高层建筑施工技术控制安全管理措施

篇2：工作闸门室运输洞混凝土施工技术措施

一、?运输洞砼工程概况

二、?施工布置

1、施工道路布置

运输洞混凝土由右岸七局砂石加工及混凝土拌和系统统一供应,混凝土主要运输路线为:R1公路永久跨江大桥?左岸坝顶上坝公路2#交通洞工作面。

2、施工用风、水、电布置

运输洞混凝土施工用风主要为清理仓号、施工缝风镐凿毛,插筋孔打设等用风;混凝土施工用水主要有清理仓面、养护用水;混凝土施工主要有电焊机、振捣器、空压机、水泵及照明等用电。在运输洞开挖与支护工程中,已在2#交通洞2#施工支洞内布置形成2#空压站、2#变配站及3#供水管路,运输洞混凝土施工时亦用此系统。?

3、辅助生产系统

右岸七局砂石骨料拌合系统提供混凝土,6m3混凝土搅拌运输车运至施工场地。

三、施工程序

运输洞混凝土按如下施工程序进行施工:

底板一次浇筑,边墙及顶拱分两段施工,分缝桩号0+015,中墩分7层施工,渐变段▽988高程以下底板混凝土→渐变段0+015~0+030边墙混凝土(单侧1次浇筑)→0+000~0+015中墩混凝土(分7层施工)→渐变段0+000~0+015边墙混凝土(1次浇筑)→渐变段0+015~0+030顶拱混凝土(分2层施工)→渐变段0+000~0+015顶拱混凝土(分2层施工)

3.2各浇筑段按如下施工程序进行施工:

基础处理→测量放样→清基→验收→钢筋安装→模板支立→模板验收→砼浇筑→砼养护→拆模

5施工方法

5.1底板混凝土施工方法

渐变段模板采用现支模板,与岩面接触部位采用现支木模,木模找平后,采用钢模支模,模板背方为12*12cm木方,拉筋为Φ14钢筋,模板拉筋焊接在底板钢筋网上,拉筋焊接要保证足够的强度要求。

渐变段底板一仓浇筑,从洞口向洞内方向浇筑,混凝土泵送入仓,Φ100震捣棒震捣,面层如钢筋网密集,面层采用一级配浇筑,在靠近边墙及中墩位置,铺设震动梁滑移轨道,震动梁震捣,边墙及中墩钢筋纵横交错区域,Φ70软轴震捣器震捣,终凝前人工刷毛处理施工缝。

面层震捣完成后,混凝土初凝前,人工抹面,确保抹面质量,抹面时,用4m靠尺刮平后人工抹面,底板抹面完成后立即覆盖草帘保护并洒水养生;

5.2中墩混凝土施工方法

中墩采用现支模板分层浇筑,模板采用P3015、P1015标准模板,模板背方采用Φ50脚手架管弯制成型,弯制半径51.18m,3块P3015与1块P1015模板交叉拼装,竖排模板,横拉背方,背方为双根脚手架钢管,采用专用扣件与模板拉筋连接,在P1015模板中间钻拉筋孔,孔径为16mm,采用直径14mm拉筋,钻孔中心距离75cm,距离上下两端37.5cm,拉筋布置为75*100cm间排距,拉筋靠近模板侧安装锥形橡胶圈,拆模后,拆除橡胶圈,割除拉筋,同规格、标号砂浆抹平拉筋孔,每次支模高度3m,分7层浇筑,浇筑高度18.8m;详见导流洞进口渐变段中墩施工图。

为确保接缝质量,每仓上层模板不拆除,两段设冲面排水孔,逐层测量校正后与下层预留模板连续支模,混凝土泵送入仓,Φ100震捣器震捣,两侧钢筋密集区域,Φ70软轴震捣器震捣,施工面终凝前人工刷毛处理施工缝。

5.3边墙混凝土施工方法

渐变段两侧边墙分两段浇筑,施工分缝位置为0+015桩号,模板采用定制G-70系列标准模板,模板规格为60*150cm(宽*高=600*1500mm)型及1015(宽*高=100*1500mm)型模板,横排模板,竖向布置模板背方,背方为双根脚手架钢管,采用专用扣件与模板拉筋连接,在1015模板中间钻拉筋孔,孔径为18mm,采用直径16mm拉筋,钻孔中心距离75cm,距离模板两端37.5cm,拉筋布置为75*130cm间排距,每两排60*150cm模板加一排1015模板,1015模板中间钻拉筋孔,钻孔中心距离75cm,距离上下两端37.5cm,拉筋布置130*75cm间排距,一次支模至拱脚线下30cm,采用直径14mm拉筋,边墙施工采用分层浇筑施工,分层高度0.5m,严格控制浇筑速度,每小班浇筑高度控制在2.5m以内,随时注意模板变化,发现变形,立即停止施工,检查模板,正常后方可再行施工;0+015施工分缝处按规范及设计要求进行施工缝处理;

拉筋靠近模板侧安装锥形橡胶圈,拆模后,拆除橡胶圈,割除拉筋,同规格、标号砂浆抹平拉筋孔;

边墙混凝土采用混凝土泵送入仓,Φ100震捣器震捣,两侧钢筋密集区域,Φ70软轴震捣器震捣,施工面终凝前人工刷毛处理施工缝,详见导流洞进口渐变段边墙施工图。

5.4顶拱混凝土施工方法

顶拱圆弧段采用木桁架支撑,木桁架间距50cm,木桁架下端安装在脚手架管支撑顶部的纵向12*12cm木方上,纵向木方在安装时,调整安装位置,使其尽量靠近木桁架立杆处,确保传力状态,木桁架安装后在纵向用5*10cm木方连接,木方交叉连接,采用100mm铁钉钉牢,使其纵向成为一体;

渐变段顶拱分两段施工,施工分缝为0+015桩号,0+015~0+030先行施工,采用满堂脚手架管支撑作为模板承重支撑,为保证进水塔渐变段交叉施工,在左侧偏离中心线1.6m处设置(宽*高)4*4.5m钢结构龙门架施工通道,因顶拱混凝土厚度较大,顶拱分两层施工,下层施工厚度1m,下层施工混凝土强度达到80%时,进行上层施工,确保支撑稳定及施工安全;0+000~0+015段,在左侧偏离中心线4m处设置(宽*高)4*4.5m钢结构龙门架施工通道;

脚手架管支撑间排距为0.8*0.8m,支撑高度按渐变段模板脚手架管支撑高度参数表进行施工,参数表中高度是指从底板到模板木排架底部的高度,含纵向背方(12*12cm)高度、与脚手架管配套可调节底座高度,施工时根据现场实际情况及进场材料进行安装调整;

脚手架管立杆连接,采用对接连接,保证支撑强度,底部与混凝土面接触处采用可调节底座,增加承力杆与混凝土面接触面积、支撑完成后,拧紧底座,保证不出现脱空承力杆;

渐变段顶拱中间部位直段,脚手架管安装至水平端顶部,横向采用12*12cm木方作为模板安装背方,纵向采用12*12木方安装在脚手架管顶部;

圆弧拱架采用木方加工,下弦杆为8*10木方,圆弧段及与圆弧连接桁架直段采用8*14木方加工而成,桁架立杆斜杆均采用8*8木方,每个节点两侧均采用3.5cm杨木板或其他不易劈裂的木板用7cm铁钉连接,节点的每个结构杆上不少于4个铁钉,确保连接强度及木桁架牢固,木桁架间距50cm,制作安装按渐变段施工图进行施工。

所有桁架制作材料均选用无腐烂、疤结的合格材料,并尽量综合考虑下料,尽量节省材料;

两侧边墙与圆弧段连接处采用桁架外立杆支模施工,在拱脚线设置纵向背方,并用拉筋固定在边墙锚杆上,固定拱脚线成型稳定;接长段下部设置水平支撑,方便安装;

渐变段模板采用3cm厚木模板,模板完成后,在其表面粘贴PVC混凝土模板面层,确保混凝土脱模后表面光洁。

5.施工技术措施

5.1在渐变段底板混凝土浇筑以前,要用撬、挖、凿或其他有效手段把要浇的仓面松动岩石或混凝土面清理,对混凝土施工缝凿毛处理,低洼处的积水也应全部清除,清扫基础表面,并在浇混凝土前保持湿润;

5.2测量放样:根据设计图纸及分缝分块图对将浇筑混凝土部位进行测量放样,测量放样需放出浇筑部位的边界,清基的高程等相关数据;

5.3清基:在测量放样完成的浇筑段进行基础清理,清理表面浮碴,对开挖形成的岩石尖角,需用风镐处理,清理浮碴后,清水刷洗岩面,混凝土接缝面,彻底清理表面松散混凝土后,对接缝面进行冲毛或凿毛处理报测量验收;

5.4验收:完成基面清理后,测量人员对基面进行复测,对岩石基础面,如有尖角、欠挖部位,需明确标出欠挖部位的欠挖量;欠挖处理,岩面清理完成后,再请测量人员复测,直至测量验收合格;测量验收合格后,绘制验收图纸,报请监理工程师验收;在验收合格的岩基面上,根据设计图纸及分层分块图纸测量人员进行模板放样,对于混凝土基础面,质检人员直接进行验收;

5.5钢筋安装:应按设计图纸进行钢筋安装,对于进水塔底板钢筋可将底板锚筋作部分架力筋使用;不足部分打插筋补充;

5.6支模:根据施工图纸及测量点位,进行模板支立,模板保证足够的强度和刚度,使得砼得以正常的浇筑和捣实,保证形成准确的形状、尺寸、位置,能承受砼浇筑的侧压力和振动力,不位移,不变形,模板表面平整光洁,接缝严密,不漏浆,以保证砼的表面质量。

止水安装:在模板安装同时,进行止水设施安装,止水设施安装必须遵守下列要求:

结构缝、施工缝的止水型式、结构尺寸及材料品种规格,均应符合设计规定。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。

已安装的周边缝止水片,必须及时用钢或木保护罩保护

5.7模板验收:模板施工完成后,现场技术人员自检后,符合施工图纸及规范要求,绘制模板验收图纸,报送监理工程师检验,合格后可进行下步工序施工;

5.8砼浇筑:在验收合格的施工仓面上,进行砼浇筑,拌和站搅料6m3混凝土搅拌运输车运输;泵送入仓进行混凝土浇筑。

浇筑前,必须先铺一层同标号的一级配混凝土,一级配混凝土厚度10~15cm,铺设一级配混凝土时必须均匀,保证现浇砼与岩基面结合良好,底板砼采用台阶浇筑方式进行浇筑,渐变段中墩砼采用分层浇筑的方式逐层浇筑,边墙及中墩每仓混凝土均分层浇筑,分层厚度30cm,顶拱混凝土分两层浇筑,φ100振捣器平仓及振捣,边角及钢筋密集部位采用φ50振捣器振捣;

振捣时间以每一部位的混凝土不再显著下沉,不出汽泡并开始泛浆时为准,避免过振,振捣器距模板的距离不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动预埋件,浇筑第一层砼以及在两次卸料后的接缝处应加强平仓及振捣,特殊部位φ50振捣器难以作业时,人工振捣;

浇筑过程中,设专人监护模板;

5.9养护:

砼浇筑完毕后,应及时采取洒水养护措施,使砼表面经常保持湿润状态;

5.10拆模:

ⅰ拆除模板的期限,应遵守下列规定:应在砼强度达到25kg/cm2以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除。

ⅱ拆模作业必须使用专门工具,按适当的施工程序十分小心地进行,以减少砼及模板的损伤。

6.质量保证措施

6.1模板施工质量保证措施

模板材料的质量标准应符合现行图家标准和部颁标准的规定,腐蚀、严重扭曲或脆性的木材禁止使用;木材须提前备料,干燥后使用,湿度宜为18%-23%,木面板宜烤涂石蜡或其它保护料;

钢模板厚度为不小于3mm,所有连接件与设计须使模板能整装,并使其拆除时不导致损坏砼;钢板连接缝尽可能光滑紧密,不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷,面板及活动部分应涂防锈的保护涂料,其他部分应涂脱模剂;

模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净,为防锈或为加速拆模而涂在模板侧面上的涂料应为油剂,模板应在立模前涂刷好,涂刷作业必须不得污染而影响砼和钢筋的质量;

模板安装必须按砼结构物的施工详图测量放样,模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定设施,以防倾覆;

模板的钢拉条不应扭曲,直径大于8mm,拉条与锚环的连接必须牢固;

模板之间的接缝必须平整严密,建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有“错台”;

模板及支架上,严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备;

模板安装的允许偏差不得超过规范、技术要求中的规定值;

6.2钢筋施工质量保证措施

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合图纸的规定;

在准备安装的钢筋中,不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质;

为了保证混凝土保护层的必要厚度,应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块,垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧,垫块应互相错开,分散布置,在各排钢筋之间,应用短钢筋支撑以保证位置正确;

钢筋安装完毕后须经检查,并符合施工图纸要求后,方能浇筑砼;

ⅲ钢筋连接

钢筋的接头应采用套筒挤压连接,当不能进挤压连接时宜采用电弧焊(搭接焊、帮条焊、熔槽焊)等。焊接钢筋接头前,应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净,直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头,但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件,其钢筋接头不得采用绑扎接头;

搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对Ⅰ级钢筋的搭接和帮条的帮条长度不应小于钢筋直径的4倍,对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋,其搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。

帮条的总截面面积应符合下列要求:当主筋为Ⅰ级钢筋时,不应小于主筋截面面积的1.2倍;当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时,不应小于主筋截面面积的1.5倍。且帮条采用与主筋同钢号的钢筋制成。

钢筋的接头应遵照水利电力部颁布规范及导流隧洞工程土建施工技术要求(第A版)4.2钢筋的加工和安装的规定执行;

?6.3混凝土施工质量保证措施

?浇筑仓面准备好,经质检人员检查验收合格后,报请监理工程师验收,监理工程师验收合格后,混凝土领料人员按监理工程师签发的配料单到拌和站要料,开始浇筑混凝土;混凝土浇筑前,由工程技术人员编制混凝土浇筑程序图,并报监理工程师审批;混凝土浇筑程序图中写明浇筑仓面的桩号、高程、混凝土类型、技术指标、分层、分块、振捣运输设备、劳动力配置数量等;并严格按混凝土程序图准备好劳动力、机械设备、材料等,混凝土浇筑严格按混凝土浇筑程序图进行;在混凝土浇筑过程中,质检人员认真如实的填写混凝土施工日记。

混凝土浇筑时,浇筑单位设专人负责混凝土运输;运送混凝土的施工道路设专人经常维护;

在混凝土浇筑过程中,现场试验室设专人值班,及时按规范及监理工程师要求,检测出机口混凝土的均匀性、坍落度及出机口、仓面的气温、仓面混凝土坍落度、混凝土浇筑温度;并按规范要求取混凝土强度检测试件,认真做好试件的试验工作;在检测过程中,发现不合格混凝土时,立即上报监理工程师;不合格的混凝土坚决不入仓浇筑;已入仓的不合格混凝土,全部清除出仓面,弃至监理工程师指定地点;保证混凝土浇筑质量满足施工图纸及规范要求;

混凝土浇筑前,施工单位严格按照混凝土浇筑程序图的要求配置劳动力、材料、机械设备;混凝土浇筑严格按混凝土浇筑程序图进行;混凝土平仓、振捣严格按施工图纸、规范及监理工程师要求执行;施工队、项目部质检人员跟班检查控制混凝土浇筑全过程,保证混凝土浇筑施工质量满足施工图纸及规范要求;止水带、预埋件等周围混凝土用人工下料,并剔除大骨料;采用小振捣棒振捣,保证混凝土振捣密实;采用平铺法浇筑混凝土时合理配备劳动力、机械设备,加快混凝土入仓速度,保证混凝土不超过允许间歇时间;

混凝土浇筑完毕后,应及时采取洒水养护措施,使混凝土表面经常保持湿润状态。

混凝土表面一般在浇筑完毕后12~18小时内即可开始养护,但在干燥气候性情况下应提前保护。早期混凝土表面应采用经常保持水分饱和覆盖物进行遮盖,避免太阳光爆晒。

6.4其他相关质量事宜按有关规范、规程及导流隧洞工程土建施工技术要求(第A版)规定执行。

7.安全保证措施

1.进入施工现场的所有人员必须佩戴齐整的安全护具;

2.高空作业人员佩戴安全带;

3.高空施工平台外侧必须挂安全网;

4.施工交通道路及工作现场保证充足的照明,施工道路设专人维护,保证畅通;

5.起重作业指挥人员必须哨、旗齐备;

6.溜槽、溜管混凝土下料设施必须有稳定、安全的固定设施;并设专人经常检查维护;

7.未尽事宜按有关规范、规程执行。

篇3：防止高处坠落安全管理方案

一、目的

依据已制定的职业健康安全目标和指标以及重大危险源的辩识结果,采取合理有效的安全措施,以防止高处坠落事故的发生。

二、管理方案内容

(1)对于高处临边作业的要求,

凡在建筑物自然基准面2米以上,距建筑物的外边部1米范围内的所有施工作业,均称为高处临边作业。因此要求各施工作业人在此区域施工时,必须按以下要求进行。

(a)在此区域内的下方,在有效的安全防护设施已设置的情况下,方可工作(有效安全防护设施指:安全兜网,密目式安全网外防护脚手架等设施)。

(b)个人佩置安全带,在此区域施工的人员在施工中必须佩带好安全带后方可操作,并保证安全带的质量要求在安全允许范围内。操作人员应正确使用安全带。(包括高挂低用,不随意用非安全带材料将安全带接长使用,安全带上的扣、环、卡等,应系紧需悬挂安全带的位置应安牢靠等)。

(2)对于“四口”设防的要求

在日常建筑施工中对楼梯口、电梯井口、预留洞口,坑井口要进行安全防护并做到:

(A)楼梯口:在楼梯段设置临时防护栏杆,材料选用φ48钢管或用钢筋网格加工成定型临时栏杆。其搭设或设置应符合安全要求。

(b)电梯井口:在垂直面上每隔10米设置安全平网或建筑物每层作封闭处理,在井口立面设置高度不低于1.5米的钢筋格栅对井口进行封闭。

(c)预留洞口:在施工中,当出现预留洞长宽尺寸大于500平方厘米的洞口时,可用木板、竹胶板进覆盖。当出现预留洞口面积大于1000平方厘米时,用钢筋网格覆盖并固定牢靠,或在洞口四周搭设防护栏杆封闭,洞口用安全网盖严。

(d)坑井口:在施工中的坑边搭设高度不低于1.5米的防护栏杆,井桩施工时,每天施工完毕对井桩口进行覆盖。可用木板或竹胶板,当井口直径大于1米时应搭设防护栏杆。

(3)对于脚手架上施工的要求

凡在高度超过2米以上脚手架上施工的人员,必须在下方有防护设施的情况下方可进行,并使用安全带。安全防护设施严格按照安全要求进行。(即在建筑物首层设安全兜网,以后每隔10米设一道安全兜网,在作业层设防护栏杆和挡脚板)。

(4)对脚手架、井架、物料提身机拆除的要求

进行上述作业的人员,必须使用安全带,并在下方有防护设施的情况下进行。

三、资金预算

根据公司现有的施工项目和作业人员情况,应采购安全带500条(现库存和正在使用的有300条)可基本满足需要,所需资金6500元。安全兜网200片,所需资金33000元。φ48钢管20吨(专门用于安全防护)所需资金68000元;φ16的钢筋5吨(用于制作钢筋网格)所需资金20000元;5cm木板20立方米,竹胶板100平方米(用于洞口覆盖)所需资金7000元,累计所需资金136500元。

四、实施要求

由各分公司提出相应的管理方案,应包含详细的材料及资金的使用计划和进场日期,各项目部项目经理为管理方案责任人,公司安全设备部负责实施过程的监视和检测。

篇4：公路工程项目施工安全管理措施

公路工程项目施工的安全生产管理是一项综合性管理,是施工管理的主要组成部分。为了加强安全生产监督管理,保障国家和人民生命财产安全,促进经济持续健康发展,维护社会稳定,实现安全生产,更好的提高我标段经济效益,共同至力于公司发展,为此,安全措施必须进一步规范管理。工程建设的关键:“生产必须安全,安全为了生产”,“安全第一”与“质量第一”是并存的,安全是为了质量服务,质量亦需以安全做保证,安全也是质量的特点之一,抓住质量与安全这两个环节,工程施工就能顺利进行,就能获得良好的社会效益、经济效益和环境效益。自觉地重视安全生产,树立良好市场信誉和公司对外形象。

一、施工中的安全技术措施

?(一)安全组织和管理

1.安全生产责任制

项目经理对本标段工程项目安全负责。在其领导下,工程技术人员、班组长、操作工人,逐级建立安全管理责任制度。管理人员坚持安全生产“五到位”原则,即:健全机构到位、批阅文件到位、深入现场到位、检查到位、处理问题到位;并实施“四全”管理制度,即:全员、全过程、全方位、全天候的安全管理。

2.安全生产检查制度

为了确保各项施工安全技术措施的顺利实施,由项目经理领导各工区的安全工作。加强对起重机械、电器、配电设施悬臂施工挂篮等的安全检查,消除一切安全隐患,施工现场设安全标志,危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志,夜间设红灯示警。工地布置符合防洪、防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。火工民爆、仓库、油库的设置遵守国家有关规定。安全技术措施保证制度:制定各项安全规章制度,投入必须的安全设施,为参加施工人员、机械设备、车辆以及进入现场的其他人员创造一个安全可靠的施工环境。施工技术难点工序、新技术、新工艺和高空、起重作业,制定专项安全技术措施,并有专人组织实施。做好安全用电工作。工地的电力设备、线路必须由电工统一架设及管理,闸箱、开关应防雨且安全牢固,做到“一机、一闸、一漏、一锁”,做到经常维修,保持良好状态。不符合安全要求的电动设施及电力线路不得使用。非专业电工严禁随意接线,防止发生触电事故。坚持定期安全检查制度,各项目处每星期一次,工班一日一次。检查时领导带队,组织有关人员参加,发现问题及时处理,并将处理意见填入检查记录表中。重大问题,要签发安全隐患通知书,采取相应对策,限期整改落实,并进行复查。

(二)公路施工的安全生产教育

1.公路工程发生事故的诱因分析

公路工程施工过程中人的不安全行为、物的不安全状态及管理上的缺陷,是诱发事故的主要成因,因此安全教育既要从提高安全生产意识,也要从增强安全生产技术知识方面着手。考虑到目前公路工程施工安全生产管理的现状,安全生产教育应在施工企业内部和施工工程项目上同时抓,同时管。前者的重点是抓安全意识、安全知识教育;后者是抓行为、技术、管理措施的应用和自我与群体保护能力的提高。应特别注重民工教育。现在许多公路工程施工企业的一线施工人员大部分是民工,这些人如果不经过正规培训,往往事故会增多。本着谁使用谁负责安全的原则,加强对民工的教育。实行安全培训考核上岗制,建立健全民工安全培训档案制度。

2.公路施工安全教育的主要内容

(1)各岗位的安全技术操作规程;(2)操作现场安全规章制度;(3)特殊工种的安全知识及自我保护意识;(4)新工艺、新技术实施中特定的安全技术规定;(5)特定环境中的安全注意事项;(6)工人改变工种时新工种的安全技术培训;(7)施工组织设计中的安全技术要求;(8)事故发生后的安全再教育。在公路工程施工项目管理的安全生产教育中,应以项目经理为主,实行多样化的安全教育形式。如对新职工进行“三级安全教育”;对特种作业人员进行专门的培训;对经常性的教育采用“安全活动日”、“安全交流会”、“事故现场会”等方式进行。一般安全知识教育包括项目施工流程、特点,诱发安全事故的人、物、环境等因素分析。专业安全知识教育是指公路施工各专业工种必须具备的专业安全知识教育,对于从事特种作业的如特种机械操作人员,还需进行专门的训练及获得专业操作上岗证。

(三)公路施工的安全设施管理

公路工程施工项目常见的安全设施有:脚手架、安全帽、安全带、安全网、操作平台、防护栏杆、临时用电防护等。

1.脚手架是桥梁、公路护坡、隧道施工中必不可少的临时设施。对脚手架的基本要求是:①坚固稳定。②装拆简便和能多次周转使用。③其宽度应满足施工作业人员操作、材料堆置和运输的要求。使用的脚手架及搭设方案须经设计计算,并经技术负责人审批后方可搭设。脚手架的设计不但要满足使用的要求,而且首先要考虑安全问题。设置可靠的安全防护措施,如防护栏、挡脚板、安全网、通道扶梯、斜道防滑、多层立体作业的防护,悬吊架的安全销和雨季防电、避雷设施等。

2.对安全帽的要求是:①安全帽须经有关部门检查合格后方能使用。②正确使用安全帽并扣好帽带。③不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。

3.对安全带的要求是:①安全带须经有关部门检查合格后方能使用。②安全带使用两年后,必须按规定抽检一次,对抽检不合格的必须更换安全绳后才能使用。③安全带应储存在干燥、通风的仓库内,不准接触高温、明火、强酸碱或尖锐的坚硬物体。④安全带上的各种部件不得任意拆除,更换新绳时要注意加绳套。

4.对安全网的要求:①网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢,拼接严密,网纲支杆用钢管为宜。②网宽不小于2.6m,里口离墙不得大于15cm,外高内低,每隔3m设立支撑,角度为45°。③立网随施工层提升,网高出施工层1m以上。网下口与墙生根牢靠,离墙不大于15cm,网之间拼接严密,空隙不大于10cm。桥梁、隧道、护坡地面的周围均应设置防护栏杆,并随工程结构的进度而立挂安全网封闭。

5.施工用电安全保证措施

(1)支线架设

?A、配电箱的电缆线应有套管,电线进出不混乱,量电箱上进线加设滴水弯。

?B、支线绝缘好,无老化、破损和漏电。

?C、支线应沿墙或电杆架空铺设,并用绝缘胶固定。

?D、过道电线可采用硬质护套并作标志。

?E、室外支线应用橡皮线架空,接头不受拉力并进行绝缘处理,架设净空满足相应要求,施工现场架线规划进行,满足走线清楚,接线方便,节约用线,使用安全。

(2)现场照明

?A、现场一般均采用220V电压照明。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。

B、照明导线应有绝缘胶固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在钢管脚手支架上。

C、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

D、室外照明灯具距地面不得低于3m;室内距地面不得低于2.4m。

(3)架空线

A、架空线必须设在专用电杆上,严禁架设在树或脚手架上。

B、架空线应装设横担和绝缘胶,其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求,其电板线离地2.5m以上并加设绝缘胶。

C、架空线一般应离地4m以上,机动车道为6m以上。

(四)公路施工的安全技术措施

1.土方工程安全技术措施

①土方工程施工前,应详细分析与核查各项技术资料(如实测地形图、工程地质、水文地质勘察资料、原有地下管道、电缆和地下构筑物资料及土石方工程施工图等),进行现场调查并根据现有施工条件,制订合理的土方工程施工组织设计。如需边坡支护则应根据相应规范进行设计。②挖土深度超过1.5m时,应根据土质情况按规定放坡或加设支撑。开挖深度超过2m时,必须在基坑(槽)边沿设立两道防护栏,人员上下要有专用爬梯,夜间加设红色灯标志。③开挖的基坑(槽)应与临近建筑物保持一定的距离和坡度,以免在施工时影响临近建筑物的稳定。如不能满足要求,必须采取有效技术措施,并报上级安全技术部门审批后方可施工,在施工中要进行沉降和位移观测。④挖基坑时,施工人员之间应保持一定的安全距离;机械挖土时,挖掘机间距应在大于10m,挖土要自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。⑤挖土时,如发现边坡有裂缝或有土粒连续滚落时,施工人员应立即撤离施工现场,并应及时分析原因,采取有效措施解决问题。⑥必须在雨季进行基坑施工时,应在距基坑边一定距离(如1m)处挖排水沟或筑挡水提,防止雨水灌入基坑。坑底四周设置集水坑和引水沟,并将积水及时排出。当基坑开挖处于地下水位以下时,应采取适当的降低地下水位的措施。⑦爆炸安全管理措施:

A、爆破工作要根据批准的设计文件或简明的炮眼布置说明书,以及有关技术规定进行。每个爆破工点指定人员负责炮位选择,进行药量计算和安全警戒工作。

B、从事爆破工作的人员必须受过爆破技术培训,熟悉爆破器材性能操作方法和安全规则。本工程项目严禁使用新爆破人员担任爆破工作。

C、爆破器材的采购、运输、保管、发放必须符合国家《爆破安全规程》规定的要求。建立台帐,严格审批制度,防止多领少用,私藏余料,杜绝流失和被盗。

D、进行爆破作业要严格控制用药量,禁止无证人员参加爆破作业,并按规定的警戒距离、时间,设置安全警戒人员。爆破在施工前要制定专项施工组织设计,指导全过程施工作业。

F、爆破安全管理措施根据中华人民共和国爆破施工管理的有关规定标准(GB13349-92),结合施工现场实际情况,特采用如下安全管理措施:建立爆破安全领导小组,统一领导与布置实施各项爆破工作。建立各种行之有效的安全措施,并组织检查实施,做到安全制度化。定期召开安全评议会,抓事故苗头,杜绝事故发生。建立爆破器材库管岗位责任制:负责指定仓库建立完善管理细则:督促检查爆破的器材保管员(发放员)的工作;及时上报质量可疑及过期的爆破器材;督促检查库区安全情况、消防设施和防雷装置,发现问题及时处理;爆破器材保管员负责验收、发放、统计和保管爆破器材,对无爆破作业资质的人员予以拒绝;爆破器材库选点远离居民点,炸药与雷管分开存放,并设危险标志,非有关人员勿进;警戒与信号;爆破工作开始前,确定危险区的边界设置明显标志。爆破前,同时发出音响和视觉信号,使危险区的人员都能听到和看到。第一次信号--预告信号,第二次信号--起爆信号,第三次信号--解除警戒信号。装药时无关人员全部撤离至炸区范围以外。使用木质棍装药,装药后保证堵塞质量。对大型爆破作业,施爆前两天,安全领导小组组织召开安全防护工作会议,请有关单位参加,并检查安全措施落实情况。爆破后组织人员进行安全检查并进行安全评估。⑧为防止基坑底的土被扰动,基坑挖好后要尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序,要预留15~30cm厚覆盖土层,待基础施工时再挖去。

2.路基施工的安全技术措施

①在使用场拌设备拌和时,一定要按稳定混凝土拌和设备的操作规程作业。拌和场设位适中,车辆装运、出入有序,有专人指挥调度。②混合料的配合比、含水量达到设计标准,混合料的粒径要符合稳定土拌和摊铺设备的拌和、摊铺要求。③在路基摊铺作业时,要严格按照摊铺机的操作规程作业。在自卸车与摊铺机配合卸料时,要有专人指挥,以免自卸车与摊铺机发生碰撞。④按照摊铺机的要求配置不同能力的碾压设备,确保压实度达到设计标准。⑤摊铺机摊铺作业时,应与路基边沟或路缘石至少留100mm的间距,以确保摊铺机的安全距离。⑥压路机作业时,在严格按施工技术规范碾压,并注意与摊铺机的安全距离,避免发生碰撞。⑦在边施工边通车的路段作业时,施工路段两端应设置专业保通人员,并做到24小时值班。⑧摊铺路段具有防雨雪的装备。⑨夜间施工时,应有足够的照明设备。

(五)高空、运输、机械操作的安全管理措施

起重机械必须符合GB6067-85《起重机械安全规程》的规定,安全限位装置必须安全有效,操限吊装设备应制订切实可行的吊装方法和安全技术措施,保证吊装安全。

起重机严禁超载吊装,满载工作时,左右回转范围不得超过90°,禁止横吊,以免倾翻。

?机械操作人员严格遵守安全规范,按程序操作,文明驾驶,礼貌行车。

?严禁机械带病运转、超负荷作业,夜间作业应有足够的照明设备。

?高处作业必须设置防护措施,并符合JBJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理:2-5m为一级管理,由专业工长负责;5-15m为二级管理,由施工负责人负责;处长对该工程的高处作业安全技术负责。安全防护措施应由负责人组织验收,因工作把必须临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应可靠措施;操作人员高空作业时,必须正确佩戴和使用安全防护用具和用品。

脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪力撑安设要按规定执行,立杆底设垫块,在适当位置按照安全操作要求设置安全网和拦杆挡板,并经有关技术人员检验合格后方可投入使用,脚手架拆除时,下方不得有其它人员,并按照后支先拆、从上到下的原则进行;

雨天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑措施。强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后,应对高处作业设施逐一进行检查,发现有松动、变形、损坏等现象,应立即修理完善。

?(六)施工中的其他注意事项

(1)爆破施工时,控制爆破规模及爆破方向,防止对周围的民房破坏,以及危及不地居民的生命安全。

?(2)支架的搭设应对基础进行处理,处理后的承载力能够满足支架受力要求,并随时对支架进行观测,发现异常,及时处理。

?(3)挂篮的安装、行走、使用、拆除必须按照制定的挂篮操作规程进行实施,随时对挂篮的节点、构件、焊缝进行安全检查。

?(4)箱梁的悬臂浇筑对称进行,偏载大小应不大于设计规定要求。

?(5)机械使用、用电等遵守相应安全操作规范进行。

?(七)民工的安全教育和管理

?(1)工程开工前参加本工程的全员进行安全教育,组织学习有关技术规范和安全操作规程=殊途同归=规定。

?(2)制定分项更详细的施工安全技术措施,由主管工程技术人员和专职安全员进行技术交底和讲解,并结合本项目各阶段施工中存在的安全问题重点进行教育和宣传。

(3)各项目处每周组织一次安全讲课活动;作业班组每天班前进行安全操作讲话。

(4)对特殊工种,如:爆破工、起重工、电工、电焊工、各种机械操作司机等进行培训,持证上岗。

二、夏冬季节安全管理

由于夏冬季节天气对作业人员产生严重影响,因此必须进行一些特殊的管理措施,夏季施工必须做好防洪、防泥石流、防雷电的准备工作,备用物资、防护措施、防护人员等工作,建立、建全防汛抢险机构图及事故处理应急预案。且必须做到时时检查,有备无患。冬季施工必须做好防雪、防冻工作。时时检查防冻手套,安全帽、安全带等是否配戴好。

篇5：雨季施工技术安全措施

1、目的

为了保证雨期施工的正常进行,确保雨期工程进度、质量和安全满足规定要求。

2、雨期施工管理目标

2.1雨期施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段,确保雨期正常生产,不受季节性气候的影响。

2.2雨期施工重点放在室内工作。

2.3加强雨季施工信息反馈。

3、职责

3.1指挥部科技质量部在公司编制措施的基础上,制订具体的雨期施工措施,并监督实施。

3.2指挥部施工安监部负责雨期施工措施的落实、雨期施工现场的安全检查与验收工作及雨期施工设备。料具的供应。

3.3材料设备部负责施工现场在用材料的雨期防护工作及施工现场机电设备的防雨、防潮的监督检查及防雨、防汛材料的供应工作。

4、雨期施工准备工作

4.1雨期到来前,指挥部应对施工现场进行一次全面检查,并建立健全雨期施工质量和安全责任制,指定专人负责雨期施工的落实。成立防汛领导小组,力量对施工道路现场排水系统进行整修和疏通,做到雨后道路畅通,雨水排出及时。

4.2施工场地

4.2.1场地排水:对施工现场及钢筋、构件加工场地应根据地形对场地排水系统进行疏通,以保证水流畅通,不积水,并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。

4.2.2道路:现场主要施工道路中路基应碾压坚实,上铺炉碴,并做好路拱。道路两旁要做好排水沟,保证雨后通行不陷。

4.3机电设备及材料防护

4.3.1机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施,并应安装接地保护装置。

4.3.2塔式起重机的接地装置要进行全面检查,其接地装置、接地体的浓度、距离、地线截面应符合规程要求,并进行遥测。

4.3.3原材料及半成品等怕雨淋的材料要采取防雨措施,可放入棚内或屋内,要垫高码放并通风良好。

4.4对工地的临建房屋进行全面检查、检修,特别是水泥仓库,四周必须排水良好,屋面不漏雨、墙面不渗水、地面不返潮;露开堆置的材料(砂、石、钢筋等)不得浸在水中,防止流失、浪费、质量损失。

4.5根据工程实际情况,准备必要的防洪、排水机具和材料。

4.6随时注意收听天气预报,做好防雨排涝准备,发现问题要及时解决,并作记录。

5、技术措施

5.1、屋面工程

①屋面工程施工时,应掌握近期天气预报,抢晴天施工,严禁在雨中进行防水施工作业。

②屋面保温材料在运输存施过程中,严禁雨淋并防止受潮。

③穿越保温层、找平层的孔洞以及预留锚钩等细部节点,应随时做好临时封闭遮盖,防止雨水侵入。

5.2、装饰工程

①室内装修最好应在屋面楼地面工程完成后再做,或采取先做地面,堵严各种孔洞、板缝,防止上层向下漏水。

②室外抹灰应及时注意遮盖,防止突然降雨冲刷,降雨时严禁进行外墙面装修作业。

③安装好的门窗,应有人负责管理,降雨时应及时关闭并应插销,以防止风雨损坏。

6、安全措施

6.1在用脚手架、斜道板、跳板等要有防滑措施,每段操作区、通道必须设防护栏杆。大雨以后应对塔吊基础、脚手架、井架、龙门架等进行检查,并作好记录,发现下沉、倾斜、缆风绳松动应立即采取措施,否则不得施工。

6.2遇六级或六级以上大风、雷雨时,应停止高空作业及构件吊装作业,严禁在高压线下进行工作和在电杆变压器附近避雨。

6.3凡工程在用塔吊、龙门架、钢管井架、滑模设备等,均应安装避雷针,并进行电阻测试,雷雨时不得在现场竖立钢筋,以防雷击。

6.4现场所有的电器设备都必须有牢固的防雨箱罩,电线不能乱拉,更不能就地碾压;在用的固定、非固定电气设备,都必须采用接零保护,手提式和滚动式电动器具均应加装漏电保护器,并对漏电保护器经常进行检查,保证性能良好,正常使用。

6.5塔式起重机每日作业完毕,将轨钳卡牢,防止遇大雨时滑走。

6.6一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方,应搭设防雨棚。流动运输机械应配置防雨罩。

6.7施工员向班组进行技术交底时,应针对分部、分项工程的特点,提出针对性的雨季安全注意事项和措施。

7、消防工作

7.1消防器材有防雨防晒措施;地下消火栓要高出地面防止泡水。

7.2对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管,防止受潮变质及起火。