进行,当平台向某方向发生垂直位移时,则调径从偏移的相反方向开始。
(g)烟囱翻模模板的收分。指定专人与调径收分同步进行,要求每提升一次(300~500mm高度)检查一次半径尺寸相对误差,交接班时应共同检查,并做好交接记录,检查方法:按新入模砼面标高的筒身设计半径,采用吊线法找中,然后实测,记录作为原始依据。
(h)烟囱翻模模板的抽拔,当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时,应在提升后浇灌砼之前及时抽拔掉活动模板,方法是:用一个挂在两个提升架之间横梁上的可移动的1t小倒链进行。
2、烟囱翻模施工过程中的纠偏和纠扭
每提升300~500mm高度观测记录一次,发现问题及时进行纠偏操作,方法为平台倾斜法,具体操作为利用翻模平台的钢性将偏离中心点的一边的千斤顶多提升一至二个行程(具体多少行程视偏离中心点的多少来决定)。但在施工过程中保持平台的基本水平和模板与混凝土的摩擦力的对称,可有效减少偏少和平台扭转现象的发生。
纠扭:经纬仪观察平台上预先的标记点和下部标记点的位置,可及时观察出平台的扭转情况。发现问题可在筒身内壁预埋铁件待铁件出模后用花篮螺栓对称水平方向拉动平台达到纠扭的目的,但应注意不可过于,因为纠扭是一个缓慢的过程,需3-4模后才可看到效果。
五、烟囱烟道口、环形悬臂和烟囱筒首的翻模施工
(a)烟囱烟道口的出灰口的翻模施工
出灰口的施工:出灰口突出筒壁外仅65mm本工程采用预埋钢筋施工方法,先将φ8箍筋弯折在筒壁内,待洞口出模后再将箍筋拉出做二次施工。
烟道口、放空口的施工:由于烟道口、放空口突出筒壁外较大(500mm~1000mm)且箍筋均为φ16螺纹钢设计为洞口加强结构,故不可采用同出灰口相同的施工方法。现将18m以下筒壁施工由原滑升模板施工变更为内滑外倒模板施工工艺。这种施工方法兼有翻模和倒模的优点,易于保证工程质量。但由于操作烦琐,外模不易加固,因而施工中劳动量较大,速度低于翻模,砼浇筑层过厚,加大模板侧压力,砼表面容易出现鱼鳞状外出(出裙)。针对上述情况制定如下施工方法:
①、施工方法:利用原滑升模板装置及施工方法将筒壁滑升施工至烟道下口标高(▽4.00mm插筋位置)停滑。待砼达到出模强度后再将烟道口部位外模板拆除,同时拆除烟道口部位提升架。重新安装适用于此部位的提升架(更换提升架上下横梁),搭设支模所需双排脚手架(洞口两侧架杆及下口的横梁杆与先前筒壁施工时预埋铁件焊接牢固,见烟道口、放空口排架加固、埋件放置图加固铁件放置时与筒壁环筋点焊、在与脚手架焊接时注意保护刚浇筑的砼,在搭设洞口脚手架时增加斜支撑,以减少洞口新浇砼对地面的压力),然后边提升操作平台及模板边绑扎筒壁、洞口钢筋,随着滑空高度的增加(最大滑空高度为1000mm),用φ22钢筋L=1500mm作剪刀状焊接加固,同时每根支承杆均需与筒壁环向筋焊牢,以确保操作平台整体稳固性。再安装洞口部位的模板、浇筑砼。按此法循环施工至▽18m部位改为正常翻模施工。
②、烟囱烟道口、放空口部位支模方法:
(1)、翻模施工内模:利用原滑升模板系统的内模为洞口部位的内模。
(2)、翻模施工外模:将1.025m-23.5m部位筒壁原滑升模板用固定外模的主副外围圈全部更换成与洞口Ⅰ、Ⅱ和放空口两外侧周长相等的弧形φ48钢管外围圈并焊接牢固。突出筒壁外的结构模板采用φ12对拉螺栓加固(见附图三)。计需243根(洞口Ⅰ:81根,洞口Ⅱ与放空口:162根)。
洞口园形模板:根据洞口的内径和该部位筒壁内外径制作木模板,利用支承杆分段相互加固牢固。
为防止砼出裙,在筒壁内提升架立柱下部沿园周用φ22的螺纹钢焊接加固。在筒壁外提升架下部沿园周用工道钢丝绳捆住,用2只5t倒链拉紧。
③砼浇筑经检查、复核确认洞口尺寸、标高符合设计要求后方可浇灌砼。
(b)烟囱环形悬臂的翻模施工
按图纸说明要求与筒壁砼同时暂停先按设计要求插入牛腿钢筋,待砼达到出模强度后调整内模板,模板上口使其往里松开,松开的距离等于牛腿的宽度,然后模板边提升边绑扎牛腿处的钢筋直至提升完整个牛腿高度,验收合格后浇捣砼。契形伸缩缝采用放置泡沫板或采用预埋木板待砼初凝后抽出即可。
牛腿浇捣砼结束后等砼达到出模强度后将内模板下口使其往里松开,松开的距离等于牛腿的宽度并将其提升至牛腿面,再将内模推入,截面尺寸校核无误后转入正常滑升,按此方法需2天时间才能完成整个牛脚施工。由于牛腿提空模,平台悬空较高,支承杆脱空太长易失稳,需采取加固措施。加固方法:①沿筒壁周长方向每根支承杆用两根φ22钢筋L=1400作剪刀状焊接加固;②每根支承杆与筒壁环向筋焊接。
(C)烟囱筒首的施工:烟囱筒首部分采用反坡滑升,当翻模到筒身首设计标高后内模不动,将外模内外拉出上口与内模形成反坡。在挠砼,待砼达到一定强度后,将外模松开拉开提升平台并放入花饰。此时,滑升改成间歇性提模工艺。
六、烟囱隔烟墙的砌筑施工
烟囱隔烟墙的标高在12m以下,故采用常规施工方法,与一般建筑物翻模平台的施工方法相似。只是此项施工待烟囱翻模结束后再进行翻模施工。
烟囱隔热层、烟囱内衬砌筑
烟囱内衬与烟囱隔热蹭施工跟随烟囱筒身翻模一起到顶。隔热材料水泥膨胀珍珠岩制品、耐火砖、胶泥的垂直运输均由吊笼解决,运输至吊脚手翻模平台,操作工站在滑升平台上吊脚手平台上施工,需待牛脚强度达到70%后再砌筑烟囱内衬(根据砼配合比报告计算,砼3d可达24.7Mpa即达到70.6%,实际施工时作筒壁砼3天同条件养护试块抗压强度,若同理论计算相符,标高11m以上内衬即可按此方法翻模施工),烟囱内衬砌筑要切实保证度,防止砖碎屑和灰浆掉入隔热层内,隔热层应在内衬每砌筑4~5皮砖后均匀填充一次,保证均匀饱满。
七、烟囱翻模施工允许偏差
(a)烟囱筒身中心线的垂直误差:
烟囱高度0.1%,且不得超过110mm
筒壁厚度的误差:±20mm
筒壁任何截面上的直径误差:该截面筒身直径的1%,且不超过30mm筒身内外表面的局部凹凸不平(沿半径方向):该截面筒身直径的1%,
且不超过30mm
烟道尺寸的误差:±20mm
(b)烟囱内衬允许误差:
砖缝厚度允许增大值:2mm
内衬在5m的表面上抽出10个点检查,允许过厚砖缝数量:5个。
内衬表面凹凸不平处:沿半径方向不超过内衬半径的1%,且不大于30mm。
篇4：烟囱钢内筒施工技术措施
编制依据<<电力建设施工及验收技术规范>><<钢结构工程施工质量验收规范>><<工业管道工程施工及验收规范>><<电力建设安全工作规程>>达州万源电厂异地建设坑口电站工程210米烟囱钢内筒结构图50-F161S-T0301041.工程概况达州万源电厂210/1×6.5米烟囱钢筋混泥土外筒内布置1个6.5米等直径排烟钢内筒(顶标高210米)。在35.000m、70.000m、105.000m、140.000m、175.000m、203.555m布置有六层钢平台。钢内筒施工采用气压分段顶升法安装,筒壁厚度情况如下:标高范围:(m)钢板基板厚(mm)钛板厚(mm)0.0-7017?1.270-140131.2140-210101.22.主要施工方案本工程采用气压顶升法施工,即将钢内筒顶部封闭,其底部为气压活塞,从而形成一密闭容器,利用空气压力托住钢内筒,通过充气增大气压达到钢内筒顶升,通过充气增大气压达到钢内筒顶升,实现倒装钢内筒筒体。物理原理:P=F/S2.1主要施工顺序?首段钢内筒(顶帽)制作、就位气顶活塞安装组对平台安装
??钢内筒弧型片运输、组对钢内筒分段卷制安装运料螺旋轨道
及组焊平台筒节的焊焊缝检查气压顶升注:1.顶部不锈钢防雨罩、钢内筒筒身加固环、平台标高位置的止晃环梁以及防腐保温随着钢内筒的顶升穿插同步进行。2.在钢内筒整个筒身完成顶升工作后,再完善细部结构.细部结构有:检修孔、烟道口等。2.2主要工序施工方案:2.2.1利用施工钢平台的15吨卷扬机、钢丝绳、烟囱顶部钢梁把带有顶帽的首段钢内筒安装在烟囱内。此段钢内筒高12米,顶部用14mm的钢板封口与活塞组合行成密闭容器(示意图见附图)。2.2.2气顶装置系统的安装?气顶装置系统由活塞、活塞杆、组对平台、空压机、连接管道、阀门等组成(示意图见附图)1.把活塞置入首段钢内筒安装、就位。2.把活塞杆与活塞组合为一体,下端牢固的固定在钢内同中心,与钢内筒首段形成密闭容器。活塞部分在顶升系统中起着承重与封密的作用,因此要安装精密、牢固可靠。3.组对平台由槽钢及钢板组成,形成组对钢内筒弧型片的工作面,同时起着固定活塞的作用.4.把空压机与储气罐组合在一起,通过连接管道、阀门、活塞杆和钢内筒相连,形成完整供气系统。2.2.3运料螺旋轨道及组焊平台?运料螺旋轨道与轨道小车组合,是钢内筒弧型片由筒外向筒内倒运的运输工具,组焊平台是钢内筒施焊时的工作平台.2.2.4钢内筒的分段卷制1.钢内筒的材料为钛-钢复合板,钛-钢板在组合场进行卷制,板材卷制时必须保持卷板机滚轴的清洁.2.钢内筒弧型片弧度的确定:根据图纸要求钢内筒直径为6.5米,用铁皮钢板制成一段弧度为6.5米的模具,钢内筒弧型片卷制时以此模具为标准逐次卷制,直到与模具的弧度一致.2.2.5钢内筒弧型片的运输、组对及焊接1.利用轨道小车沿螺旋轨道把钢内筒各弧型片送进筒内与首段钢内筒组合,连接竖缝应按要求距离交错,相临竖缝间距不小于300mm,如筒体上有孔洞,则焊缝与孔洞边缘距离不得小于100mm,经检验合格后方可进行焊接.2.当对口依靠工卡具调整后,首先进行点固焊,点固焊长80mm左右,间隔350mm-500mm,焊肉高6mm左右,焊接工艺与正式焊接相同.3.组装后采用手工焊焊制而成.本工程特点是工程质量要求高,焊接工作量大,故施工人员必须精心操作、认真施工,尤其是焊接人员必须认真负责,保质保量完成施工任务.4.施焊时按照先焊纵缝,后焊环缝;先焊外缝,后焊内缝的顺序施工.5.纵(环)缝焊接外面第一层采取分段或对称焊以分散应力;纵(环)缝焊接均采用正面焊接,背面清根的焊接方法,如果中途焊接则一条焊缝至少焊接而层以上.6.焊接时换焊条要快,接头部位在下次焊接前都应打磨,保证接头部位熔合良好且有利于气孔排出.7.纵向焊道的焊肉应焊到环向焊缝的中心,在环缝焊接前铲除磨光.8.对于坡口缺肉或间隙过大处必须在焊前填补、磨光并进行外观检查,合格后方可焊接。9.多人焊接的环缝,各层接头应错开,并将接头打磨成缓坡状后施焊。10.严格禁止在坡口外面的母材上引弧,一旦在母材上引弧,应随时磨去.对于击弧后较深处,应打磨并补焊,外观检查合格符合要求.11.引弧采用回焊法,在焊接前方约15mm引弧,然后拉回到焊接处焊接.12.当对口依靠工卡具调整好后,均须进行点固焊,点固焊长80mm左右,间隔350mm-500mm,焊肉高6mm左右,焊接工艺与正式焊接相同.13.工具卡焊接:组装所用的定位块、吊耳等焊接部位的焊接工艺同正式焊接,并应从严要求。焊接时严禁在壳板上引弧,起弧和收弧均应在焊缝坡口内侧并采取回焊法,填满弧坑,排除气孔。14焊缝清根可采用角向磨光机及碳弧气刨清根。气刨时弧长为1-2mm,太长容易发生夹碳现象,弧长大于3mm则电弧不稳。调整合适的风压,风压太小,不能有效地将铁水吹出来,风压太大,则电弧不稳,且容易断弧。炭弧气刨的深度及宽度视钢板的厚度及坡口角度而定。清根时一般使用Ф8mm的碳精棒刨2-3次即可成型,其深度不宜超板厚的1/2。气刨宽度要适中,宽度太窄时,底层焊接时运条不方便,容易产生夹渣和未焊透缺陷。成型刨槽两侧的飞溅应清楚干净,并用磨光机打磨成光滑过渡形状,露出金属光泽方允许焊接。气刨工艺参数工艺参数:?电极直径:Ф8电流(A):?280-330风压MPa:?0.35-0.4弧?长:?1-2?15.内外焊缝成型后,经过检查合格后,可以进行焊缝表面打磨工作,去掉表面焊渣、飞溅;休整咬边,减小应力集中。打磨后焊缝表面与母材相接处形成光滑过渡,这样可有效地避免延迟裂纹的产生。打磨宽度:焊缝中心两侧各60mm,熔合线处深度小于0.5mm。若表面气孔、夹渣、熔合不良等缺陷存在,应继续修磨至消除表面缺陷,局部打磨深度在0.5mm以内者允许磨至0.5mm,但其周围要磨成圆滑过渡形状。如果深度超过1mm,则应打磨成适合于焊接的开关,以便进行补焊。16.定位块、吊耳等的切割优先采用碳弧气刨切割,其次选用氧一乙炔焰切割,以上焊接件切割后,应用角向磨光机磨光,使其与母材平滑过渡。17.减少焊接角变形保证正面焊接质量,控制线能量在要求范围之内,反面清根深度适中,可减少角变形。正面焊接时,封底焊不宜太厚,一般在4mm以下,因为这层焊肉缺陷很多,必须要清除掉。从第二层以后一定要确保焊接质量,避免产生气孔和夹渣。焊接线能量越大,则母材及焊缝温度越高,金属冷缩的应力越大,势必造成角度增大,所以必须注意控制线能量,这是减少角变形不可缺少的措施之一。此外,为了防止角变形,反面清根的适宜深度及宽度,有利于减少角变形。环缝用卡具防止角变形。工卡具对壳板的精确组装起很大的作用,能足够地保证间隙、错口、角变形等都在要求范围之内,当焊缝点固焊完后,打紧全部楔子用以防止焊缝产生过大的角变形,反面清根前再将其拆除。18.钛材的焊接采用钛贴条工艺,焊接方式为氩弧焊,钛钢板的坡口形式详见钢内筒结构图。施焊前,基层钢及钛复层的坡口区应该洁净,没有污物;如加工的坡口被污染,必须进行清洗或用机械方法(如刮刀、不锈钢丝刷)加以清理干净。对于基层钢,采用手工焊接其清洁范围离焊边不少于15mm,钛复层清洁范围离焊边至少40mm。所谓钛贴条工艺,是指沿钛钢板周圈将钛材先剔掉15mm(防止钢焊接时化学反应对钛复层产生污染),组对焊接对基层钢板焊接完成后,内侧钛复层焊接时,先在钛复层凹槽内先垫30mm,1.2mm厚的钢板,然后在外面用50mm宽,1.6mm的钛贴条进行贴角焊接。19.钢内筒的保温和防腐①为固定保温岩棉板,首先在筒身上焊接不锈钢销钉,销钉规格为:L=100mm、φ6。销钉安装时以每块糟棉板上6个销钉为标准。②筒身在顶部平台标高以上竖向焊接∠80×6角钢,分9°均匀布置。③烟囱钢内筒油漆。烟囱钢内筒内壁O.1m至灰斗板以下部分及灰斗板底部均涂WSZ-l纯无机水性富锌底漆,钢内筒外壁及附件也涂刷此漆。要求干漆膜厚度80%大于等于90um,最低漆膜厚度不低于规定值的80%。刷漆前首先进行壁面除锈,除锈等级为st2级。④焊接不锈钢板。在烟囱标高228m至240m位置,需在角钢焊接-4.5mm厚的不锈钢板,不锈钢板需切成宽度为320mm的长条。⑤玻布岩棉板铺设。岩棉板规格为1200×500×40,钢内筒上每圈布置16块。钢内筒的保温厚度要求为80mm,所以岩棉板应该铺设两层。岩棉板施工时单层错缝、层间压缝,且错缝压缝距离不少于保温材料板材的1/3,保温材料应拼砌严密、层间结合紧密,保温材料拼砌时不得产生直通缝,如有不得已产生的缝隙,要用相同或相近的软质保温材料填充饱满。对于门孔等部位的保温,下料尺寸要稍大,以保证保温后平整严密,有一定预紧力。施工前预先?运送材料到各层平台,施工时注意与筒身顶升和焊接在工序上进行配合。⑥不锈钢钢板网铺设.钢板网规格为1.2厚,网孔为30*60.钢板网应铺设平整,对接牢固,且紧贴保温层,不得有空层,鼓包等现象.钢板网上下搭接不小于80mm.钢板网铺设完毕后,在不锈钢销钉的外露螺纹部位安装不锈钢垫圈及螺母以固定不锈钢网.?2.2.6钢内筒的顶升1.钢内筒各焊缝经验收合格后进行钢内筒顶升。利用调节阀使进气压力等于计算压力,用两台六立方空压机通过连接管道经活塞杆向首段钢内筒充气,当钢内筒内的气压达到所需压强时它就会缓:陧上升,顶升高度达到一节钢内筒的高度2米时停止供气广顶升停止。再循环连接钢内筒弧型片,焊接、顶升,直至整体工程结束。2.在各层钢平台上安装临时导向轮,在钢内筒通过该层平台后起到对钢内筒的导向和止晃作用.2.2.7钢内筒筒身与基础螺栓的连接以及细部结构的完善1.将不锈钢爬梯材料提前运输到顶部平台上,待钢内筒顶升通过顶部平台时由上向下顺序完成爬梯的焊接安装工作.2.钢内筒完成顶升工作后,将钢内筒落到内筒支座环上与基础螺栓固定牢固.3.完善测孔、检修孔和烟道等其它细部结构.3.新技术、新工艺的采用(无)4、主要机具使用计划4.1机械序号机具名称数量备注110T卷扬机2台25T双滚筒卷扬机2台31T卷扬机1台4构件运输专运车1辆5钢内筒运输平板车1辆6电焊机20台7二氧化碳弧焊机4台8空压机3台6m39角向磨光机10台10倒链5T10个11倒链2T10个12半自动火焰切割机4套13气割工具6套14冲击电钻2台15轨道小车1台10t4.2测量仪器配置序号名称数量规格1水准仪2S32激光经纬仪1J23钢尺150m4线坠150kg5线坠110kg5、劳动力使用计划?序号工种人数备注1电工12焊工203普工铆工154机械工15测量工36管理人员47技术负责26.施工进度计划表(见附表)7.质量保证措施7.1焊材质量钢材Q235B之间焊接采用的J422焊条,必须有质量证明书,并报监理认可方可使用;库房配备烤灯、轴流风机、烤箱、温度计;建立台帐、全过程跟踪。焊条必须经过烘焙,严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后,放入焊条保温桶内,焊工按说明书正确使用焊条保温筒,确保焊条处于规定的保温状态,随用随取。7.2技术质量要求7.2.1烟囱钢内筒外壁及附件均涂耐高温防腐油漆,烟囱钢内筒的内壁0.1米至灰斗板以下部分及灰斗板底部均涂耐高温油漆。7.2.2螺栓应位前应清理螺栓孔,不得残留影响混凝土粘结力的杂物。7.2.3运送段焊口清理后在吊装前不得直接放在土上。7.2.4高空施焊设备导线不得沿内筒壁铺设。7.2.5钢内筒标高允许偏差不超过100mm(不含止晃点标高)。7.2.6钢内筒施工标高控制以每块弧形瓣片的高度为模数进行控制。7.2.7在筒壁内侧4米地面上将烟囱的四条轴线做一永久标记,再用两台激光经纬仪将这四条轴线引至各层平台上来控制施工轴线。7.2.8钢内筒的周长允许偏差为15mm,椭圆度应满足焊缝错边不超过1mm的要求,且不大于10mm。7.2.9所有焊缝必须作好施工记录,钢印部位在接头50mm处(包括复层焊缝),做好钢印部位图。7.2.10焊缝检查按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20**中二级标准进行,水平焊缝需按一级质量要求进行*射线检验,第一环线拍一张底片,底片长不小于150mm。7.2.11支座环上螺栓孔的允许偏差,孔与孔之间尺寸,不超过1.5mm,孔径不超过1.5mm,同心度不超过20mm。7.2.12支座环与筒体间隙最大不超过1.5mm。7.2.13焊接工作在有维护,不受雨雪和大风侵袭的环境下进行。7.2.14单节组装后不得留过夜再施焊纵缝,组装点焊时严防咬肉。7.2.15零件加工前对原材料进行检查,对材料表面的缺陷应在调整前进行,边缘表面不应损伤和裂缝,用砂轮清理应顺边缘方向进行。7.2.16零件边缘进行机械自动切割、刨边加工等工艺后,其表面的不平度不超过0.2mm,连接边缘的垂直度不能超过1mm,如不满足上述要求用磨平缓的方法加以调整。7.2.17焊缝余高允许偏差1.5±1.0mm,焊缝凹面值≤0.5mm,焊缝错边不超过1mm,组装成形过程中不得用铁锤猛力敲打。7.2.18钛焊缝表面不允许存在深度大于或等于0.5mm的划伤,如有大于0.5mm的划伤应清除,清除后的焊缝表面不得低于母材表面。7.2.19钛复层焊接时尽量采用引弧板和熄弧板,不允许在钛板面上打弧。7.2.20钛焊焊工必须穿戴清洁工作服、工作鞋及白手套才能进入钢内筒进行钛复层焊接工艺。7.2.21钛-钢复合板的材料表面清洗和焊接质量符合国家标准《钛制焊接容器》JB/T4745-20**和《钛-钢复合板》GB8517-87的要求。7.2.22钢板表面不得有焊疤。8.安全保证措施及危险源点辨识表8.1安全施工措施:8.1.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》必须遵守公司和项目部的各项安全管理制度。8.1.2电焊机作业时,焊工应戴好防护手套、穿绝缘鞋,禁止使用绝缘破损的焊钳;检查电焊机一次线、二次线的绝缘状况;焊机必须有拉地保护;氩弧焊枪的保护性要好,输送氩气时应采用塑料管等不易吸潮材质的管子,如发现管子老化或损伤必须及时更换。8.1.3进入现场必须正确配戴安全帽,在基准面2m以上高度施工的工作人员,必须系好安全带。8.1.4雨后地面、空气潮湿期,应定期仔细查验各处施工电缆、施工电器的绝缘状况;施工人员随时留意施工场地内的电缆、电器,防止施工中损伤此类设备的绝缘;防止触电事故发生。8.1.5雨水天气,禁止露天焊接,如工程确实需要时,必须采取遮蔽、防触电等措施。8.1.6氩气瓶应栓接可靠,以防倾倒;在焊接、切割地点周围5米范围内应消除易燃易爆物品,无法清除时,采取可靠的隔离或防护措施。8.1.7高空作业人员应事先进行体检,凡医务人员认为不宜从事高空作业的人员不得参与施工;严禁酒后上岗。8.1.8定期检查机具的运行情况,责任到人,对限位、卷扬机、钢丝绳、保险绳等重要部位要尤为重视,经常检查。8.1.9由于烟囱内光线较暗,必要时操作平台要保证充足照明,移动电源电压不超过36伏,钢内筒内施工照明电压不得超过12伏,并设漏电保护装置。8.1.10顶部钢梁上安装临时避雷针且和烟囱永久避雷针连接。8.1.11施工现场设置足够和适用的灭火器及其他消防设施。8.1.12卷扬机上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠或斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去踩钢丝绳。作业中任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。绳道两侧设安全围栏。8.1.13钢内筒顶升时,烟道口必须派专人监护,禁止施工人员进入。8.1.14每天上班前要对当天所干工作进行全员交底,对前一天工作进行总结。8.1.15现场严禁嬉戏打闹,防止各种事故发生。8.2文明施工措施8.2.1焊把线、氧气、乙炔线应走向整齐、规范,严禁乱接乱扯现象出现。8.2.2焊条头必须及时回收,严禁随处丢弃。8.2.3产生的废料、垃圾必须每个作业班次清理一次,广泛开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为主要内容的“5S”文明施工的活动,切实做到自产、自清、日产日清、工完场清标准管理。8.2.4在施工现场主要作业点,现场主要过道口等危险处,都必须挂贴安全宣传标语或安全警告。8.2.5施工现场严禁吸烟。
篇5：电厂烟囱冬季施工技术措施要求
1、编制依据
《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇
《冬期施工手册》
《钢筋混凝土工程施工及验收规范》
《现行建筑施工规范大全》
《建筑施工手册》
《电力建设安全工作规程》
《电力建设安全施工管理规定》
施工现场具体条件及材料设备厂家说明书
2、工程概况
烟囱坐标为A=802.00?B=1914.10,烟囱高210m,烟囱出口直径9m,筒身为钢筋混凝土双筒结构,基础采用钢筋混凝土环形板基础,环板厚2.85m,环壁高2.65m。埋深为-5.5m。±0.00m相当于绝对标高4.40m。混凝土强度等级为C30。混凝土量为3500m3。
3、施工应具备的条件
3.1冬期施工所用材料:岩棉被1500m2,防冻剂、养护液、电子测温仪2台。
3.2对防冻剂的性能进行检验,通过试配给出混凝土合理配合比。
3.3.连续5天日平均气温低于5℃以下,则此5天的第一天为冬季施工的第一日,连续5天日平均气温高于5℃以上,则此5天的最后一天为冬季施工的终日。
4、参加作业人员资格和要求
4.1烟囱施工设置以下工程管理人员
工地主任?1?名?工地副主任?1?名
技术负责人?1?名?质检员?1?名
安全员?1?名?资料员?1?名
机械修理?2?名?电气工程师?1?名
电工?1?名?
4.2烟囱施工设置以下施工作业人员
钢筋工?15?名?木工?15?名
混凝土工?10?名?瓦工?10?名
壮工?20?名?焊工?4?名
电工?2?名?
5、作业程序方法和内容
5.1钢筋:采用电渣压力焊时,焊接参数需作适当调整,增加焊接电流和通电时间,延长药盒拆除时间2分钟及渣壳清打时间5分钟,保证焊接质量。
5.2电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径(mm)?焊接温度(℃)?焊接电流(A)?通电时间(s)?渣池电压(V)
Φ20?正温-10-20?350~450450~550650~750?202123?25~45
Φ22?正温-10-20?400~550500~650700~850?222325?25~46
Φ25?正温-10-20?450~600550~700800~900?252729?25~50
Φ28?正温-10-20?500~650600~750900~1000?303234?25~60
5.2混凝土工程
混凝土施工采用综合蓄热法和掺抗冻外加剂的施工方案,为缩短养护时间,混凝土搅拌采用普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于P.O42.5R,水灰比不大于0.5,并加入防冻剂。冬期施工混凝土配合比由试验室按-15℃环境条件经设计并通过试配确定。
5.2.1混凝土搅拌
混凝土冬期施工采用热水搅拌,为了避免出现水泥假凝现象,应严格控制好水温在70℃以内,搅拌投料顺序为先投入骨料和水,待搅拌一定时间后,水温降低到40℃左右时,再投入水泥搅拌,混凝土搅拌时间应较平常延长1分钟。
5.2.2混凝土运输
混凝土运输过程中,要注意防止混凝土热量散失,所以要加快运输速度,缩短运距。基本控制了混凝土热量散失。运输罐车要保温。
5.2.3、混凝土浇筑
5.2.3.1浇筑混凝土前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢及施工缝处松动石子水泥膜。
5.2.3.2由于白天气温较夜间高出许多,所以浇筑混凝土时间控制在上午8:00至下午3:00之间,以防止混凝土热量损失过大。
5.2.3.3混凝土入模温度控制在10-15℃之间。
5.2.3.4当遇有寒流或雨雾天气或室外气温低于-15℃时混凝土工程停止施工。
5.2.4、混凝土养护
5.2.4.1混凝土养护采用覆盖塑料布、岩棉被保温保水养护,防止混凝土内部多余水份过早蒸发,达到保水的目的。
5.2.4.2利用混凝土掺防冻外加剂提高混凝土抗冻性能,同时控制混凝土拆模时间,根据同条件试块试压强度决定。
5.2.4.3设专人负责混凝土测温工作,每昼夜不少于4次。对于混凝土出机及入模温度每2h测温一次,对于大气温度测量每天不少于4次,防止混凝土达到临界强度前受冻,达到临界温度以后每6h测温一次,混凝土测温点应设在温度较低和有代表性的地方,当温度出现异常时,应立即通知有关人员,及时采取有效措施,测温时要注意做好记录。
5.2.4.4筒壁未完全冷却前不得冲击和碰撞。
5.2.5混凝土试件
每一节施工做5组试块,其中标准养护3组,R7、R28后备各一组,同条件试块为2组,一组为拆模、保温用,一组为对照28天强度及后期强度用,同条件试块试压时间由技术员通知。
6、作业过程中控制点的设置
6.1钢筋工程
检查电渣压力焊的焊接电流和通电时间以及药盒拆除,渣壳清打时间,以及焊接外观质量。
6.2混凝土工程
6.2.1检查搅拌用水温度及粗细骨料温度,控制混凝土出机及入模温度并做好记录。
6.2.2检查混凝土配合比执行情况,控制好搅拌时间,提高混凝土和易性。
6.2.3检查混凝土振捣情况,提高混凝土内部密实度。
6.2.4检查混凝土测温记录是否有异常。
6.2.5根据同条件试块试压强度,控制拆模时间。
8、作业活动中人员的职责分工和权限
技术管理人员:负责施工现场技术管理工作。
行政管理人员:负责施工的协调与组织。
木工班:负责筒壁内外模支设、拆除、模板内外半径调整、埋件及暗榫安装工作。
钢筋班:负责钢筋制作、绑扎以及钢筋保护层垫块的绑扎工作。
混凝土班:负责混凝土的浇筑工作,包括混凝土振捣、混凝土表面处理、养护工作。
电工班:负责施工现场的照明及维护工作。
机械班:负责操作搅拌机、泵车、TQ60/80塔吊
架工班:负责脚手架搭设、步道搭设、操作层脚手板铺设、栏杆安装、电梯安装、吊物指挥等工作。
焊工班:负责钢筋焊接、埋件、暗榫制作、钢梯、钢平台制作安装工作。
9、作业结束的检查验收和应达到的质量标准
9.1钢筋工程
9.1.1钢筋焊接前,必须根据施工现场条件下做焊接试件,经试验合格后方可施焊,钢筋焊接无偏心、弯折、咬边、未熔合、气孔、烧伤等缺陷。
9.1.2.钢筋规格数量符合设计要求,机械性能符合施工规范规定,钢筋接头百分率符合设计要求,钢筋绑扎无缺扣、松扣。
9.1.3.按主筋间距偏差±20mm,主筋保护层偏差±15~-5mm的标准进行检验符合要求。
9.2.混凝土工程
9.2.1.混凝土原材材质符合设计要求,配合比准确,试块强度达标准值,混凝土测温齐全,准确、真实。
9.2.2.按表面平整度≤25mm,半径偏差±25mm,孔洞宽和高偏差±20mm,孔洞标高偏差±20mm,筒壁厚度偏差±20mm,烟道口中心偏差≤15mm的标准进行检查验收符合要求。
10、作业环境应达到的条件
10.1.室外气温达-15℃以下时,应暂停施工。
10.2.遇大风(六级以上)、大雪或有寒流时应暂停施工。
11、作业的安全要求和措施
11.1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽、高空作业必须系好安全带、穿防滑鞋。
11.2.大雪或霜冻后,应及时清理架子及马道上的积雪,以防滑倒伤人。
11.3.对于冬期取暖,应严防煤气中毒,点火前必须进行全面检查,及时清除火源周围的易燃物。
11.4.现场道路如有结冰现象,应及时清理,严禁在其上面打闹,以防滑倒摔伤。
11.5.电源箱、电焊机冬期应有防护措施,以防雨雪直接淋上发生事故。
11.6.施工人员衣着灵便保暖,电工、焊工穿绝缘鞋,其他人员穿防滑鞋。
11.7.冬期施工做好安全防火工作,施工现场严禁流动吸烟,现场如需动明火,应有专人负责看火。
11.8.冬期施工,工棚及生活区严禁使用电炉子。
11.9.烧锅炉人员要有劳动局颁发的操作证,持证上岗。
11.10.施工机械及汽车的水箱应予保温,停用后,无防冻液的水箱应将存水放尽。油箱或容器内的油料冻结时,应采用热水或蒸汽化冻,严禁用火烤化。
11.11.施工现场消防器材要做好防冻措施。
制度专栏
