施工现场消防安全防护措施

篇2：隧道施工的安全技术问题

随着国民经济的快速发展,我国在能源、交通、水利水电、市政建设等领域取得了令人瞩目的成就,其中完成了大量的隧道洞工程任务,为隧道工程施工积累了丰富的经验,但也出了不少问题。根据行业“八五”时期的事故资料统计,地质工程市场包括隧道工程发生的事故已成为除交通事故以外的生产性最严重的事故类型。隧道工程由于其工程性质的特殊性,相对于地表工程来说,不安全的环境因素较多,所以更应重视安全工程间题。从现场出现的事故情况来看,一些是由于安全管理工作比较薄弱,施工单位对安全工作的重视不足所造成的一些是由于安全技术措施不当所造成的。因此,应大力加强安全管理工作,加大对隧道施工安全技术研究工作的投入,提高隧道施工的安全工程技术水平,为隧道工程的安全生产创造良好的条件,以便使其取得更好的社会效益和经济效益。

隧道洞施工安全管理

在隧道施工的安全系统工程中,首先最重要的是施工的安全管理间题。由系统安全原理可知,生产的安全系统涉及人、机、环境和管理四要素,在这四个要素中,管理不但是独立的要素,其实人、机设备和环境三个要素的安全性与管理也直接相关。因此,工程施工安全管理应放在首位。

制定科学的安全管理规章制度科学的安全管理规章制度是做好安全管理工作的前提。隧道工程施工是一个多工序、多工种的系统工程,因此应根据各自的特点制定出相应的安全管理规章制度,规范施工人员的施工行为准则,作为安全管理的依据。

加大安全教育的力度

安全是生产赖以正常进行的前提,而安全教育是安全管理工作重要的一环。从目前隧道施工队伍的人员结构来看,一般是年轻人占绝大多数,而其中的大部分又是来自农村,相对来说,他们的安全意识极为薄弱,安全知识普遍缺乏,自我保护能力差,所以必须进行严格的安全教育。对于爆破施工人员,还必须进行爆破安全技术培训,必须做到持证上岗。同时,管理人员、技术人员、班组长等也应接受必要的安全教育。总之,根据隧道施工队伍的现状,必须加大安全教育的力度,以进一步提高施工人员的安全生产素质和安全意识,增强自约机制的活力,为隧道工程的安全生产奠定基础。

建立完善的安全管理体系

建立完善的安全管理体系是实行安全生产的组织保证。施工现场应建立以工程项目经理为安全第一责任人的安全生产管理小组,各道工序的班组长应是安全小组成员。对于专职安全员的配备,应有严格的要求,即专职安全员必须全面懂得隧道施工各工序各工种的安全生产知识和具体要求能严格执法,铁面无私责任心强。但许多施工现场在配备专职安全员时,选配的是体质较弱的职工,这是在思想上对安全员工作的错收稿日期

误认识,认为专职安全员工作比较轻松,是个闲职。这实质上是对安全管理工作的重要性认识不足,这也从一个侧面说明了加大安全宣传和安全教育力度的必要性。

隧道施工安全技术

人们常将隧道施工的工作环境比作“四块石头夹一块肉”,言下之意就是说隧道施工的工作环境危险性很大。在这种环境中施工,若没有一定的安全技术措施,安全生产是很难保证的。所以在施工中,要采取有效的技术措施,创造良好的施工环境,不仅有利安全生产,而且对确保施工质量和施工进度都是有利的。

隧道进洞施工安全技术

隧道进洞是指明挖与暗挖衔接部分的施工。从地质上看,一般隧道洞口所处的地质条件较差,岩层破碎、松散,风化严重,风化层深等。当开挖进洞时,破坏了山体原有的平衡状态,加之围岩自稳能力差,极易产生坍塌现象,所以隧道洞口往往成为施工的困难地段,同时也是极易发生事故的地段。因此,必须根据具体情况采取一定的技术措施,否则,不仅危及到施工人员和设备的安全,而且对施工工期也会有很大的影响。隧道进洞施工一般要解决三个问题,即防止仰坡的片落或滑塌防止坡脚的坍滑防止顶板的冒落。

对于松散岩体或土层仰坡,当坡度较大时,可采用与地面垂直或与坡面垂直的锚杆和喷射混凝土加固处理,有时还需要挂网当坡度较平缓时,一般用素喷混凝土作护坡即可。对于坡脚的加固,常采用的技术措施是在隧道轮廓线的外侧安设数排水平密集锚杆,锚杆可距一般为一,排距为一,锚杆外端用钢筋点焊在其上相互连起来,然后挂网喷射混凝土。钢筋网和喷射混凝土起挡墙的作用,而此挡墙的支挡力主要取决于密集锚杆的锚固力。密集锚杆同时也对洞口的顶板起到了护顶作用,在进洞开挖中,还要随着掌子面的推进安设超前锚杆维护顶板的稳定。

尽管采取了以上的加固处理措施,但在开挖中也要尽可能保护围岩,一般常采用的开挖方式为短段开挖,弱震动爆破,分块推进,先拱后墙等。此外,还应加强现场量测工作,及时掌握进洞施工的动态信息。

洞内施工安全技术

隧道洞内施工,由于光线相对较差,特别需要施工人员的密切配合,相互关照。根据对事故的统计分析,大部分严重事故都是由于顶板冒落或顶板危岩坠落而造成的,所以应采取有效的技术措施,确保开挖空间的稳定,为安全生产创造一个良好的环境。对于软弱破碎地层,应采用超前锚杆或管棚,在空间形成后,还应视具体情况,挂网喷射混凝土或喷射混凝土。在用锚杆加固处理局部危岩时,一定要考虑到爆破震动对其产生的影响,否则,在后期的施工中,该岩块体仍有冒落的危险。如在某公路隧道施工中,对其顶板一块重达左右的危岩实施了锚杆加固,但在后续的施工中,该危岩突然坠落,将正在其下方的铲车驾驶室砸扁,司机砸死。该危岩坠落时,是将数根锚杆从锚固端拔出,由此可见,坠落的主要原因是后期施工震动的影响致使锚固力逐渐降低而造成的。因此,在实施锚杆加固时,应有一定的锚固力储备,而且在掌子面附近安设锚杆时,应选用抗震能力较好的锚杆,此外还应加强现场量测工作,及时掌握围岩的变化动态及支护系统的工作状况。

对于围岩稳定性较好的地段,虽然一般不会出现冒顶片邦现象,但至少也应对顶板喷射薄层混凝土实施封闭,因为对于较大断面的隧道来说,即便是比较小的岩块从顶板落下,因其下落高度较大,仍然有可能造成事故。

篇3：施工现场防高空坠落安全技术措施

国家标准《高处作业分级》规定:“凡在坠落高度准面2M以上(含2M)有可能坠落的高处进行的作业,称为高处作业。”在高处作业中凡从事临边、洞口、攀登、悬空、操作平台及叉等项作业时,都须按照《建筑施工高处作业安全技术规范》有关规定执行。

在建筑工地施工高处作业比较系,为了更好的贯彻国家“安全第一、预防为主”的安全方针,做到安全为了生产,生产必须安全的要求,在高处作业中,必须坚持“先防护,后施工、无防护,不施工”的原则。现结合公司当前施工现场的具体情况编制以下安全技术措施,望各项目部认真贯彻执行。

一、施工前的准备工作

1、施工前,应进行高处作业安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和安全防护设施,否则,不得进行施工。

2、作业前要对脚手架、工作台、通道、梯子、吊架、设备、工具等进行检查,确认完好,才准投入使用。发现缺陷隐患,应及时整改或报告领导处理。

3、攀登和悬空作业人员及搭设架子与安全设施的人员,要经专业技术培训,考核合格持证上岗。

4、施工作业场所有可能坠落的物体应清理,拆除或加以固定,所用物料应堆入平衡,不妨碍通行和装卸,工具应随手放入工具袋;拆卸下来的物件及余料和废料均应及时清除,不得任意乱放或向下丢弃,传递物件禁止抛掷。

5、雨雪天进行高处作业,必须采取防滑、防寒、防冻措施,及时清除冰、霜、雪。

二、施工中应经常着重检查的问题

1、工地采用的门式提升机,应有完好的停层装置,各层应有明确的联系信号和楼层标记,进料口应有安全门,提升机应装断绳保护装置,通道口要走道板满铺,两侧应设密目式安全网(建委文件中指定四家网厂的合格产品)防护。物料提升机严禁乘人。

2、脚手架的操作层,脚手板应满铺,下部应用安全平网兜底,外侧应采用密目式安全网作全封闭,防止人员和物料坠落,上下人员要有通道,不能攀爬架体。

3、模板工程,操作时应按施工方案和安全操作规程操作,在安装和拆除模板时应有可靠的立足点,作业面上按规定应有安全防护设施。在模板及其支撑体系上的施工荷载,应均匀堆置,并不得超过设计计算要求,拆除下的模板支撑,应按规格堆放,做到工完场清。

4、屋面进行卷材防水层或其他工作施工时,周围应设防护栏杆,屋面洞口按大小情况,小的要加盖封严,大的当短边尺寸大于1.5m时,周边可设置防护栏杆,底部加设安全平网。

三、登高作业应遵守如下“十不准”规定。

(1)患有心脏病、高血压、头晕、贫血症、癫痫症、精神病、高度近视等不适合高处作业的人员,不准登高作业。

(2)登高架设工(含架子工、吊装起重工等),须经培训合格持证上岗,否则不准登高作业。

(3)大雾、大雪、大雨、雷雨或六级以上大风等恶劣天气,不准登高作业。

(4)从事悬空作业或高空危险地方操作,未佩带安全带和安全帽者不准登高作业。

(5)夜间施工,现场没有足够的照明,不准登高作业。

(6)上岗前饮酒,有病、精神不振、服了安眠镇定剂等药物,或经医生建议暂不宜登高作业的人均不准登高作业。

(7)脚手架、操作平台、梯橙及斜道、跳板跑道等设施,未经安全检查验收或检查中发现不符合安全要求,未整改前不准在该处登高作业。

(8)“四口”、“五临边”场所没有设置符合安全要求的防护栏杆(或安全网、盖件)等防护设施装置,不准登高作业。

(9)陡坡屋面或高处容易滑倒造成坠落的场所无有可靠的安全防护设施,不准在该处登高作业。

(10)2M以上高处运料、支模、扎筋、浇灌砼等作业处所,无有架板或操作平台以及在石棉瓦(板)屋面,无踏脚架板者,不准在该高处作业。

四、施工作业中的要求

1、梯子不得缺档或垫高使用,梯档间距不得大于40公分,使用时上端应扎牢,下端要采取防滑措施,单梯与地面夹角75°±5为宜,禁止二人同时在梯上作业,梯子职需接长使用,应有人监护或设置围栏。

2、没有安全防护措施,禁止在屋架的上弦、支撑、檩条、挑梁、行车梁和未固定的构件上、钢管上及石棉瓦上行走或作业。

3、对施工过程中的楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口以及未安装栏杆的阳台、料台、与挑平台周边,无外脚手架的楼层与屋面周边,雨蓬与挑檐边以及冰箱与水塔周边等,都必须设置防护栏杆、盖件、挡脚板或安全网等防护设施。

4、从事高处交叉作业时,不得在同一垂直方向下操作。下层作业的位置,必须处于上层可能坠落范围半径之外,或者设置安全隔离防护层。

5、脚手架、吊架必须由持证的架子工按规定搭设,架板铺设严密,不得有空头板,架子要与建筑物连接牢固;模析、脚手架拆除时操作人员应站在架板上作业,拆除的下方不得有其他人员,并设警戒区,派专人看护。

6、进行各项窗口作业时,操作人员重心应位于室内,不得站在窗台上、樘子上、阳台栏板上操作可攀爬通行,在外墙高处安装门窗,无处脚手架时,应张挂安全网,无安全网时,操作人员应系安全带,并挂在上方可靠处。

7、登高作业应从安全通道或梯子上下,禁止攀爬架子上下,上下梯子应面向梯子,登梯不得手持重物。

8、旧建筑物拆除,要制定拆除方案。对操作人员进行安全措施交底,拆除时自上而下逐层按顺序进行,禁止采取推倒和拦倒的方法拆除,拆除下来的物料应用溜槽、传递、吊运的方法运出现场,严禁抛扔,拆除危险区域应设戒严区围栏起来,并派人看护。

篇4：洞身开挖施工安全措施

1、基本要求:开挖前掌子面测量及开挖作业人员到达工作地点时,应首先检查工作面是否处于安全状态,如有松动岩石或裂块,应及时清除或支护处理后,方可进行作业。

2、钻眼作业

⑴钻眼前,应认真检查并清除存在的浮石及瞎炮处理完毕后,方可进行钻眼作业;

⑵凿岩机支架在碴堆上钻眼时,应确保碴堆的稳定;

⑶不得在残眼中钻眼;

⑷必须采用湿式凿岩设备;

⑸采用液压凿岩台车钻眼时,严格按照安全操作规程操作。

3、爆破作业基本要求

⑴爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》(GB6722)要求,编制爆破设计方案,制订并严格执行相应的安全技术措施。

⑵洞内爆破作业必须有专人统一指挥,并由经过专业培训且持有爆破作业合格证的专职爆破工担任。严禁作业人员穿着化纤衣服进行爆破作业。

⑶洞内爆破时,所有人员必须撤离至规定的安全距离以外:

①独头巷道内不小于200m;②相邻上下坑道内不小于100m;③双线上半断面开挖不小于400m;④双线全断面开挖不小于500m。

⑷如采用相向开挖掘进的隧道两个掌子面间距离小于200m时,爆破时必须提前一个小时通报,以便另一个工作面作业人员撤离。

⑸下列情况下,严禁装药爆破:

①照明不足;②开挖面围岩破碎尚未支护;③出现流沙现象未经处理;④存在大量溶洞水及高压地下水涌出,尚未治理;⑤未做好安全警戒时。

⑹爆破后必须通风排烟15min后检查人员方可进入开挖面检查。检查内容包括:①有无瞎炮;②有无残余炸药或雷管;③顶板及两帮有无松动的围岩;④支撑有无损坏或变形,是否需采取加强措施。

⑺钻眼与装药作业不宜平行作业。如须平行作业,则钻孔与装药顺序应自上而下进行,钻孔与装药孔至少隔开一排,其距离不小于2.5m,作业人员应分区操作。

⑻两个相向贯通开挖的开挖面之间距离只剩下15m时始,只允许从一个开挖面掘进贯通,另一端应停止作业,并设置安全警示标志。并在放炮作业前提前通知,由对方施工现场负责人负责检查确认人员和设备已撤出后,方可通知放炮作业面实施放炮作业。

⑼炸药、雷管等爆破器材必须执行爆破器材的采购、搬运、贮存、领取和使用等专文规定。

4、各种起爆方法的安全要求

⑴火花起爆法:是用火雷管和导火索作成起爆药卷,一般将导火索端部切口处点燃起爆药卷。因导火索燃烧速度不完全相同,故不能精确控制起爆时间,且爆破工必须在工作面上点火起爆,因而不安全因素较多。其安全要求如下:

①导火索的长度应能保证点炮人点完导火索后撤至安全地点,同时,最短不得少于1.2m;

②如连续点燃多根导火索,一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。

③一人点炮超过5根或多人点炮应先点燃信引线,信号引线的燃完时间比第一个炮眼爆炸时间至少提前60s,当信号引线燃完时,爆破工必须离开工作面。

④为防止点炮中发生照明故障,爆破工应随身携带手电筒,并设事故照明。严禁明火照明点炮。

⑵电力起爆法:是用电雷管和导线联成爆破网路,再通电源而进行起爆的方法。相对火花起爆安全。电力起爆除应遵守国家《爆破安全规程》外,还应注意下列安全要求:

①要特别注意消除产生杂散电流、感应电流、高压静电等不利条件,防止发生意外早爆;

②要加强洞内电源管理,对洞内电器设备和电线路要经常检查维修,防止漏电;

③装药前应将电灯及电线撤离工作面;

④起爆主导线应敷设在洞内电线和管路的另一侧,如不得已必须布置在一侧时,必须与管路等导体大于1m的距离,并悬空架设。

⑤起爆电源应使用直流电或低电源大电流起爆器,起爆器应保持干燥;

⑥采用台车钻眼与装药平行作业时,应检查台车及装药设备是否带电。

⑶导爆管引爆法:导爆管是一种新型非电起爆器材,适用于没有瓦斯和矿尘爆炸危险的爆破工程。具有抗静电、抗杂电、抗水、抗冲击、耐火等特点,这种引爆器材安全可靠,是目前用于隧道爆破作业比较理想的爆破器材。

导爆管非电起爆系统的引爆方法是用其它爆破器材(雷管、导爆索)引爆导爆管,在管内产生一个冲击波冲击引爆与它相联结的雷管(普通雷管或非电毫秒雷管)。其安全要求:

①导爆管非电起爆,使用前导爆管应随时保持封口状态,以防其内药粉受潮拒爆;

②非电起爆系统各部分的连接都必须牢固,防止拉脱,影响传爆和起爆;

③所有雷管必须有段别标志,否则按报废处理;

④装填起爆药包时,要先把导爆管理顺,用手扶着与药包同时送入孔中,防止导爆管拉脱或打结,引起拒爆;

⑤堵炮时要妥善保护导爆管,防止炮棍、石子等撞击、砸扁或切断导爆管而拒爆;

⑥起爆网路连接后必须仔细检查有无错连漏连现象。

5、处理瞎炮的安全措施

⑴应由原装药人当场处理。如遇特殊情况,经施工负责人准许后,可在下次放炮或休息时处理,但瞎炮位置应设置明显标志,其周围5m内严禁人员通行。处理瞎炮时,不得撤除警戒。

⑵炮眼中的爆破线路、导火索、导爆索等检查完好时可将引线或电线重新接通,再行起爆。

⑶应在取出堵塞物后重装起爆药包;

⑷不得在残眼中继续打眼。可在距瞎炮不小于60cm处打一平行炮眼进行诱爆。

⑸硝铵类炸药可采取用水冲淡的措施处理。

篇5：高处作业的施工安全要求

高处作业,由于现场特定条件的限制,安全施工的条件很难做到十分完善,而且其危险性最大,事故发生率最高,事故造成的伤害后果往往也最严重。施工中稍有不慎,就可能造成高处坠落、坠物打击等恶性事故。因此,做好高处作业的安全工作,乃是施工企业安全施工中最重要的一个环节。1.从事现场作业人员,必须清楚高处作业的概念的,明确凡是在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行作业,即为高处作业。2.从事高处作业人员首先必须经过医生体检报告合格。凡患有高处作业禁忌病症呢共和惧怕高空的心理或精神障碍者禁止参加高处作业。3.进行高处作业前,首先必须详细检查作业环境是否安区,如有危险,要立即向主管或安监人员报告,在问题未解决前,不得进行作业。这些问题一般是:·作业区域是否有孔洞,是否有危险的临空面·如上层有人作业是否有可靠的隔离措施·周围是否有坠落物与行走障碍物·是否有安全的通道与脚手架等安全设施·光线或照明是否充分·作业区域周围是否有带电体·是否还有其他的危险…4.为防止坠落,你自始至终应保持自身行为安全:(1)衣着灵便,安全帽、安全带(绳)、防滑鞋等防护用品齐全并正确使用。(2)如果作业需要你沿着钢爬梯、绳梯、脚钉等作垂直攀登上下时,你必须使用安全自锁器或速差自控器作防护保险。(3)如果作业需要你沿着水平梁、斜梁、水平管道或暂无防护栏杆的平台上水平移动、行走,而且又无可靠的扶持物帮助你保持平衡时,你必须使用水平安全绳。那种在无任何保护的情况下沿单梁获管道上行走的性为,是现场绝对要禁止的。(4)送电线路作业人员上、下杆塔应沿脚钉或爬梯攀登,并使用安全自锁器或速差自控器作防护保险。在间隔大的部位转移位置、应增设临时扶手栏杆或水平安全绳。作业人员不得沿单根构件攀登或下滑。(5)攀登无爬梯和无脚钉的钢筋混凝土电杆,在使用登杆工具的同时,必须使用安全自锁器或围杆的安全绳作防护保险。(6)登高作业前,应注意先要清理掉鞋底可能沾有的油脂或泥巴。霜、雪天要先清扫掉作业场所的霜或雪并采取防滑措施。(7)凡是在安全设施不完善的地点作业。你一定要记住必须先栓好安全带(绳)后再工作,但安全带只能拴在上方其它构件上,而不能拴在自身施工的设备上。(8)使用撬杠、扳手类工具作业时,以防意外。(9)不得站在防护杆外作业或凭借栏杆起吊物件。(10)在石棉瓦、木板等轻型或简易结构的屋顶上作业时,必须放置步行板和作业踏板方可作业。(11)在电杆上或围连接的单柱上作业,一定要先检查电杆和拉线、立柱和缆风是否埋设、固定牢靠,然后方可登高作业。(12)高处作业场所附近有带电体时,传递物件的绳索必须是干燥的尼龙绳或麻绳,测量时,必须遵守带电作业时的有关规定。(13)不得做在临空面边缘及上方没有可靠隔离层的地方或骑在栏杆上休息、逗留。(14)在带电体附近进行高处作业时,与带电体的最小安全距离必须满足表一的要求。表一带电体的电压等级(KV)项目≤工器具、安装构件导线、地线与带电体距离(m)2.03.54.05.06.07.0作业人员的活动范围与带电体的距离(m)1.72.02.54.05.06.0整体组立杆塔与带电体距离(m)应大于倒杆距离(自杆塔边缘到带电体的最近侧为杆塔高)(15)遇有六级及以上大风或恶劣天气时,应停止露天高处作业。5.为了、防止坠物打击伤亡事故的发生,你还应保证下列行为安全:(1)使用工具袋,较大的工具要拴上保险绳。(2)传递物品只能用绳索或手递,禁止抛掷。(3)点焊的物件不得移动或起吊。(4)切割的工件、边角余料、使用的工具及其他物品要放在不被碰撞而坠落的地方。凡有可能坠落的物件均要采取防止坠落的措施。要记住,高处任何物件,哪怕是一个螺丝帽、一截焊条头扔下去,都有可能给下方的工作人员带来生命和健康的危险。(5)废料垃圾及时清理,放在废料垃圾箱或从废料垃圾通道倒下去。

6.当你需要“如厕”时请使用现场的卫生间。千万不要钻到烟风道等隐蔽的地方去“方便”,因为这样的行为造成意外失足坠落死亡的惨痛事件已发生多起。