钢筋工程安全施工方案

篇2：剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工方案技术安全交底

工程名称武大桂园学生宿舍1#楼工程施工单位湖北东升建设有限公司分部或分项剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工方案、技术、安全交底交底日期2012-11-13工程概况:武汉大学桂园学生宿舍1#楼工程;工程建设地点:武汉大学;属于框架结构;建筑层数为6层;建筑高度:20.25m;标准层层高:3.3m;总建筑面积:4928平方米;1.施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等2.施工准备1)参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。2)钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。3.施工工艺1)工艺流程预接:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→用套筒连接→接头现场连接:钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→做标记→质量检验2)钢筋端面平头钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割3)钢筋丝头加工a)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸b)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头尺寸调好剥肋直径尺寸(见附表一)。附表一:钢筋剥肋直径尺寸钢筋规格剥肋直径d(mm)剥肋长度L(mm)1615.4~15.75201817.3~17.6522.52019.3~19.65252221.3~21.6527.5c)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度复合丝头加工尺寸的规定见附表二。附表二:剥肋滚压钢筋接头的主要参数钢筋规格套筒长度(mm)丝头螺纹大径×螺距(mm)丝头螺纹长度(mm)1640M17×2.5201845M19×2.522.52050M21×2.5252255M23×2.527.5d)加工钢筋螺纹时,采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%-20%亚硝酸钠,不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。e)操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量,检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷,已检查合格的丝头要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4)直螺纹接头的现场连接a)连接钢筋时,钢筋规格和套筒规格必须一致,钢筋和套筒的丝口干净、完好无损。b)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。c)接头连接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,标准型套筒每端不得有一扣一上完整丝口外露。d)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两端往中间或从中间往两端连接。e)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的套筒后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆做出标记,以防遗漏。f)若使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。力矩扳手不使用时,将其力矩值调至零,以保证其精度。4、现场质量检查1)直螺纹丝头的加工检验经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以300各同种规格丝头为一批,随机抽检10%,进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致,并且经配套的量规检验合格。a)丝头的牙型检验:牙型饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙型规的牙型相吻合,牙齿表面光洁为合格品。b)螺纹直径检验:用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。检验同时填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格时,即应对该加工批丝头全部进行检验,切去不合格的丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹,经再次检验合格后方可使用。2)直螺纹连接外观的检查每一台班接头完成后,抽检15%进行外观检查,钢筋与套筒规格要一致,钢筋与连接套之间无间隙,接头丝口无完整丝扣外露。如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用力矩扳手对接头质量进行抽检。5、直螺纹接头实验1)同一施工条件下,采用同一批才材料的同等级、同形式、同规格接头,以300个为一验收批进行检验和验收,不足300个也为一验收批。每批去三个试件做单向拉伸实验2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,改验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。6、成品保护1)成型钢筋应按总平面布置图指定的地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。2)安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。如有相碰,则与土建技术人员现场协商解决7、安全措施1)进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程管理部、质量安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2)钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地,操作工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。3)钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械零部件,特别是易损部件,出现磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4)钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员的在光线较好的环境下操作。5)打磨钢筋的砂轮机在使用前应经质量安全部检验合格方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确,对有裂纹的砂轮严禁使用。6)操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。8、环保措施1)现场进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板,并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。2)钢筋原材、加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖,防止因雨雪造成的钢筋锈蚀。如果钢筋已生成片状老锈,钢筋在使用前必须用铁丝刷或沙盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬,现场必须要设置遮挡,并及时将铁屑清理起来,统一清运到规定的垃圾集中地。3)直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。交底人职务被交底人职务注:一式二份,交底人、被交底人各一份。

篇3：钢筋焊接加工安全施工方案

1、目的编制钢筋加工及焊接专项安全施工方案的目的就是为了更好的指导施工生产,使现场作业人员能够规范、安全的施工。2、编制依据《桥涵工程施工技术规范》《施工图设计文件》3、适用范围本作业指导书适用于桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及安装施工。4、钢筋材料质量检验钢筋到达现场后,必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并进行外观检查,按60吨为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定:4.1每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60吨。4.2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠;表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度)。测量本批钢筋的直径偏差。4.3在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度/屈服点/伸长率)和冷弯试验。4.4当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。4.5钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的规定。5、钢筋的加工方法及注意事项5.1钢筋的除锈5.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。5.1.2、注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。5.2钢筋的调直5.2.1、加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时,可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。5.2.2、注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时,应注意控制冷拉率:Ⅰ级钢筋不宜大于4%;Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时,表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折,冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意:冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般要降低10~15%,使用前要加强检查,按调直后的抗拉强度选用。5.3、钢筋的切割5.3.1、加工方法钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时,可用断丝钳(剪断钢丝)、手动液压切断(切断不大于16mm钢筋),对Φ40mm以上钢筋,可用氧乙炔焰割断。5.3.2、注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不应小于±10mm。5.4、钢筋的弯曲成型5.4.1、加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行,在缺乏设备或少量钢筋加工时,可用手工弯曲成型,系在成型台上用手摇扳子每次弯4~8根Φ8mm以下钢筋,或用扳柱铁扳和扳子,可弯Φ32mm以下钢筋,当弯直径Φ28mm以下钢筋时,可用两个扳柱加不同厚度钢套,钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型,可在原钢筋弯曲机的工作中央,放置一个十字架和钢套,另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切,钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用,成型时钢套起顶弯作用,十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型,小直径可用手摇滚筒成;较粗(Φ16~30mm)钢筋,可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘,盘外直径相当于需加工螺旋筋(或圆箍筋)的内径,插孔相当于弯曲机扳柱间距,使用时将钢筋一头固定,即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。5.4.2、注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行,如无划线台而直接以尺度量划线时,应使用长度适当的木尺,不宜用短尺(木折尺)接量,以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表进行复核,符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确,平面上无凹曲,弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为:全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的起弯高度±5mm,箍筋边长±5mm。6、钢筋的连接接头6.1、接头形式热轧钢筋的接头应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列规定:6.1.1、接头应采用闪光对焊或电弧焊,并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28-32mm的带肋,可采用冷挤压套筒连接。6.1.2、对于桩基钢筋的现场接头,统一采用帮条焊接。6.1.3、拉杆的钢筋,不论其直径大小,均应采用焊接接头。6.1.4、仅在确无条件施行焊接时,对直径25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接。6.1.5、跨度大于10m的梁不得采用搭设接接头。6.2、电弧焊接接头6.2.1、机具设备焊接主要设备为弧焊机,分交流直流两类。交流弧焊机结构简单,价格低廉,保养维修方便;直流弧焊机焊接电流稳定,焊接质量高。6.2.2、焊条选用电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时,可按下表选用。电弧焊接用焊条焊条型号类型电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001E5003钛铁矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接6.2.3、焊接工艺焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊,后者又分为平焊和立焊,帮条焊两主筋端面之间的间隙为2~5mm,应先用四点定位焊固定,施焊划弧应在帮条内侧开始,将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加熔化深度。每完一层,应立即清渣,搭接焊应先将钢筋预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定,施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净,并进行定位焊,由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧,逐层堆焊,直至略多出钢筋表面焊缝根部,坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好,弧坑及咬边应予补焊,为防止接头过热,采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧,堆焊一层,然后快速短小的横向施焊,将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时,应在坡口两面交替轮流施焊,坡口宜成45°角左右。6.2.4、操作要点及注意事项(1)、焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质,(2)、帮条焊应采用四条焊缝的双面焊,有困难时采用单面焊。帮条总截面各面不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍(Ⅰ级钢筋)和1.5倍(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋,并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内,如和被焊钢筋级别不同时,应按钢筋设计强度进行换算。(3)、搭接焊亦应采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。(4)、钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割,不得采用电弧切割。(5)、钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施,以减少变形。(6)、焊条应保持干燥,如受潮,应先在100~350℃下烘0.5~1h。(7)、负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时,应加大焊接电流(较夏季增大10~15%),减缓焊接速度,使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧,逐步向端部运弧,或在中间先焊一段短缝,以使焊件预热,减少温度梯度。(8)、冬期电弧焊时,应有防雪、防风及保温措施,并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。6.2.5、质量检验(1)、接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处,且每处面积不大于6mm2;帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°;接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d,长度不大于0.5d,坡口焊焊缝的加强高度为2~3mm。(2)、强度检验时,以每200个同类型接头(同钢筋级别同接头型式)为一批,切取三个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,且至少有两个试件呈塑性断裂。6.3、钢筋闪光对焊6.3.1、采用闪光对焊接头时,应符合下列规定:(1)、每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后,方可正式施焊。(2)、每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对接接头试件,并做冷弯试验,待其结果合格后方可正式施焊。6.3.2、冬期闪光对焊施工(1)、冬期的闪光对焊施工宜在室内进行,焊接时的环境温度不宜低于零摄氏度。(2)钢筋应提前运入车间,焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。(3)在困难条件下,对以承受静力荷载为主的钢筋,闪光对焊的环境气温可适当降低,最低不应低于-10摄氏度。7、钢筋笼的安装7.1、钢筋笼运输骨架的运输无论采取何种方法运输骨架,都不得使骨架变形,当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时,应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引,可运输各种长度的钢筋笼,或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推,也可运输一般长度的钢筋笼。7.2、骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后,骨架安装采用汽车吊,为了保证骨架起吊时不变形,对于长骨架,起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑,以加强其刚度。采用两点吊装时,第一吊点设在骨架的下部,第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架,起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时,先提第一点,使骨架稍提起,再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后,第一吊点停吊,继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊点,检查骨架是否顺直,如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。然后,由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口,可用木棍或型钢(视骨架轻重而定)等穿过加强箍筋的下方,将骨架临时支承于孔口,孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端,取出临时支承,将骨架徐徐下降,骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,全部接头焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢,在护筒两侧放两根平行的枕木(高出护筒5cm左右),并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为:主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm;骨架外径±10mm;骨架倾斜度±0.5%;骨架保护层厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程±20mm;骨架底面高程±50mm。钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差(mm)1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度1%8、应急预案组织机构总指挥:武伟()副总指挥:周鹏飞()纪律组组长:郭路国()信息组组长:崔院生()机械组组长:张恒立()后勤组组长:杨志勇()小组成员:王庆修、乔志华、石海敏、王丙立、赵树楠、田晓东、甄海兵、崔少伟、田兰锋、安志豪