桩基安全施工方案

篇2：高压线底下桩基施工方案

一、编制依据本方案是以《电力设施保护条例及实施细则》、《电气安全操作规程》、《机械安全使用操作规程》为依据。二、编制思路针对高压线下桩基施工安全为主线,对高压线下钢筋笼吊装,制定施工安全控制工作流程及施工方案。三、施工安全控制工作流程四、施工方案1、受高压线影响施工范围工程场地现场存在一条正在运行的220KV输电线路,横跨3#、4#、5#主体位置上空并与6#的主体位置相距在10m以内,影响了本工程的全面铺开。该高压线路电线最低点离地(现有场地地面罗零标高为9.06m)垂直高度约为20米。高压输电线路附近的强电场作用,对人体构成潜在的危害。为确保施工现场用电安全,防止外电线对施工人员的伤害,根据建设部颁布的《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)中规定的在建工程(含脚手架)的周边与外电架空线路的边线之间必须保持最小安全操作距离。根据《电力设施保护条例实施细则》第五条规定:各级电压导线边线在计算导线最大风偏情况下,距离建筑物的水平安全距离如下:1kV以下高压线的安全距离为4米;1-10kV高压线的安全距离为6米;35-110kV高压线的安全距离为8米;154-220kV高压线的安全距离为10米;350-500kV高沿线的安全距离为15米。冲孔桩施工时,按此要求必须保证桩机与高压线的最小安全距离不得小于10m。为了确保高压线路安全,尽力保证施工工期的如期实现,并结合我方实际的工作经验,在具备相应的安全保障措施和要求的情况下,施工时应留置不少于10m的最小安全距离距离。所以本工程的高压线下实际操作高度垂直距离应小于10m。根据供电输电部门的要求及施工现场的实际情况,为了确保桩基施工期间的生产安全及输电线路的运行安全,现提出如下安全措施。2、施工机具的选择为了尽量减小施工时发生的高度,采用一台吊机最高起吊高度为10m的冲孔桩桩机。3、钢筋笼制作高度计算现场的冲孔桩桩机最高起吊高度为10m,考虑到钢筋笼起吊离地高度1.5米,吊机钢丝绳1~2米,故钢筋笼的制作应不超过6m。4、安全技术措施1、桩机施工时生产的高度是主要是由于吊机作业时产生的高度,通过选择桩机机型限制吊机高度。2、高压线区域施工时,采用6米的钢筋笼,保证起吊高度不超过10米。3、在高压电力线路禁止施工区域及高压线铁塔周围10米处设置护栏,施工机械(包括起重机的吊臂等)不得进入防护区域,确保任何施工机器不进入铁塔附近。4、在作业前,桩机作保护接地,由专人负责,现场测试保证保护接地电阻值小于30欧姆。5、配备专职安全员一名,检查并看护起吊的高度及平常对钢丝绳、接地线等的检查。7、高压输电线方向外侧线外侧15米之内的区域为高压线施工区域,做栏杆防护警示标识。8、遇雷雨、大风、暴雨天气禁止在高压线区域内施工。9、在高压电力线路保护范围内严禁夜间施工。五、组织管理措施1、安全组织管理架构项目部建立以项目经理为组长,技术负责人,专职安全员为副组长,各桩机机长和班组长组成的项目安全生产领导小组。在高压线区域施工时,专设一名专职看护人员,加强日常机械设备、钢丝绳、工人是否违章操作进行监督检查。在项目部形成纵横网络管理体系,对安全生产实施统一领导,保证安全生产的重大技术措施进行决策。(如下图)项目部设专职安全员,高压线区域施工时看护人一名,各班组长为本班组的兼职安全员,各位安全员在施工现场跟踪检查,发现安全隐患及时上报并采取措施。2、开展专项安全交底工作针对该场地的特殊性,制定专项的安全技术交底方案,要求进入现场人员必须戴好安全帽、穿好防护鞋、桩机司机持证上岗、严格执行十不吊的规定、严禁向空中抛物件工具、下班后锁好机械车门等内容,交底完以后,由每个受交底作业工人签字确认。3、开展安全检查活动高压线区域内施工时,主要检查机械设备是否正常、钢丝绳是否有断损现象、作业设备是否有可靠的接地保护、钢筋笼的长度是否超过6米、查看天气情况是否满足施工方案要求、工人是否有违章作业等等,发现问题及时整改。施工员应对班组详参见安全技术交底。六、安全应急抢险预案本项目部份管桩在高压线区域内作业,高压线可能会由于受外部物件如飞机及其他不明物致使高压线意外断裂的事故发生。为了防止意外事故的发生,减少施工现场施工机具、临设的损失和人员的伤害,并能在事故发生后有效控制和处理事故,现根据现场情况制定专项应急措施。1、应急领导小组成立成立以项目经理为组长,由各位专兼职安全员及电工为成员的专项应急小组2、应急联糸电话急救中心:120火警:119当地派出所:1103、当发生高压线断裂脱落或其他原因引起现场发生触电事故时,采用如下办法处理:(1)首先第一时间向项目经理或现场管理人员汇报,以便及时向供电局汇报,同时要向福州市供电部门取得联系,由他们专业人员提供技术指导。(2)在高压线未切断电源以前,所有人员不得进入事故现场,防止二次事故的发生。(3)事故现场的人员,要单步跳离至安全区域,避免发生跨步电压致伤事攻。(4)脱离电源后的救护,触电者脱离电源后,应尽量在现场救护,先救后搬;搬运中也要注意触电者的变化,按伤势轻重采取不同的救护方法:如触电者呈一定的昏迷状态,还未失去知觉,或触电时间较长,则应让他静卧,保持安静,再旁看护,并召请医生。如触电者已失去知觉,但还有呼吸和心脏跳动,应使他舒适地静卧解开衣服,让他闻些氨水,或在他身上洒些冷水,摩擦全身,使他发热。如天冷还要注意保温。同时,迅速请医生诊治如发现呼吸困难,或逐渐衰弱,并有痉挛现象,则应立即进行人工氧合――即用人工的方法,以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止,也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合,进行紧急救护。同时迅速请医生抢救。(5)人工氧合基本内容和步骤工人氧合是触电急救行之有效的科学方法。工人氧合包括人工呼吸和心脏挤压(即心脏按摩两种方法)。根据触电者的具体情况,这两种方法可单独应用,也可以配合应用。a、口对口(鼻)式人工呼吸法的步骤:使触电者仰卧,头部尽量后仰鼻孔朝天,下鄂尖部与前胸大体保持在一条水平线上;触电者颈部下方可以垫起,但不可在触电者头部下方垫枕头或其他物品,以免堵塞呼吸道。使触电者鼻孔(或口)紧闭,救护人深吸一口气后紧靠触电者的口(鼻)向内吹气,为时约2s。吹气完毕,立即离开触电者的口(鼻),并松开触电者的口(或鼻),让他自行呼气,为时3s。b、心脏挤压的操作方法、步骤:如果触电者呼吸没停而心脏跳动停止了,则应进行心脏挤压。施行胸外挤压是使触电者仰卧在比较坚实的地或地板上,仰卧姿势与口对口(鼻)人工呼吸的姿势同。应当指出,心脏跳动和呼吸互相联系的,心脏跳动停止了,呼吸很快就会停止;呼吸停止了。心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了,则应当同时进行口对口(鼻)人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场仅一个人抢救,则两种方法交替进行,每吸气2~3次,再挤压10~15次。急救过程中,如果触电者身上出现尸班或身体僵硬,经医生做出无法救活的诊断后方可停止人工氧合。4、意外事故应急抢救完毕后,配合供电部门查找事故原因,待供电部门确认危险已经解除同意复工后,方可进入现场作业。

篇3：高压线下桩基施工安全方案

一、编制依据本方案是以《电力设施保护条例及实施细则》、《电气安全操作规程》、《机械安全使用操作规程》为依据。二、编制思路针对高压线下桩基施工安全为主线,对高压线下钢筋笼吊装,制定施工安全控制工作流程及施工方案。三、施工安全控制工作流程

四、施工方案

1、受高压线影响施工范围根据现场实测情况,受高压线影响主要是A匝道桥4、5、6、7、8号承台的桩基钢筋笼安装施工,经我项目部测量工程师测量施工区域内高压线到现地面的最小安全距离为16.74m,按电网(220千伏)要求高压线的最小安全距离为6m,因此承台的安全操作空间为10.74m。2、钢筋笼吊装方案A匝道桥4、5、6、7、8号墩桩基设计直径为1.2m,桩长为35m,单根桩钢筋笼总长为35.87m,根据现场实际情况及安全作业高度,将钢筋笼(原为12米)分六节,第一节为5.87m,其它每节长6m,利用汽车吊吊装施工。具体步骤:首先将25吨吊机引领到施工现场,将起吊臂定位10米;然后把第一节钢筋笼吊起放入孔内(长5.87米),钢丝绳长度为2米,总长小于7.37米,吊机起吊离地不超过1.5米,将钢筋笼沉入孔内,在孔口外露1m长的钢筋笼(错缝1米),用∮150mm型钢做扁担临时支撑在钢护筒上,拆除吊绳,然后吊装第二节钢筋笼(笼长6米、钢丝绳2米、离地1.5米)到孔口并与第一节钢筋笼错缝焊接好,抽出支撑扁担,下沉钢筋笼。以同样的方式进行下节钢筋笼的安装。五、施工安全措施及注意事项1、根据中华人民共和国行业标准,在220KV高压线下吊车与架空输电导线的安全距离要求沿垂直方向,沿水平方向大于6m,方可作业。吊装作业时严格控制此限界,不允许任何机械超越此限界。2、雷雨、大风天气严禁吊装施工。3、每次吊装前,现场专职安全员必须对司机、操作人员等进行安全教育,并派专人24小时现场监控看守(佩戴安全员袖标)。4、施工现场设安全警戒区域,禁止非施工人员进入现场。5、吊装钢筋笼时,现场停止其它任何作业,非安装人员一律撤出安全线外,并且有专人负责指挥吊装。6、汽车吊安装限位装置。每次起吊前应检查钢丝绳是否存在裂伤,滑线、防止钢丝绳突然断裂引起钢丝绳返弹碰触高压线。7、对现场机械、设备进行应急备份,发生紧急情况立即更换。

篇4：桩基施工安全专项方案

一、编制依据

1、溆怀高速公路第16合同段施工设计图纸及招标文件。

2、国家有关安全生产的法律法规。

3、本项目的实际情况。

二、工程概况

本合同段共3座大桥,分别为右幅K155+983(左幅K155+998)熊家大桥、右幅K156+670(左幅K156+700)碾子冲大桥、K158+358庵堂坡大桥。

熊家大桥位于26m的整体式路基上,分左右幅设计。上部构造右幅分两联,6跨或者7跨一联,先简支后连续,具体分联布置为7×30+6×30,左幅分两联,采用5跨或者6跨一联,先简支后连续,具体分联布置为6×30+6×30。

碾子冲大桥位于26m的整体式路基上,分左右幅设计。上部构造右幅共1联,先简支后连续,具体分联布置为6×30m,左幅分两联,4跨一联,先简支后连续,具体分联布置为4×30+4×30。

庵堂坡大桥位于26m的整体式路基上,分左右幅设计。上部构造共1联,7跨一联,先简支后连续,具体分联布置为7×30m。

桩基采用人工挖孔灌注和钻孔灌注两种施工方法。

?三、人工挖孔桩

(一)、施工方法和工艺要求

1.挖孔桩孔口四周必须浇筑混凝土锁口护圈,并在护圈上设置围栏围护,应高出地面0.3m,四周做好排水工作,防止雨水流入孔内。

2.挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周2m范围内。

3.挖孔过程中遇到大漂石或基岩,必须打眼放炮时,应专门设计,宜采用浅孔松动爆破法,严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。炮眼数目和位置及斜插方向,应按岩层断面情况来定,中间一组集中掏心,四边主要挖边,以松动为主,放炮后必须采取通风排烟措施。孔内爆破后应先通风排烟15分钟并经检查无有害气体后,施工人员方可下孔继续作业。

4.挖孔过程中遇有地下水时,要及时抽水排除,必要时可注浆封堵。孔深达到设计深度后,要进行孔底处理,必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂,应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求,否则应与监理、设计单位研究处理。

5.根据孔内渗水情况确定砼灌注方法。采用一般灌注时,采取防止倾落离析措施,灌注时采用串筒或导管,不得直接投入孔内,并应随时用振捣棒捣固;采用水下砼灌注时,导管连接好吊入孔内前进行水密性和接头抗拉试验,保证接头牢固严密,不漏水。吊放导管要顺直居中,防止提升导管时卡住钢筋笼。

(二)、施工中的安全保证方案

1、一般安全规程

⑴.建立交接班制,交清施工中存在问题,提出下一班应注意事项,并做好记录。

⑵.建立呼应制度,孔上、下人随时呼应,以防下面人发生意外。

⑶.安全设施检查:上班前,应检查施工人员上下桩孔绳梯,吊装设备是否牢固,孔下人员必须戴安全帽,必须系安全带,并用绳索和井上固定物体牢固连接;孔口附近严禁堆放机具,以防掉落孔内伤人。

⑷.孔内照明,采用煤用矿灯,或36V以下电压灯泡并用防水和保护灯罩。

⑸.挖孔施工现场周围,设置围栏及警告牌。

⑹.吊放钢筋笼入桩孔时,应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住),确保不溜脱坠落。应待钢筋笼吊入孔底后,才能下人进入桩孔解钩。

⑺.用常规法(包括先封底法)浇灌桩身砼,桩上口必须密封(仅留漏斗口),密封板及方木应有足够的强度,以确保下部作业人员安全。

2、预防坍塌的安全技术方案

⑴.严格按设计要求施作护壁,一护到底。锁口应高出自然地面30cm。

⑵.挖孔弃土应堆于距孔口边缘2m以外,且高度不应超过1m,并应及时运至安全地带,载重汽车不得靠近孔口。

⑶.护壁混凝土应按配合比通知单计量投料。施工时要采用机械搅拌,浇注时必须用锤、铁杆将混凝土振捣密实,使混凝土的坍落度、和易性、均匀性和密实度达到设计要求。

⑷.严格控制拆模前护壁质量要求,认真检查护壁强度达到4Mpa以上方可拆模。

⑸.多孔同时并排挖孔施工时,应采取间隔挖孔方法,相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔。如孔壁土松软,护壁与孔壁的粘结力不够,可采用锚钉法固壁,孔壁松软滑落成凹坑,应采取密集插板,在板后填稻草挤实或用钢护筒强迫下沉护壁法施工。

⑹.应按设计要求挖扩大头,松软砂土地层应采取短挖短护,一护到底的方法施工。如不能护壁到底,应采取下护筒或倒挂钢筋笼法施工。

⑺.桩底扩孔应间隔削土,留一部分土作支撑,待浇灌混凝土前再挖,此时宜加钢支架支护,浇注混凝土时再拆除。

⑻.采用爆破方法穿过孔内孤石或开挖孔底岩层时,应采取浅眼爆破法,精心编制爆破设计,严格控制炸药用量,充分考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响,避免爆破引起塌孔。并按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722)中的有关规定办理。

⑼.平时施工时要留意孔内各种动态,特别是孔内爆破后,如发现护壁开裂变形或出现流沙、漏水等不良预兆时,施工人员应迅速撤离工作面,并报告工地领导采取措施妥善处理。

⑽.挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置,保持孔壁垂直和圆度,使孔壁受力均衡,免于塌方。

⑾.挖桩孔时如遇透水应挤实排水、及时护壁,以利防止水润土质变软而造成塌方。

3、杜绝触电事故的安全技术方案

⑴.施工作业电缆必须架空或埋于地下,不能平地而放。施工作业用电线应架空,不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋,严禁导线随意绑在钢筋笼或其他铁支架上。

⑵.为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人,应采用三相五线制,“三级配电”、“两级防护”,实行一机一闸一保险,设备的照明线分开关安装,放在孔口处,遇有紧急情况可随手拉闸。

⑶.必须设两级保护配电箱,配电箱应安门、上锁,有防雨、防潮设施,并指定专人负责。安用电量安装保险丝,不得用钢、铝、锌丝代替保险丝。

⑷.孔内照明应使用橡胶软电缆,不许有接头;照明必须采用36v以下安全电压;直径1.2m以下有水的桩孔,应采用12v电压,严禁采用220v照明;工作灯应采用防水移动式,悬挂在孔壁一侧;作业人员上下及升降桶(篮)时,切勿碰撞照明灯。所有伸入桩孔的导线在孔口均应离地挂设,防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。

⑸.潜水泵应用防水尼龙绳(钢丝绳)作受力活动索,严禁用电缆或胶管提升水泵。

⑹.操作手持电动工具的人员,作业前必须认真检查设备绝缘情况,穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。

⑺.夜间施工,应配置足够的照明,照明灯高度≥3m,其金属外壳必须有可靠保护接地(零)。

⑻.工地电工必须持证上岗,值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次;发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。非电工不许触动、拆装、修理电气设备。

4、预防高处坠落的安全技术方案

⑴.为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内,可在孔口设1m左右高的护栏,并设置安全警示标志,护栏上留一个1m左右宽的作业口,在作业口旁,地面作业人员须系好安全带。

⑵.每工班收工前,孔内作业人员上至地面后应将孔口盖封闭,平时暂不施工的孔口都应加盖封闭。

⑶.为桩孔洞口上设置悬挂软梯,并随桩孔深放长,以备意外情况时有关人员能顺利上下。防止施工作业人员上下孔时坠落,应配置安全可靠的升降设备,并由培训合格的操作人员操作,运送作业人员上下孔要用专用乘人吊篮,严禁使用运送泥土的吊桶运人和让作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔。

⑷.及时清理作业现场,对挖出的泥沙、石块随时清离现场,保证孔口周边整洁,道路通畅,不堆放杂物,以消除人员不慎滑入桩孔的机会。

⑸.施工现场要设置围栏,并在沟、坎、坑处设置警示标志,杜绝行人随便通过施工现场而不受限制。

⑹.夜间施工要配备足够的照明设备,且应悬挂示警红灯。

⑺.吊送大直径、超长的钢筋笼时,应使用吊车进行起吊作业,若钢筋笼短,采用人工下入桩孔时,应先绑好叉杆,统一指挥,把稳扶正,缓慢入孔。

⑻、桩孔成型后,应尽快灌注砼,若因故不能灌注砼时,应在护筒上加盖,以免掉土和发生人员坠落事故。

5、预防物体打击的安全技术方案

⑴.施工作业前,应认真检查工作机具是否固定牢固并完好。挖孔过程中土石不能装得过满,升降吊桶时应先挂好钩,使之居于孔中心匀速升降,提升大石块时,应绑好石块,并要求孔内人员先回到地面,然后再提升,以防超重拉断绳索。

⑵.在桩孔口设置高出30cm的凸缘,挡住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。

⑶.及时清理作业现场,对挖出的泥沙、石块随时清运离场,保证孔口周边整洁,不堆放杂物,消除杂物掉入桩孔的一切机会。

⑷.桩孔内作业人员必须代好安全帽方可施工,孔下需要工具,应用提升设备递送,严禁向桩孔内抛掷。

⑸.高空交叉作业在下面挖孔时,孔上面应采取封闭式或遮挡,以防高空坠物,殃及挖孔人员。

6、预防中毒窒息的安全技术方案

⑴.人工挖孔深度超过10m时,应采用机械强制通风,当使用风镐凿岩时,应加大送风量,吹排凿岩产生的石粉。

⑵.下孔前必须先对孔内送风1h以上,并用专门的有毒有害气体检测仪对孔内气体抽样检测。在有毒有害气体较多的地质条件下施工,应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管,作业前应用有毒有害气体检测仪对孔内气体进行检测,发现异常先通风处理,孔内空气正常后再入孔作业,孔口设专人监护,监护人要坚守岗位,不可擅自离开。

⑶.对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣和风化土质后,要及时通风排烟洒水,待炮烟全部排除或凝聚沉落后,经检查确认无毒无烟后,作业人员方可入孔作业。

⑷.作业中如遇有毒有腐蚀性物质,可采用防碱、防酸衣服和手套,或采取化学方法,即碱水加酸性物质、酸水加碱性物质进行中和。

⑸.一般情况下,作业人员在孔内连续作业不能超过4小时;孔口监护人员对孔内发生不适的作业人员,应提供正确的救助措施;当孔内作业人员遇有不适感觉,应沉着冷静想方设法将不适人员,用运人吊笼尽快运上地面,不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。

7、预防水淹的安全技术方案

⑴.桩孔周围应有合理的防、排水设施。

⑵.挖孔时如遇透水严重,水排不干,可挖一降水孔采水,降水井孔要比桩孔深2m,并用水泵将水及时抽出地面,这样既有利于挖孔,并可防止水润土质变软而造成塌孔现象。

⑶.制定合理的降水方案,在设计降水方案时,要通过计算和分析,推断施工降水对邻近建筑物造成不利影响的程度和对桩孔的影响情况。

⑷.土质不良时,不能采取在桩孔内抽提的降水方式,以防发生孔壁坍塌、流沙等事故。

⑸.施工现场地表下浅层地下水丰富,深层较少,必要时可在场地设置水帷幕。

四、钻孔桩

(一)、施工方法和工艺要求

1、护筒内径比桩径大200~400mm,护筒高度宜高出地面0.3m,埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边窜水造成坍孔事故。埋设时位置要准确,护筒要竖直。

2、开机时应先送浆后开钻;停机时,应先停钻后停浆。泥浆泵应由专人看管。

3、钻孔作业必须连续,并作钻孔施工记录,经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不符合要求的随时改正,注意补充新拌的好泥浆。

4、钻进过程中,每进5~8尺检查钻孔直径和竖直度,注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。

5、冲击钻应用小径钻钻到深度后,用大径钻扩孔,钻管内的泥渣和泥浆经常倒出,在钻孔排渣,提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内水头和要求的泥浆指标。

6、作业时,禁止直接或间接向河道排放泥浆,禁止泥浆外泄污染环境。

7、钢筋笼子的吊点必须焊接牢固,起吊时必须设专人指挥,不准斜吊或横向拖拉,确保钢筋笼垂直入钻孔。

8、采用水下砼灌注时,导管连接好吊入孔内前进行水密性和接头抗拉试验,保证接头牢固严密,不漏水。吊放导管要顺直居中,防止提升导管时卡住钢筋笼。

(二)、施工中的安全保证方案

1、一般安全规程

⑴.钻机操作人员在施工操作中思想要集中,不准随便离开岗位,经常注意机械运转情况,发现异常及时纠正或停机,做到严格服从指挥信号,持证谨慎操作。

⑵.提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和井孔周围2米以内及高压胶管下,不得站人。

⑶.发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升。如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。

⑷.经常检查冲击钻头、钢丝绳磨损情况,卡扣松紧程度、转向装置灵活与否,防止夹钻、卡钻或掉钻。

⑸.经常检查测绳长度,确保孔深测量的准确性。

⑹.砼浇注要保证足够的砼初灌量,确保埋管深度≥1m,做好砼灌注高度的测定工作。

⑺.随时注意观察和记录钢筋笼是否发生移动。

⑻.成孔间隙期及砼浇灌完成后孔口应加盖。

2、预防坍塌的安全技术方案

⑴.停钻时,出现漏浆应及时补充,并应随时清除沉淀池中杂物,保持泥浆纯净和循环不中断,防止塌孔和埋钻。

⑵.做好泥浆性能的检测工作,使泥浆即能有利于岩土渣样的排出又能确保孔壁的稳定与安全,防止缩径或塌孔事故的发生。

⑶.钻孔时要注意观察水位变化情况,及时调整护筒内的水位,水位上下波动太大将会诱发塌孔。

⑷.发现钻机固定不牢,应立即加固,防止钻锤摇摆碰撞孔壁造成塌孔。

3、杜绝触电事故的安全技术方案

⑴.施工作业电缆必须架空或埋于地下,不能平地而放。施工作业用电线应架空,不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋,严禁导线随意绑在钢筋笼或其他铁支架上。

⑵.钻孔桩施工的电气线路及设施,必须符合规范要求,设备的电源线必须是整根导线,不得有破皮、接头;钻孔桩机的控制电箱,严禁外接其他用电设备。

⑶.用电设备应派专人看管,应有良好的接地、接零和漏电保护装置,严禁带电作业,非电工不准随意拆卸或修理电器设备。

⑷.夜间施工,应配置足够的照明,照明灯高度≥3m,其金属外壳必须有可靠保护接地(零)。

⑸.工地电工必须持证上岗,值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次;发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。

五、安全保证体系及制度

(一)、安全保证组织机构

成立以项目经理、总工程师为组长,副经理兼安全总监为副组长,安质环保部部长、保障部部长、计划合同部部长、试验室主任为组员的安全生产领导小组,负责对本项目部各施工队的工程安全生产进行指导、检查、督促落实,确保实现我项目部安全生产目标。各施工队成立由施工队队长任小分组组长,小分组下设专职安全员。建立健全安全生产组织,监督施工中安全生产,实施施工过程中安全管理职能。

(二)、建立健全安全生产保障体系

1.建立健全各项安全制度

?①各类机械的操作、运作规则及安全作业制度;

②用电安全须知及电路架设养护制度;

③施工现场保安制度及火工产品保管制度;

④工区防洪、防火、防风措施;

⑤有关劳动保护法规的执行措施;

⑥各类机械的操作规则及注意事项。

2.深化安全教育,强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育,牢记“安全第一”的宗旨,安全员持证上岗。

3.抓好现场管理,搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节,易燃品妥善保管,工程材料的合理堆放,各种交通、施工信号标识明晰,施工工序有条不紊,做到文明施工,保证安全生产。

4.实行项目经理负责制,明确项目经理在施工安全管理中的主体地位,在施工过程中对本项目的施工安全全面负责。项目经理是我单位在工程项目上的代理人,在安全生产方面对局负责,对其项目安全负总的组织领导责任。

5.全面落实安全生产责任制,做到责权利相统一,层层签订安全生产包保责任状,把安全生产职责落到每一级领导,落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工,奖罚分明。

6.定期召开安全生产会议,分析安全生产形势,总结和部署安全生产工作,组织安排培训。

7.加强班组建设,执行“三工、三检”和“周一”安全检查活动,集思广益,发现问题,找出隐患,杜绝“三违”,把事故隐患消灭在萌芽状态。

三工:工前讲安全注意事项、工中检查违纪行为、工后进行安全讲评。

三检:自检、互检、交接检。

周一:周一进行安全教育。

三违:干部违章指挥、工人违章作业、违反劳动纪律。

8.认真实施标准化作业,严肃施工纪律和劳动纪律,杜绝声音指挥与声音操作,保护防护设施投入,使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

后附:1.挖孔桩施工工艺流程图、施工工艺框图;

2.钻孔桩施工工艺流程图;

3.安全保证体系框图;

篇5：桥梁桩基施工安全方案

第一章?工程概况

一、路线走向及工程概况

本标段项目路线起于溆浦县矮脚冲的唐家湾隧道出口,沿松柏湾南侧的山坡展线,经来溪村、油洋村、镭钵井村、岚石溪村、麻溪村,路线终于油洋乡雷鼓坡,全长5.003km。

本标段为本项目的第15合同段,起讫桩号为K70+400~K75+400。主线采用四车道高速公路标准,设计速度采用80km/h,路基宽度采用24.5m。设计荷载:桥涵、路基:公路-Ⅰ级,路面:设计标准轴载100KN;设计洪水频率:路基及大、中、小桥梁涵洞1/100(特大桥1/300)。

二、工程自然条件

1、沿线地形、地貌条件

本合同段位于湖南省溆浦县境内,走廊带内发育中神切割高山陡坡山地侵蚀地形和浅切割的侵蚀中低山丘地形,海拔高程在200~1000m,相对高差100~800m山脉走向与地址构造线基本一致,即北北东向与北东向、东西向,。地形复杂,根据地貌的成因、形态及组合特征,主要为构造剥蚀、侵蚀低中山地貌、剥蚀构造低山地貌、剥蚀构造丘陵地貌、和河流侵蚀堆积阶地地貌。

2、气候及水文

本合同段属亚热带季风湿润气候区,气候类型多样,季节分明,气候温和,最高气温37.3℃最低气温-2.6℃,年平均降水量新化为1424mm,溆浦为1500mm,

本合同段所经地域地表水主要为沅水及溆水,接受大气降水补给,水位及水量受季节控制明显;地下水主要为第四系覆盖层中孔隙水和基岩裂隙水。部分地段地下水埋深较小,对桥梁基础施工有较大影响,需采取相应的止、排水处理措施。

3、工程特点

①路线较短,全线长5.003km,构造物多,高填深切多,软基、特殊路基处理工程数量大;

②结构物工程多,工艺复杂,施工难度大,工程任务相对比较重。

第二章?编制依据

*《新溆高速公路土建施工第15合同段招标文件》

*《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)

*《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)

*《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95)

第三章人工挖孔桩专项安全施工方案

一、施工方案

1施工部署

1.1施工管理目标:

①施工部署原则:项目实行目标管理,利用先进技术,精心组织,精心施工,优质、高速、低耗完成本桩基工程。

②质量目标:确保本桩基工程质量优良。

③工期目标:确保按期完成人工挖孔桩开挖。

④安全生产目标:杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故,把各种安全隐患消除在萌芽状态。

⑤文明施工目标:执行现场标准化管理,创一流文明施工现场。

⑥服务目标:与各方密切配合,为土建施工创造条件,使业主满意。

1、施工准备:

A、对施工场地进行平整,即清除杂物、整平夯实。

B、对施工机具进行准备,包括挖孔机具、灌注砼机具等。

C、对材料进行准备,包括钢筋,水泥,砂,碎石等

2、测量放样:

根据设计图纸,计算桩位坐标,利用全站仪放出每根桩的准确位置,打设控制桩;测定孔口标高,用以控制挖孔深度。

3、人工挖孔桩

3-1人工挖孔过程:

A、埋设孔口护筒,或对孔口进行加高处理(采用砖砌),高出地面0.5m。

B、架设提取渣的三角支架,要求坚固、稳定。安装吊绳、吊钩、吊桶等机具。

C、护壁:采用现浇C25砼护壁,边开挖边支护。

D、机械通风:采用鼓风机和塑料导管向孔内通风。

E、孔内岩石爆破:孔内岩石爆破,采用浅眼爆破法,严格控制炸药用量,并在炮眼附近加强支护,防止震塌孔壁。采用电雷管引爆,炮眼深度控制在50cm以内,装药量控制在10cm左右。孔内爆破后,应先通风排烟15分钟后,经检查无毒气后,施工人员方可下井继续作业(可采用小动物法检查有无毒气)。桩基底预留30cm的底层,采用人工配小风镐开挖以保证桩底岩层不被放炮影响基底的岩石强度。

F、桩孔内如有地下水渗入,及时加强孔壁支护,防止井壁因浸流而造成坍孔,渗水用抽水机予以排除,如遇到涌水量较大的潜水层承压水时,可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或其他有效止水措施。

G、桩基成孔的最小平面尺寸,不得小于桩的设计断面。在浇筑砼时不能拆除的临时支撑及护壁所占的面积,不应计入有效断面。开挖过程中,采用测孔器随时测孔径和垂直度。

3-2、成孔清孔:

挖孔达到设计深度后,及时清除孔底松土、杂物,如达到设计标高后地质复杂、地层强度不满足设计要求或存在溶洞等,再及时请业主、监理现场检查确定变更方案,或用钢钎探明孔底地质情况,以保证基岩整体稳定和强度,桩基开挖好、自检合格后报经监理工程师验收认可,才能进行下一步的施工。

4、机械钻孔桩

测量放样、固定桩位:用全站仪测量放样,在孔位处设置桩位固定点和砼护桩。用挖机将各桩位处整平,规划好出渣堆放场。

4-1、埋设护筒

护筒埋设的要求是:

护筒要有足够的刚度,保证不受外力影响而变形。

护筒的埋置深度必须进入稳定地层,保证护筒在受外力作用时不下沉,不摆动,不穿孔。

振动下沉护筒时,应测量其中心点和垂直度,并控制在容许偏差值范围之内(小于0.5%)。

根据地层岩性,护筒可用6mm钢板卷制,人工挖坑埋设,并以进入亚粘土层1.5-2.0m为宜,护筒底部要用粘土充填密实,考虑正循环需要,护筒顶部应适当高出地面0.5-1.0m。

4-2、钻机安装

钻机安设需要用到吊车,同时钢筋笼安装、砼灌注等也需用到吊车,为方便吊车的行走,应当修筑一定的硬化路面,或铺设钢板,钻机安设要求是:

根据施工平面合理安置各种施工机械和布置泥浆池。

钻机安装应平稳,对中,吊车,转盘中心、孔位中心三位一线,机台水平,并遵循先水平再对中的原则。

正式开钻前,要复核转盘中心位置是否在规定偏差范围之内。

4-3、钻机型号

计划进场施工的冲击钻机型号为JK-6型冲击钻机:对砂层、砂砾层、卵石层、非完整岩层较为适用,时效高,冲击钻进形成的碴土通过反循环方式排出孔内,可以经常保持孔底干净,从而大大提高钻进效率。

4-4、钻头选型

冲击钻头有四棱、五棱、六棱等多种规格,其选用与岩层有关,本工程选用三个五棱、二个六棱反循环冲击钻头,钻头重量为4t,直径为1.2m和1.5m,钻头重量为8t,直径为2.2m,根据不同地层岩性,可以调节冲程来调整冲击能大小。

4-5、钻进方法

考虑地层岩性,分别采取相适应的钻进方法。

亚粘土,细砂层是较容易发生垮孔的层位,尤其是在孔内漏浆的情况下,该层位施工应经常向孔内投入片石及优质粘土,在冲击过程中,片石与粘土一起挤入孔壁,可形成相对稳定的护壁层,确保孔壁稳定,卵石圆砾层则应在冲击过程中经常投入粘土,使粘土挤入孔壁形成护壁层。

冲击钻机施工操作要点:

开工前认真检查钻机各部位是否正常,钢丝绳是否牢固,钻头自转机构是否灵活。

开孔时应低锤密击,防止偏孔,并经常投放小片石及粘土,以便形成良好稳定的护壁。

上部粘土层,细砂层2-3米应清孔一次,卵石层1-2米清孔一次,进入基岩后应清孔一次,以后0.2-0.3米清孔一次,以确定基岩是否完整新鲜,清碴过程中应及时向孔内补充泥壁,保持孔内水头高度。

松散层每钻进4小时提钻检查,基岩每钻进2小时应提钻检查一次钻头,检查部分包括机械、钻头焊缝,自转机构,保险绳等。

进入基岩后,应低锤冲击或间断冲击一定时间,发现偏孔时应及时回填片石至偏孔上方0.5米处,然后重新冲击钻进,没有发现偏孔,可按正常冲击高程冲击钻进。

每钻进4-5米深度,验收一次,验孔内容包括孔深,孔偏缩径,垮孔等情况。

钻进至孔深,清碴鉴定孔底基岩情况后,可开孔清孔,清孔时应保持泥浆比重不小于1.2,防止在清孔过程中孔壁坍塌。

遇特殊孔内情况时应及时停止施工,报告有关部门商定处理措施。

冲击过程中严禁打空锤,冲程不得大于5米。

施工时应及时分析孔内情况,并采取措施防止卡钻,捍钻及坍孔。

4-6、泥浆配置

钻孔施工过程中,泥浆主要起护壁作用(保护砂、卵石层不坍落)。要求泥浆形成的泥皮薄而致密,失水量小(泥皮太厚影响桩径和桩周摩阻力);在实际施工中,可利用粘土层、亚粘土层自然造浆,再加入适当的处理剂改善泥浆性能,实验人员必须经常测试泥浆各项指标,确保泥浆浓度在1.2-1.4之间,保证在施工过程中孔壁的稳定性。

4-7、清孔

由于采用反循环成孔,一般终孔后沉渣较少,为了保证孔底干净,钻至设计标高后,把钻头提离孔底0.5-0.8m,开启泥浆泵反循环清孔约4-6小时,直至孔底经人工吊锤触探,感觉孔底坚硬后,再请监理工程师验收,孔底沉渣厚度不能大于30mm。

5、钢筋笼制作及安装:钢筋笼现场加工制做,根据设计和施工规范要求制作钢筋笼骨架,利用吊车吊装钢筋笼到桩孔内,吊放钢筋笼时,为了保证设计要求的保护层厚度,并防止钢筋笼刮坍孔壁,在钢筋笼骨架上焊接半圈设置较长的砼保护层垫块。适当焊接钢筋头于钢筋笼上,固定整个钢筋笼,保证钢筋笼始终处于中心位置上。

6、灌注砼:①对于桩孔内无透水或透水量小于6mm/min的桩基,采用导管灌注砼,首先拼装导管,导管应对准孔中心,使砼在导管中自由附落,开始灌注时,孔底积水不宜超过5cm,灌注的速度应尽可能加快,使砼对孔壁的压力尽快地大于渗透水压力,以防止水渗透入孔内。灌注的砼以插入式振捣器振捣。孔内的砼尽可能一次连续灌注完毕,砼灌注至桩顶以后,及时将表面已经离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。②对于桩基内透水大于6mm/min的桩基,利用水下砼的方法进行浇筑桩基砼。

二、施工安全生产保障措施

1.安全组织管理措施

1.1我公司在多年的施工过程中,建立了完整的安全保证体系,明确规定公司经理是企业安全生产第一责任人,从公司到项目部,逐级建立了安全管理机构,并建立了各级安全管理制度。在本工程的施工过程中,将充分发挥各级职能部门的作用。

1.2成立以项目经理为组长,各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组。

1.3制定安全生产管理目标,建立安全生产责任制。在本工程施工过程中项目部制定安全管理目标。建立安全生产责任制,按照"谁主管,谁负责"与"管生产必须管安全"的原则,明确规定项目部各领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责,在公司与项目经理部、项目经理部与各施工班组签定的经济承包合同中,明确规定安全生产职责和安全生产指标,视安全生产工作的好坏,做到赏罚分明。

1.4项目部应配齐国家、省、市及公司内部关于安全管理的规范、规程、标准和制度、文件,保证国家和地方政府法规以及公司内部管理规定在安全管理中得以贯彻落实,使得安全管理有法可依、有章可循。

1.5严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。对特殊工种加强管理,特殊工种必须经培训考核合格,持证上岗。

1.6由项目经理牵头,专职安全员具体实施组织,用精神和物质相结合的鼓励办法,开展经常性的、内容丰富的、形式多样的安全活动。我公司人员进场后,项目部及时展开安全技术革新活动和安全合理化建议活动,对于建议被采纳者予以奖励。

1.7建立并保存在建筑施工中所开展的安全性评价与风险性分析、技术安全交底、安全教育培训、安全检查、劳动安全监察通知书、事故调查处理报告等与安全管理有关的活动记录,为纠正不合理措施和改进安全管理方式、方法提供重要信息。

2.安全检查措施

2.1建立并执行安全检查制度,定期组织各职能部门对工地进行安全检查,对本工程进行全面性和考核性的检查;项目部每一个月对工地进行一次安全大检查,由项目经理牵头,专职安全员组织各相关部门对工地进行隐患清查,对在检查中发现问题要定人、定措施、定整改期限,整改后由项目部质安环部复检验证。

2.2专业性检查:由总公司安全、设备部门定期组织专业技术人员对电器设备等进行单项检查,对存在的隐患及时整改。

2.3安全员做好日常巡回安全检查,并做好安全检查记录;施工员在检查生产时检查安全;各班组应经常进行自检、互检和交接检查;为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈,思想麻痹产生安全隐患,应加强安全检查活动;充分做到层层设防,级级把关,搞好安全工作。

3.安全教育措施

3.1建立安全教育制度,明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责,定期组织人员进行安全教育培训,以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主,并结合本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解,事故是血写的教训,通过有针对性、生动鲜明的教育,使受教育的员工印象深刻,牢记不忘。

3.2做好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育工作。

3.3详细制订各专业工种的安全技术操作规程,如机械工、电工、钢筋工、掘井工等工种的操作规程;安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上,写明要领,指出安全习惯和关键问题,并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度,各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作,并对班前安全活动进行记录。

3.4施工员、专职安全员在各分项工程施工前,要进行详细可靠的安全技术交底,交底内容要包括:

3.4.1常规操作要求、施工规范要求。

3.4.2根据施工内容需采取的安全技术措施。

3.4.3按有关施工安全操作的要求,对关键工程实行的有针对性的安全技术交底。如施工现场临时施工用电、施工机具安全使用等。

3.5冬、雨季施工时应组织现场员工进行冬、雨季施工安全和消防的宣传教育,制定安全生产、防水、防潮、防滑、防火、防爆、防中毒等各项规章制度,并教育员工严格遵守。

4.安全技术措施?

根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中的统计分析,表明安全事故主要集中在井口坠落、触电、物体打击、机械伤害、护壁坍塌事故这五个方面,故在本工程施工中应特别对这些方面予以高度的重视,重点设防。

4.1现场环境要求及"三宝"利用

4.1.1施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌,警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。作业环境合理采用不同的色彩,尽量减轻作业人员眼睛及全身的疲劳,降低事故频率。

4.1.2施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽,高处作业系好安全带,凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场,对发现违规者予以罚款处理,屡教不改严禁进入施工现场,安全帽、安全网、安全带必须经试验合格后才能使用。

4.1.3做好防暑、防雨措施及季节性施工准备,搞好茶水供应以及劳保用品的分发工作。对于不能满足作业照明要求的场地应及时架设灯具。

4.2临时用电安全防护

4.2.1根据临时用电布置图,铺设好用电线路。

4.2.2现场采用三相五线制,三级配电两级保护。

4.2.3各种机械设备做好接地接零,保证一机一箱一闸一漏电保护器,并在配电箱内标明用电设备名称。

4.2.4架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线,严禁随意架放上,架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离。

4.2.5配电箱统一采用铁制配电箱,箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路,进出线分路成束加护套并做防水弯,导线束不得与箱门口直接接触,并注意其防雨。配电箱要上锁,钥匙由现场电工保管,箱内不允许放置任何杂物,并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。

4.2.6电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责,任何人不许乱动。

4.2.7桩孔深度在5米以内时,井上照明代替井下照明,5米以外时,在井下用安全防护灯照明,且电压不得高于36伏。

4.2.8施工时,注意水泵是否有破皮、断头现象。

4.2.9随时检查电缆电线等是否漏电,漏电水泵在修好之前一律不准使用。

4.3施工机具安全措施

4.3.1执行机械设备验收制度,机械设备按规定安装后,必须进行调试运转,办理验收手续后才能投入使用,各种机械实行专人专机,持证上岗,没有上岗证的不准操作机械。

4.3.2钢筋机械、电焊机等做好保护接零,有漏电保护器,无人操作时,切断电源。手持电动工具保护接零,Ⅰ类手持电动机具按规定穿戴绝缘用品。

4.3.3经常检查井架、井绳、吊钩等是否牢固,发现问题及时修理或更换;井下人员在作业时,孔口必须有人监视、防护。严禁向井内丢杂物,井下人员必须戴安全帽,与施工无关人员严禁进入施工现场。

4.4主要工序施工安全技术措施

4.4.1在进行成孔施工时,事先做好安全方案,特别是处理流砂时应注意护壁的完好情况,同时加强成孔时的现场监督,防止塌孔。

4.4.2爆破安全措施

爆破注意事项:

①爆破材料贮存

爆破材料的贮存仓库应干燥、通风良好,库内应保持一定的温度和湿度。库内应有消防措施,炸药和雷管须分开贮存,不得将批号混乱,不同性质的炸药不能共库存放,对仓库要设专人警卫,并应严格执行保管、消防等有关制度,严防破坏或发生意外事故。

爆破材料箱盒堆放必须平放,不得倒放,不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞,亦不得在仓库内开药箱。

仓库内严格出入制度,严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火种及其他易燃品进入库内。库房内严禁吸烟。

严格遵守爆破材料的领、退、用的制度,库内只准用安全照明设施,雷管库内只准用带绝缘外壳的手电筒。

炸药及雷管应在有效期内使用,过期的或对其质量有怀疑的爆破材料,经过检验定性符合质量要求后,方可出库或使用。

②爆破材料的运输

爆破材料的装卸均应轻拿轻放,不得有磨擦、振动、撞击、抛掷、转倒、坠落发生。爆破材料应使用专车或专船运输,不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输。

③爆破的安全距离

爆破时应严格注意安全,严格控制装药量,要正确计算安全距离,当遇大风天,顺风方向安全距离还应加大。爆破时还应对孔口及临近设施、设备进行防护、覆盖。

④爆破施工组织与管理

爆破施工应有严格的组织性和计划性,经报上级有关部门审批后方准执行。对参加爆破的人员应进行专门的安全技术培训和考核,进行详细的安全技术交底,并履行严格的交底手续和填写交底记录,制定安全检查制度。

施爆前,应对要周边的环境进行严格的检查与了解,周围应有特别的警戒,不允许无关人员进入现场。各种联络信号必须统一,不得与其他信号相干扰或混淆。爆破时应严格确定危险区域和影响区域,必要时各通道口设置围栏,各交通路口要设警戒岗哨。

4.5其它方面安全技术措施

4.5.1设专人负责现场排水工作,对于临时设施和设备的防护进行全面检查;对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等,放入室内或设立坚实的基础堆放,或用篷布封盖严密等措施,进行分别处理。

4.5.2安排好职工、民工的生活和住宿,保证足够的休息时间,作业时间一般为8小时,特殊情况不超过12小时,以保证工人有饱满的精神,在工作中精力充足而防止事故发生。

4.5.3加强对孔壁土层情况观察,发现异常情况及时处理,成孔完毕尽快灌注桩芯砼。

4.5.4成孔过程中应一直保持井内通风,经常检查孔内有害气体是否超标,以便及时处理,防止发生意外事故。

4.5.5吊放钢筋笼时,钢筋笼下严禁站人,并经常检查钢丝绳、扒杆绞绳。

4.5.6空压机、搅拌机等设备搭设防护罩。

4.5.7运输车辆必须进出有序,时速不超过5km,行车中严禁带人。

4.5.8桩孔灌注砼时,桩孔10米范围内(具体范围视地层情况而定)的桩应停止掘进。

突发公共卫生事件应急预案