怎样加强人工挖孔桩安全技术措施

篇2：人工挖孔灌注砼桩安全施工技术措施

?人工挖孔灌注砼桩采用人工挖土成孔,灌注砼浇捣成桩;在人工挖孔桩的底部扩大直径,称为人工挖孔扩底桩。这类桩由于其受力性能可靠,不需大型机具设备,施工操作工艺简单,可直接检查桩底岩土层情况,单桩承载力高,无环境污染,故在各地应用较为普遍。人工挖孔桩的缺点是挖孔中劳动强度较大,单桩施工速度较慢,尤其是安全性较差。下面根据本人的工程实践,试述人工挖孔桩施工中的常见安全事故及各种安全技术措施。

1、挖孔桩的常见安全事故

人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员;孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡,孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人;孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡;深孔中突然涌水淹没操作人员等等。实践证明,只要施工人员树立安全意识,加强安全教育,做好安全技术交底,各种安全技术措施到位,人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。

2、孔口围护措施

孔口四周必须浇筑砼护圈,并在护圈上设置围栏围护,应高出地面0.8m,如图1所示。孔内作业时,孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时,必须采取相应的防范措施,以防落物伤人,电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

3、孔中防毒措施

地下特殊地层中往往含有CO、SO1、H1S或其它有毒气体,故每次下孔前,必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管),发现有害气体含量超过允许值时,应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准,并采用足够的安全卫生防范措施,如设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于15L/S)等措施,以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故,必须在现场按应急措施规范要求实施抢救,根据情况及时送医院进一步抢救治疗,并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门,以便采取相应措施。

4、防触电措施

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空1.0m以上,严禁拖地相埋压土中,孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或11V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。

5、防止孔壁坍塌措施

在熟悉地质条件的基础上,开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁,特别是直径在1.1m以上的桩孔。砼护壁每节高1m,厚约0.1m,可加配适量钢筋,砼强度等级不低于C10。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼,第二天继续施工。

扩底桩孔应做到:(1)当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时,必须采取相应的措施,经企业技术负责人审批签字后方可施工;(1)已扩底的桩孔,要及时浇灌桩身砼或封底,不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底,以防扩大头塌方。

人工挖孔桩开挖程序,应采用间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移,防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边,并按设计桩径加1倍护壁厚度控制截面。

孔内一般不宜放炮,以防震塌土或震裂护壁造成事故,根据地质状况需爆破的,严格执行有关的爆破规程。

6、防止孔壁涌水措施

当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时,要考虑对正在挖孔桩的危险影响,一般应暂停施工,人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时,基本上抽干孔中积水后,作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时,可将中间部位桩孔提前开挖,汇集附近的地下水,用1~1台潜水泵将水抽出,起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

孔内作业人员应勤轮换,连续作业时间不宜超过1小时,以防止疲劳引发安全事故。

7、其它安全措施

施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工,保护好现场,并及时报告有关部门,按规定处理后,方可继续施工。

人工挖孔桩施工前,应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案,配备必要的机具和电器设备,确保各种安全措施及时到位。

篇3：人工挖孔桩施工安全技术防护措施

1、预防高处坠落:(1)严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91的规定,在桩口四周设置至少1.2m高的防护围栏;(2)作业桩口除提升设备底座外,其余空隙均用场50cm厚以上的木板铺盖密封;(3)作业人员上下孔桩时,必须乘坐符合安全要求的专用安全乘人吊笼(或套安全带由专用牵引设备放下),不得随意以攀爬护壁或乘坐吊桶等方式上下;(4)桩口作业人员应拴好安全带,挂好保险钩;(5)停止作业时,桩口应设置定型化、工具化的盖板并封闭严实,悬挂醒目的危险标志。

2、预防物体打击:(1)严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定,桩口周边1.2m范围内不得堆放杂物,弃土、石块堆放高度不得超过1.5m,所挖掘的弃土、石块应及时清运出场。(3)孔内作业人员必须配戴安全帽(5)防护围栏上面搭设牢固可靠的防护棚,预防高空坠物(特别是塔吊作业半径内)。(4)浇注第一节混凝土护壁时,应高出沿口20cm以上,厚度同护壁,以防止物体滑落井内伤人(或用砖围砌成井圈)。(5)每天上班前应配合项目机电人员认真检查提升系统是否完好无损,防护装置是否安装到位,牢固可靠。若发现问题应及时修复后再进入桩内施工。

3、预防坍塌:(1)根据土质情况,设置砼(钢)护壁,每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇铸砼。护壁砼浇铸要周围同步上升,振捣密实,待砼达到强度后方可拆模。若挖孔进尺较深,不及时浇铸护壁混凝土或拆模较早,在动水压力作用下,容易造成护壁变形引起塌方。(2)每节挖孔进尺深度应根据土质和地下水位情况而定。土质情况较好,无地下水或地下水较少时,每次进尺深度不超过1m为宜;如地下水位较高,土质较差较软时,每次进尺深度不宜超过0.5—0.6m;当遇到流砂、泥时,进尺深度应控制在0.3m以内。(3)施工中如发现地下水压力较大,涌砂、涌泥较多难以进尺时,应采用降水方案,并用钢筋沿护壁插下,然后用草袋或麻布之类的物品先堵住流砂、泥,然后再清孔绑筋支模浇铸混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案,由项目经理部组织专门人员讨论实施。(4)应保证每节护壁砼的设计厚度、同心度、直径及垂直度,施工中应及时检查,如发现重大偏差必须立即纠正。(5)做好场内道路的安排,避免施工车辆和大型机具行驶时距桩口过近而产生较大的侧应力导致垮塌。(6)做好桩口周边的场地硬化,完善现场排水系统,防止地表水渗入引起土体松动而坍塌。(7)相邻桩口间距过近时,不得同时开挖,必须采用间隔开挖的方式(俗称“跳开挖”)。

4、预防中毒或窒息:(1)当挖孔桩深度超过5m以上时,应将风管引到井底进行送风,作业中不得而知间断送风;(2)如遇到出现臭水、污泥和异味的孔桩,下井作业前除对井内充分送风外,还应用小动物进行检测(如将活鸡放入孔内一定时间观察其有无异常),也可用简易测试管、气体测试仪进行测试,确认无害后方可下井作业;(3)井下有人作业时,井上人员不得擅离工作岗位,应密切注意井下作业人员的工作情况,并通过可靠的联络手段(深度20m以内,可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次;超过20m,可设有线对讲系统或铃铛)经常与井下保持联系。若发现异常情况,应立即通过保险绳及升降设备,帮助井下作业人员快速撤离井底。(4)勤换井下作业人员,持续工作时间以2小时为宜,最长不得超过3小时。(5)为防止有害气体中毒或窒息事故发生,还需长备氧气瓶等应急抢救用品。

5、预防淹溺:(1)相邻间距较小的桩孔内正在浇灌砼或积水很深时,一般应暂停施工。同时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况应及时采取抽水等措施进行处理。(2)地下水丰富时,可将中间部位桩孔提前开挖,汇集附近的地下水,用1-2台潜水泵将水抽出,起到深井降水作用。(3)井下作业人员应系好安全带,并将安全带拴挂在专用保险绳上,并配备专用爬梯,以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。(4)人工挖孔桩开挖程序,应采用间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移,防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。

6、预防触电:临时用电系统必须严格按照新颁布的《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005执行,采用“三级配电,二级漏电保护”系统和“TN—S”接零保护系统。

7、其它注意事项:(1)挖孔施工过程中,严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。(2)严禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬底鞋)进入施工现场;严禁赤脚(身)及酒后施工;无关人员不得进入作业区域。(3)未经项目部同意,作业组不得随意更换组员。(4)每天各作业班组必须将本班组挖孔作业过程中,孔内遇到的各种情况及机电设施运行状态和作业人员的身体状况、检查发现的问题认真填到挖孔桩作业班组日报表上,对存在的隐患问题在项目管理人员的指导下及时进整改。(5)高温季节,应做好防暑降温工作,尽量避免高温时段作业,以防中暑。

篇4：人工挖孔桩在施工中质量控制措施

大直径人工挖孔桩在建筑领域得到较广的应用,其优点是较为经济、直观,能保证质量,施工机具操作简单,占用施工场地小,对周围建筑物无影响,可全面展开,缩短工期,造价较低等。但它有一定的局限性,一般在地下水位以上的粘土、亚粘土、含少量砂卵石的粘土层,特别是黄土层中,干作业成孔较为理想;对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层则不宜选用。本文结合工程实例,针对人工挖孔桩在成孔过程中所遇到的问题进行分析,阐述人工挖孔桩施工质量的控制要点。

一、工程概况

位于定海文化路的文香苑工程为5层框架结构,建筑面积12000平方米。根据岩土工程勘察报告,该工程场地地质情况为:①杂填土,层厚0.8~1米;②粘土,层厚2.5~19米,层顶高程介于3.3~2米之间;③砾砂、粉质粘土,层厚1.5~3米,层顶高程介于4.8~23米之间;④-1强分化基岩,层厚0.4~1.3米,层顶高程介于5.2~24.3米之间;⑤-2中分化基岩,层厚2~5.5米,层顶高程介于5.2~24.7米之间。结合本工程柱竖向荷载大并且部分柱水平荷载也较大的情况,采用大直径人工挖孔桩,桩型为摩擦端承桩,以④-2中分化基岩为桩端持力层,桩端进入持力层不少于0.5米,桩的有效长度为6~25米。设计人工挖孔桩桩径800毫米,无大头的总桩数54根,设计单桩极限承载力标准值为500KN;设计人工挖孔桩桩径1000毫米,无大头的总桩数46根,设计单桩极限承载力为750KN;设计人工挖孔桩桩径1000毫米,桩端扩大至1200毫米的总桩数18根,设计单桩承载力标准值为900KN;设计人工挖孔桩桩径1000毫米,桩端扩大至1300毫米的总桩数18根,设计单桩极限承载力标准值为1050KN.桩身混凝土强度采用C25,护壁混凝土强度采用C25。

二、施工工艺

根据地质资料的显示,该工程的人工桩孔深大都在6~25米,施工方案的选择主要考虑到提升设备的选择,根据强度要求,本工程采用人力手摇绞车,既能满足施工要求又较经济。对于个别超过15米的挖孔桩则采用电动葫芦提升挖土,从而可以有效地保证施工工期。

挖孔桩灌筑混凝土前,应先放置钢筋笼,并再次测量孔内虚土厚度,超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施,防止弯曲、扭曲,埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉,下到设计位置时立即固定。混凝土下料采用串筒,深桩孔用混凝土导管,如地下水大,应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内,避免混凝土斜向冲击孔壁,造成塌方。混凝土应连续分层浇灌,每层浇灌高度不得超过1.5米。对小直径挖孔桩,距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实。第一次浇灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实,再分层浇筑桩身,直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除,以保证与上部承台或底板的良好连接。

人工挖孔桩在施工中的规范要求:

第一节井圈护壁应符合:井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米;井圈顶面应比场地高出150~200毫米,壁厚比下面井壁厚度增加100~150毫米;修筑井圈护壁应符合:护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求;护壁模板的拆除一般应在24小时后进行;发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故;上下节护壁搭接长度不得小于50毫米;浇注桩身混凝土时,必须通过溜槽;当高度超过3米时,应用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于2米,混凝土宜采用插入式振捣器振实;渗水量过大时,应采取有效措施保证混凝土的浇注质量;人工挖孔桩应采取下列安全措施:孔内必须设置应急软爬梯;使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下;每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全防护措施,桩孔开挖深度超过10米时,应有专门向井下送风的设备;孔口四周必须设置护栏。

三、施工过程质量控制

在成桩过程中,常会出现以下几种情况:

1、孔底虚土多。防治措施:要有详细的地质报告,特别是水文地质报告,以便预先制定有效措施,减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖,完孔后,孔底虚土必须全部清除,见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时,应采取支护措施。

2、桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中,应严格按图定位,并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分,不得混淆。开始挖孔前,要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线,或在桩位外位置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置,并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中,应随时用线坠吊放中心线,发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次(以顶部中心的十字圆环为准)。扩底时,应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺,每次以向四周进尺100毫米为宜,以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后,应立即检查验收,紧随下一工序,吊放钢筋笼,浇筑混凝土,避免晾孔时间过长,造成不必要的塌孔,特别是雨季或有渗水的情况下,成孔不得过夜。

3、吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。成孔验收后,应立即吊放钢筋笼,发现标高不够时,应测孔深,清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时,要速度均匀地慢起,若起吊较长的钢筋笼,要采取加固措施,避免变形。遇到卡笼时,要找出原因,排除故障,正常放入。吊放钢筋笼前,对超偏的混凝土护壁进行处理,以保证钢筋笼顺利吊入,混凝土配合比要计算准确,保证坍落度均匀。浇筑混凝土前,要放孔口漏斗,并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时,第一次应灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实,特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝土时,应随浇随振捣,每次浇捣高度不得大于1.5米。当渗水量过大时,应采取有效措施,保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土要连续进行,不得过夜。

4、桩身混凝土产生离析。处理方法:①对离析位置距桩顶距离小的,采取凿除上部混凝土及离析层重新浇筑混凝土接桩;②对离析位置距桩顶距离较大的,用风钻沿桩身垂直钻孔,穿过离析层,然后以高压注浆填补离析层的空间。

人工挖孔桩施工保证质量的前提,是要有健全的施工现场质量保证体系。人员素质要高,材料质量要保证,施工机具性能要佳,各种制度要完善。

四、试桩

为检验桩身质量及单桩竖向极限承载力是否满足设计要求,根据《建筑基桩检测技术规程JGJ106-2003》规范要求,该工程对所有桩进行了低应变桩身质量检测,并抽查了桩径800毫米、桩径1000毫米无大头、1000毫米桩端扩大至1200毫米的3根桩,进行单桩竖向极限承载力试验。根据检测结果,单桩竖向极限承载力均满足设计要求,桩身质量Ⅰ类桩达86%,Ⅱ类桩达14%,无Ⅲ类桩。

文香苑桩基从施工开始到检测结束,共历时65天,大大缩短了工期,人工挖孔灌注桩造价为750元/立方米,节省了投资,取得较好的社会经济效益。

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篇5：人工挖孔桩成孔安全技术措施

人工挖孔桩因挖孔人员在地下施工,活动余地小,工作环境恶劣,最大深度可达50m,情况复杂,因此人身伤亡事故时有发生。

1、事故类型

(1)孔壁坍塌:当地下水位较高,地基土为渗透系数大的粉土、粉细砂等砂性土层或深厚的饱和淤泥质粘土,无护壁或有护壁但不具有有效的刚度和强度,不能承受水、土侧压力,又未采取降水措施时极易出现渗水、流沙、涌泥现象,最终造成孔壁坍塌。(2)孔口落物:桩孔附近有堆积物未及时清理,在人为或雨水冲刷下物体落入孔内而造成人员伤亡事故。(3)窒息中毒:桩较深时孔内可能积累大量有害、可燃气体;若桩位处原为有害物质掩埋处又未经处理,均会对人员构成伤害。(4)触电伤亡:桩孔内施工面窄且多水潮湿,未采用低于36V的安全电压和安全灯。(5)坠落孔内:孔口无盖板、护栏等防护措施或明显的标志,夜间又无足够照明,人员易失足落入孔内。(6)施工人员用麻绳、尼龙绳吊挂或脚踏孔壁上下;电动葫芦(卷扬机)无自动卡紧保险装置而发生事故。(7)扩底塌方:桩扩大头完成后,长期不浇筑混凝土,土体丧失稳定。

2、对策

2.1地基勘察注意事项:(1)地质各层的强度、厚度、透水性等;地下水类型、水位变化情况、补充来源、有无侵蚀等不良影响;(2)地下有无埋设物(电缆、煤气管线、上下水道等)、障碍物(原构筑物基础、废钢铁等);(3)是否存在危害较大的滑坡、断层破损带、泥石流、崩塌以及强烈发育的岩溶、土洞等不良地质现象;(4)有无缺氧、有害气体情况等,有害气体的种类及其产生的原因;(5)相邻建筑物的高度、结构形式、基础形式、埋置深度等资料。

2.2设计注意事项(1)成孔工艺的选择:人工挖孔桩较适用于地下水位以上的粘性土、填土、季节性膨胀土、自重与非自重湿陷性黄土、中间有硬夹层、软质与风化岩层,可用于淤泥与淤泥质土、粉土、中间有砂夹层与砾石层。在地下水位较高,特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时,必须有可靠的技术措施和安全措施,如用高压喷射注浆法、深层搅拌法、旋喷桩等形成截水帷幕。(2)人工挖孔桩最小中心距须大于3dd为直径;人工挖扩底桩扩底直径不宜大于3d斜率为1/381/2,扩底端最小中心距须大于1.5D或D+1.0mD为扩大端设计直径,以防相邻桩间土壁无法直立而坍塌。(3)人工挖孔桩的孔径(不含护壁)不得小于800mm,桩长不宜大于40m以免无法施工操作。(4)护壁通常为混凝土护壁,厚度不宜小于100mm,混凝土强度等级不得低于桩身强度,护壁内等距放置8φ688直钢筋,上下节护壁间用钢筋拉结。孔不太深且土质密实时可采用砖护壁,但当土层松散或为流砂层时,则应采用钢护筒或钢筋混凝土沉井。(5)地下水丰富且较浅时,需考虑井点降水,此时应分析对环境的影响,以免因地下水过采而引起地面下沉危及周围建筑物的安全性。

2.3施工注意事项

施工前和施工过程中,应认真检查设备的运行状态,遇异常情况应立即停止施工。当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖,排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。

2.3.1孔口采取的措施

(1)井口应有专人操作垂直运输设备、孔口活动盖板和照明通风排水通讯设备、并注意观察地面情况,随时与井底人员联系,不可任意离开井口。(2)从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前,停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆,做出醒目标记,夜间地面应有足够的照明。(3)孔口护壁应高出地面150mm,以防地表水、弃土、杂物等进入孔内护壁;厚度应大于200mm,以免来往车辆影响孔壁的安全。(4)弃土出地面后应立即运至堆土场,度土、杂物等堆放位置距离孔口边应不小于1.5m。

2.3.2孔底采取的措施

(1)孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽,连续工作时间不得超过4小时。(2)遇坚硬的泥土和岩石时可用风镐,严禁采用爆破,以免对地基土有不良影响或破坏护壁而造成坍塌。(3)孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等,发现异常即与孔口人员联系并采取处理。(4)孔底积水较少时,可将泥水一起用吊桶提升至地面,若为大量渗水,则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外,抽水必须在孔底施工人员上地面后进行。(5)已扩底的桩,要尽快浇筑桩身混凝土,不能很快浇筑的桩应暂不扩底,以防扩底部位塌方。

2.3.3照明、通风、通讯方面的措施

(1)孔底照明采用100W防水带罩灯泡,电压为36V用防水绝缘电缆引下,必须安装漏电保护装置。(2)施工人员下入桩孔前,先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气。还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体,土壤中是否含有有毒物质,如有应查明其危害程度。(3)桩孔较深时,孔口与孔底可通过对讲机、电铃进行联系。